针织运动服

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国家标准 GB/T22853一2019 代替GB/T228532009 针织运动服 Knittedsportwears 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22853一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GBy/T22853一2009K针织运动服》,与GB/T22853一2009相比主要技术变化如下 增加了“本标准不适用于年龄在30个月及以下的婴幼儿服装"(见第1章) 增加了规范性引用文件GB/T6529,GB/T21655.！ 2008、GB/T29862、GB/T311272014、 GB31701、FZ/T01101见第2章); 修改了GB/T8629的年代号见第2章,2009年版第2章); 删除了GB/T251.,GB/T291l、GB/T8878、FZ/T01053(见第2章,2009年版第2章); -增加了术语“荧光色"“儿童服装"见第3章); 增加了表1耐摩擦色牢度中的湿摩(儿童),吸湿速干性能及洗后外观的检渊项目(见第百敢 2009年版第4章); 修改了面料和里料的色牢度检测要求(见第5章,2009年版第4章)》5 删除了印(烫)花耐洗色牢度,印(烫)花耐摩擦色牢度的检测项目(2009年版第4章); -修改了表1中耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、顶破强力的要求(见第5章,2009年版第4 章); -增加了5.3.,2儿童服装还应符合GB31701的相关规定见第5章); 增加了5.3.3本色及漂白产品不考核耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗溃色牢度及耐水色牢 度(见第5章); 增加了5.3.11吸湿速干性能仅考核在服装上明示具有该功能的产品见第5章) 修改了表2表面疵点评等规定(见第5章,2009年版第4章) 将原表4,表5调整为表3,表4,并修改了考核项目及要求(见第5章,2009年版第4章) 修改了缝制规定(见第5章,2009年版第4章); 增加了吸湿速干性能及洗后外观的试验方法(见第6章); 增加了裙子测量部位示例图及测量部位规定(见第6章); 修改了7.1内在质量判定规则(见第7章,2009年版第7章); 增加了7.3单件判定和7.4其他判定规则见第7章); 修改了8.1产品使用说明的规定(见第8章,2009年版7.1) 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口 本标准起草单位;李宁()体育用品有限公司、探路者控股集团股份有限公司、天纺标检测认证 股份有限公司、厦门安踏体育用品有限公司、特步()有限公司、耐克体育()有限公司、福建泉州 匹克体育用品有限公司,浩沙实业福建)有限公司,爱慕股份有限公司泉州海天材料科技股份有限公 司、福建风竹纺织科技股份有限公司、浪莎针织有限公司,圣凯诺服饰有限公司、广东都市丽人实业有限 公司深圳市安奈儿股份有限公司浙江乔治白校服有限公司、上海三枪集团有限公司,丽晶维珍妮内衣 深圳)有限公司、辽源市优品内衣有限公司北京铜牛集团有限公司、检验认证集团天津有限公司、 武汉爱帝针纺实业有限公司、广州纤维产品检测研究院、纺织工业联合会检测中心、广州市斯朗特 服饰有限公司,烟台康康纺织科技有限公司湖北省纤维检验局、天纺标(广东)检测科技有限公司、天纺 标(深圳)检测认证股份有限公司 本标准主要起草人:徐明明、刘红万、胡浩、李苏、张宝春、高志方、戴建辉、孔令豪、关春红、陈力群、
GB/T22853一2019 樊蓉、刘爱莲、,朱建龙、李万芳、王建国、王佑情、薛继凤、高紫玲、綦绍新、郭卫红、何晨光、严淳、谭伟新、 伏广伟、刘云舒、刘春梅、金万慧、李博 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T228532009
GB/T22853一2019 针织运动服 范围 本标准规定了针织运动服的术语和定义、产品号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明,包装、运 输和贮存 本标准适用于鉴定以针织物为主要面料制成的运动服的品质 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分服装号型 GB/T2910所有部分纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 3922纺织品色牢度试验耐汗渎色牢度 T GB 4802.1 -2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法 GB 4856针棉织品包装 T GB 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 T GB 6411针织内衣规格尺寸系列 GB 6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB 7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饥弧 GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976一2005纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T21655.1一2008纺织品吸湿速干性的评定第1部分;单项组合试验法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
GB/T22853一2019 FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法 FZ/T01057(所有部分纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法 GSB16-1523针织物起毛起球样照 GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12) GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 fluorescencecolor 荧光色 通过紫外灯照射后呈现荧光的颜色 3.2 儿童服装ehidrengarent 年龄在3岁以上,l4岁及以下的儿童穿着的服装 产品号型 按GB/T1335或GB/T6411规定执行 5 要求 5.1要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面 内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解 致癌芳香胺染料、色牢度(耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渎色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐光、 汗复合色牢度,拼接互染色牢度,裤后裆缝接缝强力,顶破强力,起球,水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、 吸湿速干性能、洗后外观 外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项 指标 5.2分等规定 5.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品 5.2.2内在质量按批评等,外观质量按件评等,两者结合按最低等级定等 5.2.3内在质量各项指标,以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据 5.2.4同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时,按最低品等定等 在同一件产品上只允许 有两个同等级的极限表面疵点存在,超过者应降低一个等级 5.3内在质量要求 5.3.1内在质量要求见表1
GB/T22853一2019 表1内在质量要求 项目 优等品 等品 合格品 纤维含量/% 29862规定执行 按GB/T 甲醛含量/(mg/kg pH值 按GB18401规定执行 异味 可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 变色 3-4 耐皂洗色牢度/级 沾色 3-" 干摩 3-4 耐摩擦色牢度/级 湿摩(成人) 3(深色2-3) 2-3(深色 3-4 2 3-4 2-3 湿摩(儿童》 3-4 变色 耐汗渎色牢度/级 面料 沾色 3-" 变色 3-" 耐水色牢度/级 沾色 3-" 深色 耐光色牢度/级 浅色 3-4 耐光、汗复合色牢度(碱性》/级 4-5 拼接互染色牢度/级 沾色 变色 3-4 耐皂洗色牢度/级 沾色 干摩 3-4 耐摩擦色牢度/级 湿摩(成人 2-3 里料 湿摩(儿童》 变色 耐汗溃色牢度/级 沾色 变色 耐水色牢度/级 沾色 裤后裆缝接缝强力/N 面料 140 顶破强力/N 250 起球/级 直向/横向 水洗尺寸变化率/% 一4.0十2.0 -5.5十2.0 -6.5十3.0 上衣 6.0 7.0 4.0 水洗后扭曲率/% 裤子 1.5 2.5 3.5
GB/T22853一2019 表1续 项目 优等品 等品 合格品 滴水扩散时间/s 吸湿速干性能 燕发速率/(g/h) 0.18 100 芯吸高度 mm 整体无明显变色;面料无破损;缝线无脱开;印(烫)花部 位不允许开裂,起泡、起皮及脱落;绣花部位不允许严重 洗后外观 起皱,变形;附件不允许破损,脱落及锈蚀;严重影响外 观的不允许 注色别分档参照GsB16-2159标准，>1/12标准深度为深色，<1/12标准深度为浅色 5.3.2儿童服装还应符合GB31701的相关规定 5.3.3本色及漂白产品不考核耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗溃色牢度及耐水色牢度 5.3.4荧光色服装合格品的耐光色牢度可降半级 5.3.5耐光、汗复合色牢度仅考核直接接触皮肤的单层服装 5.3.6拼接互染色牢度仅考核深色与浅色相拼的产品 5.3.7弹力织物(指含有弹性纤维的织物或罗纹织物)及镂空、抽条、烂花结构的产品不考核顶破强力 对于多层结构产品顶破强力整体测试 5.3.8起球仅考核服装面料的正面,正面磨毛起绒、植绒类产品不考核 5.3.9弹力织物不考核横向水洗尺寸变化率 5.3.10紧口类产品以及短裤不考核水洗后扭曲率 5.3.11吸湿速干性能仅考核在服装上明示具有该功能的产品 5.4外观质量要求 5.4.1表面疵点 5.4.1.1表面疵点评等规定见表2 表2表面疵点评等规定 优等品 等品 疵点名称 合格品 相同面料之间4-5级 相同面料之间4级 相同面料之间3-4级 主辅料之间4级 主辅料之间3-4级 主辅料之间3级 纹路歪斜条格产品/% 3,0 6.0 1.0 油污、水溃、极光、折痕、色花、粗 主要部位;不允许 不允许 轻微允许 纱,色纱,横路、露底 次要部位轻微允许 明线曲折高低 主要部位:;0,2cm,其他部位:0,5cm 扣与眼位置互差 0.3cm 0.5cm 明显允许、显著不允许 缝纫不平服、领型歪斜 不允许 轻微允许 链式线迹不允许;其他 跳针 链式线迹不允许;其他线迹1针2处,不得连续 线迹1针3处或2针1处
GB/T22853一2019 表2(续》 优等品 疵点名称 等品 合格品 漏缝、修疤、烫黄、丢工、缺件及 不允许 破损性疵点 注1:主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部分),裤类无主要部位 注2轻微;直观上不明显,通过仔细辨认才可看出 明显;不影响整体效果,但能看到疵点的存在 显著;明显影响总体效果 5.4.1.2表面疵点类型参照GSB16-2500评定 5.4.2规格尺寸偏差 规格尺寸偏差见表3 表3规格尺寸偏差 单位为厘米 类别 优等品 等品 合格品 60及以上 士l.0 士2.0 士2.5 长度方向 衣长、袖长、裤长、裙长 60以下 十2.0 士l.0 士1.5 士1.5 宽度方向(1/2胸围,1/2腰围) 士l.0 士2.0 5.4.3对称部位尺寸差异 对称部位尺寸差异见表4 表4对称部位尺寸差异 单位为厘米 优等品 -等品 合格品 类别 0.3 0.4 0.5 >5且<15 0.6 0.8 1.0 >15且76 0.8 1.0 1,2 -76 1.,0 1.2 1.5 5.4.4缝制规定 5.4.4.1服装合肩处、裤肖合缝处及缝迹边缘应加固 5.4.4.2缝制产品时应采用强力,缩率及色泽与面料相适应的缝纫线(装饰线除外) 试验 6.1抽样数量 6.1.1内在质量按批分品种,色别随机采样4件,不足时可增加件数
GB/T22853一2019 6.1.2外观质量按批分品种,色别随机采样1%3%,但不得少于20件 6.2内在质量检验 6.2.1准备和试验条件 6.2.1.1所取的试样不应有影响试验的疵点 6.2.1.2水洗尺寸变化率,水洗后扭曲率试验前,试样需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿,调 湿4h后进行试验 6.2.2试验方法 6.2.2.1 纤维含量 按GB/T 2910.FZ/To057.Pz/To026.FZ/To95.FZ/To10规定执行 6.2.2.2甲醛含量 按GB/T2912.1规定执行 6.2.2.3pH值 按GB/T7573规定执行 6.2.2.4异味 按GB18401规定执行 6.2.2.5可分解致癌芳香腔染料 按GB/T17592规定执行 6.2.2.6耐皂洗色牢度 按GB/T3921一2008中试验方法A(1)规定执行 6.2.2.7耐汗遗色牢度 按GB/T3922规定执行 6.2.2.8耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定执行,只做直向 6.2.2.9耐水色牢度 按GB/T5713规定执行 6.2.2.10耐光色牢度 按GB/T8427一2008中方法3规定执行 6.2.2.11 耐光、汗复合色牢度 按GB/T14576规定执行
GB/T22853一2019 6.2.2.12拼接互染色牢度 按GB/T31127一2014中的方法A规定执行 其中如果试样尺寸达不到(100士2)mm n×(40士 2)mm要求,可按实际试样的最大尺寸剪取 6.2.2.13裤后裆缝接缝强力 按FZ/T01031规定执行,取样部位按附录A规定,取样一条,接缝处应适当加宽取样,以免脱线影 响试验结果 6.2.2.14顶破强力 按GB/T19976-2005规定执行,钢球直径采用(38士0.02)mm 6.2.2.15起球 按GB/T4802.1一2008中E法规定执行.评级按GsB16-1523针织物起毛起球样照评定 6.2.2.16水洗尺寸变化率 6.2.2.16.1测量部位 测量部位及测量方法按6.3.2规定[标记衣长、1/2胸围、裤(裙)长、横裆及裙宽部位] 上衣直向以 前后身左右肩顶点垂直量到底边4处的衣长平均值作为计算依据,横向以前身的1/2胸围值作为计算 依据 裤子直向以左右侧裤长的平均值作为计算依据,裤子横向以左右横裆的平均值作为计算依据 裙子的直向以左右侧裙长的平均值作为计算依据,裙子的横向以前身的裙宽值作为计算依据 在测量 时做出标记,以便水洗后测量 6.2.2.16.2洗涤程序 按GB/T8629-2017中A型洗衣机4N程序的规定执行,明示“只可手洗”的产品按GB/T8629 2017中A型洗衣机4H程序执行 试验件数为三件(条),洗涤次数为一次 6.2.2.16.3干燥方法 采用悬挂晾干 上衣采用竿穿过两袖,使胸围挂肩处保持平直,并从下端用手将前后身分开理平 裤子采用对折搭晾,使横裆部位在晾竿上,并轻轻理平 将晾干后的试样放置在温度为(20士2)C,相对 湿度为(65士4)%环境的平台上 停放4h后,轻轻拍平折痕,再进行测量 6.2.2.16.4结果计算 按式()分别计算直向和锁向的水洗尺寸变化率,以负号(-)表示尺寸收缩,以正号(+)表示尺寸 伸长(倒涨) 按3件试样的算术平均值作为检验结果,若同时存在收缩与倒涨的试验结果,以收缩(或 倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果,最终结果按GB/T8170修约,保留一位小数 L1一0 ×100% A= 式中 直向或横向水洗尺寸变化率; A 直向或横向水洗后尺寸的平均值,单位为厘米(em); L 直向或横向水洗前尺寸的平均值,单位为厘米(cm). L
GB/T22853一2019 6.2.2.17水洗后扭曲率 6.2.2.17.1水洗及干燥方法 按水洗尺寸变化率的洗涤和干燥方法规定执行 6.2.2.17.2水洗后测量方法 将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上,用手轻轻拍平 每件成衣以扭斜程度最大的一边测量,如 图1、图2所示 说明: -摆缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后摆缝与底边交点间的距离; 摆缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离 图1上衣扭曲测量部位示例 说明: -内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离 d -档底点到裤边口的内侧缝距离 图2裤子扭曲测量部位示例 6.2.2.17.3水洗后扭曲率计算公式 水洗后扭曲率计算方法按式(2),以三件服装的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果,最终结果按 GB/T8170修约,保留一位小数
GB/T22853一2019 F=“×100% 式中: F -扭曲率; a、b 见图1、图2 6.2.2.18吸湿速干性能 滴水扩散时间、蒸发速率、芯吸高度分别按照GB/T21655.1一2008中的8.2,8.3.8.4规定执行 取 样部位为前后身的主要部位,对于面积不大于服装总表面积15%或无法剪取完整试样的拼接材料不取 样(即不检测),对于含有里料的产品应分别剪取面料和里料进行检测 6.2.2.19洗后外观 按本标准水洗尺寸变化率试验方法的规定进行水洗和干燥,并且按表1的要求对洗后的服装进行 逐件评定 6.3外观质量检验 6.3.1外观质量检验条件 -般采用灯光检验,在照度不低于600lx的光源下检验 如在室内利用自然光源,应以天然北 6.3.1.1 光为准 6.3.1.2检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺白布一层,检验人员的视线应正视平摊产品的表面 目光与产品中间距离为35em以上 6.3.2测量部位及测量方法 6.3.2.1上衣测量部位示例见图3 说明 衣长; -1/2胸围; -袖长 图3上衣测量部位 6.3.2.2裤子测量部位示例见图4
GB/T22853一2019 说明 -裤长; 1/2腰围 -横档 图4裤子测量部位 6.3.2.3裙子测量部位示例见图5 说明 裙长; -1/2腰围 -裙宽 图5裙子测量部位 6.3.2.4成衣测量部位规定见表5 表5成衣测量部位规定 类别 部位 测量规定 衣长 由肩顶点垂直量到底边,或由后领中垂直量至底边 上衣 1/2胸围 由袖隆缝最低点向下2cm处横量 袖长 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边;插肩式由后领中间量到袖口边 裤长 从腰口沿裤侧缝量到脚口边 裤子 1/2腰围 腰宽中间横量 横档 从档底处沿垂直于裤长的方向量到裤侧边 裙长 从腰口沿裙侧缝量到裙底边 裙子 1/2腰围 腰宽中间横量 裙宽 从腰缝到底边(不包括腰头)的二分之一处横量 10
GB/T22853一2019 6.3.3色差评级 按GB/T250评定 6.3.4纹路歪斜 按GB/T14801规定执行 判定规则 7.1内在质量批量判定 7.1.1内在质量按5.3要求,有一项及以上不符合,则判定该批产品不合格 其中,色牢度项目不符合 则按色别判定该批产品不合格 7.1.2洗后外观试验中,有2件及以上合格,则评定该批产品合格 否则判定该批产品不合格 7.2外观质量批量判定 外观质量按品种、色别计算不符品等率 凡不符品等率在5%及以内者,判定该批产品合格;不符 品等率在5%以上者,判定该批产品不合格 7.3单件判定 若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时,内在质量和外观质量按照7.1、7.2规定只对被检样 品进行判定,并在检验报告中注明 7.4其他判定 服装有严重影响使用的缺陷不允许 7.5复检 7.5.1任何一方对所检验的结果有异议时,均可要求复验 7.5.2复验结果按7.1、7.2、7.3、7.4规定执行,判定以复验结果为准 产品使用说明包装、,运输、贮存 8.1产品使用说明按GB/T5296.4规定执行 儿童产品按GB/T5296.4和GB31701规定执行 8.2产品的包装按GB/T4856或协议执行 8.3产品的运输应防潮、防火、防污染 8.4产品应存放在阴凉,通风、干燥,清洁的库房内,注意防蛙、防霉
GB/T22853一2019 附 录 规范性附录) 裤子后裆缝接缝强力试验取样部位 裤子后档接缝强力试验取样部位如图A.1所示 图A.1取样部位示意图

针织运动服GB/T22853-2019介绍

针织运动服是现代人们日常生活中常穿的一种服装。然而，由于针织运动服的设计和制作标准缺乏统一性，导致市场上针织运动服质量良莠不齐，消费者难以选择心仪的产品。为了解决这个问题，国家质检总局发布了针织运动服的新标准：GB/T22853-2019，该标准于2019年12月1日正式实施。

针织运动服GB/T22853-2019是一个全面、系统的标准体系，包含了针织运动服的设计、尺码、材料、制作工艺等方面的规定。其中，最为重要的是对针织运动服的尺寸、剪裁和缝制工艺进行了详细的规定，使得针织运动服制作变得更加科学、标准化。

针织运动服GB/T22853-2019在设计方面也有所创新，将传统针织运动服的各部位分别进行了规定，如袖口、领口、下摆等，旨在提高针织运动服穿着的舒适度和美观度。

此外，针织运动服GB/T22853-2019还对针织运动服材料的选取和质量要求进行了规范。例如，对于聚酯纤维类面料，要求其符合国家有关标准，并具有一定的透气性、耐磨性和耐水洗性等特点。

总之，针织运动服GB/T22853-2019的发布填补了中国针织运动服设计和制作标准化的空缺，对于推动针织运动服产业的发展、促进针织运动服的品牌形象建设，以及满足广大消费者的需求都具有重要意义。

针织运动服的相关资料

和针织运动服类似的标准

GB/T28844-2012

针织运动服规格

2022/10/27 16:25:28 现行

GB/T22853-2019

针织运动服

2022/8/1 23:24:15 现行