国家标准 GB/T34983一2017 光伏用树脂金刚石切割线 Resinbonddiamondwireforphotovoltaicapplications 2017-11-01发布 2018-02-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34983一2017 光伏用树脂金刚石切割线范围本标准规定了光伏用树脂金刚石切割线(以下简称树脂金刚线)的术语和定义、产品规格及标记,要求.,试验方法、检验规则及标志,包装,运输及贮存本标准适用于经树脂粘合剂将金刚石磨粒固着于芯线基体表面而制成的金刚石切割线,产品主要用于硅材料切割,其他硬脆材料切割用树脂金刚石切割线可参考使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T239.1一2012金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法 GB/T341一2008钢丝分类及术语 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准术语和定义 GB/T341一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T341一2008中的某些术语和定义 3.1 树脂金刚石切割线 resinbonddiamondwire 将金刚石磨粒用树脂粘合剂固着于芯线基体表面而制成的一种切割线 3.2 不圆度out-of-round 同一横截面上最大直径与最小直径的差值 [GB/T3412008,定义3.6.2.5 3.3 破断力breakingfore 在规定条件下给试样施加负荷直至破断,试样所能承受的最大拉力 [[GB/T111812003,定义3.13 3.4 抗弯曲性能bending-resistanee 表征树脂金刚线表面涂层与芯线基体的结合性能及涂层本身柔韧性的参数 3.5 出刃高度protrusionheight 树脂金刚线上金刚石磨粒的顶部到胎体沟槽的距离
GB/T34983一2017 3.6 芯线 cOrewire 未涂覆树脂的树脂金刚线的基体,芯线可以为金属丝或其他材质的细丝 3. 扭转torsion 试样一端夹在转盘上以自身为轴线以均匀速度单向或交变方向扭转,另一端不得有任何转动但可做水平移动,直至试样断裂或达到规定的扭转次数(N,)为止注;扭转是表征树脂金刚线内部应力分布均匀性,暴露树脂金刚线表层或近表层缺陷的检验方法 [GB/T341一2008,定义3.7.8] 3.7.1 单向扭转 torsioninonedireetiom 以试样自身为轴线,沿一个方向均匀扭转至试样破断或达到规定的扭转次数(N)为止 [GB/T3412008,定义3.7.8.1] 3.7.2 单向扭转次数nmberoftorsions 以试样自身为轴线,向一个方向转动一整圈时,扭转次数(N)为1次 [GB/T341一2008,定义3.7.8.3] 3.8 自由圆直径freecirelediameter 树脂金刚线在不受外力的情况下,在光滑的水平面上自然形成圆,此圆的直径称为自由圆直径 3.9 金刚石磨粒diamomdabrasivegrain 由人造金刚石经过粉碎、整形处理,采用特殊工艺方法制备的细小颗粒产品规格及标记 4.1产品规格根据树脂金刚线直径和芯线直径尺寸,树脂金刚线规格主要包括95/80,105/90,15/1o0,131/ 10、145/120等 4.2产品标记树脂金刚线的产品标记应符合图1的要求 RBDw 线长/Am 芯线直径/um 刚线直径/um 表示树脂金刚石切割线图1产品标记示意图
GB/34983一2017 示例: 金刚线直径为1454m,芯线直径为1204m,整卷线长60km的树脂金刚线产品标记为;RBDw145/120-60. 要求 5.1外观树脂金刚线表面应色泽均匀,无亮段/亮点、结球、锈蚀鼓泡脱落等缺陷 5.2直径偏差树脂金刚线直径允许偏差为士5Mm,芯线直径允许偏差为士2m. 注:如有特殊要求,由供需双方协商决定 5.3不圆度树脂金刚线的不圆度应小于或等于10"m. 5.4自由圆直径树脂金刚线的自由圆直径与所使用的芯线直径相关,应符合表1的规定表1自由圆直径规格自由圆直径/mm 85/70 >60 95/8o >60 105/90 >8o 15/100 80 131/11o el00 145/120 120 注特殊规格树脂金刚线的自由圆直径由供需双方协商决定 5.5机械性能 5.5.1单丝破断力树脂金刚线的单丝破断力应符合表2的规定表2单丝破断力单丝破断力N 规格 85/70 >14 95/80 >18 105/90 >22 115/100 >28 131/11o >33 145/120 >40 注:特殊规格树脂金刚线的单丝破断力由供需双方协商决定
GB/T34983一2017 5.5.2抗弯曲性能按照6.5.2的规定试验后,树脂金刚线表面应无亮点/亮段,涂层应无开裂或脱落现象 5.5.3 单向扭转树脂金刚线的单向扭转次数应大于或等于30圈 5.6金刚石磨粒出刃高度金刚石磨粒出刃高度应小于磨粒平均直径的50%,并且大于磨粒平均直径的30% 5.7金刚石磨粒分布密度金刚石磨粒在树脂金刚线表层的分布密度应大于或等于100颗/mm 5.8排线间距和绕线张力树脂金刚线的排线间距和绕线张力参见附录A 试验方法 6 6.1外观检查 6.1.1树脂金刚线呈螺旋状盘绕在工字轮表面,目视观察工字轮表面树脂金刚线光泽是否均匀,是否存在亮段或亮点等异常 6.1.2取一段500mm长的树脂金刚线作为样品,用食指和拇指捏住树脂金刚线,从树脂金刚线上轻微滑过,感觉树脂金刚线是否有结球 6.1.3取一段500mm长的树脂金刚线作为样品,每间隔50mm取一个观测点,在显微镜下放大 700倍1400倍,观察树脂金刚线表面是否有亮点、结球、锈蚀、鼓泡、脱落等缺陷 6.2直径偏差测量 6.2.1仪器设备激光测径仪:分辨率不低于0.001 mm 6.2.2测量原理激光发射器发射的激光,在测量过程中被测量物体遮挡,使得激光接收器接收的激光面积与发射的激光面积不一致,从而计算出被测物在激光束扫描方向的外径值激光测径仪可同时测量同一截面两个相互垂直的X轴和Y轴方向的外径值(如图2所示). 激光接收器金刚线激光发射器 y轴方向 1轴方向图2激光测径仪测量直径示意图
GB/34983一2017 6.2.3测量步骤取一段500mm长的树脂金刚线作为样品,每间隔50mm取一个测量点,共取10个测量点用激光测径仪依次测量样品上各测量点在X轴和Y轴方向的直径,记录数据 6.2.4结果判定直径测量值与公称直径的差值为直径偏差在测得的20个数据中,至少18个数据满足5.2的要求,则树脂金刚线的直径合格;否则,树脂金刚线的直径不合格 6.3不圆度测量 6.3.1 仪器设备同6.2.1 6.3.2测量原理同6.2.2 6.3.3测量步骤同6.2.3 6.3.4结果判定取各测量点X轴和Y轴方向测量值的差值作为该测量点的不圆度至少8个测量点的不圆度满足5.3的要求,则树脂金刚线不圆度合格;否则,树脂金刚线的不圆度不合格 6.4自由圆直径测量取一段1000mm长的树脂金刚线作为样品,用手拿起使其垂直于光滑的硬质水平面,树脂金刚线的下端点接触水平面手放开,使树脂金刚线自然下落.树脂金刚线在光滑的水平面上自然成圆用分度值小于或等于1mm的直尺间隔60"测量圆的直径(如图3所示),取其均值作为自由圆直径 60" 金刚线图3自由圆直径测量位置示意图
GB/T34983一2017 6.5机械性能测量 6.5.1 单丝破断力测量 6.5.1.1 试样选取长约500mm的树脂金刚线作为试样,试样上应无弯折现象 6.5.1.2仪器设备拉力试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准,其准确度等级应为1级或优于1级缠绕导轮的直径与树脂金刚线的直径之比应不小于16,且缠绕导轮的线槽直径应控制在树脂金刚线直径的1.06倍~1.10倍范围内 6.5.1.3测试步骤将拉力试验机上、下缠绕导轮同侧的竖直切点间距调整为250mm或300mm(根据操作情况选择将试样的一端在上镇紧装置锁紧然后绕缠绕导轮的线槽绕一圈竖直缠人下缠绕导轮-缠绕圈后锁紧(如图4所示) 保证试样轴线与拉力试验机袖线重合线锁紧装置众M线试E 养绕导轮图4破断力测量试样安装示意图在拉力试验机配套软件上设定测试参数,采用位移控制法,试验速度为10mm/min,同时设置试样断裂后机器自动复位如果试样在距离夹头6d内破断,其实测破断力达到标准要求的规定时,可视为试验有效否则试验无效,应重新取样进行试验 6.5.1.4结果计算每个样品至少采集5组有效数据.取其平均值作为该样品的单丝破断力
GB/34983一2017 6.5.2抗弯曲性能测试取一段树脂金刚线作为试样,在直径为20mm的圆棒上缠绕20圈,使线圈紧密相贴,无间距,无松散(如图5所示) 保持10min后,取下树脂金刚线,目视观察树脂金刚线缠绕部分有无亮点/亮段每间隔50mm取一个观测点(缠绕部分),在显微镜下放大700倍1000倍观测树脂金刚线缠绕部分的涂层有无开裂和脱落现象圆怖金刚线图5抗弯曲性能测试示意图 6.5.3单向扭转试验按照GB/T239.1一2012的规定进行单向扭转试验,两夹头间标距长度为50mm,拉紧力为5N 10N，扭转速度为1.0r/s 6.6出刃高度使用具有三维成像功能的显微镜,在1200倍~1800倍的放大倍数下,拍摄树脂金刚线的三维图像,取视野中树脂金刚线正上方的金刚石磨粒,用显微镜软件中的侧切工具截取横截面,如图6所示用显微镜自带软件中的测量工具测量金刚石磨粒的出刃高度至少随机测量20粒金刚石磨粒的出刃高度,计算其平均值作为样品的金刚石磨粒出刃高度拖尾出刃高度耕犁沟糟图6磨粒出刃高度测试示意图 6.7金刚石磨粒分布密度取一段树脂金刚线作为样品,每间隔10mm取一个观测点,至少取10个观测点使用具有三维成像功能的显微镜,放大700倍拍摄树脂金刚线观测点的三维图像,统计各观测点视野中金刚石磨粒的数量取各观测点视野中金刚石磨粒数的平均值,再根据式(1)计算金刚石磨粒分布密度 /-" 式中: 金刚石磨粒分布密度,单位为颗每毫米(颗/mm); 观测点视野中金刚石磨粒的数量,单位为颗; -观测点视野中金刚线长度,单位为毫米(mm)
GB/T34983一2017 检验规则 7.1检验分类树脂金刚线的检验分为质量一致性检验和鉴定检验 7.2鉴定检验 7.2.1通则有下列情况之一时,应进行鉴定检验: 新产品试制或产品转厂生产时; a b) 原材料,生产工艺及加工设备发生较大变动时; 质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时 c d 长期停产恢复生产时; e 正常生产情况下每年应至少进行一次; 质量技术监督机构提出鉴定检验要求时 7.2.2抽样随机抽样,样品长度应不低于10m 7.2.3检验项目树脂金刚线鉴定检验的项目应符合表3的规定表3检验项目检验项目要求章条号取样位置鉴定检验质量一致性检验试验方法章条号外观 5. 6. 整卷及首端10m 直径允许偏差 5,2 6,2 不圆度 5.3 6.3 自由圆直径 5,4 6.4 单丝破断力 5.5,1 6.5.1 首端10m 抗弯曲性能 5,5,2 6,5.2 单向扭转 5,5.3 6,5.3 金刚石磨粒出刃高度 5.6 6.6 金刚石磨粒分布密度 5.7 6.7 7.2.4判定规则当所有鉴定检验项目均符合要求时,则判定鉴定检验合格;若有任一检验项目不符合要求,则鉴定检验不合格
GB/34983一2017 7.3质量一致性检验 7.3.1通则树脂金刚线质量一致性检验应以包装单元(卷)为单位进行逐一检验 7.3.2取样在线卷首端截取长度不低于10m的树脂金刚线作为样品外观检查应首先检查整卷树脂金刚线,然后在线卷首端截取的样品中取样进一步检查 7.3.3检验项目质量一致性检验的项目应符合表3的规定 7.3.4判定规则当所有质量一致性检验项目均符合要求时,则该卷树脂金刚线产品合格;若质量一致性检验项目中有任一项检验不符合要求,则应在同一卷树脂金刚线上重新取样进行不合格项目的复验,复验结果符合要求,则仍判定该卷树脂金刚线合格,若复验结果仍不符合要求,则判定该卷树脂金刚线产品不合格 8 标志、包装、运输及贮存 8.1标志每卷树脂金刚线应贴有产品标签,标签至少应包含以下内容产品名称、规格; a b) 线长批号; c d 生产日期 8.2包装 8.2.1树脂金刚线应缠绕在工字轮上,用塑料膜包覆,并进一步用塑料袋密封,密封前放人干燥剂密封好的线卷装人外包装箱,采取防震、防潮、防污染措施 8.2.2包装箱内应附有装箱单,包装箱外侧应有“小心轻放”“防潮”“防腐蚀”“向上”等标识,并应标明产品名称、规格 aa 制造厂名称,地址及商标; b 产品数量; c d) 产品标准编号 8.2.3每批产品应有产品合格证书 8.3运输产品在运输过程中应轻装轻卸,整齐堆放,避免抛掷,重压、曝晒,并采取防震、防潮措施 8.4贮存产品应贮存在通风干燥处,无腐蚀性气体,注意防雨防潮;切勿与液体和化学物品一起存放;不可重压和硫碰贮存温度范围-10C~45C,相对湿度为45%以下
GB/T34983一2017 附录 A 资料性附录) 排线间距和绕线张力排线间距 A.1 树脂金刚线以工字轮为轴,呈螺旋状盘绕在工字轮表面,树脂金刚线绕工字轮一圈为一个线圈,相邻两个线圈中心之间的距离为排线间距树脂金刚线的排线间距宜在0.4mm~1.5mm之间,具体可按用户要求的排线间距进行绕线在切割机上单向走线,观察线是否出现“斜拉”现象如无,说明排线间距符合切割机的要求;如有根据“斜拉”情况,调整绕线系统的排线间距修正值产品的排线间距可针对不同切割机进行系统误差修正排线间距设定值应定期根据切割机进行排线间距校准排线间距校准:将绕有树脂金刚线的工字轮放置在具有排线间距测量记录功能的切割机上,单向走线,启动排线间距测量功能,进行排线间距的测量若切割机测得的排线间距与绕线系统的设定值不- 致,可根据两者的差值,调整绕线系统的排线间距设定值 A.2绕线张力树脂金刚线缠绕至工字轮表面时,受到拉力的作用,该作用力称为绕线张力绕线张力是树脂金刚线在切割机上使用时的重要参数,由绕线机张力控制系统进行精密控制树脂金刚线生产厂一般根据用户切割机台对绕线张力的要求,在绕线时设定相应的张力值,并定期对张力控制系统进行校准,以满足用户的使用要求 0

光伏用树脂金刚石切割线GB/T34983-2017

随着太阳能光伏产业的不断发展，对光伏硅片的精度和表面质量要求也越来越高。而树脂金刚石切割线作为一种高效、环保、经济的加工工具，被广泛应用于光伏硅片的切割领域。

针对光伏硅片的特殊性，国家标准化管理委员会发布了GB/T34983-2017《光伏用树脂金刚石切割线》标准，该标准规定了光伏用树脂金刚石切割线的技术要求、检验方法、标志、包装、运输以及质量证明等方面的内容。

技术要求

根据标准规定，光伏用树脂金刚石切割线应具有以下技术要求：

切割线的直径、粗细度公差、圆度公差等应符合标准规定；
切割线应具有高的耐磨性、高的切削效率和较好的切割质量；
切割线应具有一定的柔韧性，能够适应不同硅片的加工需求；
切割线应该经过特殊处理，降低其表面粗糙度，避免对硅片表面造成损伤。

检验方法

根据标准规定，光伏用树脂金刚石切割线的检验方法主要包括以下几个方面：

外观质量检验：主要检查切割线的表面光洁度、缺陷、变形等问题；
尺寸公差检验：主要检查切割线的直径、粗细度公差、圆度公差是否符合标准规定；
切割性能检验：主要通过实际切割硅片进行检验，检查切割效率和切割质量是否符合标准要求。

标志、包装和运输

根据标准规定，光伏用树脂金刚石切割线应在其外包装上标注生产厂家的名称、产品型号、批次号、生产日期等信息。同时，该产品的包装应符合国家标准或行业标准的要求，以保证产品在运输过程中不受损坏。

质量证明

根据标准规定，生产厂家应该出具相关的质量证明文件，包括：产品合格证书、检测报告、质量跟踪记录等。

综上所述，GB/T34983-2017《光伏用树脂金刚石切割线》标准的发布对光伏硅片的加工提出了更高的要求，同时也为树脂金刚石切割线的生产和使用提供了更为明确的指导。未来，随着太阳能光伏产业的不断发展和技术的进步，光伏用树脂金刚石切割线的应用前景必将更加广阔。