GB/T38512-2020
压力容器用铝及铝合金管材
Aluminumandaluminumalloytubesforthepressurevessel
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
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压力容器用铝及铝合金管材
国家标准 GB/T38512一2020 压力容器用铝及铝合金管材 Aluminumandaluminumaloytubesforthepressurevessel 2020-03-06发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38512一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位:山东究矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限责任公司、 山东南山铝业股份有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、广东省工业分析检测中心,国合通用测试 评价认证股份公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西北铝业有限责任公司、广东高登 铝业有限公司
本标准主要起草人:李永卉、王鹏、席欢、吕新宇,刘博、李赫、彭著军、杨富波、邓雪翔、郭鲤、李璞、 孙巍、唐性宇、王守业、梁庆新、高宝亭、董阳、鞠克江、张寒、欧庆峰、白凯
GB/38512一2020 压力容器用铝及铝合金管材 范围 本标准规定了压力容器用铝及铝合金管材的要求,试验方法,检验规则和标志,包装,运输、贮存及 质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于压力容器用铝及铝合金管材(以下简称“管材”)
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GB/T230(所有部分)金属材料洛氏硬度试验 GB/T231(所有部分金属材料布氏硬度试验 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 变形铅及铅合金制品组织检验方达第】部分,显微组织检验方达 GB/T3246.1 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法 44362012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 T GB GB/T6519变形铝,镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 变形铝,.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 铝及铝合金化学分析方达 GB/T20975(所有部分 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 Ys/T420铝合金韦氏硬度试验方法 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号状态 管材的牌号及状态应符合表1的规定
需方需要其他牌号、状态时,由供需双方商定后在订货单 或合同)中注明
GB/T38512一2020 表1牌号及状态 合金牌号 状态 l060 O、,Hl12 3003 、Hl12 5083 o.、Hll1、Hl12 5086 o.Hl1,H12 6061 T4、T4510,T4511、T51、T6,T6510,T6511 6063 T4、T5、T6 6351 T4、T5、T6 T6 6070 3.1.2标记示例 管材的标记按产品名称、本标准编号,牌号,状态、尺寸规格的顺序表示
示例5083牌号.o状态、外径为40.00mm,壁厚6.00mm,长度4000mm的定尺管材,标记为 管材GB/T38512-5083O40.00×6.00×400o 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T3190的规定
3.3尺寸偏差 3.3.1外径、弯曲度 管材的外径偏差及弯曲度应符合GB/T44362012高精级的规定
3.3.2壁厚 管材的壁厚偏差应符合GB/T44362012的规定
3.3.3长度 管材的定尺长度偏差应符合GB/T44362012高精级的规定
以倍尺作为定尺供货的管材,每个 锯口宜留有5mm的锯切量
3.3.4切斜度 管材的两端端部不得有毛刺,切斜度应符合GB/T44362012高精级的规定
3.3.5其他 需方有其他要求时,应在订货单(或合同)中注明
3.4室温拉伸力学性能 管材的纵向室温拉伸力学性能应符合表2的规定
壁厚超出表2规定的管材,其力学性能由供需 双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,无注明时附实测结果
GB/38512一2020 表2室温拉伸力学性能 室温拉伸力学性能 断后伸长率 规定非比 壁厚 % 合金牌号 状态 抗拉强度R 例延伸强 mm MPa 度Ra A@相m MPa 不小于 22 所有 6095 >l5 25 1060 22 H112 s 25 所有 60 22 95130 >35 25 所有 3003 22 Hl12 所有 >95 >35 25 所有 270~350 >l10 14 12 12 10 H111 165 所有 5083 >275 习 12 10 Hl12 >270 >110 所有 所有 240315 >95 14 12 所有 5086 Hl1 250 12 10 145 H112 >240 95 12 10 所有 T4 所有 >220 >l30 16 14 6351 3.20 >290 >255 T6 3.20一25.00 >290 >255 T4、T4510、T4511 所有 >180 >110 16 14 T51 <16.00 >240 >205 6061 s6.30 240 260 习 T6、T6510、T6511 >6.30 >26o >240 10 <12.5 >130 >70 14 12 T4 12 >12.5025,00 >125 >60 12.5 >150 >l1o 6063 T5 >12.50一25.00 >145 >105 3.20 >205 >170 T6 10 3.20~12.50 >205 >170 <7.50 >330 6070 T6 >310 3.5硬度 管材的硬度参见表3.
GB/T38512一2020 表3管材硬度 壁厚 最小硬度值 合金牌号 状态 mm 韦氏硬度 布氏硬度 洛氏硬度 3003 O、H111、H112 所有 >0 5083 0,H111、H112 所有 >70 5086 O,H111、H112 所有 >65 6061 T4 >l.25 >64 89 1.25l.50 >15 >76 6061 T6 89 >l.50一12.50 >15 >76 >12.5025.00 >15 >76 6063 T 1.25~12.50 >50 6063 T4 1.2512.50 >6o 6063 T5 1.25~12,50 >65 6063 T6 1.25~12.50 >12 >72 75 1.25~19.00 >16 6351 T6 1,25一25,00 >16 3.6电导率 对管材有电导率要求时,应供需双方协商并在订货单(或合同)中注明
3.7剥落腐蚀性能 订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的管材,当订货单(或合同)中注明按GB/T22639检测 时,其产品的剥落腐蚀试验结果不应低于EA级
当订货单(或合同)中未注明方法时,由供需双方商定 的方法进行检验
3.8探伤 需方对管材有超声波探伤或渗透探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明检 验方式及检验级别 3.9耐压性能 需方对管材有耐压性能要求时,应供需双方协商并在订货单(或合同)中注明
3.10低倍组织 3.10.1管材的低倍组织试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔,光亮晶粒存在
3.10.2管材的低倍组织试样上不准许有非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物
3.10.3粗晶环深度应由供需双方商定,并在图纸或订货单(或合同)中注明
3.10.4对壁厚要求正负对称偏差的管材,低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差值 并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围;对壁厚要求非正负对称偏差的管材,低倍组织试样上的成层深 度不应超过管材壁厚允许偏差值之半,扣除成层深度尺寸后的壁厚,尺寸偏差不得超出允许范围
GB/38512一2020 3.11显微组织 淬火的产品显微组织不准许有过烧
3.12外观质量 3.12.1管材表面应光滑,不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物
3.12.2管材表面允许存在局部的不影响使用的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等缺陷,扣除缺 陷深度后的壁厚,尺寸偏差不得超出允许范围
3.13其他 管材焊接时,其媒缝力学性能参见附录A
试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应按GB/T20975或GB/T7999的规定进行,仲裁分析应采用GB/T20975 规定的方法
4.1.2“AI!”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元索分析数值的和值作为“元素含量总和”
4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致
4.2尺寸偏差 管材的尺寸偏差测量方法应按GB/T44362012的规定进行
4.3室温拉伸力学性能 管材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865的规定进行
4.4硬度 洛氏硬度试验方法应按GB/T230的规定进行,布氏硬度试验方法应按GB/T231的规定进行,韦 氏硬度试验方法应按Ys/T420的规定进行
4.5电导率 管材的电导率测试方法应按GB/T12966的规定进行
4.6剥落腐蚀性能 管材的剥落腐蚀试验方法应按GB/T22639的规定进行
4.7探伤 4.7.1超声波探伤 管材的超声波检验方法按GB/T6519或供需双方商定的方法进行检验
GB/T38512一2020 4.7.2渗透探伤 管材的渗透探伤检验方法按NB/T47013.5或供需双方商定的方法进行检验
4.8耐压性能 管材的耐压性能检验方法应供需双方协商并在订货单(或合同)中注明
4.9低倍组织 管材的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行
4.10显微组织 管材的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行
4.11外观质量 在自然散射光下,目视检查外观质量
必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定 缺陷深度
4.12其他 焊缝力学性能检验方法参见附录A
5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一状态和同一规格的产品组成,批重不限
5.3计重 产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)
5.4检验项目 5.4.1每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观 质量的检验
5.4.2订货单(或合同)中注明超声波探伤、渗透探伤、电导率检验的管材应进行检验
5.4.3订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的管材,首批供货或工艺发生重大变化时,应检验产 品的剥落腐蚀性能
5.4.4订货单(或合同)中注明检验耐压性能的管材,或首批供货或工艺发生重大变化时,应检验产品
GB/38512一2020 的耐压性能 5.5取样 每批管材的取样应符合表4的规定 表4取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3.2 4. 逐根检验 3.3 4.2 尺寸偏差 抽取根数的2%,不少于2根
在抽取的管材挤压 室温拉伸力学性能 3.4 4.3 前端切取1个拉伸试样,其他要求按GB/T16865 4.5 电导率" 在每个拉伸试样样坯上切取1个试样 3,6 剥落腐蚀性能" 抽取3根管材,每根管材上切取1个试样 3.7" 4.6 探伤 逐根检验 3.8 4.7 耐压性能 抽取1根管材 3.9 4.8 抽取根数的2%,不少于2根
在每根抽取管材的 低倍组织 3,10 4.9 挤压尾端切取1个试样 显微组织 抽取两根管材,在抽取的每根管材上切取1个试样 3,11 4.10 外观质量 逐根检查 3.12 4.11 淬火管材,其室温拉伸力学性能、电导率,剥落腐蚀性能,生产厂按热处理炉次取样,仲裁时按批取样
5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,管材能区分熔次的,判该试样代表的熔次管材不合格,其他熔次 管材依次检验,合格者交货
不能区分熔次的判该批不合格
5.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时,判该根管材不合格
5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)管材中(或该不合格试样代表 的管材上)另取双倍数量的试样进行重复试验
若重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉炉)产 品合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批(或热处理炉)管材不合格
经供需双方商 定允许供方逐件检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样检验
5.6.4 一试样的电导率不合格时,判该批(或热处理炉)不合格
但允许供方进行重复热处理,重新 任 取样检验室温拉伸力学性能和电导率 5.6.5 一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判该批(或热处理炉)管材不合格
但允许供方进行重复热 任 处理,重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和剥落腐蚀性能
5.6.6 任 -试样的探伤结果不合格时,判该根不合格 5.6.7 任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定 a 因裂纹,光亮晶粒、非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物等冶金缺陷不合格时,判该批管 材不合格
但经供需双方商定,可由供方逐根检验,合格者交货
b 因缩尾,粗晶环,成层不合格时,允许从管材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中 的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货
5.6.8任一试样的显微组织不合格时,管材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉
GB/T38512一2020 次依次检验,合格者交货
不能区分炉次的判该批管材不合格
5.6.9 任一管材的外观质量不合格时,判该根管材不合格
允许切除不合格部分重新检验,合格者 交货
6 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); a b)牌号、状态及尺寸规格; c 产品批号或生产日期; d 需中断交货的管材,挤压管尾端应打印“w”标识
6.1.2包装箱标志 管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
6.2包装 管材的包装按GB/T3199规定
需要涂油或与GB/T3199不同的包装方式方法时应经供需双 方商定,并在订货单(或合同)中注明
6.3运输和贮存 管材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; aa b 产品名称; 牌号、状态和规格; c 产品批号或生产日期; d 净重或件数; 各项分析检验结果; 供方质检部门的检印(或检验标识); 8 h 本标准编号; 包装日期或出厂日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称 a b 牌号和状态
尺寸规格
c
GB/38512一2020 ) 净重
包装
ee fD 尺寸偏差等级
分析检验项目
8 h)需方的特殊要求: -特殊的尺寸偏差要求; 特殊的室温拉伸力学性能要求; 特殊的电导率测试要求; 特殊的剥落腐蚀性能测试要求; 特殊的探伤要求; 特殊的耐压性能检测要求; 其他特殊要求
本标准编号
GB/T38512一2020 附 录 A 资料性附录) 管材的焊接性能 A.1管材的室温焊接性能试验方法宜按GB/T2651的规定进行
A.2管材的焊接性能宜符合表A.1的规定
超出表A.1规定的管材,其焊接性能由供需双方协商确 定,并在订货单(或合同)中注明,无注明时附实测结果
表A.1焊接力学性能 拉伸强度 屈服强度" 合金牌号及状态 MPa MPa 3003-Hl2、Hl4、H16、Hl8 95 50 270 5083- -Hl11 145 5086-H111 240 125 5086-Hl12 240 95 6061-T6,T651h," 165 140 6061-T6、T651" 165 105 6063-T5、T52,T6" 115 75 6070-T6 165 140 6351-T6s.d 165 140 250mm 标距下的全截面规定非比例伸长应力
与5183,5356,5556合金焊丝进行媒接时,这些数值适用于所有公称壁厚的管材
与4043,5154,5254,5554合 金焊丝进行焊接时,这些数值也适用于公称壁厚不大于10.00mm的标准管和管材 对于直径小于100mm或直径与厚度比(D/)小于15的管材,实际强度数值要略低于表中数值
与4043、5154、5254、5554合金焊丝进行焊接时,这些数值适用于公称壁厚大于10.00mm的管材
0
GB/38512一2020 考文 参 献 [1]GB/T2651焊接接头拉伸试验方法
压力容器用铝及铝合金管材GB/T38512-2020
随着工业化的不断发展，压力容器作为一种重要的储存、输送设备，被广泛应用于石油、化工、轻工等领域。而在压力容器的生产过程中，铝及铝合金管材作为重要的原材料之一，也受到越来越多的关注。
为了规范压力容器用铝及铝合金管材的生产和应用，国家标准GB/T38512-2020《压力容器用铝及铝合金管材》正式发布，该标准主要包括以下几个方面：
- 1. 铝及铝合金管材的分类及命名；
- 2. 铝及铝合金管材的技术要求；
- 3. 铝及铝合金管材的试验方法；
- 4. 铝及铝合金管材的标志、包装、运输和贮存。
根据该标准，压力容器用铝及铝合金管材应具有一定的力学性能、化学成分、尺寸精度等方面的要求，并且需要进行相应的试验检测。同时，在标志、包装、运输和贮存等方面也有详细规定。
通过遵循国家标准GB/T38512-2020，可保证压力容器用铝及铝合金管材的生产和应用符合相关规范，从而提高产品的可靠性和安全性。此外，该标准还为压力容器用铝及铝合金管材的质量监督和检验提供了科学依据。
总之，国家标准GB/T38512-2020对于压力容器用铝及铝合金管材的生产和应用起到了重要的指导作用，将有效促进相关产业的健康发展。
