国家标准 GB/T14235.2一2018 代替GB/T14235.2一1993,GB/T14235.51993,GB/T14235.9一1993 熔模铸造低温模料第2部分:使用性能试验方法 Lowtemperaturepatternwaxmaterialsforinvestmentcasting Part2:Testingmethodsforsabilitypropertites 2018-12-28发布 2019-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14235.2一2018 次目前言范围 2 术语和定义抗弯强度的测定表面硬度的测定热稳定性的测定熔模-黏结剂润湿角的测定 6 试验报告附录A(资料性附录》新旧标准的差异对照表参考文献
GB;/T14235.2一2018 前言 GB/T14235《熔模铸造低温模料》分为2个部分第1部分:物理性能试验方法; -第2部分:使用性能试验方法本部分为GB/T14235的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T14235.2一1993《熔模铸造模料抗弯强度测定方法》,GB/T14235.51993《熔模铸造模料表面硬度测定方法》,GB/T14235.91993《熔模铸造模料热稳定性测定方法3项标准;本部分是将GB/T14235.2一1993,GB/T14235.5一1993和GB/T14235.9一19933项标准整合修订本部分与被代替的3项标准相比，主要技术内容变化如下修改了标准的适用范围(见第1章 -增加了熔模铸造模料黏结剂润湿角的测定方法见第6章); -增加了试验报告(见第7章); 附录A给出了本部分与被代替的3项标准的差异对照表本部分由全国铸造标准化技术委员会(sAc'/Tc54)提出并归口本部分负责起草单位;宁波吉威熔模铸造有限公司本部分参加起草单位;东营嘉扬精密金属有限公司东风精密铸造有限公司,苏州泰尔航空材料有限公司、南京优耐特精密机械制造有限公司、青岛新诺科铸造材料科技有限公司本部分主要起草人;罗绍康、许罗东、魏智育、,陈亚辉、段继东、马波、蓝勇、李毅,张晓、宋珊珊,朱顺锋、李华,邵斌,武超本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14235.21993; GB/T14235.51993; GB/T14235.91993
GB;/T14235.2一2018 熔模铸造低温模料第2部分使用性能试验方法范围 GB/T14235的本部分规定了熔模铸造低温模料的抗弯强度,表面硬度、热稳定性和熔模-黏结剂润湿角等使用性能的试验方法本部分适用于熔模铸造低温模料的抗弯强度、表面硬度、热稳定性和熔模-黏结剂润湿角等使用性能的测定术语和定义下列术语和定义适用于本文件 2. 低温模料的室温抗弯强度 hendingstrengthatambienttemperatureoflowtemperaturepattern waxaterials -定加载速度下静态弯曲至脆断时的载荷所求得的强度抗弯强度的测定 3.1室温抗弯强度的测定方法概述用制备好的膏状或液态模料,压制成规定尺寸的强度试样,试样在一定温度下放置24h后,用弯曲性能测试仪测出其静态弯曲脆性断裂的载荷峰值,并用力学公式计算出试样的抗弯强度 3.2仪器与设备测定抗弯强度所用的器具: 弯曲性能测试仪;弯曲性能测试仪上安装的试样夹具见图1,支点间距30mm 水银温度计;测温范围为0C一200C,精度为1C 表面温度计;测温范围为0C100C,精度为1C 恒温水浴;温度控制精度士1C 游标卡尺:量程为0mm150mm,精度为0.02 mm 压注机;气动或液压活塞式压注机或射蜡机
GB/T14235.2一2018 单位为毫米压头试样支架 30 图1试样夹具示意图 3.3试样的制备 3.3.1压型型腔及模口,尺寸形状见图2 3.3.2试块尺寸;20mm×40mm×6mm 单位为毫米沉孔15×90” 模口型腔 40 品图2试样压型示意图 3.3.3压注温度选用实际生产中认定的最佳温度值、压注温度波动范围控制在士1C内 3.3.4压注压力为(1.18士0.02)MPa,选用其他压注压力时要在试验报告中注明压型温度为(28士1)C,保压时间为(I00士10)s 3.3.5 3.3.6将模料装人预热至压注温度的模料筒内进行压注,每次装料只能压注一次,压注完毕,蜡筒内的余料厚度不得小于20mm 模料试样不得有裂纹、气孔、机械损伤、冷隔等缺陷迎光透视检查试样,内部不应有孔洞 3.3.7 3.3.8重复压制合格试样9个以上 3.3.9试样放人(20士0.5)C的恒温水浴中保温4h,取出擦干待测,存放期内试样不得弯曲变形
GB;/T14235.2一2018 3.4试验步骤 3.4.1用游标卡尺测量试样尺寸 3.4.2将试样存放在试验机装制夹具支架上,不得歪斜或倾斜压头固定在加载杆上,其刃口应与支架上的两个刃口相平行,且处于中间位置 3.4.3开动试验机加载,加载速率为1.5N/s一2N/s 3.4.4记录试样断裂时的载荷 3.4.5断口有缺陷时,试验无效 3.5试验结果的计算 3.5.1将测试结果代人式(1),求出模料的抗弯强度 3FI 2n 式中抗弯强度,单位为兆帕(MPa); 口 F 试样断裂时的载荷,单位为牛顿(N); 试样两支点间距,单位为毫米(mm); 试样宽度,单位为毫米(mm). 试样厚度,单位为毫米(mm 3.5.2计算出模料抗弯强度试验结果的标准偏差(a),剔除3以外数据后计算出算术平均值,即为该模料的抗弯强度值用于计算算术平均值的试样数量不得少于9个 3.6测量精度与误差 3.6.1重复性同一操作者在同一实验室重复测定同一模料试样,两个结果差值不得大于0.6MPa 3.6.2再现性不同操作者在不同实验室测定同一模料试样,两个结果之差值不得大于1MPa 表面硬度的测定 4.1表面硬度的测定方法提要低温极料的表面硬度以针人度表示,系指在温度0t.I0区载荷下.在5内标准针沿垂直方向插人模料的深度,以10-1mm计 4.2仪器与设备测定表面硬度所用仪器: -采用针人度测定仪或自动针人度测定仪及其附件表面温度计:测温范围为0C100,精度为1C 水银温度计:测温范围为0C200C,精度为1C 恒温水浴温度控制精度士1C 平底保温皿:容量不小于1L,深度不小于50 mm
GB/T14235.2一2018 4.3试样 4.3.1试样盛样环试样盛样环用不锈钢制成,形状和尺寸如图3所示单位为毫米 40 50 图3盛样环示意图 4.3.2试样制备 4.3.2.1将盛样环平放在涂有脱模油的平板玻璃上,加热待试模料至熔点以上约30C,并在此温度下保持足够的时间以使模料温度均匀,然后小心注人盛样环中,注满为止 4.3.2.2试样冷却后刮平,带环取下,以模料与玻璃板形成的试验表面为待测面待测面应光滑平整不应有缩陷、气泡和冷隔等缺陷 4.3.2.3试样在室温下冷却不少于1h,再浸人(20士1)C的恒温水浴中保温不少于1h,浴内水面应比试样表面高出不小于25 mm 4.3.3试验步骤 4.3.3.1调整针人度测定仪使成水平按规定安装好标准针 4.3.3.2将试样从恒温水浴中取出,立即放人水温(20土1)C的平底保温皿中,试样表面以上水层高度应不小于10mm 4.3.3.3将放有试样的保温皿放在针人度测定仪的圆形平台上,调节标准针使针尖与试样表面刚好接触,按下活杆,使之与连接标准针的连杆接触,并将刻度指针调至零点 4.3.3.4用手压紧按钮,同时启动秒表,自由地穿人试样中,5s后松开按钮,使标准针停止穿人试样 4.3.3.5按下活杆使之再次与连杆顶端接触记下刻度盘上指针的读数,即试样的针人度 4.3.3.6同一试样至少测定3次每次穿人点距盛样环边缘及其相互间距均不应小于10m mm 4.3.3.7每次测定后,应将标准针取下,用浸有酒精或汽油的棉花擦净,再用干净棉丝擦干若标准针弯曲或针尖发毛应及时更换 4.3.4试验结果及处理 4.3.4.1 同一试样表面硬度测定的最大值与最小值之差,不应超过表1的规定表1表面硬度测定的允许偏差测定表面硬度时插人模料的深度范围/mm 允许偏差/mm 0.05 S0.5 >0.5~l 0.l >l2.5 0.2
GB;/T14235.2一2018 4.3.4.2试样表面硬度的有效测量值应不少于3个,取其算术平均值作为该模料的表面硬度,取至 0.1mm 4.3.4.3 -实验室同一操作者两次试验结果之差不应大于0.1 同 mm 热稳定性的测定 5.1热稳定性的测定方法提要将模料试样一端固定在热变形量测定仪支架上,在给定温度下保温2h,测量试样悬臂伸出端的下垂量,用以衡量模料受热时抗软化变形的能力测定模料试样下垂量不大于2mm时的最高温度,即热稳定性温度,用以表示模料的热稳定性 5.2热变形量测定仪热变形量测定仪主要由压板支架和定位块组成,其示意图见图4 试样说明 -压板; 支架; -试样; 定位块图4热变形量测定仪示意图 5.3其他试验仪器和设备测定热稳定性所用的其他器具水银温度计;测温范围为0C一200C,精度为1C 表面温度计;测温范围为0C100C,精度为1C 压注机:气动或液压活塞式压注机或射蜡机游标卡尺;量程为0mm150mm,精度为0.02mm -鼓风恒温干燥箱;温度控制精度为士1C 有效容积为不小于300nmm×300nmm×300mm -游标高度尺或读数显微镜游标高度尺量程为150mm,精度0.02mm 读数显微镜量程 100mm,精度0.01mm,物镜焦距30mm以上 5.4试样制备 5.4.1试样带注蜡口的形状、尺寸应符合图5规定
GB/T14235.2一2018 单位为毫米 05 10 100 图5试样形状、尺寸 5.4.2压制试样时,模料温度按实际生产中的最佳压注温度控制,压注时的温度范围应控制在士1C 压注压力为(1.18士0.20)MPa,压型温度为(28士2)C,保压时间为(25士5)s,将模料装人预热至约40C 并涂有脱模油的注蜡简中压注每次装料只能压注一次,不应连续压注压注完毕,蜡简内余料厚度不得小于10mm 5.4.3对光透视试样,内部不应有气泡,检查试样外形,试样应平直,不应弯曲和翘曲,用小刀修去多余毛刺及注蜡口,逐个测量试样厚度,厚度超过(2士0.1)mm者作废;有效试样数量应不少于9个 5.5试验步骤 5.5.1将检查合格的试样仔细安装在热变形量测定仪的支架上,试样上无毛刺的一面下作为测量基准面试样相互间应留有间隙,不应粘连用固定块保证试样悬臂长60mm 然后压板压紧,试样不应松动(如图6所示) 5.5.2小心移去定位块,使试样悬臂伸出端呈自由状态用高度尺或读数显微镜逐一测出其高度H 单位为毫米图6热变形量测定示意图 5.5.3将装好试样的热变形量测定仪放人预先已升温至预定温度的恒温箱中温度以试样所在位置 mmm,加的温度为准几套测定仪同时加热时其相互间距离及其与炉门/炉壁之间的距离均应大于50 热时温度偏差应控制在士1C范围内 5.5.4从试样人炉开始计时,保温2h后取出试样,在室温(20士2)C下停放2h后逐个测量试样悬臂伸出端高度H 5.6试验结果及处理 5.6.1热变形量的计算 5.6.1.1按式(2)计算试样热变形量
GB;/T14235.2一2018 AH-2=H一H 式中: H -试样在设定温度！下保温2后的热变形量,单位为毫米(mm) 试样在加热前悬臂伸出端高度,单位为毫米(mm); H H -试样在设定温度下加热后悬臂伸出端高度,单位为毫米(mm). 5.6.1.2计算每个试样热变形量AH，,的单值,为方便公式表示,用X1,X,X ,表示每个试样热变形量的单值按式(3)计算热变形量的平均值x 5.6.1.3 X 式中 -组试样热变形量的算术平均值,单位为毫米(mm); X，测定的试样热变形量的单值,单位为毫米(mm) 5.6.1.4按式(4)计算每组试样热变形量的标准差a (X X? 式中: 标准差,单位为毫米( mm 试样个数 5.6.1.5按式(5)计算离散系数C, 式中: C， -离散系数 5.6.1.6与算术平均值之差超过士0.4mm的测量值应剔除,有效测量值应不少于9个,取其算术平均值作为该模料的热变形量,精确至士0.01 mm;同一实验室同一操作者两次试验结果之差应不大于 0.3mm 5.6.2热稳定性温度 5.6.2.1如果在给定试验温度下,试样的下垂量H<2mm,则应更换新试样,每次将试验温度提高 22 再测,直至获得AH为2mm的试验温度,则此试验温度即为模料热稳定性温度若将试验温度提高2C后,即(t十2)C时的试样H>2mm,则再测(十1)C时下垂量若H<2mm,则(t1)C为热稳定性温度; aa 若_H b >2mm ,则t为热稳定性温度 5.6.2.2如果在给定试验温度下,试样的下垂量H>2mm,则更换新试样,每次将试验温度降低2C 再测直至获得AH为2mm 的试验温度,则此试验温度1即为模料热稳定性温度若将试验温度降低2C后,即(/一2)C时的试样AH<2nmm,则再测(/一1)C时下垂量若AH<2 a mm,则(t一1)C为热稳定性温度; 若AH>2mm,则(t-2)C为热稳定性温度 b 熔模-黏结剂润湿角的测定 6.1熔模铸造熔模-黏结剂润湿角的测定根据黏结剂在熔模试样表面形成的液滴,测量其外形弧线与熔模试样表面产生的弦切角,用以度量
GB/T14235.2一2018 黏结剂对熔模表面的润湿程度图7为接触润湿角测定示意图说明 -黏结剂液滴熔模试样图7接触润湿角测定示意图 6.2试验仪器与设备测定熔模-黏结剂润湿角所用的器具水银温度计测温范围为0C一200,精度为1 表面温度计:测温范围为0C100C,精度为1C 游标卡尺;量程为(0150)mm,精度为0.02mm. -测量显微镜;精度0.01mm 注射器:容量1mL 注射针头;4%号 6.3试样尺寸 mm×25mm×60mm 试样推荐尺寸为2 试样制备熔模试样按实际生产中的制模工艺制成,试样表面应平整,无流痕、气泡、缩陷,裂纹等缺陷 6.5试样数量有效试样数量不少于8个 6.6试验步骤 6.6.1试验前用中性清洗剂将试样表面清洗干净,再用清水冲洗,擦干试样表面应无油污,灰尘或脱模剂存在 6.6.2将测量显微镜水平安放在支架上,并调整水平 6.6.3将试样放在载物台的小试架上,调整光路,对准焦距将待测水玻璃黏结剂小心吸人注射器,排除空气,装上针头,用纱布擦净针头上的余液 6.6.4 6.6.5稍加微力,使针头露出一液滴,待其欲滴时,令黏结剂液滴接触被测试样表面,并使液滴滴落于试样表面上保持环境温度(20士2)C 6.6.6调整焦距,按图3测量液滴高度,液滴直径,精确至0.01 mm 6.6.7测量,读数应在20s一30s内完成
GB;/T14235.2一2018 6.7 试验结果及处理 6.7.1润湿角按式(6)计算 2h 0=2arctg D 式中: 润湿角,单位为度("); 液滴高度,单位为毫米(n mm; D -液滴直径,单位为毫米(mm) 6.7.2计算每个熔模试样润湿角/的单值,为了方便用公式表示,每个熔模试样润湿角0的单值分别用 X1,X,X 表示 6.7.3按式(7)计算模料润湿角的算术平均值X,取至1" x=" 式中: X -组试样润湿角的算术平均值,单位为度('); X， -试样润湿角测定的单值,单位为度( 6.7.4按式(8)计算每组试样润湿角的标准差口 (X X3 8 式中试样个数 6.7.5按式(9)计算离散系数C: 9 式中: 标准差,单位为度("); 离散系数 6.7.6同一实验室同一操作者两次试验结果之差应小于5" 试验报告试验报告应包括下列内容模料名称、牌号、批号及试样来源 aa 本部分编号及名称; b 试验环境的温度、,湿度; c 模料使用性能测试种类,数值等; d 试验人员、校对、,审核、批准; e 试验日期 fD
GB/T14235.2一2018 附录 A 资料性附录) 新旧标准的差异对照表表A.1新旧标准的差异对照表 GB/Tl4235.2一1993,GB/T14235.5一1993、 GB/T14235,22018 序号 GB/T14235.9一1993 GB/T14235.2-一1993的第1章规定了熔模铸造模料在室温下的抗弯强度的测定方法;适用于测定熔模铸范围造模料室温弯曲脆断时的强度 GB/T14235的本部分规定了熔模铸造低温模料的 GB/T14235.5一1993的第1章规定了熔模铸造模料抗弯强度,表面硬度、热稳定性和熔模-黏结剂润鄙表面硬度的测定方法;适用于测定熔模铸造用均质模角等使用性能的试验方法料的表面硬度本部分适用于熔模铸造低温模料的抗弯强度,表面 GB/T14235.9-1993的第1章规定了熔模铸造模料硬度、热稳定性和熔模-黏结剂润湿角等使用性能的热稳定性的测定方法;适用于测定各种熔模铸造用模测定料的热稳定性规范性引用文件 GB1800~1804公差与配合 GB4985石油蜡针人度测定方法术语和定义低温模料的室温抗弯强度 GB/T14235.21993 熔模铸造模料抗弯强度测定抗弯强度的测定方法 GB/T14235.2一1993的3方法提要 3.1室温抗弯强度的测定方法慨述 GB/T14235.2一1993的4设备仪器 3.2仪器与设备 GB/T14235.2一1993的5试样的制备 3.3试样的制备 3.3.1 10 3.3.2 1 GB/T14235.2一1993的5.15.2 3.3.33.3.4 GB/T14235.2一1993的5.3,5.4 3.3.5 GB/T14235,21993 的5.5 5.7 3.3.63.3.8 GB/T14235.2一1993的5.8试样在室温下存放20h" 以上,再放人(20士1)的恒温水浴中保温4h,取出 3.3.9试样放人(20士0.5)C的恒温水浴中保温擦干待测若试样在20C下恒温存放,则不必再经 4h,取出擦干待测,存放期内试样不得弯曲变形过(20士1)的恒温处理存放期内试样不得弯曲变形 15 GB/T14235.2一1993的6试验步骤 3.4试验的步骤 16 GB/T14235.2一1993的6.16.4 3.4.13.4.4 10
GB;/T14235.2一2018 表A.1续 GB/14235.,.2一1993,GB/T14235.51993、序号 GB/T14235.22018 GB/T14235.9一1993 17 3.4.5 GB/T14235.21993的7试验结果的计算 18 3.5试验结果的计算 1s GB/T14235.2一1993的7试验结果的计算 3.5.l3.5.2 20 GB/T14235.2一1993的8精密度 3.6测量精度与误差 GB/T14235.2一1993 的8用以下规定来判断试验结 21 果的可靠度(95%置信度 2 GB/T14235.2一1993的8.l一8.2 3.6.13.6.2 25 GB/Tl4235.2一1993的附录A GB/T14235.5一1993熔模铸造模料表面硬度测定 24 表面硬度的测定方法 25 GB/T14235.5一1993的3方法提要 4.1表面硬度的测定方法提要 26 GB/T14235.5一1993的4设备仪器 4.2仪器与设备 27 4.3试样 4.3.1试样盛样环吹 GB/T14235.51993 的5试样制备试样制备 29 4.3.2 GB/T14235.5一1993中的5.1将黄铜板置于2个软木塞上,用脱模及湿润其上表面,放上试样成型器然后,把它们放人(30士l)C的保温箱内恒温20min 4.3.2.1将盛样环平放在涂有脱模油的平板玻璃 GB/T14235.5一1993的5.2加热模料.待融化后温度上,加热待试模料至熔点以上约30c,并在此温度 3C 再升高20C 熔化时充分搅拌排模料液,并使其含气下保持足够的时间以使模料温度均匀,然后小心注泡逸出后才可注人恒温的成型器如果模料收缩过人盛样环中,注满为止大无法形成光滑试样表面时,可适当提高黄铜板的恒温温度,或者降低试样浇注温度 GB/T14235.51993的5.3浇注试样使之成凸面,并在(20士1)C下冷却1h,然后刮去多余的模料,从板 4.3.2.2试样冷却后刮平,带环取下,以模料与玻璃上取下成型器再将与光铜板接触的试样光滑面朝 31 板形成的试验表面为待测面待测面应光滑平整，上,在试验温度精确至土1C的水浴中放置1h 一般不应有缩陷、气泡和冷隔等缺陷试验温度为20C,也可测定其他选定温度的针人度，但报告中要予以说明 GB/T14235.5一1993的5.4将装有试样的成型器从水浴中取出,迅速放人玻璃小水浴中,使水面高出试4.3.2.3试样在室温下冷却不少于1h,再浸人 32 样光滑面20mm,用温度计直接测量玻璃小水浴的温20士1)C的恒温水浴中保温不少于1h,浴内水面度当修正值等于或者超过0.05C时水银柱露出部应比试样表面高出不小于25 5mm 分需要修正,修正方法见附录A 33 GB/T14235.51993的6试验步骤 4.3.3试验步骤 1
GB/T14235.2一2018 表A.1(续) GB/T14235.21993,GB/T14235.51993、序号 GB/T14235.2一2018 GB/T14235.9一1993 调整针人度测定仪使成水平按规定安装 4.3.3.1 好标准针 4.3.3.2将试样从恒温水浴中取出,立即放人水温 GB/T14235.5一1993的6.1使滑杆与指针相接触,将 (20士1)C的平底保温中,试样表面以上水层高针人度刻度盘指示值调整为零调节可调节针组使度应不小于10mm 标准针靠近试样表面,观察针尖投影,用微调使针尖 4.3.3.3将放有试样的保温皿放在针人度测定仪的恰好接触试样表面 5nmin后释放滑杆,使标准针自 34 圆形平台上,调节标准针使针尖与试样表面刚好接由降落5s后立即卡住滑杆然后轻轻按下指针杆使嗓 ,按下活杆,使之与连接标准针的连杆接触,并将之与滑杆顶住,准确地由刻度盘读取针人度值用秒刻度指针调至零点表计时,要在试验前开动秒表,当秒针走至易于读算用手压紧按钮,同时启动秒表自由地穿人 4.3.3,4 位置时释放滑杆,经5s时立即卡住滑杆试样中,5s后松开按钮,使标准针停止穿人试样 4.3.3.5按下活杆使之再次与连杆顶端接触记下刻度盘上指针的读数,即试样的针人度 GB/T14235.5一1993的6.2每个试样需测试4点,每 4.3.3.6同一试样至少测定3次每次穿人点距盛个测试点距试样边缘不小于6mm,并且彼此间距均样环边缘及其相互间距均不应小于10mm. 不得少于8mm 不要选择试样表面有白斑或皱纹处 35 4.3.3.7每次测定后,应将标准针取下,用浸有酒精作为测试点每次测定前要认真检查水浴温度用或汽油的棉花擦净,再用干净棉丝擦干若标准针清洁的干绸布顺针尖擦拭,以除去前次测定所附着的弯曲或针尖发毛应及时更换渣屑 GB/T14235,5一1993的7试结果的计算 4.3.4试验结果及处理 36 37 4.3.4.1增加表1表面硬度测定的允许偏差 GB/T14235.5一1993的7取四次测定结果的算术平4.3.4.2试样表面硬度的有效测量值应不少于 38 均值作为测定结果,即表面硬度值计算结果精确到3个,取其算术平均值作为该模料的表面硬度,取至个单位 0.】mmm GB/T14235.5一1993 的8精密度(8.1重复性,8.2再4.3.4.3同一实验室同一操作者两次试验结果之差 39 现性) 不应大于0.lmm (GB/T14235.5一1993附录A GB/T14235.9一1993熔模铸造模料热稳定性测定热稳定性的测定 41 方法 42 GB/T14235.9一1993的2方法提要 5,1热稳定性的测定方法提要 43 GB/T14235,9一1993的3.1 5.2热变形量测量仪 44 GB/T14235.91993的3设备仪器 5.3其他试验仪器和设备 -1993的4试样制备试样制备 45 GB/T14235.9- 5.4 GB/T14235.9-1993的4. 47 GB/T14235.91993的4.24.7 5.4.25.4.3 48 GB/T14235.91993的5试验步骤 5.5试验步骤 12
GB;/T14235.2一2018 表A.1续 GB/14235.,.2一1993,GB/T14235.51993、序号 GB/T14235.22018 GB/T14235.9一1993 5.5.l一5.4 GB/T14235.9-1993的5.1 49 5.4 50 5.6试验结果及处理 5 5.6.1热变形量的计算 5,6.1.1l5,6.l.4热变形量、热变形量的标准差、离 5 散系统的计算式 58 GB/T14235,91993的5.5 5,6,1.5 5.6.2热稳定性温度 54 55 GB/T14235.9一1993的5.6 5.6.2.l15.6.2.2 56 熔模-黏结剂润湿角的测定 57 试验报告 58 附录A新旧标准的差异对照表 13
GB/T14235.2一2018 考文献参 [[1]GB/T514一2005石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件 [2]GB/T1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础 [3 GB/T4985石油蜡针人度测定法 14

熔模铸造低温模料第2部分：使用性能试验方法GB/T14235.2-2018

熔模铸造是一种采用熔化金属后在模具内进行凝固成形的铸造方法。而低温模料则是指在熔模铸造中所用的模具，其主要特点是耐热、导热系数低、线膨胀系数小等。为了确保低温模料能够正常使用，需要对模料的使用性能进行测试和评估。

针对熔模铸造低温模料的使用性能测试方法，在GB/T14235.2-2018标准中有所规定。该标准中提到的测试方法包括以下几个方面：

1. 模孔尺寸变化率测试

在熔模铸造过程中，低温模料会受到高温熔液的冲击，可能会引起模孔尺寸的变化。因此，需要对低温模料的模孔尺寸变化率进行测试，以评估其抗高温性能。

2. 模具硬度测试

模具硬度是衡量低温模料抗磨损耐用性的一个重要指标。在测试时，可以采用洛氏硬度计对模具硬度进行测试。

3. 模具线膨胀系数测试

低温模料在受热后会发生线膨胀，这可能会导致模具出现设计上的偏差。因此，需要对模具的线膨胀系数进行测试，以确保模具的使用精度。

4. 模具导热系数测试

低温模料的导热性能是影响模具温度分布均匀性的关键因素之一。因此，在测试时需要对模具的导热系数进行测定，以评估其导热性能。

总之，GB/T14235.2-2018标准中提供了多种测试方法，可以全面评估熔模铸造低温模料的使用性能。这些测试方法的结果可以为制定低温模料质量标准和生产工艺提供有力的依据。