拖拉机挂车气制动系统储气筒技术条件

拖拉机挂车气制动系统储气筒技术条件

国家标准 GB/T24649.1一2009 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件 Airreservoirofpneumaticbrakingsystemmoftraetortrailers一Speeifieations 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24649.1一2009 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件 范围 GB/T24649的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统储气筒技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统储气简(以下简称储气筒 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24649的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,IsO2859-l:1999,IDT GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 技术要求 3.1一般要求 3.1.1储气筒应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造 3.1.2储气简表面应光洁、平整,应无飞边、毛刺、裂纹和其他影响强度的缺陷,焊缝均匀,涂漆表面应 符合JB/T5673一1991的TQ-2-2的规定 3.1.3储气筒应能在 30C一70C的温度下正常工作 3. 1.4储气筒的额定压力应为800kPa 33 .1.5储气筒容积至少是由该储气筒供气的各制动气室的总额定容积的10倍 33 1.6储气简应有一个能用手操纵的排放阀 3.1.7储气筒应装有指示储气筒压力的气压表接头或压力传感器 3. .1.8储气筒使用的安全阀的排放能力应大于空气压缩机的最大流量 3.1.9储气筒应有单向阀或相应装置,防止储气筒和气源之间的系统引起储气筒的压力降 3.2性能要求 3.2.1密封性 储气简在1.5倍额定压力下,保压昏min应无泄漏 3.2.2耐压性 储气筒在5倍额定压力下进行10min静态液压试验后,应无裂纹,且周向永久变形不能超过1% 试验方法 4.1密封性试验 4.1.1试验装置 试验装置的示意图见图1
GB/T24649.1一2009 气源 调压阀; -截止阀 储气筒; 标准压力表 排放阀 截止阀 图1密封性试验装置示意图 4.1.2试验条件 4.1.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于试验压力的2.5倍 41.2.2试验压力不低于储气筒额定压力的1.5倍 4.1.2.3密封装置不允许漏气 4.1.3将压缩空气充人储气筒,在1.5倍额定压力下,关闭截止阀3、7和排放阀6,保压5min后其密 封性要求应满足3.2.1的规定 4.2耐压性试验 4.2.1试验装置 试验装置的示意图见图2 ! 液压系; 调压阀; 截止阀; 储气简; -标准压力表" 排放阀接头 -截止阀 图2耐压性试验装置示意图
GB/T24649.1一2009 4.2.2试验条件 4.2.2.1标准压力表精度不低于0.4级,其量程上限不大于16MPa. 4.2.2.2试验压力不低于储气简额定压力的5倍 4.2.2.3密封装置不允许漏油 4.2.3将液压油压人储气筒在5倍额定压力下,关闭截止阀3.7及密封排放阀接头6保压10nmin后 其性能要求应满足3.2.2的规定 检验规则 5.1 出厂检验 每个储气简需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂 出厂检验项目按表1的规定 表1检验项目 额定压力 密封性 检验项目 耐压性 外观质量 涂漆质量 5.2型式检验 5.2.1检验项目 型式检验的检验项目见表1 新开发的或经重大改进的储气筒应进行型式试验 5.2.2不合格分类 5.2.2.1被检项目凡不符合第三章规定的要求均称为不合格 按其对产品质量的影响程度,分为 A类不合格、B类不合格和c类不合格 不合格分类见表2 表2不合格分类 不合格分类 不合格项目 备违 密封性未达要求 A类 耐压性未达要求 B类 额定压力未达要求 外观质量未达要求 C类 涂漆质量未达要求 5.2.2.2储气筒的AQL值为每百单位产品计点的不合格数 5.2.3抽样方案 5.2.3.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平S-1 5.2.3.2型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取 一般情况下,检查批N一 26台一50台 5.2.3.3规定样本大小为n=5,其中2台用于A类项目检验,3台用于B类和C类项目检验,并分别 按表2所列项目进行检查,抽样时应考虑增抽1台一2台备用机,备用机只在因非机器本身质量问题导 致无法正常试验与作出正确判断时使用 抽样方案见表3,Ac和Re是样本的不合格项计点数 也可根据供需双方商定的抽样方案进 行抽检
GB/T24649.1一2009 表3抽样方案 不合格分类 B类 S-]1 检查水平 样本数 AQL 15 Re Ac 5.2.4判定规则 5.2.4.1根据5,2.3规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格数小于或等于Ac时,评为合 格;大于或等于Re时,评为不合格 各类全部合格时,则最终评为合格;任一个类或多个类评为不合格 时,则最终评为不合格 5.2.4.2在整个性能检测期间因产品质量问题发生严重故障及致命故障,则应停止检测,产品按不合 格处理 标志,包装、运输及贮存 6.1产品标志应至少包括以下内容 制造厂名称和地址; a b) 产品名称 c 产品型号或标记; 制造日期(或编号)或生产编号; d 产品执行标准代号 e 6.2储气筒包装应符合GB/T13384的规定 储气筒至少提供下述技术文件 产品使用说明书; a b产品合格证; c 保修证书; d)装箱单 6.3应保证储气简在正常运输中不致发生损坏现象 6.4储气筒应存放在通风和干燥的仓库内 应保证自交货之日起12个月内产品不致因包装不良引起 锈蚀、霉损等