带缆桩

带缆桩

国家标准 GB/T554一2008 代替GB/T554 1996,GB/T558一1983 带 缆 桩 Bollards 2008-07-30发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T554一2008 前 言 本标准代替GB/T554一1996《带缆桩》和GB/T5581983《带缆桩技术条件》. 本标准与GB/T554一1996相比,主要有下列变化: -增加了安全工作负荷 补充了技术要求、标志等内容; -增加了试验方法、检验规则、运输和贮存等内容; 删除了D型带缆桩 本标准的附录A为规范性附录 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船舶艇装标准化技术委员会归口 本标准起草单位;江南造船(集团)有限责任公司 本标准主要起草人:余文鹃、杨安礼 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB554一1983、GB/T554一1996; GB558一1965、GB5581976、GB/T558一1983.
GB/T554一2008 带 缆 桩 范围 本标准规定了带缆桩的分类和标记、.要求,试验方法,检脸规则.标志,运输与贮存 本标准适用于各类带缆桩的设计,制造和检验 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T7002006碳素结构钢(IsO630:1995,NEQ GB7122000船体用结构钢 GB/T8162一1999结构用无缝钢管 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB/T3155一1994带缆辅助索 ISO39131977造船一焊接钢质带缆桩 分类和标记 3.1分类 带缆桩分类见表1 表1带缆桩分类 单位为毫米 称 简 图 型式 公称直径 普通带缆桃 100~800 工 口工 嵌人带缆桩 B 160500 工 简易带缆桩 50一150
GB/T554一2008 表1(续 名 简 图 型式 公称直径 称 双“十"字螺钉 DL 固定式带缆桩 50300 双“十”字焊接 DH 固定式带缆桩 3.1.1A型带缆桩结构型式、基本尺寸见图1和表2 带缆桩的底座高度h为安装于甲板后的最小 值 甲板的梁拱、脊弧加工时应留有余量 表2中所列的h仅适用于钢甲板 当安装在铺有木甲板的 钢甲板上时,应使底座上缘高出木甲板上面15mm 单位为毫米 标志处 铺木甲版时 高出木甲板 盖板" 桩柱; 底座; 带缆辅助索 注:若需安装带缆辅助索,则应符合CB/T3155一1994的规定 图1A型带缆桩
GB;/T554一2008 表2A型带缆桩基本尺寸 单位为毫米 柱 桩 安全工 公称直径作负荷 D n H H (SwL)/kN 100 29 114 145 40 196 15o 50 125 39 140 180 246 190 6 10 49 60 160 68 210 316 250 70 200 78 219 270 378 300 l0 80 250 118 273 335 470 380 597 15 315 96 390 105 12 325 48O 1" 355 255 351 42o 120 663 53o 13 10 400 314 402 48o 135 749 600 18 14 450 450 145 841 68o 19 382 545 500 451 508 610 160 928 750 20 12 560 549 560 670 175 12 1025 830 22 20 630 686 610 730 190 1152 940 24 22 710 804 712 840 220 294 1050 25 24 14 981 813 26 255 25 800 940 480 l200 底 座 公称直径 质量/kg t B 加强筋 习 50 70 6×40 100 250 165 445 19 15 29 125 315 195 60 100 540 6×50 400 70 145 670 6×6o 45 160 225 20 200 500 290 85 160 86o 25 8×70 80 250 630 360 100 215 1065 30 1c 10×8o 141 35 12 315 800 430 125 325 1300 12×105 264 13 10 355 890 480 145 360 1475 40 13×120 358 400 1000 550 1630 14 499 16o 400 45 14X135 17o 450 450 1130 620 l840 l6×145 680 16 50 12 500 1250o 690 19o 500 2040 55 18 18×16o 91 60 20 560 1380 750 21o 560 2240 20×175 1208 14 22 630 1570 820 225 680 2510 70 22×190 1601 24 710 1750 960 260 710 2840 24×220 2252 80 16 2000 25 25×255 3071 800 100 295 810 3240 注:质量均按底座高度等于h时计算
GB/T554一2008 3.1.2B型带缆桩结构型式,基本尺寸见图2和表3 甲板 标志处 盖板 桩柱 3 底座 图2B型带缆桩 表3B型带缆桩基本尺寸 单位为毫米 H 安全工 公称 A D D 作负荷 不铺木甲板 铺木甲板 习 直径 (SwL/AkN 的甲板 的甲板 210 250 160 49 400 168 310 1c 200 78 500 219 270 300 360 630 250 118 273 335 1 1C 380 440 315 196 800 325 390 15 12 48o 540 17 13 355 255 890 351 420 530 590 10 18 14 400 314 402 600 66o l000 480 12 450 382 1130 450 545 19 16 680 740 451 1250 500 600 12 750 810 500 20 18
GB/T554一2008 3.1.3C型带缆桩结构型式、基本尺寸见图3和表4 标志处 盖板; 桩柱; 底座" 加强板 注门= 图3C型带缆桩 单位为毫米 表4C型带缆桩基本尺寸 安全工 公称 质量 B D D H 作负荷 h 直径 kg swL/kN 50 13 18o 32 100 65 26 15 31o 50 20 75 18 12 48 275 50 125 75 95 170 430 10.8 25 14 51 25 100 350 65 160 100 120 220 540 18.6 125 34 430 80 200 125 145 15 60 275 676 28 34.3 150 43 500 100 230 150 170 16 70 330 800 35 49.0
GB/T554一2008 3.1.4DL、,DH型带缆桩结构型式、基本尺寸见图4、图5和表5 标志处 盖板; 桩柱 封板 横管 底座; 紧固件 注l:/=h 注2:D<200mm时,采用DL型带缆桩 图4DL型带缆桩
GB/T554?2008 ? ?; ?; ; ? ?l:/=h;=D. ?2:D>200nmm ?,DH?? ?5DH??
GB/T554一2008 表5DLDH型带缆桩基本尺寸 单位为毫米 安全工 公称直径作负荷 A A B dl D D SWL)/kN 13 40 65 50 180 270 90 130 32 50 18 400 48 56 10 75 275 125 170 75 95 00 25 350 494 144 200 65 75 100 120 12 14 125 3-4 425 590 170 240 80 95 125 145 270 15o 17o 150 43 500 700 200 90 110 16 62 530 24 320 18o 200 18 175 774 110 125 200 600 145 145 72 360 130 203 225 250 105 750 450 159 18o 245 28o 155 300 185 900 540 194 215 299 330 180 螺钉 公称直径 质量/kg H hn h 习 螺纹直径数量(个) M12 50 85 190 310 20 25 75 130 290 450 M16 160 28 27 100 350 550 M18 35 49 125 195 425 660 M22 150 210 500 770 35 175 240 550 850 38 10 M24 103 795 960 12 200 275 20 181 60 25o 350 855 1200 25 12 14 310 420 73 116o 440 16 576 300 30 14 注:表中D=200nmm一300mm的H.h、h值及质量,仅适用于钢甲板 若安装在铺有木甲板的钢甲板上,H.h h应各增加50mm,质量亦相应增加 标记示例 .2 3. 公称直径为200mm、安全工作负荷为78kN的普通带缆桩标记为 带缆桩GB/T554一2008A200-78 公称直径为200mm,安全工作负荷为78kN的嵌人带缆桩标记为 带缆桩GB/T554一2008B200-78 公称直径为200mm,安全工作负荷为78N的双"十”字焊接固定式带缆桩标记为 带缆桩GB/T554一2008DH200-78 4 要求 材料 带缆桩主要零件的材料见表6
GB;/T554一2008 表6带缆桩的材料 材 料 零件名称 号 号 称 牌 标准 25 GB/T6991999 优质碳素结构钢 GB7122000 盖板,桩柱、底座 船体用结构钢 GB/T7002006 碳素结构钢 Q235A 封板、横管,加强板 优质碳素结构钢 20 GB/T699一1999 4.1.2A型、B型带缆桩桩柱按定货方要求可包覆1Cr18Ni9不锈钢板 4.1.3公称直径不大于500mm的带缆桩桩柱,可用钢板焊成,也可直接用GB/T8162一1999规定的 结构用无缝钢管制造 4.2尺寸和公差 无缝钢管的规格见表7 设计要求见附录A 4.2.1 表7无缝钢管的规格 单位为毫米 钢管规格 钢管规格 带缆桩公称直径 带缆桩公称直径 00 1l4×10 315 325×18 125 内140×10 355 351×20 内168×10 400 402×22 160 450 450×X24 219X12 200 273×13 500 250 500×25 4.2.2无论用钢板或钢管制造带缆桩,桩柱外径的公差应为士1% 钢管厚度公差应为士15%;钢板厚 度公差应为士3% 4.2.3公称直径不小于250mm的A型,B型带缆桩,可根据订货要求安装挡板,其型式和尺寸见图6 及表8 汗工 盖板; 桩柱 挡板 图6带缆桩安装挡板型式
GB/T554一2008 表8带缆桩安装挡板尺寸 单位为毫米 n 带缆桩公称直径 250 190 80 1 188 60 315 205 269 7o 105 15 355 230 295 80 120 17 18 400 255 339 90 140 1s 450 275 398 160 100 20 500 290 452 180 22 560 315 200 110 225 630 330 24 25 710 350 120 255 26 800 370 4.3焊缝 4.3.1焊缝不应有夹渣,焊瘤、气孔,未焊透以及咬边等缺陷 4.3.2采用钢板焊成的带缆桩桩柱,每一桩柱径向位置的对接焊缝应不超过两条，且焊缝应在与带缆 桩纵向中心线成30°的位置 当只有一条焊缝时,则焊缝应位于带缆桩的内侧,见图7 30 -条界缝时 两条煤缝时 纵向中心线 图7带缆桩焊缝位置 4.4外观 带缆桩不应有裂纹、翘曲、歪斜等缺陷,锐边应倒圆 4.5强度 带缆桩承受两倍的安全工作负荷后不应有裂纹和永久性变形,且带缆桩中心距应无变化 4.6防锈 带缆桩除锈等级应不低于GB/T8923一1988中规定的Sa2级或St2级,并涂防锈底漆两道 干膜 厚度应不小于100Amm. 试验方法 1 . 材料 用检查材料质量保证书的方法检验带缆桩的材料,结果应符合4.1的要求 5.2尺寸和公差 用通用量具测量带缆桩的尺寸,结果应符合3.1和4.2的要求 5.3悍缝 用目视的方法检验带缆桩的焊缝,结果应符合4.3的要求 10
GB;/T554一2008 5.4外观 用目视的方法检查带缆桩的外观,结果应符合4.4的要求 5.5强度 带缆桩按附录A的要求进行强度试验,卸载后进行检查,结果应符合4.5的要求 5.6防锈 用抛丸或动力工具除锈,除锈后用照片对照检查;用测厚仪测量漆膜厚度 结果应符合4. 的 要求 检验规则 6.1检验分类 本标准规定的检验分类如下: a)型式检验 b 出厂检验 型式检验 6.2.1检验时机 带缆桩有下列情况之一时,应进行型式检验: a)产品首次生产或定型; b) 产品转广生产 c)非连续批次生产; 产品设计、结构、材料或工艺有重大变动,足以影响产品性能或质量; d 主管机构有要求 e 6.2.2检验项目和顺序 带缆桩的型式检验项目和顺序见表9 表9带缆桩的检验项目和顺序 检验项目 出厂检验 序号 型式检验 要求章条号 试验方法章条号 材料 5.1 4.1 4.2 尺寸和公差 5.2 4.3 焊缝 5.3 外观 4.4 5.4 强度 5.5 4.5 防锈 4.6 5.6 注l; 为必检项目;一为不检项目 注2:若强度计算书符合船级社要求,经有关船级社或船东同意后,可以免做强度试验 检验样品数量 带缆桩的型式检验样品数量为每种型式两个 判定规则 所有样品的全部检验项目符合要求,则判带缆桩的型式检验合格 若有不符合要求的项目.允许加 倍取样复验 若复验符合要求,仍判带缆桩型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判带缆桩 型式检验不合格 3 6 出厂检验 6.3.1检验项目和顺序 带缆桩出厂检验项目和顺序见表9 1l
GB/T554一2008 6.3.2检验样品数量 带缆桩的出厂检验为全数检验 6.3.3判定规则 所有样品的全部检验项目符合要求,则判带缆桩的出厂检验合格 若有不符合要求的项目,允许返 修后复验 若复验符合要求,仍判带缆桩出厂检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判带缆桩出 厂检验不合格 标志,运输与贮存 标志 在带缆桩盖板上应有下列永久性标志 a) 制造厂名称或商标; b)产品型号和标准号; 安全工作负荷 c d 生产日期; e)质量合格印章 7.2运输 带缆桩在运输过程中,应防止碰撞和水侵人. 7.3贮存 带缆桩应置于通风的地方,防止与酸碱和盐类物质接触 12
GB/T554一2008 附 录A 规范性附录 带缆桩设计计算负荷状态及许用应力 A.1负荷状态 A.1.1带缆桩的设计应能承受两条以8字形缠绕于桩柱五圈缆索的负荷 每条缆索的破断负荷为F 见图A.1 正常系缆时,每个桩柱只系一根系缆索 A.1.2带缆桩的设计应能承受一条缆索绕在一系缆柱上离基座板上缘1.2DN处,见图A.2 并施加 两倍的破断负荷2F 注;一根缆索以8字形缠绕于桩柱上,在缆索的一端施加力F,对桩柱所产生的力,接近于2F,所以在情况A.l.l的 条件下,设计计算力为4F 图A.1两根系缆索负荷状态 图A.2一根系缆索负荷状态 A.2许用应力 A.2.1带缆桩的弯曲许用应力为缆桩材料屈服强度的85% 带缆桩的剪切许用应力为缆桩材料屈服强度的60%. A.2.2 A.3应力计算 带缆桩的应力计算按Iso3913;1977的规定 13