钢筋混凝土用不锈钢钢筋

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国家标准 GB/T33959一2017 钢筋混凝土用不锈钢钢筋 Stainlesssteebarsforthereinforcementofconcrete 2017-07-12发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33959一2017 钢筋混凝土用不锈钢钢筋 范围 本标准规定了钢筋混凝土用不锈钢钢筋的术语及定义、订货内容、分类、级别、尺寸、外形、重量及允 许偏差、技术要求,试验方法,检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于建筑、交通、铁路、港口等钢筋混凝土用热轧光圆、带肋不锈钢钢筋(以下简称钠筋) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金孟含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223. .5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223 GB 17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定 二酮肪分光光度法 223.25钢铁及合金化学分析方法 二酮厉重量法测定镍量 GB GB 23.26钢铁及合金钼含量的测定硫夙酸盐分光光度法 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB GB 23.36钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-中和滴定法测定氮量 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸分离-靛酚蓝光度法测定氮量 T GB GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 2223. GB .60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠纳(钾)光度法测定猛量 2223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB T GB T 223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB GB 223.85钢铁及合 金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋 GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分;热轧带肋钢筋 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T1l170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T33959一2017 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T2012！钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方达 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T4369钢筋在混凝土中耐氧离子腐蚀性能测试方法 jGJ107钢筋机械连接技术规程 3 术语及定义 GB1499.1,GB1499.2和GB/T20878界定的及下列术语及定义适用于本文件 3.1 不锈钢钢筋 stainlesssteelbars 以不锈、耐蚀性为主要特征的钢筋 订货内容 4 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a b) 产品名称; e 钢筋牌号和统一数字代号 d 钢筋公称直径、长度及重量(或数量,或盘重); 交货状态; e f 特殊要求 5 分类、级别 5.1钢筋按屈服强度特征值分为300、400,500级 5.2钢筋牌号的构成及其含义见表1 表1钢筋牌号的构成及其含义 英文字母含义 类别 牌号 牌号构成 HPBS -热轧光圆不锈钢钢筋的英文(Hot 热轧光圆不锈钢钢筋 HPB300S HPB十屈服强度特征值+s构成 由 roledPlainBarsofStainlesssteel)缩写 HRB400S -热轧带肋不锈钢钢筋的英文(Hot HRBS 热轧带肋不锈钢钢筋 由HRB十屈服强度特征值+s构成 roledRibbedBarsofStainlesssteel)缩写 HRB500S 6 尺寸,外形、重量及允许偏差 6.1公称直径范围 光圆不锈钢钢筋的公称直径范围为6mm一22m.带肋不锈钢钢筋的公称直径范围为6mm一50mm. 6.2公称横截面面积与理论重量 钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2
GB/33959?2017 ? 3 8 g 8 S 9 3 S 8 ?
GB/T33959一2017 6.3钢筋的表面形状及尺寸允许偏差 光圆钢筋和带肋胁钢筋的表面形状及尺寸允许偏差应分别符合GB1499.1和GB1499.2的规定 6.4长度及允许偏差 6.4.1长度 光圆钢筋的长度应符合GB1499.1的规定,带肋钢筋的长度应符合GB1499.2的规定 6.4.2长度允许偏差 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+ ”mm. 6.5弯曲度和端部 6.5.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,每米弯曲度不大于4 ,总弯曲度不大于钢筋总长度的 mm 0.4% 6.5.2钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用 6.6重量及允许偏差 6.6.1钢筋按实际重量交货,也可按理论重量交货 按理论重量交货时,理论重量为钢筋长度乘以表2 中钢筋的每米理论重量 光圆锅前和带肋锅前的实际重量与理论重量的允许偏差应分别符合GB1491租GB1499.2的 6.6.2 规定 6.6.3按盘卷交货的钢筋,每盘由一根盘条组成,每盘重量应不小于800kg 技术要求 7.1钢号及成品化学成分 7.1.1钢筋的钢号及化学成分(熔炼成分)应符合表3的规定 经供需双方协商,并在合同中注明,可 供应表3规定以外钢号或化学成分的钢筋
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GB/T33959一2017 7.1.2钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2力学性能 7.2.1钢筋的屈服强度Ra,抗拉强度Rm断后伸长率A、最大力下总延伸率A等力学性能特征值应 符合表4的规定 表4所列各力学性能特征值,可作为交货检验的最小保证值 表4钢筋力学性能 规定塑性延伸强度 抗拉强度 断后伸长率 最大力总延伸率 R /MPa R./MPa A/% Am/% p0.2 牌号 不小于 HPB300s 300 420 25 10.0 HRB400s 540 7.5 400 16 15 HRB500s 500 630 7.5 7.2.2延伸率率类型可从A或A中选定,但仲裁检验时采用Am 7.3弯曲性能 光圆钢筋弯芯直径按GB1499.1规定,带肋钢筋弯芯直径按GB1499.2的规定 弯曲180"后,钢筋 受弯部位表面不得产生裂纹 7.4V型缺口冲击试验 根据需方要求,l6mm及以上规格的钢筋可进行V型缺口冲击试验,冲击吸收能量由供需双方 协商 7.5晶间腐蚀试验 除铁素体型钢筋外,其他钢筋以交货状态按GB/T4334一2008中的方法E进行晶间腐蚀试验,试 验后不应有晶间腐蚀裂纹 7.6耐腐蚀性能 根据需方要求,可进行耐腐蚀性能试验 耐腐蚀性能试验的技术要求和试验方法按YB/T4369要 求或附录B进行 7.7疲劳试验 根据需方要求,可进行疲劳性能试验 疲劳试验的技术要求和试验方法按GB/T28900要求或附 录C进行 7.8连接 钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接 7.9表面质量 7.9.1钢筋应无有害的表面缺陷 7.9.2当带有表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时,则认为这些缺陷是有害的
GB/33959一2017 7.10交货状态 钢筋以热轧酸洗或固溶、退火等热处理酸洗状态交货 试验方法 8.1检验项目 每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定 8.1.1 表5出厂检验 序号检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223,GB/T20123、 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T20124,GB/T11170 拉伸 2个 不同根(盘)钢筋切取 GB/T228.l,8.2 弯曲 2个 不同根(盘)钢筋切取 GB/T232,8.2 1个 晶间腐蚀 任1根(盘)钢筋切取 GB/T4334一2008中的方法E、7.5 GB/T229 不同根(盘)钢筋切取 冲击 2个 表面 逐支(盘)》 目视 尺小 逐支盘) 8.3 重量偏差 8.4 8.4 8.1.2耐腐蚀性能、疲劳性能进行型式试验,即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时 进行检验 型式检验取样方法和试验方法应符合表6的规定 表6型式检验 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 YB/T4369 任选3根(盘)钢筋切取,每根3个样 耐腐蚀性能" 15 任选5根盘)钢筋切取,每根3个样 附录B 疲劳性能 不同根盘)钢筋切取 GB/T28900或附录C 连接性能 JGJ107 耐腐蚀性能试验方法按YB/T4369的规定或附录B任选其一 8.2拉伸、弯曲试验 8.2.1拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积 8.2.2 8.2.3最大力下总延伸率A.的检验,除按表5规定采用GB/T228.1的有关试验方法外,也可采用 GB/T28900中规定的方法 8.3尺寸测量 8.3.1测量应精确到0.1mm.
GB/T33959一2017 8.3.2带肋钢筋纵肋,横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢 筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1 Imm 8.3.3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量 即测取钢筋一面上第1个与第11个横 肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.l" mm 8.3.4带肋钢筋横肋未端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦 长,测量示意图见图1 说明: -横肋末端间隙 图1钢筋横肋末端间隙测量示意图 8.4重量偏差的测量 8.4.1测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于 lnmm 测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1% 长度应蓬支测量,应稍确到1 500mm 8.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差按式(1)计算 试样实际总重量-G试样总长度×理论重量 ×100% 重量偏差 试样总长度又理论重量 8.5数值修约 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定 检验规则 9 钢筋的检验分为特征值检验和交货检验 g.1特征值检验 g.1.1特征值检验适用于下列情况 a)供方对产品质量控制的检验 b) 需方提出要求,经供需双方协议一致的检验; 第三方产品认证及仲裁检验 c g.1.2特征值检验应按附录D规则进行 9.2交货检验 g.2.1交货检验适用于钢筋验收批的检验 9.2.2钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号,同一规格、同一交货状态的钢筋组成 每批重量通常不大于60t 超过60t的部分,每增加40(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样 和 个弯曲试验试样 g.2.3钢筋检验项目和取样数量应符合表5的规定
GB/33959一2017 9.2.4各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的规定 g.2.5钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定 但当钢筋的重量偏差不合格时,不允许进行 复验 9.2.6盘卷调直后钢筋仍应满足第7章要求 10包装、标志和质量证明书 10.1带肋不锈钢钢筋的表面标志应符合下列规定 0.1.1带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名(或商标)、公称直径毫米 数字 10.1.2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示,HRB400s,HRB500s分别以S4,S5表 示 厂名以汉语拼音字头表示 公称直径毫米数以阿拉伯数字表示 10.1.3 对于直径不大于10mm的钢筋,也可以表面横肋标志表示朋筋的等级 HRB400S、HRB500S 分别以1、2条与横肋反向的肋加上圆点表示,见图2 HRB400S HRB500S 图2直径不大于10mm的HRB400s,HRB500S钢筋标志 0.2钢筋的标牌和质量证明书均应注明钢筋的牌号和统一数字代号 10.3除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定
GB/T33959一2017 附 录 A 资料性附录) 钢筋腐蚀性能选用参考 不锈钢钢筋的耐腐蚀性能与化学成分有关系,主要体现为耐点蚀当量;PREN=Cr十3.3×Mo十16×N 同时,也与使用的环境有关系 不锈钢钢筋的使用可按以下考虑其耐蚀性能和经济型 对于结构有较长的设计寿命或难以维修的部件,可考虑使用PREN<30不锈钢钢筋 a b)对与曝露在氯化物污染物的非预应力结构、氯离子会在混凝土结构中产生沉积、桥梁加固连接 关节等部位可考虑使用3040的钢筋宜对其经济性进行详细 c 论证 0
GB/33959一2017 附录B 规范性附录 耐腐蚀性能测试方法(快速宏电池测试 B.1范围 本方法描述了使用快速宏电池测试以衡量混凝土用不锈钢钢筋腐蚀速率和腐蚀电位的过程 B.2试验设备和材料 B.2.1 塑料容器 每次试验需2个4.5L的塑料容器,直径大约180mm,深度约为1901 mm B.2.2电压表 高阻抗电压表(至少1Ma),其渊量精度为000lmv B.2.3参比电极 饱和甘汞电极 B.2.4电阻器 0Q(士0.3Q)电阻器 B.2.5接线盒 用来对试样进行电气连接,每个接线盒由至少有6对接线柱(红和黑)的工程箱组成 接线盒中,将 10Q的电阻器连接其中的一对接线柱 B.2.6电线 1.5mm的绝缘铜线,用来进行钢筋的电气连接 B.2.7环氧涂层 应按照生产商的建议,使用一个双组分环氧涂层(如用作环氧涂层钢筋的修补材料)来覆盖电气 连接 B.2.8混凝土孔隙液 配置如下;1I孔隙液中含有974.8g蒸憎水,l8.81g氢氧化钾(KOH),17.87g氢氧化钠 NaOH). B.2.9氯化钠溶液 在1L的混凝土模拟孔隙液中加人172.1g氯化钠(NaCI)获得浓度为15%的溶液 11
GB/T33959一2017 B.2.10盐桥 盐桥提供了周围的阴极和阳极之间的一个离子路径 准备如下:内径为9.5mm的易弯曲乳胶管 充满了凝胶 使用琼脂45g.氧化伊(Kc30居和100召蒸溜水制成凝胶,足以形成4个长度为0.后m 的盐桥 混合该成分并加热1min左右直到溶液开始变稠 用漏斗把凝胶倒人乳胶管 然后在沸水中 放置1h,能够确保在管的两端出水 煮沸后,冷却盐桥直到坚固 在盐桥中凝胶应是连续的,没有任 何气泡,以提供足够的离子通道 B.2.11空气洗涤器 空气经过模拟混凝土孔隙液,在宏电池的阴极周围提供足够的氧气以使阴极反应 空气洗涤器是 用来消除空气中的二氧化碳,以尽量减少孔隙溶液碳酸化 20L的容器部分充满1-M氢氧化钠溶液 压缩空气从洗涤器进人通过乳胶管流向试样 程序如下 两个倒钩接头插人容器的顶部 a b1.5m塑料管被切断 一端为1.2m,通常情况下用刀挖数百小孔让空气产生小气泡 在靠近 孔的塑料管端用夹子密封 带孔的管一端盘绕在容器底部并用暗色岩压住管子 管子的另一端连到倒钩接头的里面 部分 倒钩接头另一端连接到塑料管上,它是连接压缩空气出口 d 另一段塑料管连接到其他倒钩接头外部 空气进人溶液,阴极周围使用0.3m的乳胶管和聚 e 丙烯T形连接器 螺旋夹调节冒泡到每个容器中的空气量 fD 定期向容器中添加蒸馏水,以弥补蒸发 如果有必要,添加NaOH使溶液的pH值维持12.5 g 以上 B.3试验样品制备 B.3.1在此测试中加强钢筋应以同样的方式准备,包括表面处理 B.3.2试样应为长度125mm的16mm钢筋 钢筋的边缘应光滑,并在钢筋端部钻或挖10mm深 的孔,用于安装不锈钢螺栓来连接铜线和钢筋 然后用丙酮清洗除去钢筋表面油污或灰尘 1.5nmm绝缘铜导线应连接到钢筋的顶部 连接部位用两层环氧覆盖,以防止缝隙腐蚀 每一层应固 化至少4h B.4测试方法 B.4.1宏电池测试,见图B.1,包括阳极和阴极 阴极应包括在模拟混凝土孔隙液中的两根裸露钢筋 阳极应包括在15%的NaCl模拟混凝土孔隙液中的一根钢筋 每五周换一次溶液 试验应在室温 20C24C下运行15周 12
GB/33959一2017 说明 盐桥; -容器盖子 -含NaCl的模拟混凝土孔隙液; -不含NaCl的模拟混凝土孔隙液; -容器盖子; 洗涤空气 图B.1钢筋宏电池测试示意图 B.4.2在阳极,容器中有75mm深的含NaCl模拟混凝土孔欧液 钢筋应放置在容器的中心,搁在容 器的底部 钢筋顶部应支撑位于水位以上容器盖 铜线自由端应连接到试样和接线盒中黑色接线柱 另一个容器应充满深度为75mm的无NaCl模拟混凝土孔隙液 两根钢筋应放置在容器中作为阴极 钢筋应固定在盖子处 铜导线的自由端应连接到试样和某一端连接到接线盒红色接线柱上的第三线 去除空气中的二氧化碳(CO.),直到溶液冒泡,以提供足够的氧气围绕阴极试样发生阴极反应 盐桥连 接溶液周围的阴极和阳极 B.43连接接线盒中红色和黑色接线柱,完成宏电池电路,通过10Q的电阻可测量出电压降 电压表 负极应连接到黑色接线柱,电压表正极应连接到红色接线柱 测量出电压降后,阳极应从接线盒断开 断开两个小时后,阳极和阴极的腐蚀电位通过电压表正极连接放置在充满溶液饱和甘汞的钢筋电极和 电压表负极连接钢筋阴极或阳极)来测量 开始试验7天内每天一次读数,此后每周一次 .4.4从宏电池读数获得的电压降应转换到腐蚀速率(4m/年),使用式(B.1). B 11600 V Rate=11.6i (B.1 AR 式中: 腐蚀电流密度,单位为每平方厘米微安(A/enmf) -电阻压降,单位为毫伏(mV); R 电阻器电阻,单位为欧姆(Q); A 阳极钢筋裸露的金属面积,单位为平方厘米(cnmi'). 13
GB/T33959一2017 B.5报告 B.5.1 钢筋类型和来源,表面处理说明 B.5.2压降和腐蚀速率计算所需数值的读数 B.5.3饱和甘汞中阳极和阴极腐蚀电位读数 B.6耐腐蚀评价 5个试样平均腐蚀速率的最小值不能超过0.25m/年,单个试样的腐蚀速率不超过0.50pm/年 14
GB/33959一2017 C 录 附 规范性附录) 疲劳性能测试方法 疲劳试验 C.1.1每一种具有确定外形和生产工艺的不锈钢钢筋,需进行疲劳性能测试,最初的测试尺寸选最大 规格和最小规格进行 C.1.2在批量连续生产的情况下,不锈钢钢筋疲劳性能测试的测试应力范围见表C.l 疲劳性能测试的应力范围 表C.1 规格 应力范围 MPa mmm 16 200 185 1820 2225 170 2832 160 3650 150 C.2 取样 测试样品从一批中随机抽取 测试样品不应存在产品特性之外的明显缺陷 测试样品最小长为 30d,最小自由端长度10d,指测试样品的公称直径 每个测试单元包括5支测试样品 测试过程 测试样品应在室温下施加轴向拉伸载荷,使用锥形夹具,应采用合适的夹持介质以防伤害到钢 C.3.1 筋表面影响试验结果 应力比为0.2,试验频率为不大于120Hz,使用正弦波形 测试过程中应采用负 荷控制,应力的计算采用公称面积 出现下列情况视为疲劳试验无效 由于独特的缺陷造成的测试断裂 a b) 试样断裂位置靠近试验机夹具 C.3.2出现上述疲劳测试不合格的情况时,另取同批次样品一支再进行重新测试 C.4重新测试 C.4.1如果有两支或两支以上测试样品的疲劳性能未达到5×10"次,并且测试结果有效时,判定本批 次不锈钢钢筋疲劳性能不合格 C.4.2如果有一支测试样品疲劳性能不合格,需要加做一单元同一批次的5支测试样品进行疲劳性能 测试 如果加做的5支测试样品中,出现一支或一支以上测试样品出现不合格,判定本批次不锈钢钢筋 疲劳性能不合格 15
GB/T33959一2017 附 录 D 规范性附录) 特征值检验规则 D.1 取样数量和试验 D.1.1试验组批 为了试验,交货应细分为试验批 组批规则应符合9.2.2的规定 D.1.2每批取样数量 化学成分(成品分析),应从不同根钢筋取两个试样 D.1.2.1 D.1.2.2所有其他性能试验,应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时,见D.2.1规定). D.2试验结果的评定 D.2.1参数检验 为检验规定的性能,如特性参数R.、,R、A或A,应确定以下参数 15个试样的所有单个值X.(n=15); a b)平均值m;(n=15); 标准偏差s;(n=15) c 如果所有性能满足式(D.1)给定的条件则该试验批符合要求 ms一2.33×sf (D.1 式中 -要求的特征值 2.33 当儿=15,90%置信水平(l一4=0.90),不合格率5%(P=0,.95)时验收系数K的值 m15一f 如果上述条件不能满足,系数k'= 由试验结果确定 式中人'>2时,试验可继续进行 在 此情况下,应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验,这样可得到总计60个试验结果 n=60). 如果所有性能满足式(D.2)条件,则应认为该试验批符合要求 m动一1.93×S>f D.2 式中 1.93 当"=60,90%置信水平(1一4=0.90),不合格率5%(P=0.95)时验收系数K的值 D,2.2属性检验 D.2.2.1当试验性能规定为最大或最小值时,15个试样测定的所有结果应符合第7章和D.2.1的要 求.,此时应认为该试验批符合要求 D.2.2.2当最多有两个试验结果不符合条件时,应继续进行试验,此时,应从该试验批的不同根钢筋 16
GB/33959一2017 上,另取45个试样进行试验,这样可得到总计60个试验结果,如果60个试验结果中最多有2个不符合 条件,该试验批符合要求 D.2.3化学成分 两个试样均应符合表3的要求 17