非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法

非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法

国家标准 GB/T87632020 代替GB/T87631988 非蒸散型吸气材料及制品 吸气性能测试方法 Testmethodsforgasabsorption characteristic ofnonrevaporationgetteringmaterialsandproducts 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T8763一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8763一1988《非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法》 本标准与 GB/T8763一1988相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -修改了范围的内容(见第1章,1988年版的第一段 增加了规范性引用文件(见第2章). -增加了术语和定义(见第3章); 修改了原理的内容(见第4章,1988年版的第1章). -氧化碳气体纯度由“99.5%”修改为“纯度不小于99.99%”见5.3,1988年版的第3章) 修改了真空系统的要求(见6.1,1988年版的2.1); 超高真空计量程由“10-Pa~10-"Pa”修改为“1×10-'Pa5×10-"Pa"(见6.4,1988年版的 2.4); -修改了样品加热方式(见6.5.188年版的2.5) 升温速率由“1C/s,1.5c/s,3C/s任意选择”修改为“1c/s3c/”(见6.5,1988年版的 2.5) 删除了压强自动控制系统(见1988年版的2.6) 修改了带材样品要求(见7.1.1,1988年版的4.1); 增加了红外测温样品(见7.1.2) 修改了测试准备(见8.1,1988年版的5.1); 增加了试验报告(见第10章) 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/Tc243)归口 本标准起草单位;有研工程技术研究院有限公司、国核宝钛错业股份公司、北京翠铂林有色金属技 术开发中心有限公司、国合通用测试评价认证股份公司 本标准主要起草人;徐晓强、张艳、郭德宇、杨志民、罗远辉、王晨阳、昌保国、杨银 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T8763-1988
GB/T8763一2020 非蒸散型吸气材料及制品 吸气性能测试方法 范围 本标准规定了真空器件用错铝合金粉、吸气用鳍铝合金环件和片件,吸气用错铝合金复合带材、释 汞吸气用钛汞-错铝合金复合带材,室温吸气用错石墨材料和制品等非蒸散型吸气材料及制品的吸气速 率和吸气量的检测方法、检测结果的处理及试验报告 本标准适用于真空器件用错铝合金粉、吸气用错铝合金环件和片件,吸气用错铝合金复合带材、释 汞吸气用钛汞-错铝合金复合带材、室温吸气用错石墨材料和制品等非蒸散型吸气材料及制品的吸气速 率和吸气量的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4314吸气剂术语 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 GB/T4314界定的术语和定义适用于本文件 原理 当测试真空系统处于分子流状态时,气体流过已知流导的流导元件,由于吸气材料的吸气作用,在 流导元件两端出现压强差 采用“定压法”,恒定一端压强,测试另一端压强随时间的变化值,通过计算 可得出吸气速率和吸气量 材料 S 5.1氢气(体积分数不小于99.999%). 5.2氮气(体积分数不小于99.999% 5.3 -氧化碳(体积分数不小于99.99%. 仪器设备 6.1真空系统如图1所示,应满足以下要求: 160 -真空球直径100mm~ mm; 流导元件流导值的选择应以进气室具有最大吸气速率时,测试气体仍以分子流状态通过流导
GB/T8763一2020 元件,并且可保证准确测量进气室压强直至吸气速率降低至初始吸气速率的5%; 吸气室工作本底压强;<5×10Pa; 系统漏放率需满足dP/d/GB/T8763一2020 样品 7.1样品类型 7.1.1热电偶测温样品应满足以下要求 带材样品;选取适于样品室放置的带材,同时应根据其吸气性能选择尺寸大小,进气室具有最 大吸气速率时,测试气体仍以分子流状态通过流导元件,并且可保证准确测量进气室压强直至 吸气速率降低至初始吸气速率5% 除去搭接部分的粉层,用点焊机焊接成圆环,在无粉层处 点焊上直径不大于0.3mm的热偶丝,并将样品点焊或架在镍杆上,热偶丝分别与同种材料制 成的补偿引出杆连接; 环件和片件样品:对于不同尺寸的环件和片件,选取适当面积,将热偶丝和支持镍杆直接点焊 在无粉层处制成样品; 热子型和柱型样品;将一对热偶丝对称点媒在紧裹样品的镍带上(镍带宽1.5mm),将热偶丝 和热子引线分别与热丝引出杆和电极杆连接; 粉状样品;选取适当质量的样品,置于样品槽内,将热偶丝点煤在样品槽上 7.1.2红外测温样品;除不焊接热偶丝外，红外测温样品制备方法与热电偶测温样品制备一致 焊接 样品时确保红外光斑可以落在样品表面 7.2样品表面积或质量测量 用游标卡尺或工具显微镜量出样品尺寸,以计算表面积,面积误差应不大于1%;或用分析天平称 出样品质量,称量误差应不大于1% 7.3样品制备注意事项 在制样过程中,操作者应带无尘手套,使用工具、量具和测试环境都应符合真空卫生要求,防止样品 污染 试验步骤 8 8.1测试准备 8.1.1将样品封人样品室,样品位置不应直对气流人口 8.1.2启动机械泵,系统抽真空 真空度降为1Pa以下时启动复合分子泵或扩散泵 8.1.3系统真空抽至5×10-Pa以下时,启动烘箱对系统进行烘烤,烘烤温度和烘烤时间以使本底真 C士20C,烘烤恒温时间宜为2h一4h) 空满足测试要求为宜(推荐的烘烤温度宜为310" 8.1.4停止烘烤,并对B-A规加热除气 待系统抽至所要求本底压强时,关闭与测试球连援的超高真空阀,对吸气室进行漏放率测定,如 8.1.5 符合要求,开启阀门,系统抽至所要本底压强,准备测试 如不符合要求,应对规管除气或对系统进行 检漏 8.2测试条件 8.2.1鳍铝吸气材料及制品测试条件; -吸气室压强(P)恒定值(对氢气、氮气和一氧化碳);4×10-'Pa; 激活温度:900;
GB/T8763一2020 激活时间1 min -测试温度:400C 8.2.2错石墨吸气材料及制品测试条件 吸气室压强(P,)恒定值(对氢气、,氮气和一氧化碳);4×10-'Pa; 激活温度:900C; 激活时间l0min; 测试温度:25C 8.2.3非蒸散型吸气材料及制品测试条件也可依实际需求情况由供需双方协商确定 8.3测试步骤 8.3.1在吸气室压强不大于1X10-Pa条件下,对样品匀速升温 按规定条件进行激活,然后将样品 温度降至工作温度 8.3.2开启并调节电动平面微调阀,将吸气室压强设在规定值,启动进气开关,在45s内使吸气室压强 P,)恒定在规定值,开始记录进气室压强(Pm)变化,在1nmin内,每隔15s读取一次数据;在1nmin~ 5min内,每隔30s读取一次数据;在5min一30min内,每隔1min读取一次数据;30min以后,每隔 5min读取一次数据,直至测试结束,测试时间不低于2h 8.3.3样品吸气速率、吸气量取三次测试结果的平均值 试验数据处理 9 g.1吸气速率S按式(1)计算 F(P S 式中 吸气速率,单位为升每秒(L/s); 流导,单位为升每秒(L/s); P 进气室压强,单位为帕(Pa); 吸气室压强,单位为帕(Pa). P 9.2某一时间1内的吸气量Q按式(2)计算 Q=习F(P -P,)心" 式中: Q -吸气量,单位为帕升每秒(Pa L/s); 流导,单位为升每秒(L/) 进气室压强,单位为帕(Pa); P P -吸气室压强,单位为帕(Pa); At -时间间隔,单位为秒(s) g.3吸气速率S和吸气量Q在试验报告中需用比吸气速率s[单位;L/(scm')或L/smg)]和比 吸气量Q(单位;PaL/cm,或PaL/mg)表示,单位中L可以换算为ml 试验报告应给出第10 min 的吸气速率S0 g.4吸气速率和吸气量的数值按GB/T8170的规定修约至小数点后两位数 g.5S-！特性曲线绘制:用吸气速率数值(s)为纵坐标,吸气时间()为横坐标,绘制出S-！特性曲线 9.6s-Q特性曲线绘制:用吸气速率数值(s)为纵坐标,吸气量(Q)为横坐标,绘制出s-Q特性曲线
GB/T8763一2020 0试验报告 试验报告应包括下列内容: 本标准编号; 样品编号 样品材质及状态; 吸气剂型号; 仪器类型; 试验结果; -可能影响试验结果的任何细节

非蒸散型吸气材料的吸气性能测试方法

非蒸散型吸气材料在工业、医疗等领域中得到广泛应用，其吸气性能是评价其质量和可靠性的重要指标。GB/T8763-2020《非蒸散型吸气材料及制品吸气性能测试方法》是针对该类材料和制品的吸气性能进行测试的标准。

测试原理

非蒸散型吸气材料和制品的吸气性能测试基于以下原理：将样品置于一定湿度的环境中，利用一定压力差来使样品吸收水分，然后测量样品吸收的水量或重量，计算出样品的吸水率或吸水量。

测试步骤

根据GB/T8763-2020标准，非蒸散型吸气材料的吸气性能测试应按以下步骤进行：

1. 将样品置于相对湿度为50%±5%，温度为23℃±2℃的环境中自然平衡24h。
2. 将样品放入供水系统，并把系统压力调整到1.5kPa±0.1kPa。
3. 在规定时间内让样品吸水，最短时间为10min，最长时间为60min。
4. 取出样品并轻轻擦干外表面水滴。
5. 立即测量样品的重量或称重水量。

测试结果分析

根据GB/T8763-2020标准，测试结果可计算得到样品的吸水率或吸水量。对于同一组样品，测试应重复3次以上，取平均值作为测试结果。如果测试结果的相对标准偏差大于15%，则应重新测试。

结论

非蒸散型吸气材料吸气性能测试方法GB/T8763-2020是一项重要的测试标准，为确保该类材料和制品的质量和可靠性提供了科学的测试手段。在实际应用中，需要严格按照标准要求进行测试，避免因操作不规范或测试设备不合格等因素引起误差。

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