圆弧圆柱齿轮精度

圆弧圆柱齿轮精度

国家标准 cB/T157531995 圆 弧圆柱齿轮精度 Accuraeyofeylindricalgearwithcireular-aretoothproftle 1995-11-23发布 1996-07-01实施 局 发布 国家技术国家标准
国家标准 cB/T15753一13995 圆 弧圆柱齿轮精度 Accuracyofcylindrlcalgearwithcircular-arctoothprofile 主题内容与适用范围 本标准规定了圆狐圈柱齿轮及其齿轮副的误差定义.代号,精度等级.齿坯要求,.齿轮及其齿轮副的 检验与公差、侧隙、图样标注及应注明的尺寸数据 本标准适用于平行轴传动的圆弧圆柱齿轮及其齿轮副 齿轮的基本齿席符合GB12759一91的规 定(也适用于符合JB929一67的单圆弧齿轮,齿轮模数符合GB184089的规定,法向模数等于1.5 40mm 当齿轮规格超出本标准表列范围,法向模数大于40mm或分度圆直径大4000mm或有效齿宽 大于630mm时,可按附录A(补充件)规定处理 引用标准 2 GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB1840圆弧圆柱齿轮模数 GB2821齿轮几何要素代号 GB3374齿轮基本术语 GB12759双圆弧圆柱齿轮基本齿 GB/T14348.1双圆弧齿轮滚刀基本型式和尺寸 GB/T14348. 双圆弧齿轮滚刀通用技术条件 2 GB/T15752圆弧圆柱齿轮基本术语 JB929圆弧圆柱齿轮滚刀的法面齿形 定义和代号 齿轮齿轮副误差及侧隙的定义和代号 国家技术监督局1995-11-23批准 1996-07-01实施
GB/T15753一1995 匆 序 号 定 切向综合误差 AF" 被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时， 在被测齿轮一转内,实际转角与公称转角之差的 总幅度值,以分度圆弧长计值 d6 F” 切圳问综台公差 齿切向综合误差 4 被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时， 在被测齿轮一齿距角内,实际转角与公称转角之 差的最大幅度值,以分度圈弧长计 一齿切向综合公差 f" 齿距累积误差 AF， 在检查圆*上任意两个同侧齿面间的实际弧长 与公称弧长之差的最大差值 实际弧长 实际齿形 公称齿形 没查圆 K个齿距累积误差 Fa 在检查圆上,K个齿距的实际弧长与公称弧长 之差的最大差值,K为2到小于z/2的整数 齿片 内累公基 个齿距累积公差 检查圆是指位于凸齿中部(对于单圆弧齿轮则为凸齿或凹齿中部)与分度圈同心的圆
GB/T157531995 称 代 号 定 义 齿圈径向跳动 F, 在齿轮一转范围内,测头在齿槽内,于凸齿或 凹齿中部双面接触,测头相对于齿轮轴线的最大 变动量 齿圈径向跳动公差 公法线长度变动 AF 在齿轮一周范围内,实际公法线长度最大值与 最小值之差 w AF - 一wt 公法线长度变动公差 齿距偏差 在检查圆上,实际齿距与公称齿距之差 A 用相对测量法时,公称齿距是指所有实际齿距 的平均值 实际齿跑 公称齿距 齿距极限偏差 士f
GB/T15753一1995 序 名 称 代 齿向误差 AF 在检查圆柱面上,在有效齿宽范围内(端部倒 角部分除外),包容实际齿向线的两条最近的设 -个轴向齿距内的齿向误差 计齿线之间的端面距离 在有效齿宽中,任一轴向齿距范围内包容实 际齿线的两条最近的设计齿线之间的崇面距离 设计齿线可以是修正的圆柱蝶旋线,包括齿端 修薄及其他修形曲线 齿宽两端的齿向误差只允许逐渐偏向齿体内 5 齿向公差 个轴向齿距内的齿向公差 在有效齿宽范围内,与齿轮基准轴线平行而大 轴向齿距偏差 AF 6. 约通过凸齿或凹齿中部的一条直线上,任意两个 -个轴向齿距偏着 同侧齿面间的实际距离与公称距离之差 沿齿面 法线方向计值 在有效齿宽范围内,与齿轮基准轴线平行而大 约通过凸齿或凹齿中部的一条直线上,任一轴向 齿距内,两个同侧齿面间的实际距离与公称距离 之差 沿齿面法线方向计值 实际跑肉 公称心 士F 轴向齿距极限偏差 个轴向齿距极限偏差 土J 螺旋线波度误差 s 在有效齿宽范围内,凸齿或凹齿中部实际齿线 波纹的最大波幅 沿齿面法线方向计值 蝌旋线波度公差 AE 在齿轮一周内,实际弦齿深减去实际外圆直径 弦齿深偏差 10 偏差后与公称弦齿深之差 在法面中测 弦齿深极限偏基 土E
GB/T15753-1995 号 序 号 皮 必 11 齿根圆直径偏差 AEun 齿根圆直径实际尺寸和公称尺寸之差对于奇 数齿可用齿根圆斜径代替 斜径的公称尺寸Ln 为: 90" L=dcos 齿根圆直径极限偏松 土Eu 12 AE, 接触点所在圆柱面上,法向齿厚实际值与公称 齿厚偏差 公称齿厚 值之差 接般点 齿厚极限偏差 上偏差 上 下偏差 E T 公 差 公法线长度偏差 在齿轮一周内,公法线实际长度值与公称值之 13 A、 差 公法线长度极限偏差 上偏差 E 下偏差 E r 公 差 14 齿轮副的切向综合误差 AF'e 在设计中心距下安装好的齿轮副,在喷合转动 足够多的转数内,一个齿轮相对于另一个齿轮的 实际转角与公称转角之差的总幅度值 以分度圆 弧长计值 齿轮副的切向综合公差 F'e 安装好的齿轮副,在嘈合足够多的转数内， 15 齿轮副的一齿切向综合误差 Af" 个齿轮相对于另一个齿轮，一个齿距的实际转角 与公称转角之差的最大幅度值 以分度圆弧长计 齿轮副的一齿切向综合公差
GB/T15753一1995 序 名 称 代 16 齿轮副的接触迹线 凸凹齿面瞬时接触时,由于齿面接触弹性变形 接触迹线位置偏差 而形成的挤压痕迹 装配好的齿轮副,跑合之前,者色检验,在轻微 制动下,齿面实际接触迹线偏离名义接触迹线的 高度 对于双圆弧齿轮; 1.498 凸齿 0.355- m h名义 z丽 .498 凹齿;h名义 1.445- m, ..09 对于单圆弧齿轮 l.688 凸齿 0.45- m， h名x zTL5 1.688 凹齿;h名义 0.75- 烈 1.m Z,-当量齿数Z,=- cosVp 沿齿长方向,接触迹线的长度"与工作长度6'之 比即 xiw% 树 接触迹线沿齿宽分布的长度 17 齿轮酬的接触斑点 装配好的齿轮副,经空载检验,在名义接触迹 线位置附近齿面上分布的接触擦亮痕迹 接触痕迹的大小在齿面展开图上用百分数计 沿齿长方向;接触痕迹的长度'扣除超过模 数值的断开部分c)与工作长度6之比的百分数 ×100% 沿齿高方向;接触痕迹的平均高度A"与工作高 度秘之比的百分数,即xIox
15753-1995 GB/T 名 称 序 齿轮副的侧隙 18 装配好的齿轮副,当一个齿轮固定时,另一个 圆周侧隙 齿轮的圆周晃动量 以接触点所在圆的弧长计 值 装配好的齿轮副,当工作齿面接触时,非工作 法向侧敞 齿面之间的最小距离 最大极限侧脉 j 最小极限侧隙 im 齿轮副的中心距偏差 A. 在齿轮副的齿宽中间平面内,实际中心距与公 19 称中心距之差 齿轮副的中心距极限偏差 士/. 轴线的平行度误差 20 r方向轴线的平行度误差 一对齿轮的轴线在其基准平面[H]上投影的平 4f 行度误差 在等于齿宽的长度上测斌 y方向轴线的平行度误差 A, -对齿轮的轴线,在垂直于基准平面,并且平 行于基准轴线的平面[v]上投影的平行度误差， 在等于齿宽的长度上测量 布 注;包含基准轴线,并通过由另一轴线与齿宽 [ 实际中 中间平面相交的点所形成的平面,称为基 心距 准平面,两条轴线中任何一条轴线都可作 暴准袖线 为基准轴线 中点 实际 中心巾 CH0 袖线在[H 平面上的投影 ， 基准轴线 [y 轴线在[v 平面上的投影 方向轴线的半行度公差 f， y方向轴线的平行度公差 f
GB/T15753-1995 精度等级 本标准对圆弧齿轮和齿轮副规定5个精度等级,按精度高低依次定为4级、5级,6级、7级、8级 齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不同 拨腿误差的特性及它们对传动性能的主要影响.将齿轮的各薄公差和极腿编差分成三个组 公差组 公差与极限偏差项目 误 差特 性 对传动性能的主要影响 F"',F,、F、F,F 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 f'、、,、fg、f 在齿轮一周内,多次周期性重复出现的误差 传动的平稳性、嗓声、振动 齿向误差,轴向齿距偏差、齿形的径向位置误载荷沿齿宽分布的均匀性,齿高 F”、F,EE 差 方向的接触部位和承载能力 根据使用的要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级但在同一公差组内,各项公差与极限偏 差应保持相同的精度等级 齿坯要求 齿轮在加工,检验和安装时的径向基准面和轴向辅助基准面应尽量一致,并在齿轮零件图上予以 标注 5.2齿坯公差包括轴或孔的尺寸、形状和位置公差以及基准面的跳动,各项公差值推荐采用附录B(补 充件)的规定 齿轮检验与公差 根据齿轮副的使用要求和生产规模,在各公差组中,可选定检验组来检定和验收齿轮的精度 第1公差组的检验组 AF' AF,,[AF.”; AF,与AF; 第1公差组的检验组: Af' 4/p,Af,(或4f); Afd 对于百级及高于6级精度的斜齿轮或人字齿轮,检验,.时,推荐加检f 第夏公差组的检验组 AF,与AEu(或AE,)" AF,与AEu或AE,) 6.2对于各精度等级、齿轮各项误差和极限偏差的公差数值规定如下 k,(及).F,月...F.E.E分别按表1,表2.表3.表小表5,表8.表9规定，尸.,f, FJ,.按附录A中A1的规定E.画,按附录A中A2的规定 对于采用设计齿线时齿线的修正部分不检F AF;仅在必要时加检 当其中有一项超差时,应按AF”，检定和验收齿轮精度 对不便于测放齿根圆直径的大直径齿轮,可检查AE
GB/T15753-1995 齿轮副的检验和要求 .1齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差F'.,齿轮副的一齿切向综合误差4r.,齿轮副的接触 迹线齿轮副的接触班点以及侧隙要求 如上述齿轮副的五个方面要求均能满足,则此齿轮副即认为合 格 对齿轮副的侧隙无特殊要求时,可不检查侧隙数值,只要求齿轮副能灵活转动即可 7.2齿轮副的切向综合误差A”'.及齿轮副的一齿切向综合误差4/'-应在装配后实测,或按齿轮副中 单个齿轮的切向综合误差A"之和及一齿切向综合误差-'之和进行考核,F'-及尸"-按附录A中A3 的规定 7.3齿轮副的接触迹线和接触斑点的大小按表10和表11规定 齿轮副的接触迹线和接触斑点分两步检验.装配后,先检验接触迹线,接触迹线合格后,才允许进行 跑合,跑合后检查接触斑点 7.4呆用设计齿形和设计齿向线时,对接触斑点的分布位置及大小可自行规定;若接触斑点的分布位 置和大小确有保证时,则此齿轮副中单个齿轮的第公差组项目可不予考核 7.5齿轮副的轴线平行度.与f,按表6规定 7.6中心距极限偏差土人.按表7规定 17圈狐齿轮传动的侧除基本上由基准齿形决定.不能依靠加工时刀具的径向变位和改变中心距的偏 差来获得各种侧隙的配合,如果有的齿轮副对侧有特殊要求,可以用标准刀具借助切向移距来增加所 需的侧隙,也可以提出设计要求,采用具有特殊侧隙的刀具加工齿轮以获得要求的侧隙 按GB12759规定,标准侧隙数值为;M=1.56nm时,,=0.06m,;m.,>6~50mm时， =0.04 j= mn 其他 ,1齿轮的基准轴线,对带孔的齿轮是指孔的袖线;对于悬臂袖齿轮是指袖颈的触线;对于双支承的袖 齿轮是指两轴颈的公共基准轴线 82当需要对齿轮的轮齿顺序进行编号时,按标记面向上,正对齿轮基准轴线观察,按鞭时针或逆时针 方向排列 8.3当需要区分齿面时,正对标记面,按齿顶在上、齿根在下的状态观察,齿体右边一侧称为右齿面,齿 体左边一侧称为左齿面 8.4在不要求互换性时,允许按下列公式进行配作和选配 AEn十Ea/=lAE,IGB/T15753-1995 侧隙系数 GB/T15753一1995 第】公差组的精度等级 第 公差组的精度等级 公差组的精度等级 第 齿轮的三个公差组精度同为4级,侧隙有特殊要求,=0.10m, O.1O GB/T15753一1995 侧隙系数 第1、】、】公差组的精度等级 9.2箭要在图样上标注的一般寸数据 g.2.1顶圆直径及其公差 g.2.2分度圆直径 g.2.3根圆直径及其公差 9.24齿宽 9.2.5孔(轴)径及其公差 g.2.6定位面(或轴径)及其要求 g27 齿轮表面粗糙度 需要用表格列出的数据 3 331法向桃数 9 g32齿数 虽3了基本出槲(标准代号 里3 压力角 g.35螺旋角 g.36螺旋方向 .3.7精度等级 g. g3.8齿轮副中心距及其板限偏差 g39配对齿轮图号及齿数 9.3.10检验项目代号及其公差(或极限偏差)值 9.4其他 根据齿轮的具体形状及其技术条件的要求,还应给出其他一切在齿轮加工和测时所必需的数据 9.4.1对于轴齿轮以及轴、孔不作为定心基准的大齿轮,在切齿前作定心检查用的表面最大径向跳动 量必须规定 9.4.2应将齿坯的实际外圆尺寸打在非基准端面或袖径上,以便按此值推算并检查切齿深度 9.43当采用设计齿形,设计齿线时应以图样详述其参数 g.44给出必要的技术条件 9.4.5齿轮滚刀应符合GB/T14348.1,GB/T14348.2及B929的要求 9.5示例 图样中的参数表一般放在图样的右上角.参数表中列出的参数项目可根据需要增减,检验项目按功 能要求而定 图样中的技术要求一般放在该图的右下角,如下图所示: 10
cB/T15753一1995 其余 法向模数 m 齿 数 基本齿廓 压力角 6 螺旋角 螺旋方向 精度等级 齿轮副中心距 a士f 及其极限偏差 图号 配对齿轮 齿数 检独项目公差(或极 公差组 号 代 限偏差)值 技术要求 标题栏 注;K面为基准面 1
5753 GB/T -1995 表1齿距累积公差F,及K个齿距累积公差F值 Am l,mm 精度等级 到 大于 12 32 20 28 40 32 50 14 22 32 45 50 80 10 16 25 36 50 8c 20 45 63 160 12 32 16o 31s 18 28 45 63 90 315 630 25 40 63 90 125 100o 630 32 50 80 112 160 63 l000 600 40 100 140 200 71 600 2500 45 112 160 224 2500 315o 90 56 140 200 280 4000 3150 63 100 160 224 315 4o00 5o00 71 12 18o 250 355 5000 7200 80 125 200 280 400 注:F，和F按分度圆弧长L查表 F，时,取L= d=MS Kx m 查F时,取L 生(K为3到小于=/2的整数》 cos8 除特殊情况外,对于Ft,K值规定取为小于z/6或z/8的最大整数 式中;ad 分度圆直径;m.法向模数 分度圆螺旋角 齿数;8 表2齿圈径向跳动公差F,值 Hmm 分度圆直径,mnm 等 精度 级 法向模数 mm 大于 到 1.53.5 14 5G 22 36 >3.56.3 1l 28 45 63 16 125 6.310 13 20 32 50 71 22 >1016 36 56 80 12
GB/T157531995 续表2 m 精 度 等级 分度圆直径， mm 法向模数 mm 大于 到 40 1.5~3.5 10 16 25 56 18 50 71 >3.5~6.3 13 32 2 36 56 80 125 400 >6.3~10 14 然 40 !6 63 90 >10~16 >16~25 32 50 8o 12 20 >1.5~3.5 28 18 45 63 20 71 >3.5~6.3 13 32 50 6 2 80 >6.310 14 56 80o 400 R8 45 71 >1016 18 100 s6 36 90 125 >16一25 >25~40 28 45 n1 112 160 1.5~3.5 >3.56.3 22 36 56 80 1 25 40 63 >6.3~10 16 90 800 1 600 >10~16 18 28 45 100 s56 125 >l6一25 22 36 90 28 5 112 16o >2540 >3.56.3 >6.3~10 28 45 100 18 1 1600 2500 >1016 20 32 50 80 112 >1625 25 40 63 100 140 125 >25~40 32 50 80 180 l.53.5 3.56.3 >6.3~10 2500 4000 >10~16 22 36 56 90 125 >1625 25 40 63 100 140 32 >25~40 50 80 125 180 13
GB/T15753-1995 表3公法线长度变动公差F.值 Am 分度圆直径,mm 精度等级 到 大于 20 28 125 l 40 125 400 10 16 25 36 5G 63 400 800 12 20 32 45 8G 8oo 1600 16 25 40 56 1600 2500 18 28 45 71 100 2500 4000 25 40 63 90 125 表4齿距极限偏差土f f值 4m 分度圆直径,mmm 精 度 等 级 法向模数 mrm 大于 到 1.5~3.5 4.0 10 14 20 18 25 >3.56.3 5.0 13 125 20 28 >6.3~10 5.5 14 10 16 22 32 >l0一16 1.5~3. 5 4.5 n 16 22 20 >3.5一6.3 5.5 28 14 2 16 125 400 >6.3~10 6.0 10 32 I8 B8 1 >1016 7.0 36 22 32 >l6一25 9.0 14 45 18 25 13 l.5~3.5 5.0 5.5 20 14 28 >3.56.3 >6.3~1o 7.0 36 11 25 400 800 20 13 40 >1016 8.0 28 10 >1625 16 25 36 50 13 >25~40 20 32 63 14
GB/T15753--1995 续表4 Am 等 级 分度圆直径,mm 精 度 法向模数 rmm 到 大于 1d >3.5一6.3 6.0 16 32 22 s5 11 >6.310 7.0 18 36 13 800 1600 >10~16 8.0 20 28 40 386 16 50 >l6~25 10 25 2 2 45 63 >25~40 13 1 20 28 40 >6.3~10 s2 >10~16 9.0 22 45 1600 2500 >1625 40 1 28 11 s6 >2540 36 50 14 71 >1016 10 16 25 36 50 18 2500 4000 >1625 11 28 40 56 14 >25~40 36 50 71 表5齿向公差不,值 个轴向齿距内齿向公差值 Am 有效齿宽(轴向齿距),mm 精 度 到 大于 11 18 40 5.5 40 100 8.0 10 12 16 25 00 160 10 12 16 20 32 24 160 250 12 16 19 38 28 18 45 250 400 14 400 630 17 22 28 34 55 注一个轴向齿距内的齿向公差按轴向齿距查表 表6轴线平行度公差 r方向轴线平行度公差,=r 厂,见表5 》方肉辅线平行度公差,, 15
cB/T15753一1995 表7中心距极限偏差士f. f,值 Amm 第1公差组精度等级 5,6 7,8 HT IG rs 大于 到120 11 17.5 27 120 180 12.5 20 31.5 36 180 250 14.5 23 5o 315 16 26 40.5 40o 18 28.5 315 44.5 400 20 500 31.5 48.5 齿轮副的 22 500 630 35 5 中心距 630 800 25 40 62 mm 800 000 28 70 45 33 82 000 1250 52 250 60o 39 62 97 l600 2000 46 75 115 2000 2500 55 87 140 2500 3150 67.5 105 165 表8弦齿深极限偏差士E E值 从m 分度圆直径,mm 法向模数 mrm 大于 5,6 7,8 15 1.5~3.5 10 12 50 19 >3.56.3 12 15 l1 .5~3.5 14 17 50 80 13 16 >3.56.3 20 >6.310 15 19 24 5 1.53. 12 15 18 >3.56.3 14 18 21 80 120 17 >6.3~10 21 26 >10~16 32 l6
GB/T15753-1995 续表8 m 度 等 级 分度圆直径， 精 ,mm 法向模数 mm 大于 到 5.6 7,8 1.5~3.5 13 16 21 15 19 >3.5~6.3 23 200 1 2 120 >6.3~10 3 >10~16 >16~32 4 1.53.5 15 18 2 >3.5~6.3 17 21 26 0 20 200 320 >6.3~10 36 >10~16 53 >16~32 1.53.5 17 21 24 >3.5~6.3 18 3 27 320 500 >6.3~10 21 226 32 >1016 38 57 >16~32 1.5~3.5 18 23 >3.56.3 27 26 30 500 800 >6.3~10 23 28 34 >10~16 42 >16~32 57 >3.5~6.3 34 3 >6.3~10 28 38 800 】250 5 >10~16 31 45 Ao >16~32 >3.56.3 31 25 38 >6.3~10 27 34 42 2o0o 1250 >1016 49 >16~32 68 21 4 >3.5~6.3 30 >6.310 38 45 2000 3150 >10一16 53 >16~32 68 17
GB/T157531995 续表8 m 等 精 度 分度圆直径,mm 法向模数 mm 到 大于 5,6 7,8 3d 38 >3.56.3 45 49 >6.3~10 36 3150 4000 57 >10~16 75 >1632 注，对于单圆弧齿轮,弦齿深极限偏差取士E/0.75. 表9齿根圆直径极限偏差土E E值 Hm 等 级 分度圆直径,mm 精 法向棋数 mm 到 大于 5,6 7,8 1.5~3.5 15 19 23 50 19 >3.5~6.3 24 30 17 21 1.53.5 26 226 21 33 50 8o >3.5~6.3 7 34 42 >6.3~10 1.5~3.5 19 24 29 8 8 >3.5~6.3 23 80 120 29 36 >6.3~10 45 s7 >1016 22 27 1.5~3.5 33 26 3 3 >3.5~6.3 3 49 120 200 >6.3~10 60 >10l16 >16~32 9c 24 3c 38 1.5~3.5 2s >3.5~6.3 36 42 53 34 200 320 >6.3~10 42 64 >10l6 94 >16~32 18
GB/T15753-1995 续表9 Am 精 级 度等 分度圆直径 mm 法向模数 mm 5,6 7,8 大于 到 42 1.5~3.5 27 34 5 39 >3.5一6.3 32 38 48 5 320 500 >6.3~10 1016 G 98 >16~32 1.5一3.5 32 39 45 53 >3.5~6.3 36 51 60 800 41 500 >6.3~10 7 >1016 105 >16一32 60 >3.5~6.3 41 51 46 68 >6.310 5？ 800 1250 >1016 83 >1632 113 >6.310 48 60 75 90 1250 2000 >10~16 120 >16~32 >6.310 60 75 200o 3150 >10~16 105 >16~32 135 >10l6 120 3150 4000 >16~32 150 注;对于单圆弧齿轮,齿根围直径极限偏差取士Eu/0.75. 表10接触迹线长度和位置偏差 精 度 等 级 齿轮类型及检验项目 5,6 7,8 士0.15m 士0.18m 接触迹线位置偏差 土0.llm, 8c 第一条 95 90 90 85 双圆弧齿轮 按齿长不少于工作齿长 % 70 6o 50 第二条 75 40 士0.15m 士0.20m, 士0.25m6 接触迹线位置偏差 单圆弧齿轮 按齿长不少于工作齿长% 95 9C 85 19
GB/T15753-1995 表11接触斑点 精 度 等 级 齿轮类型及检验项目 s0 55 45 5o 按齿高不少于工作齿高 40 第 条 85 双圆弧齿轮 95 95 90 80 按齿长不少于工作齿长 9o 第二条 85 80 70 30 40 按齿高不少于工作齿高 6o 55 50 45 单圆弧齿轮 95 95 90 85 按齿长不少于工作齿长 80 对于齿面硬度>300HBS的齿轮副,其接触斑点沿齿高方向应为>0.3m 20
GB/T15753一1995 附录A 齿轮公差关系式与计算式 (补充件 A1切向综合公差F'一齿切向综合公差尸'螺旋线波度公差fp、轴向齿距极限偏差士F.、一个轴向 齿距偏差f中心距极限偏差.分别按下列计算式计算 F”'=F，+, (A1 f=0.6(f十 A2 f,=f',cos A3 F,=F A4 = A5 =0.5(IT6,IT7,IT8 A6 式中;8分度圆螺旋角 A2公法线长度极限偏差E.、齿厚极限偏差E,分别按下式计算: Ew 2sina(一Eh A7 Ew 2sina(十Eh (A8 T =E Ew A9 E 2tana(一Eh) .(A10 C 2tana(十Eh) .(A11 T,=E E， .A12 式中;a-压力角 齿轮副的切向综合公差尸"等于两齿轮的切向综合公差”,之和.当两齿轮的齿数比为不大于3的 A3 整数且采用选配时,”,可比计算值压缩25%或更多 齿轮副的一齿切向综合公差尸等于两齿轮的一齿切向综合公差尸之和 极限偏差及公差与齿轮几何关系式见表A1 表A赶限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 F, F F E f F E Arm m Am 精度 Amm +c 、 +c B C B Va+c C A 十 A 等级 Ba十C B B=0.25.A B=0.25A 1.0 2.50.56 7.1 0.34 5.4 0.253.150.633.150.721.442.161.442.88 0.9011.20,54 8." 5 0.8o 1.6 0.40 2.7 0.9 1.8 18 6.3 1.40 0.87 14 0.63 21
GB/T15753一1995 续表A1 ” F f， F, El Am Am 十 Am, 精度 m, AL+c a Va+c 、万+c B 十cBa+C B A 等级 y Ba B ad C B=0.25.A B=0.25A B A B 3.55 1.2219.40.9o 2.24 2 l1.21.256.3 4.5 1.1252.253.3752.25 40 21 16 1d 2.53.15 1.7 1.25 b 轮齿宽度 L 齿轮分度圆直径 分度圆弧长 附 录B 齿还公差 补充件 B 齿坯公差按表B1规定 表B1齿坯公差 齿轮精度等级" 尺寸公差 孔 IT4 T5 IT6 IT7 形状公差 尺寸公差 IT4 IT5 IT6 形状公差 顶圆直径" T6 IT7 迷;1)当三个公差组的精度等级不同时,按最高的精度等级确定公差值 2)当顶圆不作测量齿深和齿厚的基准时,尺寸公差按TI1给定,但不大于0.1m, 表B2齿轮基准面的径向圆跳动公差 Am 等 分度圆直径， ,mm 央 大于 到 5,6 7,8 125 1 18 125 400 14 22 400 800 12 20 32 800 1600 18 28 45 1600 2500 25 40 63 40 2500 4000 63 100 22
GB/T15753-1995 表B3齿轮基准面的端面圆跳动公差 Am 树 度 等 级 分度圆直径,mm 到 大于 5,6 7.8 125 2.8 11 125 00 14 400 800 12 20 80o 160o 18 28 10 25 600 2500 40 4000 2500 16 40 63 附加说明 本标准由机械工业部提出 本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口 本标准由机械工业部郑州机械研究所负责起草 本标准起草人员陈渊、李长春、张廷健、刘世军、张一实、徐永年 自本标准实施之日起,原JB4021一85《圆弧圆柱齿轮精度》作废 23