电器附件Y型电线组件和Y型互连电线组件

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国家标准 GB/T2621g一2010 电器附件 Y型电线组件和Y型互连电线组件 Eleetriealacessories一Y-splittercordsetsandY-splitterinterommeetioneordsets 2011-01-14发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26219一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 -般要求 般说明 试验的 额定值 标志 对部件的要求 对Y型接头的要求 10软电缆(软线) 电气连续性和极性 11 EMC要求 12 附录A(资料性附录)工厂接线的Y型电线组件和Y型互连电线组件与安全有关的例行试验 防触电保护和正确极性) 附录B(资料性附录)试验所需试样一览表 8
GB/I26219g一2010 前 言 本标准的框架结构与GB15934一2008《电器附件电线组件和互连电线组件》保持一致 本标准的附录A,附录B为资料性附录 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC67)归口 本标淮起草单位;电器科学研究院、深圳市冠旭电子有限公司、宝安松岗良维电子厂,豪利士电 线装配(深圳)有限公司、宁波唯尔电器有限公司,浙江跃华电讯有限公司、东莞市联升电线电缆有限 公司 本标准主要起草人;蔡军,吴海全、王朝圣、冯涌麟、邓洪玲、邓小兰,邱红,刘扬、罗时明
GB/T26219一2010 电器附件 Y型电线组件和Y型互连电线组件 范围 本标准规定了家用和类似用途设备使用的Y型电线组件和Y型互连电线组件的要求 本标准适用于家用和类似用途的、额定电压不超过250V、额定电流不超过16A,仅为交流单相两 极有技地触头或无接地触头的Y型电线组件和丫那互途电线沮件 该Y型电线组件和Y型互连电线 组件用于将电气器具或设备与电源相连接 注，典型的使用例子是同时连接个人计算机主机和显示器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB2099.1家用和类似用途插头插座第1部分;通用要求(GB2099.1一2008,IEc60884-1 2006,MOD) GB/T5013(所有部分额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(IEC60245,IDT) GB/T5023(所有部分额定电压450/750V及以下聚叙乙烯绝缘电缆(IEc60227,Dr GB/T5169.102006电工电子产品着火危险试验第10部分;灼热丝/热丝基本试验方法灼 热丝装置和通用试验方法(IEC60695-2-10:2000,IDT GB/T5169.11一2006电工电子产品着火危险试验第11部分;灼热丝/热丝基本试验方法 成 品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-1l;2000,IDT GB/T5169.12一2006电工电子产品着火危险试验第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法 材 料的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-12:2000,IDT) GB/T5169.13一2006电工电子产品着火危险试验第13部分;灼热丝/热丝基本试验方法 料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13;2000,IDT) GB17465.1家用和类似用途的器具耦合器第1部分:通用要求GB17465.1一1998. eqvIEC60320-l;1994,MOD) GB17465.2家用和类似用途的器具耦合器第2部分;家用和类似设备用互连耦合器 (GB17465.2一1998,eqvIEC60320-2-2:1990,MOD 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 Y型电线组件Y-splittercordset 由带有一个不可拆线的插头和带有两个不可拆线的连接器的软电缆(软线)组成的,中间带有一个 不可拆线Y型接头的,用于将电气器具或设备与电源连接的组件 注1，例子如图1所示 注2;“不可拆线的插头”和“不可拆线的连接器”的定义分别参见GB2099.1和GB17465.1
GB/T26219一2010 3.2 Y型互连电线组件Y-splitterinteromneetioncordset 由带有一个不可拆线的插头连接器和两个不可拆线的连接器的软电缆软线)组成的,中间带有 个不可拆线Y型接头的,用于将电气器具或设备与另外的器具或设备的电源相互连接的组件 注;“不可拆线的插头连接器”的定义见GB17465.2 3.3 Y型接头Y-splitterinteromneetionpart Y 型电线组件和Y型互连电线组件的中间部件,与插头端或插头连接器端连接一根软电缆(软 线),与两个连接器端各自连接一根软电缆(软线 3 型式试验typetest 对给定设计的一个或多个产品进行试验,以证明产品设计符合标准要求 [IEV151-04-15] 3.5 例行试验 routinetest 在产品制造过程中和/或制造后,对每个单独的产品进行试验,以确定产品是否符合给定标准的 要求 [IEV151-04-16] 一般要求 Y型电线组件和Y型互连电线组件的设计和制造应保证,Y型电线组件和Y型互连电线组件在正 常使用时,性能可靠,而且对用户及周围环境没有危险 是否符合本标准的要求,通过全部规定的试验来检查 试验的一般说明 51应进行如下试验以检验产品是否符合本标准的规定 在每种Y型电线组件和Y型互连电线组件的代表性样品上进行型式试验; 适用时,在按本标准制造的每个Y型电线组件和Y型互连电线组件上进行例行试验 5.25.5适用于型式试验,5.6适用于例行试验 5.2除另有规定外,试样应按交货状态和正常使用状态,在环境温度为20C土5C范围内,以50H 或60Hz的交流电进行试验 5.3除另有规定外,试验应按各章条的顺序进行 5.4用3个Y型电线组件和Y型互连电线组件试样进行所有的有关试验 对于Y型接头的试验,另需要14个试样(如果是弹性或热塑性材料则需11个试样)进行规定的 试验: 第一组用3个试样进行9.4、9.5,9.6的试验 第二组用9个试样分为3个小组进行9.7.2的试验; -第三组用2个弹性或热塑性材料的试样进行9.8.2的试验 注，试验所需试样数量一览表由附录B给出 5.5如果在某一项试验中有一个以上的试样不合格,则认为Y型电线组件和Y型互连电线组件不符 合标准 如果一个试样在一项试验中不合格,则要用5.4所规定数目的另一组试样重复该试验和可能 对该试验结果产生影响的前面已做过的试验,所有试样复试时均应合格 除下述情况外,一般只需重复进行引起不合格的那项试验
GB/T26219一2010 申请者可按5.4规定的数目送交试样的同时,送交附加试样,以备万一有试样不合格时需要 这 样,试验机构无需等申请者再次提出要求,即可对附加试样进行试验,并只有再次出现不合格项目时才 判为不合格 如果不同时送交附加试样,则只要有一个试样不合格即判为不合格 5.6例行试验在附录A中规定 额定值 额定电压 连接器和软电缆(软线)的额定电压应不小于相连的插头或插头连接器的额定电压值 额定电流 6. 插头或插头连接器的额定电流应不小于相连的连接器的额定电流值 6 最大工作电流 Y型接头的最大工作电流不得大于插头或插头连接器的电流 标志 插头、,插头连接器和连接器应按相应标准的要求标出其标志 此外,不与器具一起交货的,而且其插头或插头连接器和连接器不是由同一个生产厂制造的Y型 电线组件和Y型互连电线组件还应标出整个Y型电线组件或Y型互连电线组件的生产厂或销售商的 名称、商标或识别标志 此类标志不应只标在包装上 注:例如,生产厂或销售商的名称、商标或识别标志可以标在电线组件的护套上 7.2Y型接头应有如下标志 -最大工作电流 注，最大工作电流的标示例子“最大10A”,或,“MAx10A" 生产厂或销售商的名称、商标或识别标志; 型号 7.3 Y 型接头佩带警示标签;“警示语;不能超过最大工作电流使用!”" 7.4标志应经久耐用.清晰易辨 是否合格,通过观察并进行如下试验检查 用手以浸透水的布片擦15s后,用以浸透汽油的布片擦15s 注1:用印、铸、压,刻制做的标志不进行本试验 注2建议所用汽油为溶剂己烧,其芳族含量体积比最大为0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点约为65C,干点约 为69C,密度为0.68g/cm 对部件的要求 Y型电线组件的插头应符合GB2099.1的要求 Y型电线组件和Y型互连电线组件的连接器应符合GB17465.1的要求 Y型互连电线组件的插头连接器应符合GB17465.2的要求 Y型电线组件或Y型互连电线组件的软电缆(软线)应符合GB/T5023或GB/T5013的要求 插头,连接器、插头连接器和软电缆(软线)是否符合要求,通过相应标准中所规定的试验来检查 -个部件在试验过程中,对组件中另一个部件的影响可忽略不计 对Y型接头的要求 防触电保护 9.1.1Y型接头应设计成,当它按正常使用时那样正确地装配和接线后,带电部件以及与带电部件连
GB/T26219一2010 接的部件都应接触不到 是否合格,通过观察,必要时通过图2所示的标准试验指来检查 试验指作用于每一个可能的位 置,用电指示器显示其与被测部件是否接触 对于用橡胶或热塑性材料做外壳或基体的Y型接头,标 准试验指施加20N的力到所有用绝缘材料制成的、有可能降低Y型接头的电气强度的区域,作用时间 为30s 试验环境温度为40C士2C 注:电压在40V一50V之间的电指示器,用于显示是否与相关的部件接触 9.1.2不使用工具应不可能拆除用于防止触及带电部件的部件 固定这些部件的装置应与带电部件隔离 是否合格,通过观察和手动试验检查 g.1.3Y型接头的外部部件应用绝缘材料制成 是否合格,通过观察检查 注1:在9.5的绝缘试验中来检查材料的适用性 注2，油漆或瓷漆不能视为适用于9.1.1一9.1.3的绝缘材料 端头 Y 型接头的端头应采用压接、熔焊或等效的永久性的连接方法与导线连接,这些方法应不能使导线 分离 不应使用螺纹连接 在导线经受接触压力的地方,绞合导线的端部不应使用软针焊处理,除非设计有夹紧部件来预防由 于焊料的冷流造成不良接触的危险 9.3结构 9.3.1不可拆线Y型接头应能做到 若不使Y型接头永久地失效,便不能将软电缆(软线)从Y型接头上拆下 -用手或用一般用途的工具,如螺钉旋具,无法将Y型接头打开 注:打开后不能用原来的零件或原料重新装配Y型接头者,则可视作永久失效 是否合格,通过观察和手动试验进行检查 9.3.2Y型接头的端头的固定或皑装应保证Y型接头中松散的导线股不会造成触电的危险 不可拆线Y型接头应提供措施,防止松散的导线股和Y型接头的所有可触及的外部表面之间的最 小间隔距离要求的降低 是否符合要求,通过下述检查 -对于不可拆线的非模制Y型接头,通过9.3.2.1的试验 -对于不可拆线的模制Y型接头,按照9.3.2.2进行验证和检查 9.3.2.1从软电缆(软线)(其横截面积为Y型接头所配有的)的末端削去长度为生产厂所规定的最大 nmm的绝缘皮 在最不利的位置上将一股裸线丝留在外面,其余的导线股按Y型 设计剥除长度加上2 接头结构中所用的方式接在端头上 在不会引起向后拉扯绝缘的情况下,在每个可能的方向上,弯曲留出的那股裸线丝,但在绝缘套的 周围不能锐弯 注:禁止在绝缘套的周围有锐弯并不表明在试验过程中留出那股裸线丝必须保持直线 另外,如果考虑到Y型接 头在正常装配中可能出现锐弯例如在压上罩盖时)的情况,则可有锐弯 与带电端头连接的导线中留出的那股裸线丝,不应碰触到任何可触及的金属部件或将通过结构间 隙到外部表面的爬电距离和电气间隙减少到1.5 1.5mm以下 与接地端头连接的导线中留出的那股裸线丝不应碰触到任何带电部件 9.3.2.2应检查不可拆线的模制Y型接头,并验证Y型接头上提供了措施,能防止导线和/或带电部 件的逸出裸线丝将从绝缘到外部可触及表面的最小距离降低到1.5nmm以下 注:对这种防止措施的验证可能需要对产品结构或装配方法进行检查
GB/T26219一2010 g.3.3熔断器、继电器、温控器和热脱扣器不应装在符合本标准的Y型接头中 9 4 防潮 Y型接头应能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件 是否合格,通过本章所述的潮湿处理来检查 潮湿处理后马上进行9.5的试验 潮湿试验应在含有相对湿度保持在91%一95%之间的空气的潮湿箱里进行 放置试样之处的空 气温度应保持在40士2C 将试样放进潮湿箱之前,要使试样的温度达到这个温度 试样在潮湿箱里存放的时间为 -对于带接地触头的Y型接头为7d(168h) 对于其他情况,均为2d(48h) 注l:在大多数情况下,使试样达到规定的温度的方法是,在潮湿处理之前将试样保持在此温度下达4h 注2:91%95%的相对湿度可通过下述方法获得:将饱和硫酸钠(NagSO)或硝酸钾(KNO.)水溶液置于潮湿箱内 并与空气保持足够大的接触面 注3;为了达到试验箱内规定的条件,必须保持箱内空气不断循环,并且一般使用隔热的试验箱 潮湿处理后,试样不得有本标准意义上的损坏 绝缘电阻和电气强度 Y型接头应有足够的绝缘电阻和电气强度 是否合格,通过如下试验检查 这两个试验是紧接着9.4的试验,使试样在达到所规定温度的潮湿 箱或房间内进行 9.5.1施加约500V的直流电压60s士5、后,进行测量绝缘电阻 绝缘电阻按下列测量 a)在连在一起的软电缆(软线)的导体和本体之间测量; b)轮流在每个软电缆(软线)的导体和其他连在一起的导体之间测量 绝缘电阻不得小于5MQ. 中使用的术语“本体”,包括全部易触及的金属部件、以及与绝缘材料外部部件的外表面接触的 金属箔 9.5.2将频率为50Hz或60Hz的基本正弦波电压施加到9.5.1所述的部件之间,历时60s士5s a)情况下的部件之间,试验电压为3000V士60V; 情况下的部件之间,试验电压为1500V士60V b 开始时,施加的电压不得超过规定值的一半,然后迅速升到规定值 试验期间,不得出现闪络或击穿现象 注1:试验用的高压变压器在设计上必须做到.当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时,输出电流 nA时,过电流推电器不得动作 至少为200mA;输出电流少于100mN 注2;应注意,所 n的试验电压的有效值应在士3%的范围内 施 1 川 注3:不会引起电压降的辉光放电可忽略不计 9.6温升 型接头应设计成,能防止由于通过电流而引起过高的温升 通过以下二个程序的试验,检查Y型接头是否符合要求 Y型电线组件和Y型互连电线组件按交货状态进行试验 试验在同一组试样上进行 试验程序1 对Y型电线组件和Y型互连电线组件的一个连接器和插头(另一个连接器不通电),对载流部件通 以Y型接头的1.25倍的标称最大工作电流,历时1h 对于有接地触头的Y型电线组件和Y型互连电线组件,让一个载流触头和接地触头通以1.25倍 的标称最大工作电流,历时1h
GB/T26219一2010 再对另一个连接器和插头重复上述的试验 试验程序2 Y型电线组件和Y型互连电线组件的插头和两个连接器共同试验,将Y型接头的1.25倍的标称 最大工作电流平均分配到两个连接器上 对载流部件通以上述电流,历时1h 对于有接地触头的Y 型电线组件和Y型互连电线组件,让一个载流触头和接地触头通以上述电流,历时1h. 利用热电偶来测定温度 试验应在不通风的环境里进行 Y型接头的每一端头的温升不应超过45K 注;为了固定热电偶,可以在相应的位置把Y型接头剥开,以提供固定热电偶的人口 在热电偶固定后需要将人口 封闭,以确保不产生附加的空气间隙 软电缆及其连接 9.7.1Y型接头应备有软电缆固定部件,使导线在与接线端头连接的地方免受应力(包括扭力在内). 同时使外皮不受磨损 软电缆的导线数应与插头、插头连接器或连接器极数相等;如有接地触头,则不论个数多少,均视作 -极 接到接地触头的导线应采用绿/黄双色线 Y型接头按交货状况进行试验 通过观察和进行以下程序的拉力试验和扭矩试验来检查是否符合要求 试验程序1: 轮流对Y型接头的每一根软电缆进行拉力试验,试验时,Y型接头要被牢固地夹紧,并且这种夹紧 方式不会影响试验结果 把Y型接头固定在图3所示的试验装置中,使得软电缆在进人Y型接头的地方,其轴线是垂直的 对于额定电流不超过2.5A的Y型接头,用50N的力来拉软电缆100次;而对其他Y型接头,则 用60N的力来拉软电缆100次 紧接着,软电缆要经受扭矩试验达lmin: -除扁形铜皮软线外,对标称横截面积不超过0.5mm的软电缆施加0.1N m的扭矩， 对横截面积为0.75mm”的双芯软缆施加0.15N m的扭矩; -其他情况下,均施加0.25Nm的扭矩 试验程序2: 将一个连接器的软电缆软线)固定在合适的试验装置中,对另一个连接器的软电缆(软线)施加 20N的力(固定点和施力点距离Y型接头至少200mm) 历时2nmin 试验时,受力的两根软电缆(软 线)在同一直线上 插头的软电缆(软线)不受拉力 Y型接头处于与受试的连接器软电缆(软线)夹角为90"左右的自由状态,这种自由状态不会影响 试验结果 试验程序2的试验后,不需要进行扭矩试验 以上两个程序的试验期间,软缆不应有损坏 试验后,软缆不应有大于2mm的位移 不应损坏电气连接 通过目视检查,确保导线在连接到端 头的位置没有受到不正当的扭曲(在测试顺序的最后进行) 为了测量纵向位移,在开始试验前,使在经受规定值的初始拉力的同时,要在软缆上作一记号,记号 位于离Y型接头或软缆护套的端部约20 ;如没有明确的Y型接头端部或软缆护套端部,则还要在 mm 本体上作一标记,并测量两标记的距离 试验后,在软缆仍经受规定的拉力的同时,测量软缆上的标记相对于Y型接头或软缆护套的 位移 注:备有扁形铜皮软线的Y型电线组件和Y型互连电线组件,不经受扭矩试验
GB/T26219一2010 9.7.2Y型接头应设计成,使软电缆(软线)在进人接头的地方不会过度弯曲 为此目的而装的护套应采用绝缘材料制成,并用可靠的方法来固定 注，不管是裸露的,还是用绝缘材料包覆的螺旋形的金属弹簧,都不允许作软缆护套使用 通过观察和以下的试验检查是否符合要求 Y型电线组件和Y型互连电线组件的软电缆按交货状况进行试验 将Y型接头固定到试验装置的摆动部件上,使摆动部件处于行程的中点时,软电缆在进人Y型接 头处的轴线与水平线垂直并经过摆动轴 通过改变图4中的距离d来定位摆动部件,以保证摆动部件在整个行程内运动时,软电缆有最小的 横向位移 接有扁形软缆的Y型接头应安装成使软缆截面的长轴与摆动轴平行 分别对Y型接头的每一边软电缆进行试验 每一边的试验都用3个试样 给软缆加上一个重物作负载,使所施加的力为 -20N,对于试验端接有标称横截面积超过0.75mm软缆的不可拆线Y型接头; -10N,对于其他不可拆线Y型接头 对接有连接器端,通过软电缆的电流等于连接器的额定电流,它们之间的电压等于额定电压 接地 导线(如果有)不能有电流通过 对接有插头端,通过软电缆的电流等于Y型接头的最大工作电流,它们之间的电压等于额定电压 接地导线(如果有)不能有电流通过 使摆动部件摆动90"角(在垂直面两侧各45"),弯曲次数为5000次,弯曲速率为每分钟60次 注1:一次弯曲是向前或向后的一次运动 对于接有圆形软电缆的试样,当弯曲到要求次数一半后,转90"方向,继续弯曲;对于接有扁形软电 缆的试样,只作与该软电缆平面垂直方向弯曲次数的要求 试验中,试验电流不应中断,导线之间不允许短路 试验后,试样不得有本标准意义内的损坏,护套(如果有)不应与软电缆分离,软电缆绝缘不应有磨 损的痕迹 断裂的绞合导体不能刺破绝缘,以致导体变为可触及 每根软电缆的导体断裂的根数不能超过软电缆总导体根数的10% 注2:试验要在未经受其他任何试验的试样上进行 注3，如果软电缆中的导线的电流值是连接器的 的额定电流的两倍,则认为软电缆的导线之间短路 8 9. 耐热和抗老化性能 9.8.1Y型接头应有足够的耐热性能 通过9.8.1.19.8.1.2的合适的试验来检查是否符合要求 9.8.1.1Y型接头保持在100C士2C的烘箱内1h 试验中,试样不应出现任何影响进一步使用的变化,密封胶不应流淌到使带电部件裸露的程度 注:在不影响安全的情况下,允许密封胶的轻微的位移 9.8.1.2用图5所示的试验装置,对Y型接头的保持载流部件和接地电路的部件在正常位置的绝缘 材料部件进行球压试验 试验开始前,应将试验负载和支承装置放在烘箱内足够长的时间,以确保负载和支承装置达到规定 的试验温度 被测部件应放置在至少3mm厚的钢板上,使之与钢板直接接触 如果不可能在试样上 进行试验时,应在至少2mm厚与试样相同的材料上进行试验 将被试部件的表面置于水平位置,用20N的力将一直径为5mm的钢球压住该表面 试验是在烘箱内进行,箱内温度保持在125" C士2C 1h之后,将钢球从试样上移开,然后将试样浸人冷水中,使之在10s内冷却到接近室温
GB/T26219一2010 测出钢球压痕的直径,该直径不得大于2mm. 9.8.2弹性或热塑性材料制成的Y型接头应有足够的抗老化能力 是否合格,通过下述检查 -对于弹性材料的Y型接头,通过9,8.2.1和9.8.2.3的试验来检查; -对于热塑性材料的Y型接头,通过9.8.2.2和9.8.2.3的试验来检查 对于9.8.2.19.8.2.2的试验,使用两个新试样 注1;对于9.8.2.1和9.8.2.2的试验,建议使用电烘箱 注2，可通过箱壁上的孔进行自然空气循环 注3:可通过热电偶方法测量温度 9.8.2.1弹性材料制成的Y型接头要进行加速老化试验 将Y型接头悬挂在自然循环通风的烘箱 内,在箱中保持240h(10d),箱内温度保持在70C士2C 9.8.2.2热塑性材料制成的Y型接头要进行加速老化试验 将Y型接头悬挂在自然循环通风的烘箱 内,在箱中保持168h(7d),箱内温度保持在80 9.8.2.3在9.8.2.1或9.8.2.2的试验完成后,取出Y型接头,使之接近环境温度,然后进行检查,Y 型接头不得有肉眼可见的裂纹,材料也不得变粘或变滑 是否合格,通过以下方法判定 用一片干燥,粗糙的布缠裹着食指,以5N的力压到Y型接头上 Y型接头上不得留有布纹,且布 片不得粘有Y型接头的材料 试验后,Y型接头不得有不符合本标准要求的损坏 注:5N的力按下述方法获得;将Y型接头放置在天平的一个托盘上,另一个托盘加上砝码与Y型接头平衡后,再 加500g的砝码,然后用缠有布的食指压住Y型接头至天平平衡 爬电距离电气间隙和穿通绝缘距离 Y型接头的爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离不得小于表1所规定的值 表1通过绝缘的最小爬电距离和电气间隙 爬电距离和电气间隙/mm 在不同极性的带电部件之间 在带电部件与易触及的金属部件之间 在接地回路中的部件与: 带电部件之间 1.5 软线固定部件 1.5 易触及的金属部件与带电部件之间绝缘材料的厚度 注1:对于Y型接头,“易触及的金属部件”这一术语包括与绝缘材料的外表面接触的金属箱 注2:绝缘包含一个或多个空气层绝缘材料的和 通过测量检查是否符合要求 Y型接头按交货状况进行测量 注;对于小于1mm宽度的任何槽的爬电距离就等于其宽度 小于1mm宽的任何气隙,在计算总电气间隙时可 忽略 9.10绝缘材料的耐非正常热,耐燃 由于电效应引起的电热应力而使其变形会影响安全的绝缘材料部件,不应过分受到Y型接头内产 生的热和火焰的影响 通过9.10.19.10.10的灼热丝试验来检查是否符合要求
GB/T26219一2010 9.10.1试验的目的 灼热丝试验的目的是保证电热试验丝在规定的试验条件下不会引起绝缘部件着火,或保证绝缘材 料零部件在规定的试验条件下被电加热的试验丝点燃着火后,只在有限的时间内燃烧,而火势不会因火 焰或从被试部件上跌落到用绢纸覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延 9.10.2试验的一般说明 试验仅在一个试样上进行 如有怀疑,试验应再在两个试样上重复进行 试验时,用灼热丝灼烧一次 试验期间,试样应放置在最不利的使用位置上(受试表面处于垂直位 置 考虑到预期的使用条件,即受热的或灼热元件可能与试样相接触,所以应将灼热丝的端部灼烧到规 定的试样表面上 如试验无法在完整的试样上进行,可从试样上切取适当的一部分来试验 如果在同一试样的几个部分进行规定的试验,则应确保已做的试验所引起劣化不会影响本次试验 的结果 小部件中,凡每个表面均完全在一个15mm 直径的圆之内,或在这表面的任何部位均在一个 15mmm 直径的圆的外侧,且在这一表面的任何地方均放不下一个8mm n的圆者,不进行本分条款的试 验(见图6图示说明. 注:检查一个表面时,最大尺寸不超过2mm的表面上的突出部位和孔可忽略不计 9.10.3试验装置的说明 GB/T5169.10一2006的第5章适用 应使用覆盖有一层绢纸的松木板 9.10.4严酷等级 从GB/T5169.11一2006,GB/T5169.122006及GB/T5169.13一2006的第6章中规定的优先 试验温度中选出的下述试验温度适用 -750C,对用于将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件; -650,对于所有其他绝缘材料部件 9.10.5热电偶的校准 (GB/T5169.10-2006的6.2适用 9.10.6预处理 GB/T5169.102006的第7章适用 9.10.7初始测量 GB/T5169.11一2006,GB/T5169.12一2006及GB/T5169.13一2006的第8章适用 9.10.8试验程序 (GB/T5169.10-2006的第8章适用 9. .10.9观察和测量 GB/T5169.11一2006,GB/T5169.12一2006及GB/T5169.132006的第11章适用 9.10.10试验结果的评价 GB/T5169.l1一2006,GB/T5169.12一2006及GB/T5169.13一2006的第12章适用 软电缆(软线 l 10.1软电缆(软线)类型 Y型电线组件和Y型互连电线组件的软电缆(软线)类型不应轻于由Y型电线组件和Y型互连电
GB/T26219一2010 线组件的连接器所决定的类型,其横截面积不应小于表2所规定的值 注:较低规格型号的软电缆(软线)(如,60227IC42)轻于较高规格型号的软电缆软线)(如,60227IEcC53) 表2Y型电线组件和Y型互连电线组件的软电缆(软线)类型 连接器 软电缆(软线)的 最小横截面积 额定电流 最轻类型 mm 设备类型 使用条件 60227IEC41 冷条"件 2.5 冷条件 60227IEC52 0.75 2.5 60227IEC52 冷条件 0.75 冷条件 60227IEC52 0.75 60227IEC53 0.75 10 冷条件 或60245IEC53 0.75 602451EC53 0.75 10 热或酷热条件 0,75 或 60245IEc51 60227IEC53 0.75 10 冷条件 或60245IEC53 0.75 60227IEC53 冷条件 6 或60245IEC53 60245IEC53 16 酷热条件 或60245IEC51 60227IEc53 16 冷条件 或60245IEC53 见10.2. 若软电缆(软线)的长度不超过2tm,其标称横截面积允许为0.5mm 若软电缆(软线)的长度超过2m,其标称横截面积应 -10A的Y型电线组件和Y型互连电线组件为1mm; 6A的Y型电线组件和Y型互连电线组件为1 5mm' 是否符合第6、7、10章的要求,通过观察检查 10.2软电缆(软线)的长度 如果软电缆(软线)的横截面积小于或等于0.5mm',则Y型电线组件和Y型互连电线组件的软电 缆(软线)长度不应大于2m 注规格型号60227IEc41扁形铜皮软线的横截面积小于0.5mmr 分别在软电缆(软线)及其防护装置进人插头或插头连接器和连接器两点之间测量软电缆(软线)长 度 如果没有明确的端点,则在其外径大于软电缆(软线)外直径1mm处测量软线的长度 对于扁平 软电缆(软线),这个增大的外径沿软电缆(软线)的长轴测量 是否符合要求,通过观察和测量来检查 11 电气连续性和极性 在带极性的系统中使用的Y型电线组件和Y型互连电线组件,应保证每一极的相对应的插头或插 头连接器插销与连接器插套之间的电气连续性 10
GB/T26219一2010 是否合格,通过测量来检查 12 EMc要求 注:此要求不包括含有电子元件的电器附件要求,因为相关的需求还未建立 12.1抗扰度 12.1.1不含电子元件的Y型电线组件和Y型互连电线组件 这些Y型电线组件和Y型互连电线组件对正常的电磁干扰不敏感,因此无需进行抗扰度试验 12.2发射 12.2.1不含电子元件的Y型电线组件和Y型互连电线组件 这些Y型电线组件和Y型互连电线组件不会产生电磁干扰,因此无需进行发射试验 注;这些Y型电线组件和Y型互连电线组件,可能仅在电器附件插人和拔出的非经常性操作中产生电磁干扰 这 些电磁干扰的频率,电平以及其发射结果,都被认为是正常电磁环境的一部分 Y型按头 插头 连接器 软电续 图1Y型电线组件的图例 11
GB/T26219一2010 单位为毫米 75 手柄 绝缘材料 保护板 止动面 12 所有边缘均倒角 R2土0.05 RM士0.05 柱面 球面 截面4一4 截面月一 50 图2标准试验指(见g.1.1) 12
GB/T26219一2010 单位为毫米 试样 曲柄 偏心轮 95 -30 图3软线固定部件的试验装置(见9.7. 1) 13
GB/T26219一2010 试样图定较置 试样 45 45" 300mmmmin. 重物 图4弯曲试验装置(见9.7.2 14
GB/T26219一2010 试样 球面 图5球压试验装置(见9.8.1.2) 15mm 8mm 要进行试验 15m 办8m 不要求试验 图69.10.2的图示 15
GB/T26219一2010 附 录A 资料性附录 工厂接线的Y型电线组件和Y型互连电线组件与安全有关的例行试验(防触电保护和正确极性) 一般要求 适用时,所有工厂接线的Y型电线组件和Y型互连电线组件应经受下列试验 电器附件类型 试验条款 两极的Y型电线组件和Y型互连电线组件 两极带接地的Y型电线组件和Y型互连电线组件 试验设备或生产体系应确保不合格产品不适合使用或与合格产品隔离,以使不合格产品不能出 销售 注;“不适合使用”的意思是;该电器附件不能满足预期用途 然而,返修产品(通过可靠的体系运作)返修和重新测 试是可以接受的 通过程序或生产体系应可以识别出,可出厂销售的Y型电线组件和Y型互连电线组件已进行过所 有相关的试验 生产厂应保存所进行的试验记录,记录包括以下内容 -产品型号 -试验日期; 生产场地(如果生产场地多于1个); -试验数量; -不合格数及所采取的措施,如销毁/返修 试验设备在每次使用前,每次使用后,以及在连续使用期间,至少每隔24h,应进行检查 检查期 间,当接人设定的故障产品或施加模拟故障时,设备应能显示故障状况 只有检查满足要求时,检查前生产的产品才能出厂销售 试验设备应至少每年检定(计量)一次 应保存所有检查和必要调试的记录 带极性的系统;相线(L)和中线(N) 正确连接 对于带极性的系统,试验应采用安全特低电压(SELV)进行 安全特低电压(SEIV)施加在Y型电 线组件或Y型互连电线组件一端的1极和N极的插销或插套与另一端对应的1极和N极的插套或插 销之间,历时不少于2、 注;对带有自动计时的试验设备,2、的试验时间可减少到不少于1s 可进行其他合适的试验 极性应正确 A.3接地(E)连续性 试验应采用安全特低电压(SELV)进行 安全特低电压(SELV)施加在Y型电线组件或Y型互连 电线组件两端对应的E极插销或插套之间历时不少于2s 注，对带有自动计时的试验设备2、的试验时间可减少到不少于1s 可进行其他合适的试验 16
GB/T26219一2010 应保持接地连续性 短路/错误连接和L极或N极与E极的爬电距离和电气间隙的减小 试验应在L极和N极导体与E极导体之间进行 在电源末端,例如插头或插头连接器,施加电压为2000V士200V,50HH么或60Hz的交流电 历时不少于2s 注:对带有自动计时的试验设备,2s的试验时间可减少到不少于1s 或者 -波形为1.2/504s,峰值电压为4kV的脉冲电压试验,在每一极施加时间间隔不少于1s的三 个脉冲,试验电压施加在电源末端,例如插头或插头连接器 进行本试验时,可将1极和N极导体连接在一起 不应发生闪络 17
GB/T26219一2010 附 录 B 资料性附录 试验所需试样一览表 按5.4试验所需样品数量如下 章 条 试样数量 额定值 标志 9 防触电保护 A,B,C A、B.c 端头 A 、B,C 结构 9.3 防潮 D,E、F 9. 绝缘电阻及电气强度 D,E,F 9.6 温升 D,E,F 拉力试验 9.7.1 A、B,C 9.7.2 弯曲试临 G、H、I J.K.L M、N、O 耐热 A,B,C 9.8.1 9,8.2 抗老化性能 P.Q 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离 A,B,C 9,10 绝缘材料的耐非正常热、耐燃 A,B,C 软电缆软线 A、B,C 1 电气连续性和极性 A、B,C 总数 18