GB/T33734-2017
机织婴幼儿床上用品
Wovenbeddingforinfants
- 中国标准分类号（CCS）W57
- 国际标准分类号（ICS）97.160
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小815.17KB
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机织婴幼儿床上用品
国家标准 GB/T33734一2017 机织婴幼儿床上用品 wovenbeddingforinfants 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33734一2017 机织婴幼儿床上用品 范围 本标准规定了机织婴幼儿床上用品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装,运输 和贮存
本标准适用于以纺织机织物为主料加工制成的婴幼儿床上用品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2910所有部分纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB 3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB 4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分;改型马丁代尔法 4841.3染料颜色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 T GB 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 T GB 65042008 化学纤维含油率试验方法 GB 6977洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法 GB 7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 T GB 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB T 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 T GB 14644纺织织物燃烧性能45"方向燃烧速率测定 GB 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T17685羽绒羽毛 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定 GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法
GB/T33734一2017 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30157纺织品总铅和总含量的测定 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法 GSB16-3223家用纺织品起球标准样照 FZ/T01057(所有部分纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 婴幼儿床上用品bheddingforinfants 年龄在38个月及以下的婴幼儿使用的床上用品,包括床单、被套,被、枕、枕套,垫、垫套、床围、床垫 套包巾等
3.2 附件attachedeomponents 纺织产品中起连接、装饰、标识、固定或其他作用的部件
[[GB31701-2015,定义3.67 3.3 绳带eordsanddrawstrings 以各种纺织或非纺织材料制成的、带有或不带有装饰物的绳索、拉带、带祥等
[GB31701一2015,定义3.7] 要求 4.1产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品
4.2产品的质量分为内在质量(包括安全性能和理化性能),外观质量和工艺质量
4.3内在质量中安全性能按表1要求
表1内在质量要求 -安全性能 项 目 优等品 等品 合格品 甲醛含量/mg/kg pH值 异味 可分解致瘤芳香胺染料/mg/kg 符合GB31701要求 铅 重金属/mg/kg 邻苯二甲酸二(2-乙基)己醋(DEHP) 邻苯二甲酸酯/% 邻苯二甲酸二丁醋DBP)和邻苯二甲 酸丁基节基(BBP)
GB/33734一2017 表1(续 优等品 合格品 项 目 等品 邻苯二甲酸二异壬酯(DNP,邻苯 邻苯二甲酸酯/% 二二甲酸二异类醋(DDP)和邻苯二甲 酸二辛酯(DNOP 燃烧性能 锐利物 符合GB31701要求 附件抗拉强力/N 附件可触及锐利尖端和锐利边缘 填充物 耐干摩擦色牢度/级 级 耐唾液色牢度 变色 3-4 3-4 耐汗溃色牢度"/级 3-4 3-4 沾色 变色 3-4 3-4 耐水色牢度"/级 沾色 3-4 3-4 耐湿摩擦色牢度h/级 3-4 功能性绳带长度不应超过230mm,装饰性绳带长度 不应超过180mm，可成圈绳带的周长不应超过 绳带 360nmm 注机织婴幼儿床上用品不建议进行阻燃处理
如果进行阻燃处理,需符合国家相关法规和强制性标准的要求
本色及漂白产品不要求
本色及漂白产品不要求;深色产品按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色)的一 等品,合格品技术要求可降低半级 4.4组扣,拉链等非纺织附件应选用符合标准要求的产品
4.5耐久性标签应置于不与皮肤直接接触的位置
4.6内在质量中理化性能按表2要求,其中蚕丝被,羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒 羽毛枕、垫按相应产品标准要求
表2内在质量要求- -理化性能 优等品 -等品 合格品 项 目 一5.0 填充物质量偏差率/% 填充物含油率"/% 1.0 纤维含量/% 符合GB/T29862要求 织物断裂强力/N 250 250 220 织物起球性能/级 3-4 水洗尺寸变化率"/% -3,0十3.0 -4,0十4.0 -5.0+5.0
GB/T33734一2017 表2(续 项 目 优等品 等品 合格品 深色 耐光色牢度"/级 浅色 变色 3-4 耐皂洗色牢度"/级 沾色 3-4 注:被芯仅考核填充物质量偏差率,填充物含油率、纤维成分含量,枕芯,垫芯仅考核纤维成分含量
填充物为天然纤维素纤维的产品不考核
纺缝产品不考核
按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色,颜色不大于1/12染料染色标准深度色卡 为浅色 本色及漂白产品不要求
4.7外观质量按表3要求,其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒羽毛枕、垫按 相应产品标准要求
表3外观质量要求 项 目 优等品 -等品 合格品 规格尺寸偏差率/% -2.5十2.5 2.5十2.5 -3.5+3.5 纬斜、花斜/% 2.0 3.0 4.0 色花、色差"/级 4-5 3-4 破损不允许,针眼 破损、针眼 不允许 不允许 长度小于20cm 不允许 轻微允许3处/面 色斑、污溃 不允许 外观疵点 线状疵点 不允许 轻微允许1处/面明显允许1处/面 条块状疵点 不允许 轻微允许1处/面明显允许1处/面 轻微搭、沾、渗色 印花不良 不允许 不影响整体外观 漏印,不影响外观 外观疵点及程度说明见附录A 床单,包巾规格尺寸仅考核负偏差
包括配套产品各单件间色差
4.8工艺质量按表4要求,其中蚕丝被、羽绒羽毛被,羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒羽毛枕、垫按 相应产品标准要求
表4工艺质量要求 目 -等品 项 优等品 合格品 厚薄基本均匀充实、四角方厚薄基本均匀充实、四角方 填充物均匀程度厚薄均匀充实、四角方正 正、不匀不明显允许1处 正,不匀不明显允许2处以内 图案质量 图案整体位正不偏 图案整体位偏不超过2cm 不影响整体外观
GB/33734一2017 表4(续 项 优等品 -等品 合格品 跳针、浮针、漏针,脱线1针 无跳针、浮针、漏针、偏针、无跳针、浮针、漏针、脱线;偏 缝针质量 处,每件产品不超过3处;偏针 脱线 针不超过0.5cmm/ /20c 不超过0.5em/20cnmm 轨迹流畅、平服,无褶皱夹布;堑缝起止处应打回针,接针套正,无线头;针迹整齐均匀 纺缝质量 针码平服,绣面平整;图案花型变化自然,绣边轮廓整齐;针码均匀细薄、,细密适当;行针流畅,掺 刺绣质量 色自然,富有立体感;绣面整洁无沾污
贴绣平服,无明显漏绣,喷绣色彩准确,牢固,过渡自然,不重叠,不错位 轨迹匀直,牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致,不露毛,面,里料缝制错位小于1cm;接针套正、 缝纫质量" 边口处应打回针
针迹密度;平缝>10针/3em;包缝>9针/3e cm 拉链 不得外露 床围的固定位置至少应包括四角和长边的中心位置,对于圆形的床围,每两个固定位置之间的 床围固定位置 距离应小于660mm 缝针迹密度不考核
试验方法 5.1外观质量、工艺质量检测在自然北光或日光灯下进行,检验台表面照度不低于600lx,检验人员眼 部距产品约60em左右,检验人员以目测、手感进行检验
5.2规格尺寸偏差率检测:将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态,用钢尺分 别在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量,精确到1mm,分别取平均值,按式(1)计算偏 差率,结果按GB/T8170修约到一位小数
F一F P当 ×100 式中 规格尺寸偏差率,%; 规格尺寸明示值,单位为厘米(cm); F
规格尺寸实测值,单位为厘米(cm).
F 结斜检测按GB/T14801执行
5.3 5.4色差、色花检测用GB/T250进行评定 填充物质量偏差率检测将填充物与套分离-取所有填充物称重,精确到1g,按式(2)计算偏差率 5.5 结果按GB/T8170修约到一位小数
M一M M- ×100 M
式中: M 填充物质量偏差率,% M -填充物质量明示值,单位为克(g) M 填充物质量实测值,单位为克(g)
5.6填充物含油率检测化学纤维或以化学纤维为主的按GB/T6504一2008方法A执行,天然蛋白质
GB/T33734一2017 纤维或以天然蛋白质纤维为主的按GB/T6977执行,填充物取样按附录B中规定执行
5.7纤维含量检测按FZ/T01057(所有部分),GB/T2910(所有部分)执行,填充物取样按附录B规定 执行
5.8织物断裂强力检测按GB/T3923.1执行
5.9织物起球性能检测按GB/T4802.2执行,磨料采用试样织物本身,摩擦次数2000次,可GSB16 3223评级
5.10织物水洗尺寸变化率检测按GB/T8628,GB/T8629和GB/T8630执行,选用GB/T8629 2001中5A程序(织物含毛或蚕丝>50%的选用7A程序)洗涤,干燥方法A
5.11耐皂洗色牢度检测按GB/T3921一2008执行,采用试验条件A(1)
5.12耐光色牢度检测按GB/T8427一2008方法3执行
5.13耐水色牢度检测按GB/T5713执行
5.14耐汗溃色牢度检测按GB/T3922执行
5.15耐摩擦色牢度检测按GB/T3920执行
5.16耐唾液色牢度检测按GB/T18886执行
5.17甲醛含量检测按GB/T2912.1执行
5.18pH值检测按GB/T7573执行
5.19异味检测按GB18401执行
5.20可分解致癌芳香胺染料检测按GB/T17592执行
5.21重金属中总铅和总镐检测按GB/T30157执行
二甲酿丽含量检测拨GB/T20388执行 邻苯 5.22 5.23燃烧性能检测按GB/T14644执行
5.24锐利物检测按GB/T24121执行,灵敏度为l.01 mm
5.25附件抗拉强力检测按GB31701执行
附件尖端和边缘的锐利性检测按GB/T31702执行
5.26 5.27绳带长度和绳圈周长检测将绳带和绳圈整理平整,在22N力的作用下,用钢尺测定其长度或周 长,精确到1 mm
5.28床围固定位置的测定;用钢卷尺沿圆周测量,精确到1 mm
配套产品中,面料或填充物为同一批,则内在质量项目可仅测试 5.29 一件
5.30同一产品的不同部位采用不同面料或填充物时,则内在质量项目应各部位分别测试
6 检验规则 6.1样品从经工厂检验的合格批产品中随机抽取,内在质量抽样方案见表5,外观质量和工艺质量抽样 方案见表6
6.2当样本大小n大于批量N时,实施全检,合格判定数Ac为0. 表5内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2~1200 12013200 3201~10000 >l0000
GB/33734一2017 表6外观质量和工艺质量抽样方案 批量范围N 样本大小" 合格判定数Ae 不合格判定数Re 201200 20 1201一3200 32 3201一10000 50 >10000 80 1 l0 6.3单件产品内在质量.外观质量和工艺质量分别按表1.表2.表3相表4中最低一项评等,综合质量 按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评等 6.4内在质量批判定按表5执行,外观质量,工艺质量批判定按表6执行
不合格数小于或等于Ae 则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格
6.5综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定
标志和包装 7.1产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求,并注明不可干洗
产品规格标注主要部位几何尺寸 [宜以厘米(em)为单位]和填充物质量[宜以克(g)为单位]
7.2每件产品有包装,包装大小根据具体产品而定,包装材料应清洁、干燥,无异味
运输和贮存 产品应贮存在防潮,通风、干燥的仓库内,不得与易燃、易爆、带腐蚀性的物品一起堆放
产品运输 时,应防潮、防破损,防污染
GB/T33734一2017 附 录 A 规范性附录) 外观疵点及程度说明 线状疵点 沿经向或纬向延伸的,宽度不超过0.2cm的所有各类疵点
条块状疵点 沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cmm的疵点,不包括色、污渎
A.3破损 相邻的纱、线断2根及以上的破洞、破边,0.3em及以上的跳花
疵点轻微、明显程度规定 见表A.1
表A.1外观疵点及程度说明 程度说明 疵点 印染疵 参比GB/T250评定变色用灰色样卡,34级及以上为轻微,3-4级以下为明显 粗度不大于线密度3倍的粗经,线状错经,稀12根纱的箍路,粗度不大于 轻微 线密度3倍的粗纬,双纬、纬纱百脚,竹节纱等 线状 粗度大于线密度3倍的粗经,锯齿状错经、断经、跳纱,稀2根纱以上的箍 明显 路,粗度大于线密度3倍的粗纬、竹节纱,脱纬,锯齿状百脚,一梭3根的多 纱、织疵 纱,色、油、污纱等 轻微 杂物织人,条干不匀,经缩波纹,叠起来看不易发现的稀密路,拆痕不起毛 条块状 并列跳纱,明显影响外观的杂物织人,条干不匀,叠起来看容易发现的稀密 明显 路,折痕起毛，经缩浪纹,宽0.2cm以上的箱路,针路等
GB/33734一2017 录B 附 规范性附录 填充物试验样品取样方法 B.1取样 取样方法按图B1,在各取样处随机抽取约10g样品,分别将每份样品充分混合均匀,组成第一组 的8个混合样品
图B.1填充物取样位置示意图 B.2混样 B21拨图B2所示.将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合再分成两半，丢弃- 半,保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合,同样分成两半,丢弃一半,保留一半第7个样品 与第8个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第二组的4个混合样品
B.2.2将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半 第3个样品与第4个样品合并混合,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第三组的2个混合样品
B.2.3将第三组的混合样品按第二组方法分样,最后得到一个约10g的实验室实验样品,供填充物含 油率、纤维含量等检测使用
图B.2混样方法示意图
了解机织婴幼儿床上用品GB/T33734-2017标准
在现今市场上，婴幼儿床上用品是一个备受关注的领域。对于父母来说，他们肯定希望能够给宝宝选购到最安全、最适合的床上用品。而这个时候GB/T33734-2017标准就派上用场了。 那么，什么是GB/T33734-2017标准呢？简单来说，这个标准规定了婴幼儿床上用品的材料、结构、性能等方面的要求。其中，机织婴幼儿床上用品是其中重要的一类。 那么，机织婴幼儿床上用品有哪些特点呢？首先，它的材质往往比较柔软舒适，这样可以更好地保护宝宝的皮肤。其次，它的透气性往往比较好，这样可以防止宝宝出现过度出汗等情况。此外，机织婴幼儿床上用品的加工工艺也必须符合GB/T33734-2017标准的要求。 那么，在选购机织婴幼儿床上用品时，我们应该注意些什么呢？首先，一定要选购有生产厂家、生产日期等信息的产品，并认真查看产品标识是否符合GB/T33734-2017标准。其次，尽量选择符合国家安全标准的产品，并在使用时严格按照说明书进行操作。 总之，GB/T33734-2017标准为我们提供了一个科学、权威的评价体系，使得我们能够更好地选购和使用婴幼儿床上用品。而机织婴幼儿床上用品则成为了其中重要的一类，希望大家能够通过本文，了解并掌握更多相关知识。
