铝及铝合金化学分析方法第34部分：钠含量的测定火焰原子吸收光谱法

铝及铝合金化学分析方法第34部分：钠含量的测定火焰原子吸收光谱法

国家标准 GB/T20975.34一2020 铝及铝合金化学分析方法 第34部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法 Methodsforchemiealanalysisofaluminiumandaluminiumaloys一 Part34:Determinationofsodiumcontent Flameatomicahsorptionspectrometricmethod 2020-11-19发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB:/T20975.34一2020 前 言 GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法)分为37部分 第1部分:汞含量的测定; 第2部分;碑含量的测定 第3部分;铜含量的测定" 第4部分;铁含量的测定 第5部分;硅含量的测定 第6部分:辐含量的测定 第7部分;含量的测定 锌含量的测定 第8部分 第9部分锂含量的测定火焰原子吸收光谱法; 第10部分;锡含量的测定 第1l部分;铅含量的测定 第12部分;钛含量的测定; 第13部分:饥含量的测定 第14部分;镍含量的测定 第15部分:碉含量的测定 第16部分;镁含量的测定 第17部分;钯含量的测定 第18部分铬含量的测定 部分;错含量的测定 第20部分:镶含量的测定丁基罗丹明B分光光度法; 部分;钙含量的测定 第22部分:镀含量的测定; 第23部分:铺含量的测定; 第24部分:稀土总含量的测定; 第25部分:元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法; 第26部分;碳含量的测定红外吸收法; 部分:铺、锏、航含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法; 第28部分:钻含量的测定火焰原子吸收光谱法; 第29部分:钼含量的测定硫酸盐分光光度法; 部分:氢含量的测定加热提取热导法; 第31部分;磷含量的测定钼蓝分光光度法; 第32部分;泌含量的测定 -第33部分;钾含量的测定火焰原子吸收光谱法; -第34部分:钠含量的测定火焰原子吸收光谱法; -第35部分;钨含量的测定硫氮酸盐分光光度法; -第36部分;银含量的测定火焰原子吸收光谱法; -第37部分锯含量的测定
GB/T20975.34一2020 本部分为GB/T20975的第34部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本部分起草单位;中铝郑州有色金属研究院有限公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限 责任公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、中铝山西新材料有限公司、中铝材料应用研究院有限公司深 圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂、内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、山东充矿轻合金 有限公司、北矿检测技术有限公司、昆明冶金研究院、西安汉唐分析检测有限公司 本部分主要起草人:石磊、席欢、周兵、王悦、辛丽霞,朱君罡、张金娥、师世龙张莹莹、何春燕、韩晓、 刘维理、王明坤薛宁,刘雷雷、田莉
GB/T20975.34一2020 铝及铝合金化学分析方法 第34部分:钠含量的测定 火焰原子吸收光谱法 警示- 一-使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验 本部分并未指出所有可能的安全问 题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 GB:/T20975的本部分规定了火焰原子吸收光谱法测定铝及铝合金中钠含量 本部分适用于铝及铝合金中钠含量的仲裁测定 测定范围:0.0010%0.50% 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8005.2铝及铝合金术语第2部分化学分析 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 GB/T8005.2界定的术语和定义适用于本文件 方法提要 试料用盐酸、过氧化氢溶解,加人氯化钜作电离抑制剂,使用空气-乙炔火焰,于火焰原子吸收光谱 仪波长589.0nm处,测量钠的吸光度,以此测定钠含量 试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和实验室一级水 5.1纯铝(w>99.99%,wN0,0005% 5.2过氧化氢(p=1.10g/mL). 5.3盐酸(1十1)(采用高纯试剂BV级盐酸配制 5.4氯化艳溶液(25g/L)称取2.5g氯化艳(光谱纯),溶于100ml水中,混匀 5.5铝溶液(20mg/mL);称取20.000g纯铝(5.1)置于500m聚四氟乙烯烧杯中,盖上表皿,分次加 人总量为600m盐酸(5.3),缓慢加热至完全溶解冷却 将溶液移人1000mL容量瓶中,以水稀释至 刻度,混匀.
GB/T20975.34一2020 5.6钠标准贮存溶液;称取2.5421g基准氯化钠预先在450C~500C灼烧1.5h~2h,并在干燥器 中冷却至室温)于300ml烧杯中溶解,移人1000ml容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀 贮存于干燥 的聚乙烯瓶中 此溶液1ml含1mg钠 5.7钠标准溶液;移取10.00m钠标准贮存溶液(5.6)于1000ml容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀 此溶液lmL含0,01mg钠 6 仪器 火焰原子吸收光谱仪,附钠空心阴极灯 仪器应满足下列条件 特征浓度;在与测量试料溶液的基体一致的溶液中,钠的特征浓度应不大于0.00754g/ml 一精密度:用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度,其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%; 用最低浓度的标准溶液(不是零浓度溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最高浓度标 准溶液平均吸光度的0.5% 工作曲线线性:;将工作曲线按浓度等分成四段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比应不小于0.70. 试样 将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑 8 分析步骤 8.1试料 称取质量(m)为0.50g的试样(第7章),精确至0.0001g 8.2平行试验 平行做两份试验.取其平均值 8.3空白试验 称取0.50g纯铝(5.1),精确至0.0001g,代替试料(8.1),随同试料做空白试验 8.4测定 将试料(8.1)置于300mL聚四氟乙烯烧杯中,加人15mL盐酸(5.3),待剧烈反应停止后,加人2 8.4.1 滴过氧化氢(5.2),低温加热至试样完全溶解,冷却至室温 8.4.2根据试料中钠的质量分数,按表1将试液(8.4.1)移人相应体积的容量瓶中 8.4.3根据试料中钠的质量分数,按表1移取试液(8.4.2)于100ml容量瓶(V)中,加人4.0ml氯化 艳溶液(5.4),用水稀释至刻度,混匀
GB/T20975.34一2020 表1 钠的质量分数u心 试液体积V 移取试液体积V ml ml 0.00100.020 100 全量 >0,020~0.10 100 20,00 >0,10~0,50 250 10,00 8.4.4将试液(8.4.3)于火焰原子吸收光谱仪波长589.0nm处,采用空气-乙炔火焰,以空白试验溶液 8.3)调零,测量钠的吸光度 从工作曲线上查出相应的钠的质量浓度(p). 8.5工作曲线的绘制 根据试料中纳的质量分数,系列标准浒液的制备分为以下3种 8.5.1 钠质量分数为0.0010%0.020%时;移取0ml,0.50mL,2.00ml、4.00ml,6.00ml,8.00m、 a 0.00ml钠标准溶液(5.7),分别置于一组100mL容量瓶中,加人25.0ml 铝溶液(5.5)和 4.0 mL氯化艳溶液(5.4),用水稀释至刻度,混匀 b 钠质量分数为>0.020%~0.10%时;移取0ml2.00ml、4.00mL.6.00mL,8.00mlL,10.00ml. 钠标准溶液(5.7),分别置于一组100ml容量瓶中,加人5.0ml铝溶液(5.5)和4.0ml氯化 饷溶液(5.4),用水稀释至刻度,混匀 钠质量分数为>0.10%0.50%时:移取0mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、,10.00mL钠 标准溶液(5,7),分别置于一组100ml容量瓶中,加人1.0mL铝溶液(5.5)和4.0m氯化钯 溶液(5.4),用水稀释至刻度,混匀 8.5.2将系列标准溶液(8.5.1)于火焰原子吸收光谱仪波长589.0nm处,采用空气-乙炔火焰,以水调 零,测量钠的吸光度 以钠的质量浓度为横坐标,吸光度(减去“零”浓度溶液的吸光度)为纵坐标,绘制 工作曲线 试验数据处理 钠含量以钠的质量分数w、计,按公式(1)计算 pVV×10 ×100% 'N一 V 式中 -自工作曲线上查得试液中钠的质量浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL); V 测试溶液体积,单位为毫升(mL) v 试液总体积,单位为毫升(mL); n 试料的质量,单位为克(g); 移取试液体积,单位为毫升(mL) V， 计算结果保留两位有效数字 数值修约执行GB/T81702008中3.,2,3.3 10 精密度 0.1重复性 在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果
GB/T20975.34一2020 的绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5%,重复性限r按表2数据采用线性内 插法或外延法求得 表2 uN/% 0.0010 0.0091 0.11 0.42 r/% 0.0003 0.001 0.01 0.02 10.2再现性 在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5%,再现性限R按表3数据采用线性内 插法或者外延法求得 表3 '% uN/ 0.0010 0.009l 0.ll 0.42 R/% 0.0004 0.0015 0.02 0.03 1 试验报告 试验报告应包括下列内容 本部分编号及名称 a b)关于识别样品,实验室、分析日期、报告日期等所有的必要的信息; 以适当的形式表达试验结果 c d)试验过程中出现的异常现象 e 审核、批准等人员的签名

铝及铝合金化学分析方法第34部分：钠含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T20975.34-2020

铝及铝合金是目前广泛应用于工业和生活中的一种常见金属材料，其化学成分分析对于保证材料质量和性能具有重要意义。而其中钠含量的测定则是极为关键的一项分析。近日，我国制定了GB/T20975.34-2020标准，规定了通过火焰原子吸收光谱法测定铝及铝合金中钠含量的详细流程。

GB/T20975.34-2020标准中，钠含量的测定方法主要基于火焰原子吸收光谱法。该方法的优点在于精度高、灵敏度高，且可以快速、准确地测定钠含量。标准中对各个步骤的细节要求都做了详尽的说明，涵盖从样品预处理到数据分析的全过程。

标准中强调了在实验过程中的各个环节都需要进行严格的质量控制，例如样品的采集、制备和保存，仪器的校准和维护，以及数据分析的方法和结果解释等。此外，标准还要求测试人员具有一定的专业知识和技能，并且能够熟练操作所需的仪器设备。

总之，GB/T20975.34-2020标准为铝及铝合金化学分析方法中钠含量测定提供了详细的规范，可以帮助分析人员更加精确地确定样品中的钠含量。该标准的发布将有助于提高我国铝及铝合金材料分析技术水平，推动相关行业的发展和进步。

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