国家标准 GB/T39777一2021 节能量测量和验证技术要求工业锅炉系统 Techniealrequirementsofmeasuremenandverifieationofenerg》savingS ndustrialboilersystem 2021-03-09发布 2021-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39777一2021 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/Tc20)提出并归口本标准起草单位;标准化研究院、华中科技大学湖北特种设备检验检测研究院、上海工业锅炉研究所有限公司,山东省标准化研究院、山东省特种设备检验研究院有限公司、计量科学研究院、武汉安和节能新技术有限公司、武汉江城锅炉制造有限公司、北京志诚宏业智能控制技术有限公司方圆标志认证集团有限公司、广州能源检测研究院、中关村现代节能服务产业联盟、佛山绿色发展创新研究院本标准主要起草人:靳世平、李鹏程、龙妍、金宇晖、陈海红、李燕、周扶林、谭凯、熊绍东、李以善、蒋芸、王玉军、王善武、裴青龙、文午琪、陈友村张伟、孙志辉、钟灿鸣、李清举张已男鲍威
GB/39777一2021 节能量测量和验证技术要求工业锅炉系统范围本标准规定了工业锅炉系统节能改造项目节能量测量和验证的边界划分和能耗统计范围基本要求、测量和验证方法本标准适用于工业锅炉系统节能改造项目节能量的测量和验证规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T28750 节能量测量和验证技术通则 GB/T30256节能量测量和验证技术要求泵类液体输送系统 GB/T30257节能量测量和验证技术要求通风机系统术语和定义 GB/T28750界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 工业锅炉系统industrialoilersystemm 工业锅炉本体和辅助设备组成的蒸汽或热水生产系统注工业锅炉辅助设备主要包括燃料供应系统和燃烧设备,除灰渣系统,送风排烟系统、汽水系统、监测控制系统余热回收和环保设备等项目边界划分和能耗统计范围 4.1项目边界划分工业锅炉系统节能量测量和验证的项目边界可以按单台工业锅炉系统划分,也可以按包含多台工业锅炉的系统划分,示意图见图1和图2.
GB/T39777一2021 项目系统边界辅助系统锅炉本体燃料供应系统和燃烧设备汽水系统除灰渣设备监测控制系统余热回收和环保设备等送风排烟系统图1工业锅炉系统边界示意图项目系统边界锅炉1系统多锅炉共用系统锅炉系统 . 图2多台工业锅炉的系统边界示意图 4.2能耗统计范围图1和图2中项目边界内锅炉本体和辅助设备的能源消耗应计人基期能耗和统计报告期能耗 5 基本要求 5.1合规性节能改造后工业锅炉系统的技术指标应符合相关法律法规、强制性技术标准的要求,并得到各相关方的认可 5.2基期和统计报告期基期和统计报告期的设定应满足GB/T28750的规定 5.3测量和验证方法的选取 5.3.1工业锅炉系统节能改造项目节能量测量和验证方法可选用GB/T28750中的“基期能耗-影响因素”模型法或直接比较法对于可获得完整基期数据和统计报告期数据的项目,应采用“基期能耗-影响因素”模型法获得较为准确的节能量结果对于无法获得完整基期能耗数据的项目,如果节能措施可关停且对系统正常运行无影响,可采用直接比较法获得节能量结果 5.3.2只针对泵类液体输送系统、通风机系统等单独实施的节能改造项目,可分别按照GB/T30256、 GB/T30257规定的方法进行节能量测量和验证 5.4测量和验证方案工业锅炉系统进行节能量测量和验证时,应在节能措施实施前制定书面的测量和验证方案,其内容应符合GB/T28750的要求如采用“基期能耗-影响因素”模型法,应在测量和验证方案中记录相关数学模型的拟合优度以及建立模型所采用的基础数据
GB/39777一2021 测量和验证方法 6.1“基期能耗-影响因素”模型法 6.1.1选取能耗主要影响因素建立工业锅炉系统“基期能耗-影响因素”回归模型时主要考虑以下能耗影响因素 a)工业锅炉系统进出口工质的压力,温度和流量 b 工业锅炉系统基期有效运行时间燃料品种和质量,如燃煤为低位发热值、颗粒度、灰分和水分,燃油和燃气为低位发热值; c d 过量空气系数; 环境温度 6.1.2建立“基期能耗-影响因素”回归模型 6.1.2.1基于工业锅炉系统基期能耗和影响因素的基期数据,建立如式(1)的工业锅炉系统“基期能耗影响因素”函数,函数中的基期能耗影响因素均应为独立变量 eh，=/(r,1,上i2,r,, 式中: 基期逐时段工业锅炉系统能耗,单位为吨标准煤(tce),i=1,2，，m，其中,m为基期的 eb 时段数; 基期逐时段影响因素变量值，j=1,2，，n，其中,n为影响因素变量的个数 .Z'i, 6.1.2.2应对回归模型进行假设检验,模型验证结果应满足统计学的一般验证条件 6.1.2.3建立基期回归模型的数据组对应的时间段最小单位应为日或月当时间段最小单位为日时. 数据组应不少于30个;当时间段最小单位为月时,数据组应不少于12个 6.1.3校准能耗的计算将统计报告期的测量数据代人建立的回归模型对校准能耗进行计算,见式(2) 片,-> 2,,x,十Am 式中: E 工业锅炉系统校准能耗,单位为吨标准煤(tce); -统计报告期逐时段影响因素变量值，i=1,2，，g,其中,g为统计报告期的时段数 iy =1,2，,,n,其中,为影响因素变量的个数校准能耗调整值 6.1.4校准能耗调整值校准能耗调整值A的确定应符合GB/T28750的要求,并应得到各相关方的确认注:A 通常为0 6.1.5统计报告期能耗的计算将统计报告期的逐时段能耗数据代人式(3)计算统计报告期能耗 E，
GB/T39777一2021 式中 E 工业锅炉系统统计报告期能耗,单位为吨标准煤(tce); -统计报告期逐时段工业锅炉系统能耗,单位为吨标准煤(tce),i=1,2，，g，其中,g为 er 统计报告期的时段数 6.1.6节能量的计算按照式(4)计算节能量基于“基期能耗-影响因素”模型法的节能量测量和验证示例参见附录A E,=E,一E 式中 B 节能量,单位为吨标准煤(tce): E 统计报告期能耗,单位为吨标准煤(te ce E 校准能耗,单位为吨标准煤(tce) 6.1.7数据的收集和测量数据的收集和测量应满足下列要求基期和统计报告期的能耗数据和影响因素数据应采用可采信的能源统计数据,运行记录及财 a 务数据,或者符合标准规范要求的计量仪表的读数,或者使用在检定有效期内的检测仪器测量得到的数据,收集得到的数据应进行有效性验证 b) 工业锅炉的能源计量器具配备和管理应符合GB17167的有关规定 e' 工业锅炉测量验证用计量、监测、控制仪表的配置应符合GB/T10180的有关规定 d)测试数据、在线监测数据,运行记录数据等数据应完整、真实应校核工业锅炉及其用能系统设备台账,统计报表,原始记录等纸质材料新旧程度、笔迹,责任人签名、查阅生产台账和购销发票以及其他细节在线监测数据的校核可通过现场读取数据,查阅监测仪器检定报告和使用说明书,现场检查仪器运行情况,分析监测仪器精度和合格性等方式进行工业锅炉效率测试应按GB/T10180有关规定进行 6.2直接比较法 6.2.1直接比较法的实施在项目统计报告期内选取两个或多个典型工况作为测试工况,其中,在各个典型工况下,设定固定的工业锅炉系统运行时长先关闭节能措施,并以此状态下的工业锅炉系统能耗作为设定运行时长内改造前的工业锅炉系统能耗;然后开启节能措施,并以此状态下的工业锅炉系统能耗作为设定运行时长内改造后的工业锅炉系统能耗通过比较同时长节能措施开启和关闭时的工业锅炉系统能耗变化获得节能量直接比较法所设定的工业锅炉系统运行时长应大于或等于24h 6.2.2能耗主要影响因素(变量值)的选取应按照6.1.1列出所有影响工业锅炉系统节能改造项目能耗变化的因素,根据各影响因素对系统能耗影响的大小和方式,在各相关方共同认可的基础上,确定作为各典型工况对应的能耗主要影响因素变量)值 6.2.3节能量的计算直接比较法节能量计算公式如式(5)式(7): 5 E-层,x一
GB/39777一2021 E'，=E,-S S s ×100% 7、 S 式中: E 工业锅炉系统节能量,单位为吨标准煤(tce); E',---节能措施开启状态下的工业锅炉系统各典型工况下统计报告期能耗(不含S),单位为吨标准煤(tce); 节能率 E 工业锅炉系统统计报告期能耗(含S),单位为吨标准煤(t tce; 在各典型工况内节能措施关闭状态下的累计能耗,单位为吨标准煤(tce); ss s -在各典型工况内节能措施开启状态下的累计能耗,单位为吨标准煤(tce) 6.2.4数据的收集和测量数据的收集和测量应符合6.1.7的要求
GB/T39777一2021 附录 A 资料性附录) 工业锅炉系统节能量测量和验证“基期能耗-影响因素”模型法示例项目概况 A.1 该项目为某制药厂的一台在用的DZL15-1.25-A工业锅炉该炉的设计参数如下;额定压力 1.25MPa、额定出力15t/h、额定温度出口19！C、给水温度60,适用燃料I类烟煤、锅炉效率 72.9%.在使用过程中,发现该炉存在出力长期处于5t/h左右的低位运行,燃料燃烧不充分的现象,严重影响企业的正常生产为降低能源成本,项目采用基于回流区分级着火原理的炉内复合燃烧技术,将 5%一20%的燃料以粉末状形式通过燃烧器送人炉膛悬浮燃烧,炉排上块释放出来的热量可使其迅速着火并且释放出大量的热,又可反过来加炉排上燃料,从而提高其燃烧效率,降低燃料消耗量 A.2节能量的测量和验证 A.2.1项目边界根据项目改造涉及的影响范围,本项目边界包括工业锅炉本体及辅助设备组成的运行系统 A.2.2基期和统计报告期项目基期定为该锅炉节能改造前2015年2月4月的锅炉稳定运行阶段的测试数据项目统计报告期定为该锅炉节能改造后2017年2月4月 A.2.3测量和验证方法该项目改造前后能耗数据及其主要影响因素记录较完备,因此采用“基期能耗-影响因素”模型法 A.2.4能耗主要影响因素能耗主要影响因素见表A.l 表A.1基期能耗和主要影响因素数据基期能源消耗量燕汽温度排炯处过量燕汽压力给水温度燕汽产量人炉冷空气 MPa 2015年 tce/d 空气系数 t/h 温度/C 47.4 190 3,03 1.2n 62.5 5.23 12.3 上旬平均值 2月份中旬平均值 48.,0 198 3.21 1.23 58.3 5..37 13.9 下旬平均值 47,9 196 3,.29 11.23 59.2 5,30 15.2 上旬平均值 47.6 193 3.36 1.22 58.9 5,27 17.8 3月份中旬平均值 47.5 195 2.98 .22 61.3 5.24 20.2 下旬平均值 48. 3.20 58.6 202 .24 5,42 21.2
GB/39777一2021 表A.1(续》基期能源消耗量蒸汽温度排烟处过量燕汽压力给水温度蒸汽产量人炉冷空气 (2015年) tce/d 空气系数 t/h MPa 温度/C 上旬平均值 47.9 192 3.24 .22 59.4 5.29 25.6 57.9 4月份中旬平均值 48.3 206 1.22 26.7 3.04 5,45 3.15 5.25 下旬平均值 47.6 191 1.22 60.1 24.2 注:表A.1中数据组最小单位为日,为示例简便采取了按旬平均处理在建立回归模型前,进行影响因素与能耗的相关性分析,对影响因素进行筛选,得到该节能改造项目中工业炉系统的能耗影响因素与能耗值的相关度分别为:蒸汽温度(Ir|=0.964)、锅炉排烟处过量空气系数(Ir|=0.163),蒸汽压力(|r|=0.678)、给水温度r|=0.860),蒸汽产量(|lr|=0.947),人炉冷空气温度(Ir|=0.414) 按照对项目能耗的影响方式和大小,剔除影响能耗的次要因素,确定该项目的主要影响因素为:蒸汽温度、给水温度和蒸汽产量 A.2.5“基期能耗-影响因素”模型本示例中,相关方经协商设定的回归模型不确定性标准为;R'>RoM.,1=0,4408,显著性检验标准 F>F6.8=3.98,Sig<0,05 将表A.1中锅炉能耗和蒸汽温度、给水温度和蒸汽产量进行线性回归,得到回归方程为式(A.1) e，=(X1,X.,X.=35.900十3.054X1一0.055X 一0.005X A.1 ( 式中基期锅炉能耗,单位为吨(t); x 主燕汽温度,单位为摄氏度('C) -给水温度,单位为摄氏度(C); X x 主蒸汽产量,单位为吨每小时(t/h) 通过计算得到:R'=0.927，F=21.904,Sig=0.00287 式(A.1)的回归模型达到设定的不确定度要求 A.2.6校准能耗的计算项目统计报告期为该药厂节能改造后2017年2月4月,统计报告期能耗及其主要影响因素统计见表A.2 表A.2统计报告期能耗及主要影响因素数据蒸汽产量统计报告期能源消耗量给水温度燕汽温度 t/h 2017年 tce 上旬平均值 44.3 6,5 57.,5 229 7.0 2月份中旬平均值 46.3 58.4 238 45, 59.1 236 下旬平均值 6.6
GB/T39777一2021 表A.2(续) 统计报告期能源消耗量蒸汽产量给水温度蒸汽温度 2017年) t/h tce 上旬平均值 45.3 6.7 58.5 230 3 月份中旬平均值 7.1 59.9 24 46.5 6.5 62. 下旬平均值 45.6 239 上旬平均值 44.9 7.4 59,6 248 4月份 63. 中旬平均值 46.2 7.2 234 下旬平均值 45.1 7.3 59.2 240 将表A.2中统计报告期逐月主要影响因素实测数据代人式(A.1)累加后得到统计报告期校准能耗 E.,取校准能耗的调整值A.=0 习r(X.1,X.a,X.)=473.132( E = A.2.7节能量的计算将表A.2中统计报告期逐月能耗数据带人式(3)得到统计报告期能耗习e.= E，= ，=409.6(t) 将上述数据代人式(4),得到项目节能量为 E，=E，一E =409.6一473.132=一63.532(t
GB/39777一2021 考文参献 [1]GB/T32045节能量测量和验证实施指南

节能量测量和验证技术要求工业锅炉系统GB/T39777-2021解读

随着全球环保意识的不断提高，节能减排已经成为国家的一项重要政策。其中，工业锅炉系统的节能是一个重要的环节。GB/T39777-2021标准就是针对这一问题而制定的，下面我们来详细了解这个标准的内容。

节能量测量要求

工业锅炉系统的节能量可以通过测量锅炉的各项能源消耗来进行评估。为了保证测量结果的准确性，需要遵循以下要求：

测量时间应长至少7天
测量应覆盖锅炉系统的所有运行状态、负荷和送风方式，包括冷起动、热卸载等特殊情况
测量结果应该进行平均化，减小测量误差

节能量验证要求

对于已经实施的节能措施，需要进行验证以确认其节能效果。节能量验证应该包括以下内容：

节能前后的测量数据对比，以确定实际节能量
考虑锅炉运行状态、负荷和环境因素等多种因素，综合评估节能措施的效果
在节能量验证中使用的测量设备应具有国家计量认证，并符合标准规定的精度要求

技术要求

为了保证节能量测量和验证的准确性，GB/T39777-2021标准还对相关技术要求进行了规定。

测量设备的不确定度应该小于等于1%
测量设备应该具备抗干扰能力，避免外界因素的影响
测量时应保证温度、压力等参数的稳定性，并采用相应的校正方法
节能量验证应依据锅炉不同负荷、运行状态的特点，确定相应的验证方法

总结

GB/T39777-2021标准规定了工业锅炉系统节能量测量和验证的技术要求。在实际操作中，应该遵循该标准进行操作，保证锅炉系统的高效运行和节能减排。