钆镁合金

钆镁合金

国家标准 GB/T26414一2010 镁 合 金 Gadolinium-magnesiumalloy 2011-01-14发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26414一2010 前 言 本标准由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)归口 本标准由包头稀土研究院负责起草 本标准由湖南稀土金属材料研究院、有研稀土新材料股份有限公司参加起草 本标准主要起草人:张志宏、于雅樵、陈国华,解萍、侯复生、翁国庆、庞思明
GB/T26414一2010 钊镁 合 金 范围 本标准规定了轧镁合金的要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输和贮存 本标准适用于电解法、熔配法及还原法生产的,供作汽车发动机及耐高温镁合金添加剂等用的轧镁 合金 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 要求 化学成分 3.1 纠镁合金的化学成分应符合表1的规定 需方如对产品有特殊要求,供需双方可另行议定 表1 化学成分(质量分数)/% 杂质含量,不大于 产品 Gd/RE 牌号 RE Mg 非稀土杂质 不小于稀土杂质/RE Si Fe AI Ca Cu Ni 085085A 85士2 余量 99,9 0.1 0.02 0.10 0.10 0.05 0.03 0.01 0.05 0. 085085B 85士2 余量 0.08 99.5 0,5 0.05 0.20 0,10 0.10 0.05 0.05 0, 085075A 0.02 0.05 0.01 0.05 75士2余量 99.9 0.1 0.10 0.10 0.03 0.1 5 085075B 99. 0.5 0.05 0.20 0.10 0.10 0.05 0.05 0.08 75士2余量 0.l 085030A 30士2 余量 99,9 0.02 0.10 0,02 0.05 0.03 0.01 0.03 0.05 0.l 085030B 0.05 0.1o 0.05 30士2 余量 99.5 0,5 0.20 0.05 0.05 0.05 0.05 085025A25士2余量 99.9 0,1 0.020.100.02 0.050.030,01 0.030.05 085025B 25士2 余量 99,5 0.5 0.05 0.20 0,05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05 余量 085020A 20士2 0.1 0.02 0.10 0.01 99.9 0,02 0.05 0.03 0.03 0.05 0.05 余量 085020B 20士2 99.5 0.5 0.05 0.20 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 3.2外观 3.2.1产品为铸态合金
GB/T26414一2010 3.2.2产品表面及其断口均呈银灰色,应洁净,无可见的夹杂物和氧化脱落粉末 试验方法 4.1产品中稀土总量的分析方法参照附录A(资料性附录)的规定进行 4.2稀土杂质及非稀土杂质含量的分析方法按供方现行方法进行 4.3数值修约按GB/T8170的规定进行 4.4产品外观用目视检查 检验规则 检查与验收 产品由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写质量证明书 5.1.1 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产 5.1.2 品之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,可委托双方认可的单位进行,并在需 方共同取样 5.2 组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号的产品组成 5.3检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验 5.4取样与制样 5.4.1化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行 表2 每批重量/kg S10 >105o >50100 >100~200 >200500 >500 10 取样件数/块 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行 5.4.2 取样时,首先将试样打磨干净 分析氧含量,从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析 其他杂质含量时,用直径5mm~10mm的钻头在合金锭上、下两面等距离处各钻取3点以上,弃去距 锭块表面0.5mm1.0mm的钻屑,然后钻取试样,取样量不少于10g,将所得试样迅速混匀缩分至所 需数量,并放人带盖的磨口瓶中密封保存 5. 4.3断口制样;任取一块合金,用压力试验机打断口 5.5检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复 试验,如仍有一项结果不合格,则判该批产品为不合格 产品外观不合格,则直接判定该批产品为不合格
GB/T26414一2010 标志,包装,运输、贮存及质量证明书 标志,包装 6.1.1包装桶(箱)外应有不褪色标志,注明:供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等 标志或字样 6.1.2产品应装人铁桶中,需方如对包装有特殊要求,由供需双方协商 运输、贮存 运输及贮存时,产品需存放干燥处,不得露天放置 质量证明书 每批产品应附质量证明书,注明 供方名称 a) b)产品名称 c 牌号,批号、净重,毛重、件数; )各项分析检验结果和供方质量检验部门印记 e)本标准编号; f 检验日期 g)出厂日期
GB/T26414一2010 附录A 资料性附录 镁合金化学分析方法 稀土总量的测定 草酸盐重量法 A.1范围 本方法规定了轧镁合金中稀土总量的测定方法 本方法适用于轧镁合金中稀土总量的测定 测定范围:l5.00%90.00% A.2方法原理 试样经盐酸溶解,氨水沉淀稀土,两次分离除去钙、镁等杂质后,沉淀和滤纸用盐酸溶解和破坏,在 pH1.5一2.0条件下用草酸沉淀稀土,沉淀经高温灼烧后生成稀土氧化物,称量测定稀土总量 A.3试剂 A.3.1盐酸(pl.19g/mL) A.3.2盐酸(1+1) A.3.3硝酸(pl.42g/mL). A.3.4高氧酸(pl.67g/mL. A.3.5氨水(o0.90g/mL.. A.3.6氨水(1十1 氯化铵洗液(20g/L)用时以氨水(0.90g/mL)调pH910. A.3.7 A.3.8草酸游液(100g/L) A.3.9草酸洗液(20g/L). A.3.10间甲酚紫指示剂(1g/L乙醉溶液). A.3.11草酸 A.3.12氯化铵 A.4设备 A.4.1高温炉(1000C) A.4.2铂堆蜗 A.4.3分析天平(精度0.1 mg A.5试样 金属试料应去掉表面氧化层,取样后立即称量
GB/T26414一2010 A.6分析步骤 A.6.1试料 按表A.1称取试样(A.5),精确至0.0001g 表A.1 稀土总量/% 试料/g 1520 6.0 5.0 2030 >3040 4.0 >40~50 3,0 >5070 2.5 >7080 2.0 8090 l.5 A.6.2测定数量 称取两份试料(A.6.1),进行平行测定,取其平均值 A.6.3空白试验及验证试验 A.6.3.1空白试验 随同试料(A.6.1)做空白试验 A.6.3.2验证试验 随同试料分析同类型标准样品做验证试验 A.6.4测定 A.6.4.1将试料(A.6.1)置于300mL烧杯中加人10mL盐酸(A.3.1),盖上表面皿加热至试料完 全溶解,取下,稍冷,移人100mL容量瓶中定容,混匀 A.6.4.2分取10mL.溶液(A.6.4.1),加人2g氯化铵(A.3.12),加人氨水(A.3.6)至沉淀出现,并过 量20mL,用水稀释至150mL,加热煮沸,取下稍冷 A.6.4.3用中速定量滤纸过滤 用氧化铵洗液(A.3.7)洗涤烧杯23次 洗沉淀78次 A.6.4.4将沉淀连同滤纸放人原烧杯中,加20 盐酸(A.3.2),加热,待滤纸破碎后取下,加人 nL 00mL热水.,在不断搅拌下,加人15mL煮沸的草酸溶液(A.3.8)沉淀稀土加4滴间甲酚紫指示剂 A.3.10),用氨水(A.3.6)和盐酸(A.3.2)调至溶液pH1.52.0(精密pH试纸检验),于8090C保 温401 ,冷却至室温放置2h min， A.6.4.5沉淀(A.6.4.4)用慢速定量滤纸过滤,用草酸洗液(A.3.9)洗烧杯23次,用带有橡皮头的 玻璃棒擦洗杯壁,洗涤沉淀78次 A.6.4.6将沉淀(A.6.4.5)连同滤纸放人已恒重的铂堆蜗中,烘干,灰化后,于950C高温炉中灼烧 60min ,取出后置于干燥器中冷至室温,称重,重复操作,直至恒重
GB/T26414一2010 A.7分析结果的计算与表述 按式(A.l)计算稀土总量的质量分数(%). n， n )x0.867" X100 7e mV 式中 稀土氧化物质量与铂堆蜗的质量,单位为克(g); nn 空铂堆塌的质量,单位为克(g); m 空白的质量,单位为克(g); o 试液总体积,单位为毫升(ml); 0.8677 氧化轧换算成金属饥的换算系数; 试料的质量,单位为克(g); 分取试液体积,单位为毫升(mL) V A.8允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表A.2所列允许差 表A.2 稀土总量/% 允许差/% 15.00一20.00 0.20 20.0040.00 0.30 40.00一60.00 0.40 >60.00一80.00 0.50 >80.0090.00 0.60