环境试验设备检验方法第11部分：腐蚀气体试验设备

环境试验设备检验方法第11部分：腐蚀气体试验设备

国家标准 GB/T5170.11一2017 代替GB/T5170.1l一2008 环境试验设备检验方法 第 11部分:腐蚀气体试验设备 lnspeetionmethodsforenvironmentaltestingequipments一 P'ar11;Crsivegastestingegupments 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T5170.11一2017 前 言 GB/T5170包含以下部分 GB/T5170.1一2016电工电子产品环境试验设备检验方法第1部分;总则; GB/T5170.2-一2017环境试验设备检验方法第2部分温度试验设备; 电工电子产品环境试验设备检验力法第万部分.;潜热试验设备 GB/T5170.52016 GB/T5170.8一2017环境试验设备检验方法第8部分盐雾试验设备 GB/T5170.-一2017环境试验设备检验方法第9部分太阳纵射试验设备" GB/T5170.10一2017环境试验设备检验方法第10部分;高低温低气压试验设备; GB/T5170.11-2017环境试验设备检验方法第1部分;腐蚀气体试验设备 GB/T5170.l3一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦)试验用 机械振动台; GB/T5170.14一2009电工电子产品环境试验设备基本参数检验方法振动(正弦)试验用 电动振动台; GB/T5170.15一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦)试验用 液压振动台; GB/T5170.16一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法稳态加速度试验用 离心机; GB/T5170.17一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温/低气压/湿热 综合顺序试验设备; GB/T5170.18一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环 试验设备; GB/T5170.19一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/振动正弦)综 合试验设备 GB/T5170.20一2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法水试验设备; GB/T5170.21一2008电工电子产品环境试验设备基本参数检验方法振动随机)试验用 液压振动台 本部分是GB/T5170的第1l部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T5170.11一2008《电工电子产品环境试验设备检验方法腐蚀气体试验设备》 与GB/T5170.11一2008相比,技术内容主要有如下变化 范围由原来的“本部分适用于电工电子产品腐蚀气体试验所用的试验设备的首次检验/验收检 验和周期检验”修改为“本部分适用于对GB/T2423.19和GB/T2423.20所用设备的检验” 见第1章); -规范性引用文件中删除了GB/T6999一1986,GB/T16839.,1,IEC60751,增加了GB/T2423.19、 GB/T2423.20和GB12348一2008(见第2章); -检验项目修改为以列表形式给出见第4章); -检验用仪器及要求中,温度测量系统由原来的“测量结果的扩展不确定度(k=2)不大于被检 温度允许偏差的三分之一”,修改为“最大允许误差一般不超过士0.2笔”;湿度测量系统由原 来的“测量结果的扩展不确定度(k=2)不大于被检湿度允许偏差的三分之一”,修改为“最大
GB/T5170.11一2017 允许误差一般不超过士2%”;腐蚀气体浓度测量仪由原来的“采用准确度优于士5%的腐蚀气 体浓度测量仪器 化学分析方法也可以采用”修改为“采用腐蚀气体浓度测量仪器或化学分析 方法,其最大允许误差一般不超过士5%”;照度测量仪器由原来的“采用准确度不低于士8%的 照度测量仪器”修改为“采用最大允许误差一般不超过士8%的照度测量仪器”;带A计权网络 的声级计由原来的“测量结果的扩展不确定度(k=2)不大于1dB”修改为“最大允许误差一般 不超过士1dB”(见表2) 重新整理了检验方法的结构层次(见第8章); -检验报告增加了应至少包含的信息(见9.3); 删除了附录A“检验项目的选择” 本部分由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SAC/TC8)提出并归口 本部分起草单位;工业和信息化部电子第五研究所、电器科学研究院有限公司、福建省新能海 上风电研发中心有限公司、航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所、无锡苏南试验设备有 限公司 本部分主要起草人:谢凯锋、王俊、张忠中、吕国义、倪云南、许雪冬、蔡锦文、李颖、何萌 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB5170.11一1985、GB/T5170.11一1996、GB/T5170.11一2008 GB5170.12一1985 IN
GB;/T5170.11一2017 环境试验设备检验方法 第11部分:腐蚀气体试验设备 范围 GB/T5170的本部分规定了腐蚀气体试验设备(以下简称“设备”)的检验项目、检验用仪器及要 求、检验负载、检验条件、检验方法、检验结果、检验周期等内容 本部分适用于对GB/T2423.19和GB/T2423.20所用设备的检验 本部分也适用于类似设备的检验 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.19环境试验第2部分;试验方法试验Ke;接触点和连接件的二氧化硫试验 GB/T2423.20环境试验第2部分;试验方法试验Kd;接触点和连接件的硫化氢试验 电工电子产品环境试验设备检验方法 GB/T5170,l一2016 第1部分:总则 GB12348一2008工业企业厂界环境噪声排放标准 术语和定义 GB/T5170.12016界定的术语和定义适用于本文件 检验项目 本部分的检验项目见表1 表1检验项目 序号 检验项目 温度偏差 相对湿度偏差 温度波动度 相对湿度波动度 温度均匀度 相对湿度均匀度 温度指示误差 相对湿度指示误差 腐蚀气体浓度偏差
GB/T5170.11一2017 表1续 序号 检验项目 10 风速 11 照度 12 噪声 注检验项目可按GB/T2423.19,GB/T2423.20或有关标准,合同的具体要求选择 5 检验用仪器及要求 检验用仪器及要求见表2 表2检验用仪器及要求 名称 序号 技术要求 用途 温度测量系统由铂电阻、热电偶等温度传感器与数据采集器组成,其最 温度测量系统大允许误差一般不超过土0.2C;温度测量系统在空气中的响应时间 温度测量 般小于40s 相对湿度测 湿度测量系统由干湿球温度计(铂电阻,热电偶等温度传感器),湿度传 相对湿度测量 感器等与数据采集器组成,其最大允许误差一般不超过士2% 量系统 腐蚀气体浓 采用腐蚀气体浓度测量仪器或化学分析方法,其最大允许误差一般不超腐蚀气体浓度 度测量仪 过士5% 测量 风速测量 风速计 风速计的感应量不大于0,05m/s 照度计 采用最大允许误差一般不超过土8%的照度测量仪器 照度测量 声级计 带A计权的声级计,其最大允许误差一般不超过士1dB 噪声测量 检验负载 6 设备检验一般在空载条件下进行,如在负载条件下检验,应在检验报告中说明 设备的检验负载应 满足以下条件 a)负载的总质量在每立方米工作空间容积内放置不超过80kg; 负载的总体积不大于工作空间容积的五分之一; b 在垂直于主导风向的任意截面上,负载面积之和应不大于该处工作空间截面积的三分之一,负 c 载放置时不可阻塞气流的流动 检验负载的具体选择也可由双方协商解决,或按有关标准的规定 检验条件 7.1气候条件 温度:15C35C; 相对湿度:不大于85%;
GB;/T5170.11一2017 气压;:80kPa106kPa 注:对大型设备或基于某种原因,设备不能在上述条件下进行检验时,应把实际气候条件记录在检验报告中 当有 关标准要求严格控制环境条件时,应在该标准中另行规定 7.2电源条件 符合设备使用的电源要求 7.3用水条件 符合设备使用的用水要求 7.4其他条件 设备周围无强烈冲击、振动及电磁场存在,应避免阳光直射或其他冷热源影响 8 检验方法 8.1温度偏差、相对湿度偏差检验 8.1.1测量点数量及位置 温度偏差,相对湿度偏差测量点布置如下 将设备空间定出上,中、下三个水平层面(简称上层、中层、下层),中层通过工作空间几何中心点、 a 将一定数量的温度、湿度传感器布放在其中规定的位置上,传感器不应受冷热源的直接辐射; b 测量点分别位于上、中、下三层,位置如图1所示; c 温度测量点用A,B,C,D,O,K、L,M,N表示; 相对湿度测量点用D,O.,L 表示; d 测量点O、0位于工作空间的几何中心; e f 测量点A、B、C、D(D、K、L(I、M、N 与靠近的设备内壁的距离为各自边长的1/10(遇有风 道时,是指与送风口和回风口的距离),但最大距离不大于500mm,最小距离不小于50mm 如果设备带有样品架或样品车时.下层测量点可布放在样品架或样品车上方10mm处 当设备容积小于0.05m'或大于2m'时,可适当诚少或增加测量点,并在报告中注明 g 根据试验和检验的需要,可在设备工作空间增加对疑点的测量,并在报告中注明 h) 对于其他形状的设备,测量点数量和位置可参照上述规定执行 L、L I o oo、 M D”D、D 上员 中层 层 图1测量点布放位置示意图
GB/T5170.11一2017 8.1.2检验温度值,相对湿度值的选择 温度值、相对湿度值的选择如下: 用于GB/T2423.19和GB/T2423.20试验时,选取的试验值为25、75%; a b)也可按用户要求选择其他检验的温度值、相对湿度值 8.1.3检验步骤及计算检验结果 温度偏差、相对湿度偏差检验步骤及计算检验结果如下: a 按规定位置安装温度、湿度测量传感器; b 选择相应的检验温度值和湿度值,将设备设定至检验的温度值和湿度值并运行,当设备温湿度 值达到设定值且稳定30min后,开始记录各测量点的温湿度值和设备指示的温湿度值,每隔 lmin记录一次,共记录30次; 测量数据按测量系统的修正值进行修正; c d 对b)所记录的全部已修正测量数据,按式(1),式(2)计算温度偏差 T =T， max mnx Ts ATnn=Tnin 式中: 温度上偏差,单位为摄氏度(); Tm T 各测量点在30次测量中的实测最高温度值,单位为摄氏度(C); T 设定的温度值,单位为摄氏度(C)3 AT 温度下偏差,单位为摄氏度(C); mnm T 各测量点在30次测量中的实测最低温度值,单位为摄氏度(C) 对b)所记录的全部已修正测量数据,按式(3),式(4)计算相对湿度偏差 AH=Hm一H、 AH=H H 式中 H 相对湿度上偏差,%; H 各测量点在30次测量中的实测最高相对湿度值,% x H 设定的相对湿度值,% H 相对湿度下偏差,%; H 各测量点在30次测量中的实测最低相对湿度值,% 8.2温度波动度检验 取8.1.3中b)所记录的全部测量数据,按式(5)计算温度波动度 (5 T=T T imax 式中 设备工作空间第点温度波动度,单位为摄氏度(C); AT -设备工作空间第点在30次测量中的实测最高温度值,单位为摄氏度(C); T mMx T -设备工作空间第点在30次测量中的实测最低温度值,单位为摄氏度(C). jmin 取T，的最大值为设备的温度波动度 8.3相对湿度波动度检验 取8.1.3中b)所记录的全部测量数据,按式(6)计算相对湿度波动度
GB;/T5170.11一2017 6 公H，=H Hjn 式中 H -设备工作空间第点相对湿度波动度,% H -设备工作空间第j点在30次测量中的实测最高相对湿度值,% ljmnx Hmn -设备工作空间第点在30次测量中的实测最低相对湿度值,% 取AH，的最大值为设备的相对湿度波动度 8.4温度均匀度检验 取8.1.3中b)所记录的全部已修正测量数据,按式(7)计算温度均匀度 7 AT Tm m]/n T imimn 式中 -温度均匀度,单位为摄氏度(C); T Tma -各测量点在第i次测量中的实测最高温度值,单位为摄氏度(); 各测量点在第i次测量中的实测最低温度值,单位为摄氏度(C); 测量次数 8.5相对湿度均匀度检验 取8.1.3中b)所记录的全部已修正测量数据,按式(8)计算相对湿度均匀度 AH Hm Ham)]/n 8 式中: 相对湿度均匀度,%; H H 各测量点在第i次测量中的实测最高相对湿度值,% imuax Hm 各测量点在第i次测量中的实测最低相对湿度值,%; 测量次数 8.6温度指示误差检验 取8.1.3中b)所记录的全部已修正测量数据,按式(9)、式(10),式(11)计算温度指示误差 Ta=- 9 习斗" 又n 7 10 T;= -S， ATp=Tp一T 式中: T -设备工作空间全部测量点的温度测量平均值,单位为摄氏度(C) 设备工作空间的测量点数; n -测量次数; T 设备工作空间第j点第i次的温度测量值,单位为摄氏度(C). TD 设备指示温度的平均值,单位为摄氏度(C); T 设备第i次指示温度值,单位为摄氏度(C) 设备温度指示误差.单位为挺民度(t) AT
GB/T5170.11一2017 8.7相对湿度指示误差检验 取8.1.3中b)所记录的全部已修正测量数据,按式(12)、式(13),式(14)计算相对湿度指示误差 Ho= ," 12 又 (13 H，= HD=Ho一Ha 14 式中 H -设备工作空间全部测量点的相对湿度测量平均值,%; 设备工作空间的测量点数; -测量次数; H 设备工作空间第点第i次的相对湿度测量值,%; H 设备指示相对湿度的平均值,%; 设备第1次指示相对醒度值,% Hm H 设备相对湿度指示误差,% 8.8腐蚀气体浓度偏差检验 8.8.1测量点数量及位置 腐蚀气体浓度偏差测量点布置如下 腐蚀气体浓度测量点用D、,O.、L 表示,见图1: a b) 当设备容积小于0.05m或大于2m时,可适当减少或增加测量点,并在报告中注明 e' 根据试验和检验的需要,可在设备工作空间增加对疑点的测量,并在报告中注明， d 对于其他形状的设备,测量点数量和位置可参照上述规定执行 8.8.2检验腐蚀气体浓度值的选择 检验腐蚀气体浓度值选择如下: a 用于GB/T2423.19试验时,二氧化硫标称浓度值;25×10-体积比). 用于GByT2423.20试验时,碗化氢标称浓度值12.5X10-"(体积比); b 也可按用户要求选择其他检验的浓度值 c 8.8.3检验步骤及计算检验结果 腐蚀气体浓度偏差检验步骤及计算检验结果如下 按规定位置布放腐蚀气体取样管口; a 在设备温度和相对湿度达到设定值后,通人腐蚀气体(二氧化硫或硫化氢)并达到检验浓度值、 b) 稳定30min,而后在1h内每隔10min测量一次腐蚀气体浓度值,共测7次; 测量数据按测量系统的修正值进行修正 c d 对b)所记录的全部已修正测量数据,按式(15),式(16)计算腐蚀气体浓度偏差 15) Acmnax=cnmnx一cs 16 Acnmin=cmin一cs 式中 -腐蚀气体浓度上偏差值,×10-体积比); Acmnx 各测量点在7次测量中实测最高腐蚀气体浓度值，X10-体积比); cm
GB;/T5170.11一2017 设定腐蚀气体浓度,×10-"体积比) Cs -腐蚀气体浓度下偏差值,×10-"体积比); Acmin 各测量点在7次测量中实测最低腐蚀气体浓度值,×10-(体积比 Cmin 8.9风速检验 8.9.1测量点数量及位置 风速测量点数量及位置与温度测量点数量及位置完全相同 8.9.2检验步骤及计算检验结果 风速检验步骤及计算检验结果如下 设备风速测量在空载和室温条件下进行; aa 将细棉纱线或其他轻飘物体悬挂在各个测量点上,关闭设备的门并开启设备的风机,找出各个 b 测量点的主导风向; 将风速计的探头分别置于各测量点的主导风向上,关闭设备的门并开启设备的风机,测量各测 量点主导风向上的最大风速 测量数据按风速计的修正值进行修正 d 按式(17)计算风速: e 17 U U/m 式中: -设备工作空间内的风速,单位为米每秒(m/s); 各测量点的风速,单位为米每秒(m/s) uy -测量点数 n 8.10照度检验 测量工作空间内照度的最大值及最小值,即为设备工作空间的照度范围 8.11噪声检验 8.11.1测量环境 噪声测量环境满足条件如下: 测量场地的地面(反射面)不能由于振动而辐射显著的声能 aa b 为避免测量时操作者身体的反射影响,操作者距离传声器应至少大于0.5m; 户外测量时,风速应小于6m/s(相当于四级风),并应使用风罩 8.11.2测量点位置 噪声测量点位于距离设备正面中轴线1m远(与设备正面垂直)、距离地面高度为设备高度1/2处， 但距离地面最大高度不大于1.5m,最小高度不小于1m. 8.11.3 噪声的测量 噪声测量如下: 设备开机前,在测量点上测量背景噪声的A计权声压级 a b)在设备空载且辐射噪声最大的工作条件下正常稳定运行后,在测量点上测量设备噪声的A计
GB/T5170.11一2017 权声压级; 记录测量的数值 8.11.4测量结果修正 噪声测量结果修正如下: 设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值大于10dB(A)时,设备噪声测量值不做修正即为其 a 测量结果 b 设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值在3dB(A)10dBA)之间时,设备噪声测量值与 背景噪声测量值的差值取整后,按表3(GB12348一2008中的表4)进行修正后即为设备噪声 的测量结果; 设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值小于3dB(A)时,应采取措施降低背景噪声后重新 测量 采取措施降低背景噪声后,设备噪声测量值与背景噪声测量值的差值,如果仍然无法达到不小 d 于3dB(A)时,双方协商解决或按相关标准的要求执行 表3测量结果修正值 设备噪声与背景噪声的差值 测量结果修正值 dB(A dB(A 45 10 h 检验结果 9 9.1检验结果符合GB/T2423.19和GB/T2423.20或有关标准、合同的要求,则为“合格”,否则为“不 合格” 9.2当设备的个别测量点的检验结果不能满足技术指标的要求时,允许适当缩小设备的工作空间,在 缩小后的工作空间内,应满足全部技术指标要求,检验结果为合格,但应注明缩小后工作空间的范围 检验结果应在检验报告中反映,检验报告应至少包括以下信息: 9.3 标题“检验报告” a b 实验室名称和地址; c 进行检验的地点(如果与实验室的地址不同); d 检验报告的唯一性标识(如编号,每页及总页数的标识 客户的名称和地址; 被检对象的描述和明确标识; 进行检验的日期,如果与检验结果的有效性和应用有关时,应说明被检对象的接收日期; 8 h 检验所依据的标准的标识,包括名称及代号; 本次检验所用测量标准的溯源性及有效性说明 检验环境的描述: k 对标准偏离的说明; 检验人员、核验人员的签名,签发人员的签名、职务或等效标识
GB;/T5170.11一2017 明确的结论; m n 检验单位公章; 检验结果仅对被检对象有效的声明; o 未经实验室书面批准,不得部分复制检验报告的声明 p 10检验周期 10.1正常使用的设备,检验周期一般不超过一年 0.2对设备的主要部件(指对设备性能有直接影响的部件)维修或更换后,应进行检验合格后方可 使用 10.3设备在安装调试之后或启封重新使用之前均应进行检验