GB/T31562-2015
铸造机械清洁度测定方法
Foundrymachinery—Determinationofcleanliness
- 中国标准分类号（CCS）J61
- 国际标准分类号（ICS）25.120.30
- 实施日期2016-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小455.51KB
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铸造机械清洁度测定方法
国家标准 GB/T31562一2015 铸造机械清洁度测定方法 Foundrmachinery一Determinationofcleanliness 2015-05-15发布 2016-01-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31562一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口
本标准起草单位济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛双星铸造机械有限公司青岛铸造机械 有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛三锐机械制造有限公 司,东莞市机械工业质量管理协会 本标准主要起草人;卢军,崔丽霞、丁仁相,吴正涛,邢吉柏、段金挺、目作修、梁小华
GB/T31562一2015 铸造机械清洁度测定方法 范围 本标准规定了铸造机械清洁度的测定方法,包括重量法和显微镜法
本标准适用于铸造机械清洁度的测定
术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
污染物eontaminants 被测定对象所含对铸造机械工作性能、寿命和可靠性起有害作用的固体物质如金属屑、砂粒、尘 埃、纤维和杂物等
2.2 清洁度eleanliness 被测定对象包含固体污染物的量值
2.3 重量法gravimetricethod 以测定污染物重量值(单位为mg)来确定清洁度的方法
显微镜颗粒计数法microse artieeemtngmeual eopict pal 用显微镜测定被测对象试片固体污染物的数量.以表示其清洁度的方法 2.5 显微镜颗粒对比法microscopicpartielecontrastmethod 用显微镜对被测对象试片与标准清洁度样片对比,以测定清洁度的方法
2.6 颗粒尺寸 particlesize 污染物颗粒的最大线性尺寸
注:单位为m
颗粒浓度particleconcentration 单位容积(100mL)试样中所含颗粒的数量,本标准规定以颗粒尺寸大于5m和大于15m两个 区间分别统计,用以表示污染物的定量值
2.8 有效面积erreetivearea 在过滤试样时,试样通过滤膜的面积(一般为890mm=.
GB/T31562一2015 2.9 栅格面积gratearea 滤膜上相邻的两个水平和垂直线所围成的正方形面积,其边长为3.08nmm,见图1
栅格面积 单元面积 A.0s 亚单元面积 图 2.10 单元面积unitarea 在栅格面积内,水平方向截取的1/6栅格面积,见图l
2.11 亚单元面积subumitarea" 在栅格面积内,水平方向截取的1/20栅格面积,见图1
2.12 纤维rihber 颗粒长度大于100um,其长宽比大于或等于10:1的颗粒
2.13 空白计数bankcount 对试剂、玻璃器具所带来的固体污染物进行分析计数
2.14 颗粒尺寸间隔partielesizeinterval 按照颗粒尺寸分成的儿个尺寸范围
2.15 统计计数法statistiealcountingmethod 在任一单元面积上,数出每一尺寸间隔的颗粒数用统计法来推算某一尺寸间隔内的颗粒在有效面 积上的总数
2.16 计数面积countarea 在某一颗粒尺寸间隔内,需要进行颗粒计数的面积
GB/T31562一2015 2.17 总计数面积totalcountarea Fs 按统计计数法推算,在某一颗粒尺寸间隔内,需进行计数的总面积(即F,=nF,n为计数面积的个 数
2.18 计数系数 wfctmt countingcoef 有效面积与总计数面积之比(C=F,/F, 2.19 原始计数originalcount S 总计数面积中的实际计数值
2.20 总统计数thetotalcount 原始计数乘以计算系数所得的数值(s,=s,Cp)
测定清洁度的方法和程序 3.1测定清洁度的方法包括重量法和显微镜法
3.2重量法按以下程序进行 a)取样 b 过滤; 烘干; c 称重; d e计算与判定 3.3显微镜法按以下程序进行: 取样; a b 试样试片制作; e显微镜测定(颗粒对比法或颗粒计数法); d 判定
取样 取样容器的净化 与试样接触的容器,在取样前应进行净化处理,净化步骤如下 a)用温水加清洗剂清洗; 用温水冲洗; D) e用燕僧水或脱矿质水清洗三次; d)用过滤的异丙醉清洗三次 e)用经过过滤的三氯三氟乙烧或石油鲑清洗三次
GB/T31562一2015 f将容器口朝下,使溶液滴落或挥发; 待容器基本晾干且仍有挥发性气味时,将容器翻转,盖上清洁的玻璃片,防止污染
g 4.2成品验收和装配过程中整机、部件的取样 4.2.1取样要求 4.2.1.1取样器具与装置应清洁
4.2.1.2取样工作应在清洁环境中进行,并防止环境污染 4.2.1.3取样工作中要做好防火安全工作
4.2.2取样器具 取样器具包括 存贮"取样介质的瓶、罐等容器" a b)注射器、油枪、冲洗装置等; 尼龙刷,画笔、绸布等; c d)磁铁与尖头、平头无齿不锈钢子; 搪瓷或塑料盘,盆与桶(带盖 4.2.3取样介质 取样介质包括 a)2号清洗用溶剂油 b) 三氯三氟乙烧; e)异丙醇
4.2.4取样步骤 4.2.4.1按有关要求确定被测定对象(整机、部件). 4.2.4.2用取样介质冲洗被测定对象,并将取样介质与污染物的混合液全部收集在盘、盆等容器内
对难以清洗的污染物,可采用稀释液、清洗液等取样介质进行冲洗,并使用注射器,油枪、毛刷 4.2.4.3 进行冲刷
4.2.4.4取样介质的用量应根据被测对象的形状、尺寸大小与污染程度而定,其用量以能满足彻底清洗 被测对象为准
取样介质用量一般不应少于500mL 4.2.4.5收集到的全部取样介质与污染物的混合物(试样)密闭保存,防止重复污染
4.3液压系统、循环润滑系统油液的取样 4.3.1取样要求 4.3.1.1油液的试样应在液压系统工作状态下采集
系统运行时间不应少于0.5h
4.3.1.2应从运行的管路内取样
如取样有困难,允许在运行中的油箱内取样
4.3.1.3试样不应少于200mL
4.3.2取样方法 4.3.2.1油箱取样 4.3.2.1.1油箱取样示意图见图2
GB/T31562一2015 清洁软管 真空系 取样题 油箱 重锤 图2 4.3.2.1.2将取样软管(管口处附加重锤)插人油箱液面下约H/2距离 4.3.2.1.3抽取油箱液体冲洗取样管路,其容积约为5倍取样管路的容积;冲洗的油液收集在废液瓶 里,不应作为试样
4.3.2.1.4取样瓶放在取样位置,抽取的试样量应为取样瓶容积的50%一75%
4.3.2.1.5取样后,取出取样瓶,应注意密封,不应被污染
4.3.2.2 管路取样 4.3.2.2.1管路取样示意图见图3
管路 球版 檬软管 逛盖塑料膜 取样瓶 图3管路取样示意图
GB/T31562一2015 4.3.2.2.2取样装置连人系统管路内
4.3.2.2.3冲洗取样装置,其容积约为5倍取样装置内部容积;冲洗的油液收集在废液瓶里,不应作为 试样
4.3.2.2.4取样瓶放在取样位置,打开球阀,当试样达到取样要求时,应先移开取样瓶,再关闭球阀;抽 取的试样量应为取样瓶容积的50%一75%
4.3.2.2.5取样速度应平稳缓慢
4.3.2.2.6取样容器应注意密封,不应被污染
重量法的测定 5.1过滤 5.1.1过滤要求 5.1.1.1过滤装置和器具应保持清洁
5.1.1.2在过滤中,应将非固体污染物排除在收集之外
5.1.1.3过滤工作应在清洁环境中进行,并应防止环境污染
5.1.1.4过滤工作中应做好防火安全工作
5.1.2过滤装置和器具 过滤装置和器具包括: a)抽滤瓶(试剂瓶)若干个(容积不少于1000mL.) b 滤膜若干片(孔径5Anm); e滤网(SF1w0.040/0.025平纹): 漏斗; d) 套简; e) 橡胶密封垫; f 塑料管; g h 真空系(体积流速为5L/min,出口压力为0.05MPa); 量筒(V=500mL); 称量瓶; 金属夹 k 工业天平; m)分析天平; 烘箱; n o)干燥器" 储液瓶若干个
p 5.1.3过滤方法与步骤 5.1.3.1将过滤器具用清洗液清洗干净,滤膜,滤网分别置人具有标记(或编号)的称量瓶中
5.1.3.2 将装有滤膜和滤网的称量瓶，敞开瓶盖，置人烘箱中,进行烘干
烘干温度;滤网 105C士5C,滤膜90C士5C,烘干时间不应少于30min. 5.1.3.3将称量瓶盖好后从烘箱内取出,置于干燥器中冷却30min
5.1.3.4从干燥器中取出滤网、滤膜,用分析天平进行称重,并做好记录
将滤网、滤膜分别置于干燥的
GB/T31562一2015 称量瓶中编码,密封保存,备用
5.1.3.5粗过滤前应将试样充分搅拌,并立即进行粗过滤,粗过滤液置人密封的储液瓶中待用
含污染 物的滤网在大气中挥发后,置人称量瓶编码保存
5.1.3.6根据粗过滤液的容积大小,确定采用全部精过滤或取样精过滤: a)试样容积不超过1000mL.时,应全部进行精过滤; b) 试样容积超过1000mL时,应采用取样精过滤 e)取样容积不应少于500mL 5.1.3.7精过滤前,应将粗过滤液充分搅拌,以保证滤液不发生沉淀与取样的均匀性
5.1.3.8精过滤应在负压抽滤状态下进行,抽滤装置见图4
5.1.3.9精过滤后,将附有污染物的滤膜经大气挥发后置人密封的称量瓶中,编码保存
按真空梨 说明: 过滤瓶 橡胶密封垫; 塑料管; 漏斗 金属夹; 滤膜(滤网); 套筒; 过滤油液
图4滤膜过滤装置示意图 5.2烘干 5.2.1将附有污染物的滤网、滤膜连其称量瓶分别置人烘箱中,并将称量瓶盖口敞开
5.2.2滤网烘干温度105C士5C,烘干时间不少于30min
5.2.3滤膜烘干温度90C士5C,烘干时间不少于30min 5.2.4滤网、滤膜烘干后,将其称量瓶盖盖好,从烘箱内取出,置于干燥中冷却30min,备用
5.3称重 5.3.1从干燥器内取出装有滤网、滤膜的称量瓶
GB/T31562一2015 5.3.2将滤网、滤膜从称量瓶中取出,立即进行称重,并做好记录
5.3.3称量环境要求清洁、干燥、无风
5.4计算与判定 5.4.1在采用全部精过滤情况下,被测定对象污染物重量的计算按式(1): w兰 =(m1一m2十ma一m4 式中: 被测定对象的污染物重量即清洁度),单位为毫克(mg). w 抽滤后附有污染物的滤膜重量,单位为毫克(mg); m 抽滤前清洁的滤膜重量,单位为毫克(mg); mn 抽滤后附有污染物的滤网重量,单位为毫克(mg); 713 抽滤前清洁的滤网重量,单位为毫克(mg. 14 5.4.2在采用取样精过滤情况下,被测定对象污染物重量的计算按式(2): w=(m1一m.)(V/)十(m m14 式中 V 全部粗过滤液体积或重量,单位为毫升或毫克(ml或mg); 取样精滤的粗过滤液体积或重量,单位为毫升或毫克(mL或mg)
V 5.4.3在计算中,应将有关原始记录数据与计算结果填人重量法清洁度记录计算表,参见附录A
5.4.4根据计算结果,判定被测定对象的清洁度,参见附录A
显微镜法的测定 工作准备 6.1 6.1.1装置与器具 测定需要的装置与器具包括: 过滤装置 a 漏斗一个(容量250mL.); 夹钳一个 安放滤膜的玻璃砂芯垫板一个; -漏杯盖一个; 锥形漏斗一 滤膜 b 直径50mm,孔径0.8Am,刻有方格,每一方格边长为3.08mm的微孔滤膜(用于试样过 滤); -直径50mm,孔径0.45Am的微孔滤膜(用于清洗液过滤)
e)真空泵一台(体积流速为5L/min,出口压力为0.05MPa)
不锈钢无齿平嘴毁子 d 显微镜玻璃载片若干
e 显微镜玻璃盖片若干 f 温度可控制在70C的烘箱一台
g 手执计数器 h 容积为300mL500mL的扩口取样瓶(试剂瓶)若干
i
GB/T31562一2015 50mL量筒一只
j k 净化工作台或净化室
瓶盖与瓶口之间放置的塑料膜若干
D m)净化服若干
清洗液 n 不含固体杂物的液体清洗剂 燕僧水或脱矿质水; 异丙醇; 2号清洗用溶剂油
6.1.2器具清洗步骤 6.1.2.1用热水和清洗剂清洗器具 6.1.2.2用蒸僧水冲洗
6.1.2.3用0.454m滤膜过滤的异丙醉冲洗,去除水分
6.1.2.4用经0.45Am滤膜过滤的石油艇冲洗
6.1.2.5清洗后的器具晾干,盖上取样瓶盖,漏杯倒置;对玻璃载片和盖片用绸布擦净,立着放置
6.2试样试片制作步骤 6.2.1 在量简中倒人100ml试样,倒人以前,应使试样中的颗粒悬浮均匀
6.2.2根据试样的清洁程度和粘度,用溶剂油稀释试样,搅拌液样,使其均匀
6.2.3用干净的慑子夹取0.8Am的滤膜一张,放在漏斗上的玻璃砂芯垫板上;然后将漏杯用夹钳固定 在漏斗上,并用连接件与真空泵相连 6.2.4用经0.454m滤膜过滤的石油腿清洗0.84m滤膜的两面,带有方格的面朝上放在砂芯上
6.2.5将试样倒人漏杯,盖上杯盖,然后启动真空泵抽滤
当漏杯内液面下降至约10mm时,关闭真空 泵,再用石油酥以旋转方式冲洗漏杯壁面,盖上漏杯盖 待滤膜干后,关闭真空系
6.2.6再启动真空泵将试样抽完
6.2.7去掉夹钳,取下漏杯 6.2.8用辍子将膜滤夹住,放在玻璃载片上,盖上玻璃盖片,玻璃盖片上涂以适量的固定粘胶 6.2.9将准备好的试片放人烘箱内,温度调至55一60c,干燥24h以上
6.2.10显微镜试片上做好标记
6.3测定方法 概述 6.3.1 显微镜测定有显微镜颗粒对比法和显微镜颗粒计数法两种方法
6.3.2显微镜颗粒对比法 6.3.2.1将显微镜放置平稳
6.3.2.2把试片放在显微镜载物台上
6.3.2.3将显微镜接通电源,调节目镜、物镜,对好焦距,使视场清晰
6.3.2.4转动标准清洁度试片,对比后读出相近的清洁度等级
6.3.2.5移动试片台板,使用同样的方法对比4~5个部位,读出相应的清洁度等级
GB/T31562一2015 6.3.3显微镜颗粒计数法 6.3.3.1将显微镜放置平稳 6.3.3.2将显微镜接通电源,调节目镜、物镜,对好焦距,使视场清晰
6.3.3.3显微镜的放大倍数及其目镜、物镜的选择见表1
表1 放大倍数 目 40 10X 63 10X 6.3X 100 10X 10X 160 16× 10X 250 10X 25入 400 10× 40 6.3.3.4显微镜的标定要求如下 在各放大倍数下,用台式测微尺标定显微镜,以确定装在目镜内目镜测微尺每刻度所表示颗粒 a 尺寸(单位为Am)1 在各放大倍数下,量出单元面积和亚单元面积的宽度(单位为mm); b e)每半年或显微镜更换零件时,应重新进行标定
6.3.3.5颗粒尺寸G按尺寸范围共分6个颗粒尺寸间隔(单位为am),根据颗粒尺寸间隔选择合适的 放大倍数,见表2
表2 颗粒尺寸间隔/am 公称放大倍数 5
GB/T31562一2015 不记数 不记数 记数方格 不记数 方格线 不记数 图5 在显微镜下,观测试片有效面积上的颗粒,若颗粒分布均匀,则按统计计数法计数;若颗粒分布 c 不均匀,则需在有效面积内颗粒全部计数
6.3.3.7统计计数要求如下 在滤膜有效面积上,任意确定一个单元面积 a b在选定的颗粒尺寸间隔内,统计该单元面积的颗粒数P P=0,则统计整个有效面积F内的颗粒数s 0
GB/T31562一2015 其中 测整个有效面积时;C=F/F=l;测栅格面积时:C;=F/nl*;测单元面积时:C;=F/nLw 测亚单元面积时;C=F/nLV 式中: 滤膜有效面积(F=890mm'); 栅格面积边长(L=3.08mm); L w -单元面积宽度(w=0.513mm); 亚单元面积的宽度(V=0.154mm):; 计数面积的个数(按6.3.3.8规定的F，的个数).
6.3.3.9将测试结果填人附表中,参见附录B 6.3.3.10按表3确定大于5Am颗粒尺寸污染物的颗粒浓度的代号和大于15m颗粒尺寸污染物的 颗粒浓度的代号
6.3.3.11按表3确定试样的清洁度等级代码
6.4清洁度等级代码 6.4.1污染物的颗粒浓度采用代号来表示,见表3
颗粒浓度 颗粒浓度 颗粒浓度 代号 代号 代号 颗粒数/100mL 颗粒数/100ml 颗粒数/100mL 24 >8X1016×10 16 >32×10一64×10 >130一250 >4×108×1o" >16×1o一32×10 >54~130 23 15 22 >2×1o*4×10" 14 >8×10'16×1o >3264 21 13 >1×1062×10'" >4×108×10 >1632 20 >500×10》~1×10" 12 >2×104×10 >816 1r 19 >250×10500×10 >1000~2×10 >48 24 18 >130×10'~250×10 >5001000 10 17 >64×10'l30X10 >250~500 1 6.4.2系统的清洁度采用两个代号以分数形式来表示
分子表示每100ml油液中颗粒尺寸大于 54m的全部颗粒的代号;分母表示每100mL油液中颗粒尺寸大于154m的全部颗粒数的代号;两个 代号之间用一斜线分隔,组成清洁度等级代码
示例:19/16,19是指100ml油液中颗粒尺寸大于5m的全部颗粒数在250×10'500×10之间,16是指 100m L.油液中颗粒尺寸大于15m的全部颗粒数在32x10一64x10之间
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GB/T31562一2015 附录A 资料性附录 重量法清洁度记录计算表 表A.1重量法清洁度记录计算表 记录表编号 被测定产品型号名称 被测定部位名称 测定人员签名 测定日期 测试器具型号名称 规格 数量 测定数据 V V 1 1 m3 mn4 工业天平 mg或mL mg或ml mg mg mg mg 分析天平 真空泵 清洁度W计算/mg 滤网 滤膜 量简 在全部精滤情况下: 烘箱 w=(m一m)十(m一m 操作项目 温度/时间/min在取样精滤情况下: w=(m一m)(V/V.)十(m一m， 滤网烘干 式中:m 抽滤后附有污染物的滤膜重量,mg; 滤膜烘干 抽滤前清洁的滤膜重量,mg; 附污染物滤网烘干 抽滤后附有污染物的滤网重量,mg; m 附污染物滤膜烘干 抽谴前请洁的滤网重量,mg; V 全部粗过滤液体积或重量,mL或mg" 测定结论(判定 -取样精滤的粗过滤液体积或重量,mL或mg 备 注 13
GB/T31562一2015 附 录B 资料性附录 显微镜颗粒计数法记录表 表B.1显微镜颗粒计数法记录表 编号 样本名称 试片标记 取样部位 油箱、管路 空白计数 测定日期 取样前样本状态 滤规格 测定人员 取样容积/ml 滤膜有效面积直径/mm 测定人员签名 原始记录 测定结果 颗粒尺寸 原始记数计数面积计数面积计数系数总统计数 每一区间颗粒数 总计 F 间隔/am 个数n 1.5Am颗粒尺寸以上 5
铸造机械清洁度测定方法GB/T31562-2015
一、引言
铸造机械是铸造生产中不可缺少的设备，其正常运行对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。然而，在长期使用过程中，铸造机械表面容易积累油污、灰尘等杂质，影响其工作效率和寿命，甚至会直接影响产品质量。因此，铸造机械的清洁度测定方法显得尤为重要。二、GB/T31562-2015标准介绍
GB/T31562-2015《铸造机械清洁度测定方法》是我国对于铸造机械清洁度测定的国家标准，该标准于2016年1月1日实施。该标准主要适用于铸造机械清洁度的测定及评定，并规定了测定方法、评定标准以及清洁度等级等内容，为铸造机械的清洁度测定提供了科学的依据。三、GB/T31562-2015标准内容
该标准主要包括以下内容：- 范围 本标准适用于铸造机械清洁度的测定及其评定。
- 测定方法 根据铸造机械表面污染程度采用不同的测定方法，分别为目视检查、手摸板法和粘贴板法。
- 评定标准 根据测定结果将铸造机械清洁度分为五个等级：A、B、C、D、E，其中A级表示最高，E级表示最低。
- 清洁度等级 根据铸造机械的使用环境和要求，选择相应的清洁度等级进行评定。
四、测定方法的具体步骤
1. 目视检查法
（1）首先对铸造机械进行全面的目视检查，记录铸造机械表面的油污、灰尘、锈蚀程度等情况。
（2）根据检查结果，选择相应的清洁度等级进行评定。
2. 手摸板法
（1）将手摸板固定在待测铸造机械表面，轻轻移动数次。
（2）对手摸板进行目视检查，记录手摸板表面的油污、灰尘、锈蚀程度等情况。
（3）根据手摸板表面的污染程度，选择相应的清洁度等级进行评定。
3. 粘贴板法
（1）将粘贴板固定在待测铸造机械表面，轻轻按压几次，然后迅速撕下粘贴板。
（2）对粘贴板进行目视检查，记录粘贴板表面的油污、灰尘、锈蚀程度等情况。
（3）根据粘贴板表面的污染程度，选择相应的清洁度等级进行评定。
