GB/T29503-2020
铝合金预拉伸板
Aluminiumalloystretchedplates
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2021-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数32页
- 文件大小15.85M
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铝合金预拉伸板
国家标准 GB/T29503一2020 代替GB/T295032013 铝合金预拉伸板 Aluminiumalloystretchedplates 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T29503一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T29503一2013《铝合金预拉伸板》
本标准与G;B/T29503一2013相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下 -增加了2D12、2D70、2124、2618A、7B04、7055、7A85、7475牌号，删除了2017、2A12,6082 7A04、7A09合金(见第3章,2013年版的第3章) -删除了包覆层要求(见2013年版的3.3); -增加了氢含量要求(见3.3); 修改了室温拉伸力学性能要求(见3.5,2013年版的3.5); 修改了室温压缩性能要求(见3.6,2013年版的3.6); 修改了断裂韧性要求(见3.7,2013年版的3.10); 修改了应力腐蚀性能要求(见3.9,2013年版的3.8) 修改了剥落腐蚀性能要求见3.10,2013年版的3.9); 修改了电导率要求(见3.ll,2013年版的3.7); 修改了低倍组织要求(见3.13,2013年版的3.13); 增加了检验分类(见5.4) 增加了疲劳试样及其加工要求(见5.6). 修改了检验项目(见5.5,2013年版的5.4) 增加了断裂韧性试验方法(见附录A); 增加了C环应力腐蚀试验方法(见附录B); 增加了剥落腐蚀敏感性试验方法(见附录C)
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/TC243)归口
本标准起草单位;西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限责任 公司有研工程技术研究院有限公司、广西南南铝加工有限公司,山东南山铝业股份有限公司、天津忠旺 铝业有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、广东省工业分析检测中心、中铝材料应用研究院有限 公司
本标准主要起草人;张宗权、葛立新,李伟、赵永军、李锡武、王军、吴镇宇,苏治军、祖立成、李璞、郭 鲤、肖翔,张见军、冯超
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T295032013
GB/T29503一2020 铝合金预拉伸板 范围 本标准规定了铝合金预拉伸板的要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存及质量证明书 与订货单(或合同)内容
本标准适用于航空航天等用途、固溶热处理后按1.5%3%的规定量进行拉伸的铝合金板材(以下 简称板材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T32462变形铝及钳合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 -般工业用铝及铝合金板,带材第3部分;尺寸偏差 GB/T3880.3 金属材料平面应变断裂韧度K试验方法 GB/T4161 6519变形、镁合金产品超声波检验方法 GB 7314金属材料室温压缩试验方法 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 12966铝合金电导率涡流测试方法 GB 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T226392008铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T226402008铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 " 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、供应状态及尺寸规格 板材的合金牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定
需方需要其他牌号、供应状态、尺寸规 格时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
GB/T29503一2020 表1牌号、供应状态及尺寸规格 尺寸规格 牌号 供应状态 mm 长 度 6.30~80.,00 8003500 1000~19000 T451 2014、2Al4 T651 6.30~100.00 8003500 100014000 2618A T851 8.00~90.00 800~3500 1000~14000 T351 6.30~150.00 8003500 100019000 2219 100014000 T851 6.30~150.00 8003500 T351 800~3500 6.30l00.00 1000一19000 2024 T851 6.30~40.,00 8003500 1000~14000 2124 T851 25.00153.00 800一3500 100014000 2D12 T351 11.0080.00 8003500 1000~14000 T351 1l.0080.00 8003500 100014000 2D70 T651 l1,0080,00 8003500 100014000 T451 100019000 6.30~80.00 800~3500 6061 T651 8003500 100014000 6.30~150,00 T7451 6.00~203.00 8003500 100014000 7050 T7651 6.3076.50 800~3500 100014000 6.30~81.00 1000一2500 100020000 7150 T7751 055 T7751 6.30~50.00 10002500 1000~20000 T651 6.30~100.00 800~3500 100014000 7075 T7351l 6.30一80.00 8003500 100014000 T7651 6.3025.00 8003500 100014000 T7351 6.30102.00 800350o 1000~14000 7475 T651 11.0080,00 8003500 1000~14000 7B04 T7351、T7451 11.00一85.00 8003500 100014000 7A85 T7651 102.00178.00 8003500 100014000 板材横截面面积不大于3.6×10mm? 3.1.2标记及示例 板材标记按产品名称、标准编号、牌号、供应状态及尺寸规格的顺序表示
标记示例如下: 6061牌号、T451状态、厚度为8.00mm,宽度为1200mm,长度为3000mm的板材,标记为 GB/T29503-6061T451-8×1200×3000 板 3.2化学成分 板材化学成分应符合GB/T3190的规定
GB/T29503一2020 3.3氢含量 板材的氢含量应符合表2的规定
需方有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同 中注明
表2氢含量 液态测氢试验结果 固态测氢试验结果 牌号 每100只铝液中的氢含量，不大于 每克铝中的氢含量,不大于 2014、2219、2024、2124、2D12、2A1l4、2D70 0.16ml 0.15 54g 7050、7150、7055、704、7A85 0.21ml 0.19 4g 其他合金 0.22ml 0.20g 3.4尺寸偏差 3.4.1厚度 板材的厚度偏差应符合表3的规定
当允许偏差不采用对称的“士"偏差时,则正负允许偏差的绝 对值之和应为表中对应数值绝对值的两倍
需方有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合 同)中注明
表3厚度允许偏差 单位为毫米 下列宽度的板材厚度允许偏差 厚度 >1l000>1200>1400>1500>l80o>2000>2200>2500>3000 1000 一1200~1400 一15001800200o~220o2500一30003500 6.30 士0.24 士0.32 士0.32 士0.32士0.44士0.44士0.54士0.54 士0.32 士0.50士0.5o士0.62 6.308.00 士0.40 士0.40 士0.40 士0.62 士0.58士0.58士0.72士0.72 8.00一10.00 士0.44 士0.46 士0.46 士0,46 >10.0016.00 士0,60 士0,60 士0.60 士0.60士0.72士0.72士0.86士0.86士1.00士1.20 >16,0025,00 士0.80 士0,80 士0,80 士0,80 士0,94 士0,94 士1.10士1.10士1.30士1.55 >25.0040.00 士1.00 士1.00 士1.00 士1.00士1.20士1.20士1.40士l.40士l.65土1.95 >40.00~60.00 士1.40土1.60士1.90士1.90士1.90士2.30士2.60 士1.40 士1.40 士1.40 >60,0080,00 士2.00 士2.00士2.00士2.00士2.10士2.10士2.80士2.80士3.30士3.30 80.00l00.00 十2.60 十2.60 十2.60 十2.95 士2.60 士2.95士3.40士3.40士3.90 士4.10 l00.00一l60.00 士3.40 士3.40 士3.40 士3.40 士3.80 士3.80 士4.30 士4.30 >160.00203.00 供需双方协商确定 3.4.2宽度 板材的宽度偏差应符合表4的规定
GB/T29503一2020 表4宽度允许偏差 单位为毫米 下列宽度的板材宽度允许偏差 厚度 10002000 20003000 30003500 1000 6.30 士3 士3 士4 十4 >6.30~160.00 十7 十6 十8 十9 >160.00203.00 供需双方协商确定 3.4.3长度 板材的长座愉差应符合表5的规定 表5长度允许偏差 单位为毫米 下列长度的板材长度允许偏差 厚度 l000>2000>300o>4000|>5000>7500|>1000o>1250ol5000>17500 1000 -2000l3000400o~5000l~7500l~1000o~12500~150001750019000 <6.30 土3 士土3 士4 土4 士5 士6 士7 土8 士9 土10 士11 >6.30~160.00 十6 十7 8 十9 十10 十12 +14 十16 十18 +20 十22 供需双方协商确定 160,00~203,00 3.4.4侧边弯曲度 板材的侧边弯曲度应符合表6的规定
表6侧边弯曲度 单位为毫米 下列长度的板材侧边弯曲度 厚度 >1000 >2000 >3000 >4000 >5000 1000 2000 3000 4000 5000 6000 6.30 1.5 <5 0.5 3 s12" >6.30150.00 S0.5 3,5 S6 s10 <14 -150.00~203.00 供需双方协商确定 也适用于长度大于6000mm时,在任意6000mm长度上的侧边弯曲度
3.4.5对角线 板材两对角线差值应符合表7的规定
GB/T29503一2020 表7对角线差值 单位为毫米 下列宽度的板材两对角线差值" 长度 s1000 >1000~3500 二3500 s0.8×(w/100 s0.7×(w/100y >3500 <1.2×(w/100) <1.0×(w/100) 宽度不是100的整倍数时,表中“w/100”用不小于“W/100”的最小整数代替,最终结果不为整数时,应将结果修约 至最相近的整数
如;规定宽度为1250mm,长度为3200mm,则w100为13,偏差值为0.7X13=9.lmm,最终 结果取9mm. 3.4.6不平度 3.4.6.1板材的纵向不平度应符合表8的规定
表8纵向不平度 单位为毫米 厚度 任意2000mm长度的板材纵向不平度" 6.0080.00 >80.00100.00 3.5 >100,00一203,.00 供需双方协商确定 也适用于板材长度小于2000mm时的纵向不平度
3.4.6.2板材的横向不平度应符合表9的规定
表9横向不平度 单位为毫米 下列宽度的板材横向不平度 厚度 s1000 >1000~1500 >15002000 >20003500 6,00l6.00 6 8 10 8 >16,0040,00 <4 6 供需双方 协商确定 5 <3 <4 >40,00~80,00 3.5 80.00203.00 <2.5 3.4.6.3板材纵向和横向的局部不平度应符合表10的规定
表10局部不平度 单位为毫米 厚度 任意500mm长度的板材局部不平度 6.,00~16,00 2.00 l6.00~160.00 1.50 >160.00~203.,00 供需双方协商确定
GB/T29503一2020 3.5室温拉伸力学性能 板材的室温拉伸力学性能应符合表11的规定
需方有特殊要求时,由供需双方协商确定，并在订 货单(或合同)中注明
表11室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 断后伸长率" 规定非比例 供应试样 厚度 抗拉强度R
牌号 取样方向 延伸强度Rma 状态 状态 MPa mmm MPa A50mmm A4 不 小 于 250 横向 6.30一12.50 400 横向 12.5025.00 400 250 12 T451 T451 横向 25.0050.00 400 250 10 横向 50.00一80.00 395 250 横向 6.3012.50 460 405 2014 -12.5025.00 2A14 横向 460 405 横向 460 405 25.0050.00 T651 T651 横向 450 400 横向 60.0080.00 435 395 横向 405 380 8,0040.00 横向 430 385 横向 420 385 >40.0060,00 3.5 高向 410 350 T851 T851 42o 2618A 横向 380 >60,.00~80.00 410 350 高向 3.5 横向 410 370 >80,0090,00 高向 405 340 6.3012.50 横向 195 10 315 横向 12.5050.00 315 195 横向 305 195 -50.0080.00 T351 T351 横向 -80.00 290 185 275 横向 l00.00l130.00 180 130.00l50.00 横向 270 170 425 315 横向 6.30一12.50 2219 横向 -25.00 425 315 横向 25.0050.00 425 315 425 -50.0080.00 3l0 T851 T851 横向 横向 80.00100.00 415 305 l00.00l30.00 405 295 横向 130.00150.00 横向 395 290
GB/T29503一2020 表11续) 室温拉伸试验结果 断后伸长率" 规定非比例 供应 试样 厚度" 抗拉强度R
牌号 取样方向 延伸强度Rm.a 状态 状态 MPa mm MPa Aa A丽mm 不 于 小 6.30~12.50 横向 440 290 12 >12.5025.00 横向 435 290 >25.,0040,00 横向 425 290 横向 425 290 >40.00~50.00 T351 T351 345 高向 2024 415 290 横向 >50.00~80.00 高向 345 >80.00~100.00 横向 395 285 6.3012.50 横向 460 400 T851 12.50~25.00 400 T851 横向 455 横向 455 >25.,0040,00 395 455 纵向 393 25,0051.00 455 393 横向 1.5 441 379 高向 纵向 448 393 >51.0076.00 横向 448 393 高向 434 379 15 纵向 448 386 2124 T851 T851 >76.00102.00 448 386 横向 427 372 1.5 高向 44l 379 纵向 >102.00127.00 横向 441 379 高向 421 365 15 纵向 434 372 127.00~153.00 横向 434 372 352 高向 400 11.0025.00 横向 430 295 >25,00~40.,00 420 285 横向 2D12 T351 T351 >40.,0050,00 横向 420 285 410 285 横向 50.0080.00
GB/T29503一2020 表11(续) 室温拉伸试验结果 断后伸长率" 规定非比例 供应 试样 厚度" 抗拉强度R用 牌号 取样方向 延伸强度Rm 状态 状态 MPa mmm MPa A Au 不 小 于 T351 T651 ll.0080,00 横向 400 325 2D70 11.0080,00 横向 400 325 T651 T651 40.0080.00 高向 375 横向 205 110 18 6,30~12.50 T451 T451 >12.5025.00 205 110 横向 16 >25.,00~80,00 205 110 14 横向 6.3012.50 横向 290 240 10 6061 >12.50~25.00 横向 290 240 T651 T651 >25.00~50.00 横向 290 240 >50.00100.00 横向 290 240 横向 75 240 100,00~l50,00 51o 纵向 441 10 6,0012.50 510 44n 横向 44 纵向 510 10 >12.50一51,00 横向 510 441 纵向 503 434 >51.0076.00 横向 503 434 高向 469 407 427 纵向 96 >76.00~102.00 496 427 横向 469 400 高向 7050 T7451T7451 纵向 490 421 >102.00127.00 横向 490 421 高向 462 393 纵向 483 414 127.00152.0o 483 横向 414 462 393 高向 纵向 476 407 476 407 横向 152.00178.00 455 386 高向
GB/T29503一2020 表11续) 室温拉伸试验结果 断后伸长率" 规定非比例 供应 试样 厚度" 抗拉强度R
牌号 取样方向 延伸强度Rm.a 状态 状态 MPa mm MPa Aa A丽mm 不 于 小 纵向 469 400 T7451T7451>178,00203,00 横向 469 400 高向 448 379 纵向 524 455 6.30~12.50 524 455 横向 524 455 纵向 >12.50~25.50 横向 524 455 7050 纵向 531 462 >25.50~38.00 T7651T7651 横向 531 462 455 纵向 524 >38.0051.00 横向 524 455 524 455 纵向 >51.00~76.50 524 455 横向 4483 414 1.5 高向 纵向 552 510 6.30~12.50 横向 552 510 纵向 572 531 >12.5019.00 横向 572 524 T7751T7751 538 7150 579 纵向 >19.0038,00 579 531 横向 565 524 纵向 >38,00~81.00 横向 565 517 高向 531 462 615 595 纵向 12.00~38.00 615 585 横向 7055 T7751T7751 540 58o 纵向 >38.0050.00 530 横向 580 540 470 高向 6.30~12.50 460 横向 540 470 7075 T65 T651 >12.,50一25,00 横向 540 横向 >25.00一50,00 530 460
GB/T29503一2020 表11(续) 室温拉伸试验结果 断后伸长率" 规定非比例 供应 试样 厚度" 抗拉强度R用 牌号 取样方向 延伸强度Rm 状态 状态 MPa mmm MPa A Au 不 小 于 >50,0060.00 横向 525 440 >60.0080.00 横向 495 420 T651 T651 >80.00~90.00 横向 490 400 横向 460 370 >90,00100.00 6.30~12.50 475 390 横向 7075 >12.50~25.00 475 390 横向 T7351T7351 >25.0050.00 横向 475 390 >50.00~60.00 横向 455 36o0 >60.0080.00 横向 440 340 6.3012.50 420 横向 495 T7651T7651 横向 415 >12.50一25,00 490 纵向 490 414 10 6.30~12.50 490 414 横向 414 纵向 490 10 >12.5038.00 横向 490 414 高向" 462 386 纵向 483 400 10 横向 >38,00~51.00 483 400 372 高向 55 476 393 1o 纵向 >51.0063.5o0 476 393 横向 7475 T7351T7351 高向 448 365 纵向 469 386 10 >63.50~76,50 横向 469 386 365 高向 448 纵向 448 365 10 >76.50~89.00 横向 448 365 高向 441 352 纵向 441 359 横向 441 359 >89.00102.00 345 高向 434 10
GB/T29503一2020 表11续) 室温拉伸试验结果 断后伸长率" 规定非比例 供应 试样 厚度" 抗拉强度R
牌号 取样方向 延伸强度Rm.a 状态 状态 MPa mm MPa Aa A丽mm 不 于 小 ll.00~25.00 横向 530 460 >25.0050.00 横向 530 460 T651 T651 >50,00~60,00 横向 520 440 横向 490 420 >60,.00~80.00 1.0050,0o0 470540 400一48o 横向 7B04 T7351T7351 >50,00~60.,00 450520 36544o 横向 >60.00~85,00 横向 440510 345420 1l.0050.00 横向 490560 420~500 T7451T7451>50.,0060.00 横向 470540 380~460 >60.00~85.00 460~530 365~440 横向 纵向 515 495 102.00127.00 525 475 横向 51o 450 高向 495 纵向 515 7A85T7651T7651>127.00152.00 横向 525 475 高向 505 450 纵向 510 490 横向 152.00178.00 515 460 4495 高向 440 厚度超出表中规定范围时,力学性能附实测结果交货 A0 指试样原始标距L.为50mm时的断后伸长率;A指试样原始标距L为5.65×试样横截面积的开方时的 断后伸长率;A,指试样原始标距L为4倍圆形试样直径时的断后伸长率 仅适用于厚度为38.00nm的板材
3.6室温压缩性能 12.50mm81.00mm厚度的7150T7751板材、12.00 mm50.00mm厚度的7055T7751板材、 102.00mm178.00 mm厚度的7A85T7651板材,其纵向室温压缩屈服强度应符合表12的规定
11
GB/T29503一2020 表12纵向室温压缩屈服强度 ,不小于 供应 厚度 压缩屈服强度Rw2 牌号 状态 mm MPa 12.5019.00 524 >19.00~38.00 7150 T7751 531 >38.0081.00 517 12.0038.00 593 T7751 7055 >38.0050,00 545 02.00~127.00 490 7A85 T7651 490 >127.,00152.00 >152.00~178.,00o 485 3.7断裂韧性 212!T851,705oT7451,7050T7651、7150T7751、7055T7751、7475T7351、7A85T7651板材平面应 变断裂韧度值应符合表13的规定
表13断裂韧性 平面应变断裂韧度Ke 厚度 MPam'" 牌号 供应状态 mm s-L T-L LT 2124 T851 38.00153.00 >26. >22.0 >19.8 12.00~51.00 >32.0 >27.0 >51.00~76,00 >30.0 >26,0 >23.0 >76.00102.00 >28,0 >25,.0 >23,0 T7451 >27.0 >102.00127.00 >24.0 >23. 7050 >127.00~152.00 >26.0 >24.0 >23.0 >152.00~178.00 >25.0 >23.0 >23.0 >178.00一203.00 >25.0 >23.0 23.0 25.0051.00 >28.0 >26.0 T7651 >51.00~76.50 >26.0 >25.0 >22.0 19,00~25,5o >22.0 >19,8 7150 T7751 >25.5038.00 >24.2 >22.0 >38.0081.0 >23.1 >20,9 19,00~32.00 >24.2 7055 T7751 >32.00~50.00 23.1 12
GB/T29503一2020 表13(续) 平面应变断裂韧度K， 厚度 MPam' 牌号 供应状态 mmm L-T TL" S- 9.,0038.00 >42.0 >35.0 7475 T7351 >38.00~70.00 >44.0 >36.0 >70.00102.00" >44.0 >36.0 >27.0 102.00127.00 >32.0 >26.0 >26.0 7A85 T7651 >127.00~152.00 >30,0 >24.0 >25.0 三 >152.00~178,00 >29,0 >23.0 224,0 平而应变断裂韧度LT为纵向L向)施加载街.沿横向T向断裂时的测试价 平面应变断裂韧度TL为横向(T向)施加载荷、沿纵向(L向)断裂时的测试值 平面应变断裂韧度S-L为高向(S向)施加载荷、沿纵向(L向)断裂时的测试值
如果T-l和S-L方向测试结果符合表中规定,则l-T方向性能不要求
3.8疲劳性能 厚度不小于102.00mm的7050T7451板材的疲劳寿命应符合表14的要求
表14疲劳性能 项目 要求 试验温度/c 2124 24] 最大载荷应力/MPa 应力比(最小和最大应力之比 0.l 单个试样的最小疲劳寿命 9.0×10'个循环 4个试样的最小平均疲劳寿命 1.2×10个循环 截止疲劳寿命 2.0×10个循环 3.9应力腐蚀性能 2124T851、7050T7451、7050T7651、7150T7751、7055T7751、7075T7351、7475T7351、7B04T7351、 7B04T7451、7A85T7651板材应力腐蚀性能应符合表15的规定
13
GB/T29503一2020 表15应力腐蚀性能 C环应力腐蚀性能 供应 应力腐蚀敏感因子 牌号 试验天数 厚度 试验应力 SCF 状态 试样受力方向 结果要求 MPa” mm 25~l53 2124T851 20 0.50Rna T7451 241 20 220 705o >19.99 T7651 172 20 248 7150T775119.0081.00 172 20 7055T775120,0050,00 170 20 高向(短横向 不出现裂纹 7075T7351 19.00 30 0.75Rm 7475T7351 19.00 276 30 T735120,0085.00 0.75R 30 w 7B04 T745120.0085.00 170 30 7A85T7651102.00178.00 180 20 R.为表11要求的规定非比例延伸强度的下限值
"sCF值为横向室温拉伸的规定非比例延伸强度数值与12倍的电导率数值之差
3.10剥落腐蚀性能 7050T7451、7050T7651、7150T7751、7055T7751、7475T7351、7B04T7351、7B04T7451、7A85T7651 板材剥落腐蚀试验结果应不低于EB级
3.11电导率 7050T7451、7050T7651、7150T7751、7055T7751、7075T7351、7075T7651、7475T7351、7A85T7651 板材电导率应符合表16的规定,体积电导率参见表16
表16电导率 电导率 牌号 供应状态 MS/m T7451 >22.0" 7050 T7651 21.5 T7731 7150 >20.9" 7055 T7751 20.6山22.0 T7351 7075 供需双方协商确定 T7651 >23.2" 7475 T7351 14
GB/T29503一2020 表16(续) 电导率 供应状态 牌号 MS/m 7A85 T7651 >22.6 电导率指标22.0MS/m对应于38.0%1ACS
电导率指标21.5MS/m对应于37.0%1IACS
电导率指标20.9Ms/m对应于36.0%IACS 电导率指标20.6MS/m对应于35.5%1ACS
电导率指标23.2MS/m对应于40.0%1ACS
电导率指标22.6Ms/m对应于39.0%IAcs 3.12超声波探伤性能 板材超声波检验级别应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
3.13低倍组织 3.13.1板材的低倍组织不应出现分层
3.13.22024、2124、2D12,2D70、7050、7150、7055、7475、7B04、7A85板材,不应有裂纹、分层,夹杂和目 视可见的氧化膜缺陷
3.13.3厚度大于或等于25.00mm的2024、2124、2D12、2D70,7050,7150,7055、7475、7B04、7A85板 材,断口不应出现目视可见的氧化膜、非金属夹杂缺陷
3.14显微组织 板材的显微组织不应过烧
3.15外观质量 3.15.1板材表面不应有裂纹、起皮、非金属压人物、腐蚀、腐蚀斑点、滑移线及处理不掉的油痕
3.15.2板材表面不应有深度超过板材厚度负偏差值的压坑,印痕,金属压人物、轻微的划伤、擦伤压 过划痕等其他缺陷
缺陷处的板材厚度与该缺陷深度的差值,不应小于板材允许的最小厚度值
板材表面允许有氧化色光滑发暗区和顺轧制方向的暗色区
3.15.3 3.15.4 板材表面上的缺陷,允许用砂纸进行检验性修磨,修磨面积不应超过该面面积的5%,性 磨深度不应超出板材厚度允许负偏差值
经修磨的板材部位,厚度不应小于板材允许的最小厚 度值
试验方法 4.1化学成分 化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定 的方法
15
GB/T29503一2020 4.2氢含量 固态测氢试验按GB/T20975.30规定的方法进行,液态测氢试验按YS/T600规定的方法进行
4.3尺寸偏差 板材的尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定,尺寸偏差测量方 法按GB/T3880.3规定的方法进行检验
4.4室温拉伸力学性能 室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行检验
4.5室温压缩性能 室温压缩屈服强度试验方法按GB/T7314规定的方法进行检验
4.6断裂韧性 平面应变断裂韧性按附录A规定的方法进行检验
4.7疲劳性能 疲劳性能按GB/T3075规定的方法进行检验 4.8应力腐蚀性能 应力腐蚀性能按附录B规定的方法进行检验
49剥落腐蚀性能 剥落腐蚀性能按附录C规定的方法进行检验
4.10电导率 电导率的测试方法按GB/T12966规定的方法进行检验
4.11超声波探伤性能 超声波探伤按GB/T6519规定的方法进行检验
4.12低倍组织 低倍组织按GB/T3246.2规定的方法进行检验
4.13显微组织 显微组织按GB/T3246.1规定的方法进行检验
4.14外观质量 在自然散射光下,目视检查外观质量
必要时,可借用测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷 深度 16
GB/T29503一2020 检验规则 5.1检验和验收 5.1.1板材应由供方进行检验,保证板材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的板材按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出;属于其他方面的异议,应在收到产品之目起三个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 板材应成批提交验收.每批应由同一熔次,同一热处理炉,同一牌号,供应状态和尺寸规格的板材组 成,每批重量不限
对批重有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
5.3计重 板材应检斤计重
5.4检验分类 板材检验分为出厂检验,型式检验 5.5检验项目 5.5.1出厂检验项目、型式检验项目应符合表17的规定
表17检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 化学成分 氢含量 尺寸偏差 窒温拉伸力学性能 室温压缩性能 断裂韧性 疲劳性能 应力腐蚀性能 剥落腐蚀性能 电导率 超声波探伤性能 低倍组织 显微组织 外观质量 注“、/”表示检验项目
订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为检验项目 5.5.2订货单(或合同)有要求或出现下列任一情况时,应按本标准规定的要求进行产品的型式检验 17
GB/T29503一2020 以鉴定产品定型和评定产品质量是否全面达到本标准要求 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定时; a 正式生产后,如工艺及关键装备有较大改变,可能影响产品性能时 b c 正常生产过程中,为考核产品质量稳定性,每两年进行一次型式检验,有特殊要求时由供需双 方协商确定; d 产品停产超过两年,恢复生产时
5.6取样 各检验项目的取样应符合表18的规定
表18取样规定 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 GB/T17432 化学成分 的规定进行 3.2 4.1 按！ 固态测氢试验按GB/T20975.30的规定进行,液态测氢试验按YS/T600 4.2 氢含量 3.3 的规定进行 尺寸偏差 逐张检验 3.4 4.3 逐拉伸张取样,每个方向取2个试样
厚度之38mm时,纵向、横向试样取 室温拉伸 自板材厚度的1/2处;厚度>38mm时,纵向、横向试样取自板材厚度的 3.5 4,4 力学性能 1/4处;高向试样取自板材厚度的1/2处 逐拉伸张取样,沿纵向上切取2个试样
厚度为102.00mm~178.00mm 的7A85T7651板材，在板材厚度的1/4处取样;厚度为12.50mm一 室温压缩性能 3.6 4.5 81.00mm的7150T7751板材,在板材厚度的1/2处取样;厚度为12.00mm~ 50.00mmm的7055T7751板材,在板材厚度的1/2处取样 逐拉伸张取样,试样在端部切取,每个方向取1个试样,试样符合附录A的 断裂韧性 3.7 4.6 规定 逐拉伸张取样,出厂检验在拉伸张两端部各取2个试样
用户复验在同一 4." 疲劳性能 拉伸张的任一成品板材的1/2厚度、1/2宽度位置切取4个纵向试样
试 3.8 样尺寸见图1 每批取1张板材,在该张板材上至少取3个试样,试样符合附录B的规定
初次供货前3批板材,应逐批取样;连续3批板材的试验结果合格后,间隔 3.9 应力腐蚀性能 4.8 5批取样,若发现任意试样检验结果不合格,连续取样3批次,直至连续3 批试验结果合格后,间隔5批取样 每批取1张板材,在该张板材上至少取3个试样
7A85T7651板材剥落腐 剥落腐蚀性能蚀试样的试验面应在板材厚度的1/2平面上;其他板材试验面应在厚度的 3.10 4.9 平面上 1/10 逐拉伸张取样,每个拉伸张取1个试样 4.10 电导率 3.ll 超声波探伤 3.12 4.11 逐张检验 性能 18
GB/T29503一2020 表18(续) 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 厚度<25.00mm时,每批取1张板材,在该板材上切取1个试样
厚度> 25.00mm时,每个拉伸张取2个断口组织检验用试样,每个试样的检测面 4.12 低倍组织 3.13 积不小于100mm ;每批任取1张板材,切取1个其他低倍组织检验用 试样 每批取1张板材.在该张板材上切取1个试样 显微组织 3,14 4.13 3.15 外观质量 逐张检验 4,14 注拉伸张是指预拉伸时的整张板材 说明 -试样过渡圆弧半径,为76.2mm士0.02mm; R 试样横截面直径,为12.7mm士0.02mm; 试样夹持部分直径,为25.4mm 试样夹持部分长度,为25.4 L mm; 试样工作部分的平行长度,为50.8mm士0.02mm; Le 试样总长度
图1疲劳试验试样图 5.7检验结果的判定 5.7.1任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格
氢含量不合格时,判该批不合格
5.7.2 任一板材尺寸偏差不合格时,判该张板材不合格 5.7.3 5.7.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,允许在该拉伸张上重新切取双倍数量的试样进行重复 试验,重复试验结果全部合格时,判该拉伸张合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,判该拉 伸张不合格
5.7.5任一试样的室温压缩性能不合格时,允许在该拉伸张上重新切取双倍数量的试样进行重复试 验,重复试验结果全部合格时,判该拉伸张合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,判该拉伸 张不合格
19
GB/T29503一2020 5.7.6任一试样的断裂韧性不合格时,判该拉伸张不合格
5.7.7任一试样的疲劳性能不合格时,判该拉伸张不合格
5.7.8任一试样的应力腐蚀性能不合格时,判该批不合格
但允许供方补充时效后,重新取样检验所 有性能项目
5.7.9任一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判该批不合格
但允许供方补充时效后,重新取样检验所 有性能项目
5.7.10任一试样的电导率不合格时,判该拉伸张不合格
但允许取样进行应力腐蚀性能和剥落腐蚀 性能试验,应力腐蚀性能和剥落腐蚀性能试验结果全部合格时,判该拉伸张合格
若应力腐蚀性能或剥 落腐蚀性能试验结果中仍有试样不合格时,判该拉伸张不合格
但允许供方进行重复热处理,重新取样 检验所有性能项目
5.7.11任一板材的超声波检验不合格时,判该张不合格
5.7.12任一试样的断口组织不合格时,判该拉伸张不合格;其他低倍组织项目不合格时,判该批不合 格,但需方同意供方逐张检验的要求时,可逐张检查,合格者交货
5.7.13任一试样的显微组织不合格时,判该批不合格
5.7.14任一板材的外观质量不合格时,判该张不合格
6 标志,包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 6.1.1.1 表面标记 在检验合格的每张板材表面上标记如下内容 牌号 a) b) 供应状态 本标准编号; c d) 尺寸规格; 产品批号 e 片号(包括锯切顺序号): 供方技术监督部门的检印
8 6.1.1.2端部标记 厚度大于12mm的板材,在横端面右上角标记牌号、供应状态、批号、片号包括锯切顺序号)
厚 度不大于12mm的板材,不作端面标记
6.1.2 包装箱标志 板材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装、,运输、贮存 板材不涂油,板间垫纸包装
其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定
6.3质量证明书 每批板材应附有产品质量证明书,其上注明 20
GB/T29503一2020 供方名称,地址、电话、传真; a b 产品名称; 牌号、供应状态及尺寸规格; e d) 批号; e 净重或张数; fD 本标准编号 各检验项目的分析检验结果和技术监督部门的检印; g h)包装日期(或出厂日期 订货单(或合同内容 订购本标准所列板材的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a b 牌号; 供应状态; c d尺寸规格; 重量(或张数); e 对于2124、7050,7075、7150,7475、7B04、7A85、7055板材,需要检验应力腐蚀性能时,应注明 f “检验应力腐蚀性能”; 有超声波检验要求的板材,应注明“超声波检验和检验级别” 8 h)其他特殊要求; 本标准编号 21
GB/T29503一2020 附 录 A 规范性附录) 断裂韧性试验方法 试样 A.1 试样应符合表A.1的规定
其他要求应符合GB/T4161的规定 表A.1试样要求 板材厚度 取样 牌号供应状态 取样位置 试样要求 方向 mmm 宜为全厚度截面试样,其他要求 19,0063,50 符合GB/T4161的规定 IT 试样厚度宜为63.5mm，为获得有 T-L 7475 T7351 效的试验结果,也可使用较厚试 在厚度的1/2处切取试样 样
其他要求符合GB/T4161的 >63.50~102.00 规定 S-I 应符合GB/T4161的规定 宜为全厚度截面试样,其他要求 12.0051.00 T7351 符合GB/T4161的规定 L-T 7475之 之外的 T-L 外的其 在厚度的1/2处切取试样试样最小厚度宜为50mm. >51,00~102.00 ,其他 其他 他牌号 在厚度的1/4处切取试样要求符合GB/T416的规定 状态 >102.00~203,00 S-L 在厚度的1/2处切取试样符合GB/T416l的规定 A.2结果判定 A.2.1按GB/T4161计算K值,按表13判定检测结果是否符合本标准规定
A.2.2因K
不满足GB/T4161中对试样厚度B、,裂纹长度a、韧带尺寸(w一a)或Fm/Fa比值的判 据,无法得到有效K值,但0.4wa<0.6w,疲劳预裂纹最后阶段的最大应力强度因子不大于0.8Ka" Ka满足GB/T416中的其他有效性判据时: 当试样不满足GB/T4161中a>2.5(Ke/R即.2"或(w一a)>2.5(Kc/Rm2)'的要求而无 a 效时,如果试样宽度w在满足2
GB/T29503一2020 B.2试验环境 如无特别规定,在试验全过程中,试验环境的空气温度保持在27C士1
相对湿度宜控制在 5%士10%
B.3试验程序 试验应力及试验时间应符合表15的规定,其他按GB/T226402008的规定执行
B.4 结果评定 B.4.1裸视或低倍检查,试验结果以“断裂”或“未断裂”表示
试验后的试样出现明显裂纹或开裂、断裂时,评定此试样为“断裂”
试验后的试样无明显裂纹 B.4.2 但出现点蚀且点蚀呈线状,其长度大于或等于3mm时,需进行金相检查,检查结果按如下判定 当发现有晶间腐蚀,并有穿晶裂纹发生时,评定此试样为“断裂” a 当晶间腐蚀宽度大于晶间腐蚀深度时,评定此试样为“断裂”; b 当压应力表面晶间腐蚀深度大于拉应力表面晶间腐蚀深度时,评定此试样为“断裂" B.5试验报告 试验报告应至少包括以下内容 本标准编号; aa b) 批号; 牌号; c 供应状态; d 试验条件; e 试验持续时间 fD 试验结果; g h) 试验者,审核者、试验日期
B.6其他 其他应符合GB/T22640-2008的规定
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GB/T29503一2020 录 附 规范性附录) 剥落腐蚀敏感性试验方法 C.1试剂 试样浸溃前添加HNO在试验溶液中,其他按GB/T22639-2008的规定执行
c.2试样 c.2.1试验面的选择应符合表18的规定,试验面粗糙度Ra不大于2.5m,其他按GB/T22639 2008的规定执行
C.2.2试样数量不少于3个,若试样尺寸不足或不规范,在满足适宜的试验面面积前提下,可适当增加 或减少试样数量,其他按GB/T22639-2008的规定执行
c3试验环境 试验装置宜配置通风设施所置环境温度不应高于试验温度(高于试验温度时,允许采用降温设 施),且相对湿度宜控制在45%士10%,其他按GB/T22639一2008的规定执行
C.4 结果评定 C.4.1宜在试样浸溃试验完成后,即刻对处于潮湿状态的灰色试样,逐个进行腐蚀等级初步评定
初 评后用水漂洗试样,随后在硝酸溶液中浸泡30s,脉干,目测试样腐蚀程度,疑似发生表面剥蚀时,应进 行金相检查,将金相检验结果与图C.1、图C.3~图C.7比对
C.4.2按表C.1评定试样腐蚀等级,以腐蚀程度最严重的试样腐蚀等级为最终试验结果
若腐蚀程度 介于两个等级之间时,评定为下一等级
C.4.3其他按GB/T22639一2008的规定执行
表C.1腐蚀等级与腐蚀程度 腐蚀等级 腐蚀程度 N 腐蚀不严重
表观上有微蚀或脱色现象,但没有点蚀或剥蚀迹象,如图c.2所示 表观出现点蚀或不连续的点
在点的边缘,有爆皮和轻微翘起现象(说明腐蚀已经轻微深人试样 表面),如图c.1,图c.3所示 出现剥落腐蚀
表观呈显著的分层,出现泡疤、裂片.小薄片,完全连续的片破碎后产生的粒状颗 粒,如图c.4一图c.7所示
按腐蚀程度细分为4个等级,如表C.2所示 26
GB/T29503一2020 表C.2EA、EBEC,ED等级的腐蚀程度 腐蚀等级 腐蚀程度 表观出现轻微分离,如微小的泡疤,微小的裂缝,薄片或粉末,如图c.4,图c.7所示 EA EB 表观出现明显分层,可见分层间断,泡爆裂现象,并穿人金属,如图c.5,图c.7所示 E EC 表观分层严重,可见试样增厚,分层连续,并严重穿人金属深处,如图c.6,图c.7所示 表观分层很严重,并严重穿人金属相当深处,如图C,7所示
相比EC等级,试样明显增厚、金 ED 属损失更多 图C.1初始剥蚀形貌的蚀坑金相断面 2cm 图c.2N等级 27
GB/T29503一2020 2cm 图C3P等级 2cm 图C.4EA等级 28
铝合金预拉伸板GB/T29503-2020
铝合金预拉伸板是一种广泛应用的材料，它不仅结构轻巧、耐腐蚀、导热性好，而且还具有很高的强度和刚度。它被广泛地应用于航空、汽车、建筑等行业，成为现代工业中不可或缺的一部分。
铝合金预拉伸板的应用
铝合金预拉伸板通常是通过在板材冷轧前进行拉伸以增加其强度和韧性。这种材料具有很多优点：首先，它重量轻，这对于需要降低整体重量的产品尤其重要，如飞机、汽车和电子设备等；其次，铝合金预拉伸板耐腐蚀，能够抵御恶劣环境下的损害；第三，该材料导热性好，适用于需要进行热传导的场合。
铝合金预拉伸板在航空、汽车和建筑行业等领域中得到了广泛应用。在航空领域，铝合金预拉伸板常用于制造飞机结构、机翼、尾部和起落架等部件，凭借其轻质高强的特点大大提升了飞行器的性能和安全性；在汽车领域，铝合金预拉伸板可以用于车身零部件、发动机盖、底盘和车架等部位的制造，降低整车重量，提高车辆的燃油经济性和安全性；在建筑领域，铝合金预拉伸板被广泛应用于幕墙、天花板、门窗等建筑装饰材料的制造，提高了建筑物的外观美观度、耐久性和安全性。
GB/T29503-2020相关标准
GB/T29503-2020是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于铝合金预拉伸板的标准。该标准规定了铝合金预拉伸板的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等方面的内容，旨在为铝合金预拉伸板的生产和应用提供参考。
该标准具体规定了以下内容：
- 铝合金预拉伸板的分类和代号；
- 铝合金预拉伸板的技术要求，包括化学成分、外观、尺寸偏差、拉伸性能、弯曲性能等；
- 铝合金预拉伸板的试验方法，包括化学成分分析、外观检查、尺寸测量、拉伸试验、弯曲试验等；
- 铝合金预拉伸板的检验规则，包括检验批数、抽样数量、检验项目和合格判定等；
- 铝合金预拉伸板的包装、标志要求。
总结
铝合金预拉伸板是现代工业中广泛应用的一种材料，它具有轻质高强、耐腐蚀、导热性好等优点，在航空、汽车、建筑等领域中发挥着重要作用。GB/T29503-2020为铝合金预拉伸板的生产和应用提供了标准化的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等内容，对于保障铝合金预拉伸板质量和使用安全具有重要意义。
