国家标准 GB/T27543一2011 手推升降平台搬运车 Pedestrianeontroledplatformtrucks 2011-11-21发布 2012-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/27543一2011 目次前言范围规范性引用文件 *#+ 基本参数技术要求试验方法检验规则 * 标志,包装,运输、贮存
GB/T27543一2011 前言本标准由机械工业联合会提出本标准由全国工业车辆标准化技术委员会(SAC/Tc332)归口本标准负责起草单位;宁波如意股份有限公司本标准主要起草人:骆明飞
GB/T27543一2011 手推升降平台搬运车范围本标准规定了手推升降平台搬运车的基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于额定载荷不大于1500kg,最大起升高度不大于1700mm的手推升降平台搬运车 (以下简称平台车) 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3683橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998,eqvIsO2409;1992) GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T13306标牌基本参数平台车的基本参数应符合图1和表1的要求 XC 件图1
GB/27543一2011 表1 额定载荷/kg s1500 最大起升高度H/mm 1700 最低高度h/mm" >100 >700 工作台面长度L/mm >400 工作台面宽度c/" mm 把手高度A/mm 9001100 技术要求环境要求 4.1.1平台车的工作环境温度为一20十45 4.1.2平台车的作业地面应坚硬、相对水平、表面平整 4.2使用性能 4.2.1手柄握杆直径应为22mm一35nmm(指手握部分). 4.2.2平台车在无载和额定载荷下各构件,车轮应工作正常,不应有卡滞现象平台车在全行程范围内的任意位置均应能平稳上升和下降在无载状态时台面应能从最高处平稳下降至最低处,无异常声响 4.2.3平台车的下降控制装置在松手后应能自动回复至起始位置 4.2.4平台车在额定载荷时泵的容积效率不应小于92% 注:仅指人力泵,机动泵无此要求 4.2.5平台车在额定载荷时,10min内平台的自然下滑量不应大于10mm 4.2.6平台车在额定载荷时,下降速度不应大于0.15m/s 电动升降平台车,车外最大允许噪声值不应大于75dB(A. 4.2.7 4.2.8平台车的操作力不应大于表2的要求表2 滚动力/N 起升操作力/N 额定载荷Q 下降启动力/ 转向操作力 N kg 启动阻力滚动阻力脚踏力手动力 <300 75 300 200 150 150 300GB/T27543一2011 损坏和各结构件永久变形,车轮脱胶、车轮龟裂、液压系统漏油,电气器件损坏等影响整机正常工作的缺陷 4.5表面质量 4.5.1平台车的表面涂装应光洁,美观油漆(或喷涂)应均匀,色泽一致,不应有粗糙不平,漏漆、错漆,皱纹、针孔及严重流挂等缺陷 4.5.2漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级质量要求 4.6安全要求 4.6.1平台车应有平台锁定装置,该装置能将平台限制在安全高度,该装置应能够承受平台车的额定载荷平台车的车轮应有防止误压人足的保护装置,其离地高度A 4.6.2 ，应小于35mm(见图2 轮子; 护脚挡板; 地面图2 4.6.3操作者在平台车正常工作位置上可以触及的活动部位应有足够的保护措施和机械安全空隙,其空隙应符合GB12265.3的如下规定: a)对于可能伤害到手指的 >25mm; 对于可能伤害到手掌和脚的 b) -50mm; e)对于可能伤害到手臂和腿的 -100mm 4.6.4所有外露的零部件应无利刃和尖刺 4.6.5总电源应有钥匙开关装置 4.6.6平台车应有超载保护的安全装置,在超载15%时应能停止工作 4.6.7车上蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有30mm以上的空间如盖板与蓄电池带电部分之间有绝缘层时,则其间隙至少应有10 绝缘层应牢固,以免在使用时发生绝缘层脱落或移动 mm 起升电动机的工作电流不应大于电动机最大允许电流 4.6.8 4.6.9蓄电池的绝缘电阻不应低于50Q乘以蓄电池组额定电压数值,其余电气设备的绝缘电阻不应小于1kQ乘以蓄电池组额定电压数值平台车应装有蓄电池或蓄电池箱约束或固定装置,防止蓄电池意外或非正常时滑出 4.6.10 电器控制开关应有明显的标识,用于提醒和防止误操作 4.6.11 4.6.12平台车应有紧急断电装置 4.6.13对平台车在使用过程中的潜在危险应提出文字或图形警示液压系统密封性整机液压与润滑系统密封性能良好,无渗漏油现象
GB/T27543一2011 4.8稳定性平台车应能通过纵向5%坡度,横向3.5%坡度的稳定性试验试验方法 5.1试验前的准备工作 5. 1.1试验前应使平台车具备正常的技术状态,允许充分磨合 5 .1.2试验仪器应在试验前进行校对和检定达到规定的测量精度(有效期内可不重复检定) 5.2试验条件 5.2.1试验环境温度为10C35C 5.2.2空气最大相对湿度不大于90% 5 2.3试验场地应为平整、光滑、清洁的混凝土地面,其面积应能满足平台车的试验要求 5. 试验载荷不应超出平台车的台面,其质心点应垂向对准台面中心且应均匀分布在台面上 2. 5.3试验平台车呈无载状态下测定手柄握杆直径(非圆体应按外接圆测定) 无载试验平台车呈无载状态下.将台面上升到最高位置,然后打开下降控制装置,检查升降是否平稳,是否有阻滞或异常声响当松开下降控制装置时,观察台面是否停止下降 3 5.3. 额定载荷试验平台车在额定载荷下,试验方法同5.3.2 5.3.4 台面自然下滑量平台车在额定载荷下,台面起升到约总升程的1/2高度,测定台面在10min内的总下滑量 5.3.5人力泵的容积效率在额定载荷下,最大幅度地操作起升操纵杆,使台面从最低位置上升至最高位置,测量活塞杆的实际升程和泵芯的实测行程并按式(1)计算泵的容积效率测3次取平均值 D'h -×100% n. n 式中油缸内径,单位为毫米(n mm; 泵体内径,单位为毫米(n mm; 泵芯的工作次数 h -活塞杆实测升程,单位为毫米(n mm; 泵芯实测升程,单位为毫米(mm) h， 5.3.6下降速度平台车在额定载荷下,将台面上升到最高位置,打开下降控制装置,此时台面将按最高速度下降,共测3次取平均值按式(2)计算台面下降速度 U 式中 -下降速度,单位为米每秒(m/s); 台面升程,单位为米(m). 下降时间,单位为秒(s) 5.3.7安全阀平台车分别在额定载荷和超载15%时做起升试验
GB/T27543一2011 5.3.8操作力 5.3.8.1启动阻力平台车在额定载荷下,台面处于最低位置,轮子处于直线运动状态,手拉力计如弹簧秤)在把手处沿水平方向(图3)慢慢拉动平台车,测出平台车启动时的最大拉力值F,正反方向各测2次,取平均值为启动阻力图3 5.3.8.2滚动阻力平台车在额定载荷下,台面处于最低位置,轮子处于直线运动状态,手拉力计如弹簧秤)在把手处沿水平方向(图3)慢慢拉动平台车,以0.5(1士20%)m/速度移动时的最大拉力值为滚动阻力正反方向各测2次,取平均值 5.3.8.3转向力 5.3.8.3.1固定手柄的转向力平台车在额定载荷下,台面处于最低位置,转向轮与把手同向时手拉力计如弹簧秤)在把手处沿 90"方向(图4),转向轮在把手对面时在把手处沿45"方向(图5)拉动,使平台车转向时的最大拉力值为平台车的转向力正反方向各测2次,取平均值图4 图5 5.3.8.3.2铵接手柄的转向力平台车在额定载荷状态下,台面处于最低位置,将手柄摇至与地面成45°士2°时,手拉力计(如弹簧秤)在手柄切线(图6,图7)方向拉动,使平台车转向的最大拉力值为平台车的转向力正反方向各测 2次,取2次平均值
GB/27543一2011 45"士2 图7 5.3.8.4起升操作力平台车在额定载荷下,台面处于最低位置,手拉力计(如弹簧秤),沿起升操纵杆切线方向测出的最大力值,共测2次,取平均值为起升操作力 5.3.8.5下降启动力平台车在额定载荷下,将台面升至最高位置,用测力计(如弹簧秤)测出下降控制装置如;扳手,踏板、旋轮等末端沿运动方向拉动,直至使台面下降时的最大力值为下降启动力取3次平均值 5.3.9制动性能平台车在额定载荷下,台面处于最低位置,在5%坡度上作制动5min测试,上下坡各做1次 5.3.10结构强度平台车在额定载荷下先升至总升程的1/2高度,再在台面上施加0.33倍额定静载荷,静置时间为 15nmin 5.3.11可靠性 5.3.11.1平台车在额定载荷下,台面由最低位置上升到最高位置,然后打开下降控制装置使台面下降到最低位置为一次升降过,连续升降800次,检查运行是否正常,是否有异常现象发生 5.3.11.2平台车在额定载荷下,台面处于最低位置,以2(1士20%)km/h的浊度,随意行走1h,检查运行是否正常,是否有异常现象发生 5.3.12液压系统密封性可靠性试验后用清洁软质的纸张(如餐巾纸)擦拭暴芯、活塞杆、液压管及各连接等部位,检查是否有渗漏油迹象 5.3.13表面质量 5.3.13.1观察平台车表面涂装是否符合要求 5.3.13.2平台车的漆膜附着力按GB/T9286中规定的方法检验,任取3处,结果取最低值 5.3.14安全性 5.3.14.1检查台面是否有锁定装置 5.3.14.2检查车轮是否有保护装置 5.3.14.3检查外露的零部件是否存在锋利的边或尖刺 5.3.14.4检查总电源是否有钥匙开关
GB/I27543一2011 5.3.14.5检查机械安全空间是否符合要求 5.3.14.6检查蓄电池带电部位与金属箱体(箱盖)的间距是否符合要求 5.3.14.7检查蓄电池是否有约束固定装置 5.3.14.8检查是否有紧急断电装置 5.3.14.9对绝缘电阻进行测试平台车处于冷态,测量蓄电池正负极相对箱体绝缘电阻,测定2次,取最小值断开蓄电池电源，短接控制设备全部电气元件,在冷态下测定控制电路、电动机回路等导体对车体和蓄电池外壳的绝缘电阻测点应不少于8点,取最小值注:测试前应拆除与车体连接的电气系统;短路或拆除不能承受500V电压的元器件 5.3.15稳定性车外噪声值测试在操作人员耳边处,测量平台车以最大起升速度起升时的最大噪声值环境噪声应比所测噪声至少低10dBA. 5.3.16坡度试验 5.3.16.1纵向5%坡度试验平台车呈额定载荷状态,在坡道上如表3所示位置放置,刹住车轮,防止车子移动,也可以用楔木垫住车轮楔木的高度尺寸应符合表4的要求然后将台面上升至最高位置,静置5min,不倾翻为通过试验 3 表轮子数量和排列方式纵向测试5%坡度横向测试3.5%坡度四个或更多轮子,其中 -个或多个是转向轮三角形排列轮子，其中一组可以转向
GB/27543一2011 表3(续轮子数量和排列方式纵向测试5%坡度横向测试3.5%坡度棱形排列轮子，其中一个可以转向三角形排列轮子其中一个可以转向表4 轮子外径d/mm 楔木高度/mm s250 25 250 l/10 5.3.16.2横向3.5%坡度试验平台车呈额定载荷状态,在专用试验平台上如表3所示位置放置,刹住车轮,防止车子移动,也可以用楔木垫住轮子楔木的高度尺寸应符合表4的要求将台面上升至最高位置,缓慢地倾斜试验平台至规定的坡度,静置5min,不侧翻为通过试验 5.3.16.3安全保护为了避免在试验过程中平台车发生倾翻或试验载荷移动,应采取适当的保护措施例如用绳套来防止倾翻,或用起重吊车挂住试验载荷不管用何种方法,都应保持绳套或吊具的松弛状态,这样就可以保证在平台车出现倾翻之前不会有明显的约束力附加在平台车上检验规则 6.1出厂检验 6. 1.1平台车应进行出厂检验 6 .1.2采用抽样法检验批量生产的平台车 6. 1.3出厂检验项目应符合表5要求 6. 型式检验 2 6. 2.1在下列情况之一时,应进行型式检验; a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b结构材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 长期停产后,恢复生产时; d)出厂检验结果与型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构或有关部门提出进行型式检验的要求时 6.2.2 型式检验结果应符合第4章的要求若有不合格项即为型式检验不合格
GB/T27543一2011 6.2.3型式检验项目应符合表5要求表5 出厂检验检验项目型式试验结构尺寸手柄握杆直径表面质量无载试验额定载荷试验泵容积效率自然下滑量下降速度操作力制动性能结构强度可靠性液压系统密封性安全阀安全性车外噪声绝缘性能稳定性注1:“、”表示应做项目注2;电动升降平台车不做系容积效率试验和起升操作力及下降启动力试验标志,包装、运输、贮存标志每台产品应在明显位置固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定并标明下列内容， a)产品名称、型号; b 额定载荷; 最大起升高度; c d)工作台面的长度和宽度尺寸; 自重; e) 生产日期及出厂编号; f 制造厂名称 g 7.2包装 7.2.1平台车出厂时应进行妥善包装,保证平台车不受损坏,腐蚀,并能满足运输、贮存的要求平台车出厂时随机附带下列文件 7.2.2 a 产品合格证 b 使用说明书;
GB/T27543一2011 装箱单 7.3运输 7.3.1平台车上所有相对运动的零部件应作必要的固定 7.3.2平台车在运输的过程中应采取适当的固定,捆扎的绳带不应与产品直接接触 7.3.3平台车在运输过程中应有防护措施,防止雨水和风沙的侵人 7.4贮存 7.4.1 平台车宜在室内通常环境下贮存 7.4.2平台车不能露天贮存 7.4.3平台车不能在潜在的爆炸性气体和腐蚀性环境中贮存 10

手推升降平台搬运车GB/T27543-2011介绍

背景介绍

手推升降平台搬运车是一种常见的物流设备，主要用于货物的搬运、升降和储存等操作。随着物流行业的不断发展，手推升降平台搬运车的使用越来越广泛。为了保证设备的安全性和稳定性，国家制定了一系列标准和规范，其中GB/T27543-2011即为其中之一。

GB/T27543-2011规范介绍

GB/T27543-2011是针对手推升降平台搬运车的设计、制造、安装、调试和使用进行的规范和要求。该标准主要包含以下内容：

术语和定义：对手推升降平台搬运车相关术语和定义进行了明确和规范。
技术要求：包括了手推升降平台搬运车的结构、性能、安全等方面的要求。
试验方法：对手推升降平台搬运车的试验方法和评定进行了详细说明。

应用与意义

符合GB/T27543-2011规范的手推升降平台搬运车具有更高的安全性和稳定性，可以在物流行业中发挥更大的作用。其应用场景包括：

货物的装卸：手推升降平台搬运车可以帮助工人将货物从地面升至货架上，或从货架上取下货物。
仓库的整理：手推升降平台搬运车可以协助工人将货物整理、分类，提高仓储效率。
厂房的生产：手推升降平台搬运车可以用于生产线上的物料输送、调整，提高生产效率。

因此，对于物流企业来说，购买符合GB/T27543-2011规范的手推升降平台搬运车是非常重要的。这不仅可以保证员工的安全，还可以提高物流效率，降低企业的运营成本。