GB/T36219-2018
船舶生产企业能耗评价方法
Evaluationmethodofenergyconsumptionforshipbuildingenterprises
- 中国标准分类号（CCS）U04
- 国际标准分类号（ICS）47.020.99
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小968.59KB
以图片形式预览船舶生产企业能耗评价方法
船舶生产企业能耗评价方法
国家标准 GB/T36219一2018 船舶生产企业能耗评价方法 Evaluationmethodofenergycnsumptionforshipbuildingenterprises 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36219一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SAC/TC12)提出并归口
本标准起草单位:船舶工业综合技术经济研究院、船级社质量认证公司、上海外高桥造船 有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司
本标准主要起草人:李军、包张静,陈文波、朱佳帅,黄学良、刘碧涛,戴建桓,钟美达、万鹏举
GB/36219一2018 船舶生产企业能耗评价方法 范围 本标准规定了船舶生产企业能耗评价指标体系、评价指标和方法、评价原则和程序
本标准适用于船舶生产企业能耗水平的评价 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T16667一1996电焊设备节能监测方法 CB/T34842011民用船舶修正总吨计算 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 造船万元产值耗电量powerconsuptionof10000yuanshipbuildingoutputvalue 企业在统计年度内用于造船业务的耗电总量与造船业务工业总产值的比值
3.2 万元增加值综合能耗omprehensiveenerpy consumptionof10000yuanaddedvalue 企业在统计年度内用于造船业务所消耗的能源与造船业务万元增加值的比值
3.3 单位修正总吨综合能耗comprehensiveenergyeonsuptionfumiteoreetedgrosstonnage 企业在统计年度内造船业务所消耗的综合能耗与造船完工量修正总吨的比值
3,4 钢材加工车间单位综合能耗comprehensiveenercnsuptiomperunitofsteelpressingworkshop 钢材加工车间所消耗的能源总和与进人加工车间钢材的总吨数的比值
3.5 涂装车间单位综合能耗eomprehensiveeneryconsumptioperunitofpaintingworkshop 统计期间涂装车间所消耗的综合能耗与有效涂装面积的比值
3.6 组立单位综合能耗ceomprehensiveemeryeonsumptionperunitofasembing 统计期内组立所消耗的综合能耗与参与组立的部件和结构重量的比值
3.7 unitofdock/berth 船坞/船台单位综合能耗eomprehensiveenerconsumptioper 中组、总组或搭载及相关的涂装作业,设备安装、躺装、居装等产生的能耗与有效工时的比值
GB/T36219一2018 3.8 码头单位综合能耗comprehensiveeneryconsumptioperunitofwhart 码头的躺装、涂装、设备安装、调试,功能性试验海工,系泊试验等产生的能耗与有效工时的比值 3.9 空气压缩机组用电单耗powereonsumptioperumitofair compressorset 空气压缩机组每输出1m容积气量(吸气状态)所需的输人电能
3.10 切割机单位综合能耗eomprehensiveenergyconsumptionperunitofcuttingmachine 统计期内切割机正常运行所消耗的综合能耗与切割钢材长度的比值
3.11 电爆设备电能利用率eletrieenrwutiliatioratefweldinguipmet 统计期内焊机有效电量和供给电量的比值
3.12 unitofIiftingmachinery 起重设备单位综合能耗 wmptimn comprehensiveeeryconsu per 统计期内起重设备所消耗的综合能耗与运行时间的比值
评价指标体系 评价指标体系由评价领域和评价的项目内容构成,评价领域作为一级评价指标,评价项目作为二级 评价指标
一级评价指标包括综合能耗、重要工序能耗、主要耗能设备能耗、生产管理等四项指标 二级 评价指标根据船舶建造特点由相应的具体评价项目所构成
评价指标体系构成情况见图1.
GB/36219一2018 造船万元产值耗电量 综合能耗 万元增加值综合能耗 锅材加工车间单位综合能耗 单位修正总吨综合能耗 涂装车间单位综合能耗 重要工序能耗 组立单位综合能耗 船坞/船台单位综合能耗 空气压缩机组用电单耗 码头单位综合能耗 切割机单位综合能耗 主要耗能设备能耗 电炸设备电能利用率 管理制度 起重设备单位综合能耗 组织机构 能源计量 生产管理 能源考核 推广节能新技术 资金安排 注:本标准中主要耗能设备指耗电量较大的设备,包括空气压缩机组、切割机、电焊设备、起重设备 图1船舶生产企业能耗评价指标体系 评价指标和方法 5 5.1综合能耗 5.1.1综合能耗指标 5.1.1.1综合能耗指标包括 造船万元产值耗电量 a b)万元增加值综合能耗; c 单位修正总吨综合能耗
5.1.1.2综合能耗的统计计算方法见GB/T2589
5.1.2造船万元产值耗电量 5.1.2.1造船万元产值耗电量按式(1)计算
" P， 式中 造船万元产值耗电量,单位为千瓦时每万元(kwh/万元); 统计年度内用于造船业务的耗电总量-单位为千瓦时(kw P
h); 统计年度内造船业务工业总产值,单位为万元 G
GB/T36219一2018 5.1.2.2对于无法清楚地将造船与非船所占用能耗分离时,可按造船产值占企业工业总产值的比例分 摊,并加以说明
5.1.3万元增加值综合能耗 万元增加值综合能耗按式(2)计算
P E，- 2 云 式中 E -万元增加值综合能耗,单位为吨标准煤每万元(tee/万元) 统计年度用于造船业务所消耗的能源,单位为吨标准煤(tce); P 统计年度内造船业务万元增加值,单位为万元
G 5.1.4单位修正总吨综合能耗 单位修正总吨综合能耗按式(3)计算
E e，= CGT 式中 单位修正总吨综合能耗,单位为吨标准煤每修正总吨(tce/修正总吨) e E -统计年度内造船业务所消耗的综合能耗,单位为吨标准煤(tce) CGT 统计年度内造船完工量修正总吨
船舶修正总吨按CB/T3484一2011规定的方法计算,修正总吨的影响系数A和B见CB/T3484 2011的表1
5.2重要工序能耗 5.2.1重要工序能耗指标 重要工序能耗指标包括: 钢材加工车间单位综合能耗; a b) 涂装车间单位综合能耗; 组立单位综合能耗; c d 船坞/船台单位综合能耗; 码头单位综合能耗
5.2.2钢材加工车间单位综合能耗 钢材加工车间单位综合能耗按式(4)计算
5.2.2.1 E T 式中 -钢材加工车间单位综合能耗,单位为吨标准煤每吨(tee/t); -钢材加工车间所消耗的能源总和,单位为吨标准煤(tee); E T 进人加工车间钢材的总吨数,单位为吨(t). 5.2.2.2钢材加工车间的工序主要包括钢材预处理、钢板切割、弯板成形和开坡口,若上述工序不在一 个车间完成,则可将这四个工序的能耗相加构成钢材加工车间消耗的能源总和
GB/36219一2018 5.2.3涂装车间单位综合能耗 涂装车间单位综合能耗按式(5)计算
E 5 e= A 式中 涂装车间单位综合能耗,单位为吨标准煤每平方米(tce/m=); E 统计朋间涂装车间所消耗的综合能耗.单位为吨标准煤(eo)m 统计期间涂装车间完成的有效涂装面积,单位为平方米(m'). 5.2.4组立单位综合能耗 组立单位综合能耗按式(6)计算
e，= -云 式中 组立单位综合能耗,单位为吨标准煤每吨(ee/); e， E 统计期内组立所消耗的综合能耗,单位为吨标准煤(tce); 统计期内参与组立的部件和结构重量,单位为吨(t)
注，组立是指钢材加工成型之后,分段中组或总组之前的分段建造,预艇装的生产活动(不包括分段涂装》. 5.2.5船坞/船台单位综合能耗 船坞/船台单位综合能耗按式(7)计算
E e三 式中 船坞/船台单位综合能耗,单位为吨标准煤每小时(ec/h)7 e
E -中组、总组或搭载及相关的涂装作业、设备安装、,艇装,居装等产生的能耗,单位为吨标准煤 tce); -中组、总组或搭载及相关的涂装作业设备安装、,躺装居装等消耗的有效工时,单位为小时(h)
H 注1:中组根据各单位区域布置自行确定统计范围
注2:有效工时指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效时间.包含直接工时和间接工时
5.2.6码头单位综合能耗 码头单位综合能耗按式(8)计算
E e H 式中: e， 码头单位综合能耗,单位为吨标准煤每小时(tce/h); E -码头的躺装、涂装,设备安装、调试,功能性试验(海工)、系泊试验等产生的能耗,单位为吨 标准煤(tce): 码头的躺装,涂装.设备安装,调试,功能性试验(海工),系泊试验等消耗的有效工时,单位 H， 为小时(h)
GB/T36219一2018 5.3主要耗能设备能耗 5.3.1主要耗能设备能耗指标 主要耗能设备能耗指标包括 空气压缩机组用电单耗; a b 切割机单位综合能耗; 电焊设备电能利用率; c d 起重设备单位综合能耗 5.3.2空气压缩机组用电单耗 空气压缩机组用电单耗按式(9)式(Il)计算
(9 D-云K,K W=N，”t 10 TP 11 G
=C,下,P 式中 空气压缩机组用电单耗,单位为千瓦时每立方米(kw
h/m): W -空气压缩机组输人电能,单位为千瓦时(kwh); 空气压缩机进气端气量,单位为立方米(m); G N -冷却水修正系数,水冷K1=1.00,内冷K=0.88; K -压力修正系数,空气压缩机组在排气压力为0.7MPa(表压)下工作时,K
=1;对于其他工 作压力和冷却方式不同的机组,单级空气压缩机组的K
按式(12)计算,双级空气压缩机 组的K按式(13)进行计算 N 空气压缩机组输人电功率,单位为千瓦(kw); 检测时间,单位为小时(h); 空气压缩机排气端气量,单位为立方米(m'); Ge T 压缩机吸气温度,单位为开尔文(K):; -压缩机排气压力(绝对),单位为兆帕MPa); P T 压缩机排气温度,单位为开尔文(K) P 压缩机吸气压力(绝对),单位为兆帕(MPa)
0.8114 K， 12 P菜 0.3459 K 13 -P 5.3.3切割机单位综合能耗 切割机单位综合能耗按式(l4)计算
E 14) e= 式中 -切割机单位综合能耗,单位为吨标准煤每米(tce/m); e
统计期内切割机正常运行所消耗的综合能耗,单位为吨标准煤(e)7 E
GB/36219一2018 -统计期内切割机切割的钢材长度,单位为米(m). 5.3.4电焊设备电能利用率 点焊设备电能利用率按式(15)和式(16)进行计算
E ×100 15 7a= E G
V
cos9 E ×10 16 式中: 电焊设备电能利用率,% -统计期有效电量,单位为千瓦时(kw
h) ！ E 统计期供给电量,单位为千瓦时(kw) -统计期焊芯(丝)熔化实际质量,单位为千克(kg) 电焊设备输出端电压,单位为伏特(V); 电焊设备功率因数; cosp -焊条(丝)熔化系数(按GBT16667一1996的附录A选取),单位为千克每安小时[kg/(A]
5.3.5起重设备单位综合能耗 起重设备单位综合能耗按式(17)计算
E 式中: 起重设备单位综合能耗,单位为吨标准煤每小时(tce/h); ee E 统计期内起重设备所消耗的综合能耗,单位为吨标准煤(tce); 统计期内起重设备的运行时间,单位为小时(h). 5.4生产管理 5.4.1生产管理指标 生产管理指标主要包括: 管理制度 a 组织机构 b 能源计量; c 能源考核 d 推广节能新技术; ee 资金安排
5.4.2管理制度 5.4.2.1 企业应按照能源管理体系的相关要求建立,实施并保持能源管理的相关制度和体系文件,主要 包括: 能源管理手册,包括形成文件的能源方针、职责权限、组织结构等,并在手册中明确体系的范围 a 和边界; b 为确保能源管理过程的有效策划、运作和控制所需的岗位规程、作业文件; 外来文件(包括法律法规,规程,规范、标准、合理用能评估报告,设备说明书以及相关方文件等)
c
GB/T36219一2018 5.4.2.2适用的法规和其他要求中规定的与能源管理相关的制度主要包括 a 能源采购; 能源计量; b e' 设备管理; d 能源加工转换 能源贮存; n 能源分配和传输; 能源使用和能源消耗; 8 h 能源消耗状况分析; 节能技术推广应用 5.4.3组织机构 5.4.3.1 企业应有相应的部门负责能源管理的相关工作,包括能源采购、能源统计,能源考核等
5.4.3.2企业应建立各级节能管理人员岗位责任制,并落实相应的管理职责
5.4.4能源计量 5.4.4.1 企业应根据国家标准能源计量设备配备率和精度要求,配备能源计量器具
在新建或改扩建 时,应有相应的管理程序来确保按照国家标准配备能源计量器具,并有相应的记录
5.4.4.2企业应按相关要求对能源计量器具进行检定和校准
5.4.4.3企业应建立文件或程序明确能源统计报表,能源绩效参数计算和能源计量数据的关系,能源计 量数据异议的处理
5.4.5能源考核 5.4.5.1 企业应实施全员、全过程的能源管理,不断优化企业的能源配置,积极采用适用的节能技术和 方法,持续提高能源绩效
5.4.5.2企业应针对各个工序及部门的具体情况,明确相应的能耗考核指标,并制定企业的能效奖惩 制度
5.4.6推广节能新技术 5.4.6.1企业应积极研发及推广节能新技术、新工艺和新设备,并取得显著节能效果
5.4.6.2企业应根据设备的使用年限和使用情况对落后设备进行淘汰,推广采用节能主管部门重点推 荐的节能技术、产品和工艺
5.4.7资金安排 5.4.7.1 企业每年应安排一定的节能专项资金,用于开展技术研发和改造工作,专款专用
5.4.7.2企业近五年节能技术研发和改造资金不低于企业总产值的0.1%n
6 评价原则和程序 6.1评价原则 6.1.1企业自评价 各船舶生产企业按本标准要求自行考评
通过对各要素的评估来确定企业的能耗水平和差距,找
GB/36219一2018 出薄弱环节,提出改进措施
6.1.2主管部门评价 各级主管部门可组织相关专家对船舶生产企业进行考评
可采用专家打分方式采集数据
以基于 事实数据,充分发挥数据的分析价值为基本准则,协同考虑定性和定量因素
在考评的基础上,提出相 应的对策建议
6.2评价程序 6.2.1建立专家评审小组,负责开展企业能耗评价工作
6.2.2按附录A的表格,并根据行业发布的相关数据确定主要能耗评价指标和先进值要求
6.2.3查看报告文件、统计报表、原始记录,根据实际情况,开展实地调查、抽样调查等工作,确保数据 完整和正确
对资料进行分析,评价企业是否满是本标准规定的指标要求
6.2.4 6.2.5对企业是否满足评价指标和要求进行综合评审,并提出相应的改进措施
GB/T36219一2018 附 录 A 规范性附录) 船舶生产企业能耗评价体系表 船舶生产企业能耗评价体系表见表A.1
表A.1船舶生产企业能耗评价体系表 序号 评价指标" 评价内容 分值 评价方法 评价指标为不大于一5%时 a 造船万元产值企业在统计年度内用于造船业务的耗 得5分; 耗电量 电总量与造船业务工业总产值的比值 D 评价指标为大于一5%至 0时,得4分 评价指标为大于0至5%时， 得3分; 评价指标为大于5%至10% 企业在统计年度内用于造船业务所消 万元增加值综 时,得2分; 耗的能源与造船业务万元增加值的 评价指标为大于10%至 e 合能耗 比值 15%时,得1分 评价指标为大于15%时,彻 0分 综合能耗 a 评价指标为不大于一5%时， 得15分; b 评价指标为大于 5%至 0时,得10分l4分; 评价指标为大于0至5%时 e 企业在统计年度内造船业务所消耗的 单位修正总吨 得5分9分 15 综合能耗与造船完工量修正总吨的 综合能耗 评价指标为大于5%至10% d 比值 时,得2分一4分; 至 10% e 评价指标为大 于 5%时,得1分; 评价指标为大于15%时得 0分 钢材加工车间钢材加工车间所消耗的能源总和与进 评价指标为不大于一5%时 单位综合能耗人加工车间俐材的总吨数的比值 得7分 b) 评价指标为大于一5%至 涂装车间单位统计期间涂装车间所消耗的综合能耗 0时,得5分6分; 综合能耗 与有效涂装面积的比值 c 评价指标为大于0至5%时， 组立单位综合统计期内组立所消耗的综合能耗与参 得3分4分 重要工序能耗 与组立的部件和结构重量的比值 d 评价指标为大于5%至10% 能耗 时,得2分; 中组,总组或搭载及相关的涂装作业、 船坞/船台单 e 评价指标为大于10%至15% 设备安装,躺装、居装等产生的能耗与 位综合能耗 时,得1分; 有效工时的比值 评价指标为大于15%时,得 码头的躺装、涂装、设备安装、调试,功 0分 码头单位综合 能性试验(海工),系泊试验等产生的 能耗 能耗与有败工时的比他 10
GB/36219一2018 表A.1续 序号 评价指标 评价内容 分值 评价方法 空气压缩机组空气压缩机组每输出1m容积气量 用电单耗 吸气状态)所需的输人电能 切割机单位综统计期内切割机正常运行所消耗的综 10 合能耗 合能耗与切刚钢材长度的比值 主要耗能 设备能耗 电炽设备电能统计期内焊机有效电量和供给电量的 利用率 比值 起重设备单位统计期内起重设备所消耗的综合能耗 12 综合能耗 与运行时间的比值 按照能源管理体系的相关要求建 立、实施并保持能源管理的相关 两项均符合要求,得2分 13 管理制度 制度和体系文件; 第1项不符合要求,扣1分 具有适用的法规和其他要求中规 第2项不符合要求,扣1分 定的与能源管理相关的制度 具有相应的部门负责能源管理的 相关工作,包括能源采购、能源统 两项均符合要求,得2分 计,能源考核等 第1项不符合要求,扣1分 14 组织机构 建立了各级节能管理人员岗位责 第2项不符合要求,扣1分 任制,并落实相应的管理职责 根据国家标准能源计量设备配备 率和精度要求,配备能源计量 器具; 在新建或改扩建时,应有相应的 管理程序来确保按照国家标准配 四项均符合要求,得2分
生产管理 第1项不符合要求,扣0.5分 备能源计量器具,并有相应的 15 能源计量 记录 第2项不符合要求,扣0.5分; 按要求对能源计量器具进行检定 第3项不符合要求,扣0.5分 第4项不符合要求,扣0.5分 和校准; 建立文件或程序明确能源统计报 表,能源绩效参数计算和能源计 量数据的关系,能源计量数据异 议的处理 实施全员,全过程的能源管理,不 断优化企业的能源配置,积极采 用适用的节能技术和方法,持续 两项均符合要求,得2分 l6 能源考核 提高能源绩效 第1项不符合要求,扣1分 第2项不符合要求,扣1分 针对各工序及部门具体情况,明 确相应的能耗考核指标,并制定 企业的能效奖惩制度
GB/T3621g一2018 表A.1(续 序号 评价指标" 评价内容 分值 评价方法 积极研发及推广节能新技术,新 工艺和新设备,并取得显著节能 效果 两项均符合要求,得2分 推广节能新 第1项不符合要求扣1分; 应根据设备的使用年限和使用情 17 2 技术 第2项不符合要求,扣1分 况对落后设备进行淘汰,推广采 用节能主管部门重点推荐的节能 生产管理 技术、产品和工艺 每年安排一定的节能专项资金， 用于开展技术研发和改造工作， 两项均符合要求,得2分
18 资金安排 专款专用 第1项不符合要求,扣1分; 近五年节能技术研发和改造资金 第2项不符合要求,扣1分 不低于企业总产值的0.1% l00 合计 评价指标=(企业指标-基准值/基准值,基准值应取行业内当年的平均值
船舶生产企业能耗评价方法GB/T36219-2018
随着节能环保理念的普及，各个行业对于能源消耗的关注程度越来越高。在船舶制造领域中，如何有效地评估船舶生产企业的能耗情况，进一步推动船舶节能降耗工作的开展，成为了当前亟待解决的问题。因此，国家发布了《船舶生产企业能耗评价方法GB/T36219-2018》标准，为船舶生产企业能耗评价提供了规范和指导。
该标准主要包括以下内容：
1.评价体系
该标准明确了船舶生产企业能耗评价的基本原则、评价对象、评价指标和评价方法等方面的内容，为评价提供了科学的体系框架。
2.评价方法
该标准基于能耗评价体系，详细阐述了船舶生产企业能耗评价的具体方法，包括数据采集、指标计算和评价结果分析等方面。
3.评价标准
该标准确定了船舶生产企业能耗评价的分类标准和评价等级，为行业内企业的能耗水平进行比较提供了依据。
4.应用说明
该标准在应用方面，详细介绍了船舶生产企业能耗评价的应用范围和具体操作步骤，为实际工作提供了指导。
总之，《船舶生产企业能耗评价方法GB/T36219-2018》标准的发布，将为船舶制造领域中的能源消耗问题提供重要的解决思路和指导，有助于促进船舶生产企业的节能降耗工作开展，同时也为行业内企业提高竞争力提供了支持。
船舶生产企业能耗评价方法的相关资料
- 运输船舶燃油消耗量第2部分：内河船舶计算方法GB/T7187.2-2010
- 液化气体船舶安全作业要求GB18180-2010
- 家具用钢化玻璃板GB/T26695-2011
- 船舶及海洋工程用结构钢GB/T712-2011
- 卫星导航船舶监管信息系统第3部分：船载终端技术要求GB/T26782.3-2011
- 粮油机械碟片精选机GB/T27627-2011
- 兰炭单位产品能源消耗限额GB29995-2013解读
- 煤基活性炭单位产品能源消耗限额GB29994-2013分析
- 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求GB12476.1-2013
- 良好农业规范第2部分：农场基础控制点与符合性规范GB/T20014.2-2013
- 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T26281-2010
- 砂型烘干炉能耗评定GB/T26657-2011
- 圆锥破碎机能耗指标GB/T26965-2011分析
- 合成洗衣粉生产能耗评定规范GB/T28201-2011解读
- 水泥生产电能能效测试及计算方法GB/T27977-2011
