拖拉机花键轴技术条件

拖拉机花键轴技术条件

国家标准 GB/T24650一2009 拖拉机花键轴技术条件 Iractorsplineshaft一Speeifieations 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24650一2009 拖拉机花键轴技术条件 范围 本标准规定了拖拉机花键轴的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于拖拉机花键轴(以下简称花键轴),不带花键的农业拖拉机轴类产品也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 (GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E,F,G、H,K、N、T标 尺)(GB/T230.1l一2009,IS06508-1;2005,MOD) GB:/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009,Iso6506-1 2005,MOD GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1095-2003平键键槽的剖面尺寸(AsMEB18.25.1M:1996,NEQ) GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验(GB/T1144一2001,neqISO14:1982 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqISO2768-2:1989) GB/T1800.22009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分;标准公差等级和孔、轴 极限偏差表(Iso286-2:1988,ISOsystemoflinmitsandfitsPart2;Tablesofstandardtolerance EFradesandlimitdeviationsforholesandshafts.MoD) GB/T1958产品几何量技术规范(G;PS)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,Iso2859-1:1999,IDTy GB/T3077一1999合金结构钢(neqDINEN10083-l;1991 GB/T3177 产品儿何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第1部分;总论(ISO4156 l:2005,MOD) GB/T3478.5一2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第5部分;检验(IsO4156 3;2005,StraighteylindriealinvolutesplinesMetricmodule,sidefit一Part3;lnspection,MOD GB/T5617钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定(GB/T5617一2005,Iso3754 1976,NEQ GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(GB/T9450一2005,IsO2639;2002,MOD) GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 第2部分检测介质(GB/T GB/T15822.2无损检测磁粉检测 15822.22005,ISO9934-2 2002,IDT
GB/T24650一2009 JB/T9204钢件感应淬火金相检验 QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验 技术要求 3.1一般要求 花键轴应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 如有特殊需要时 按用户与制造厂的协议执行 3.2材料 采用GB/T699一1999中规定的45、40Mn钢或GB/T3077一1999中规定的40MnB、45MnB 45Mn2,40Cr,45Cr、42CrMo,40CrMn,20Cr,20CrMnTi合金钢制造 允许采用机械性能不低于上述材 料的其他材料 3.3热处理要求 3.3.1表面硬度 3.3.1.1经调质处理后的花键轴硬度应为251HB298HB(25HRC32HRC),单件硬度差应不大 于25HB(4HRC) 经调质处理后的花键铀花键表面应经淬火处理,经淬火处理后的表面硬度应不低 于50HRC,整体淖火的硬度应不低于45HRC,单件硬度差应不大于4HRC 螺纹硬度应不大于 30HIRC 3.3.1.2花键部分经渗碳或碳氮共渗处理后,花键表面淖火硬度应为58HRC~64HRC,其余部分应 不低于25HIRC,螺纹部分不允许渗碳或碳氮共渗处理 3.3.2有效硬化层深度 3.3.2.1感应加热淬火的花键表面有效硬化层深度应不小于花键大径的7%,花键小径表面有效硬化 层深度应不小于0.7mm 3.3.2.2渗碳和碳氮共渗悴火有效硬化层深度;矩形花键应不小于0.4mm,渐开线花键应为花键模 数的0.15倍0.2倍,表面硬度应为56HRC62HIRC 3.3.3金相组织 调质处理的金相组织应为回火索氏体1级一4级 感应悴火的金相组织应符合JB/T9204的规 定 渗碳和碳氮共渗痒火的金相组织应符合Qc/T282的规定 表面粗糙度要求 3.4.1轴承颈表面粗糙度应符合GB/T275的规定 矩形花键定心表面粗糙度为Ral.64m 4.3矩形花键键侧表面粗糙度为Ra3.2am 3.4 渐开线花键齿表面粗糙度为Ra3,24m 33 4 5 油封密封唇口配合表面粗糙度为Ra0.8Am 3.5尺寸公差要求 33 5.1小径定心的矩形花键尺寸、公差应符合GB/T1144的规定 大径定心的矩形花键尺寸应符合 产品图样的要求 矩形花键键宽、花键综合精度应符合GB/T1144的规定 5.3渐开线花键综合精度应符合GB/T3478.1的规定 3 33 5 轴承颈直径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.22009中规定的IT6级 平键键槽宽的尺寸公差等级应不低于GB/T1095一2003规定的9级 3 形位公差要求 6 3.6.1渐开线花键齿圈径向跳动公差应符合GB/T3478.1一2008附录B中表B.1的C组的要求 2 3.6. 矩形花键定心表面径向跳动公差应不低于GB/T1l84一1996中规定的8级
GB/T24650一2009 3.6.3轴承颈圆柱度或圆度公差应不低于GB/T1184一1996中规定的7级 3.6.4轴承颈端面圆跳动公差应不低于GB/T1l84一1996中规定的9级 3.6.5平键键槽对称度公差应不低于GB/Tl184一1996中规定的9级 3.7外观质量 花键轴表面应光洁,应无氧化皮、斑痕、凹陷、皱折、分层和裂纹,工作表面不应有刻痕、锈蚀、黑斑、 刀痕、凹坑和碰伤 除必须的退刀槽和砂轮越程槽,花键根部、轴与突缘的连接处,以及台状轴颈的转角 处不得有刻痕、刀伤 3.8裂纹 花键轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹 试验方法 4.1表面硬度 洛氏硬度试验方法按GB/T230.1进行,布氏硬度试验方法按GB/T231.1进行,检测时应沿圆周 表面相隔约120"处测三处 4.2有效硬化层深度 4.2.1经调质处理的花键轴有效硬化层深度用金相法测至出现连续铁素体处 4.2.2经感应加热淬火处理的花键轴有效硬化层深度推荐用维氏硬度法,在9.8N载荷下,从表面测 至规定表面硬度下限值的80%处,测量方法符合GB/T5617的规定 4.2.3经渗碳与碳氮共渗处理的花键轴有效硬化层深度按GB/T9450的规定测量 4.3金相组织 4.3.1经调质处理的花键轴金相组织按GB/T13299的规定检测 4.3.2经感应加热淬火的花键轴金相组织按JB/T9204和GB/T13320的规定检测 4.3.3经渗碳与碳氮共渗处理的花键轴金相组织按QC/T262规定检测 表面粗糙度 用表面粗糙度仪或表面粗糙度样板比较测量 4.5尺寸、形位公差 4.5.1尺寸公差按GB/T3177的规定,采用通用量具检测 4.5.2形状和位置公差按GB/T1958的规定检测 4.5.3矩形花键精度按GB/T1144的规定检测 4.5.4渐开线花键精度按GB/T3478.5一2008的规定检测 4.6磁粉探伤 按GB/T15822.2规定检验 4.7外观质量 采用目测 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每根花键轴需要经制造厂检验合格后方可出厂,产品出厂应附有合格证 5.1.2出厂检验项目按表1的规定 5.2型式检验 有下列情况之一时，一般应进行型式检验: 定型鉴定和老产品转厂生产时; a
GB/T24650一2009 b正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 e)正式生产时,每五年进行一次 产品长期停产后,恢复生产时 d i厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 出 f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 型式检验项目按表1的规定 质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表1内容确定 5 4 不合格分类 被检验项目不符合本标准第3章规定,称为不合格或缺陷 不合格项目按其对产品质量的影响程 度,分为A、B,C三类 不合格项目分类见表1 表1不合格项目分类 不合格分类 不合格项目名称 标准条款 出厂检验型式检验 类 项 表面硬度 3.3,1 有效硬化层深度 3.3.2 金相组织 3.3.3 裂纹 3.8 单件硬度差 3.3. 轴承颈表面粗糙度 4.1 花键综合精度 3.5.2(3.5 33 花键定心直径 3.5.1 轴承颈直径 3.5，4 3.5.5 平键键槽宽 单键键槽对称度 3.6.5 矩形花键键宽 3.5.2 矩形花键定心表面渐开线花键齿圈)径向跳动 3.6.2(3.6.l 轴承颈圆柱度 3.6.3 轴承端面圆跳动 3.6.4 轴承颈表面粗糙度 3.4.2(3.4.4) 矩形花键定心(渐开线花键齿)表面粗糙度 键侧表面粗糙度 3.4，3 3 其他部位的表面粗糙度 4.5 其他部位的形状和位置公差 3.6 外观质量 注;带“、”的项目为应检验项目,带“-”的项目为不检验项目 5.5抽样方案 拨GB/T2828.1的规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平s1,样本量字码为A. 5.5.1 AQL为接收质量限,Ac为不合格接收数,Re为不合格拒收数 见表2
GB/T24650一2009 5.5.2 -般情况下,产品检查批N=26件50件,市场抽样不受此限 5.5.3规定样本量n=2件,对表1项目进行检查 抽样时还应考虑增抽1件一2件备用,备用件只在 因花键轴本身质量导致无法正常试验与作出正确判定时使用 5.5.4抽样方案及判定规则见表2 表2抽样判定方案 不合格分类 项目数 检验水平 S-1 样本量字码 样本数 25 接受质量限(AQL Re 5.6抽样检验的评定 5.6.1根据5.5规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格接收数小于或等于Ac时评为可 接收(合格);样本中的不合格拒收数大于或等于Re时评为拒收(不合格) 表1中规定不合格项目中 有多个子项时,若其中有一项子项不合格,则判该项为不合格,各类全部合格时,则最终评为合格;任一 类或多个类不合格时,则最终评为不合格 5.6.2在整个检测期间,因花键轴质量问题发生一项A类不合格,则应停止检测,花键轴按拒收(不合 格)处理 标志、包装、运输和贮存 标志 花键轴非工作面应打有制造厂的标识,标志在该零件整个使用期间保持完整、清晰,标志的部位、尺 寸和方法按产品图样规定 包装 6 2.1内包装上应标明 a)制造厂名称、厂标; b 地址、电话; 拖拉机型号、零件名称及零件号; c d)包装日期及防锈有效期 内包装内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证 e 装有花键轴的内包装应装人衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常运输中不致损坏产品 包装箱总质量应不超过50kg 如订货单位同意,也可采用简易包装 6.2.3外包装外应标明 a)制造厂名称、厂标; b 厂址电话; e)产品名称 d)总质量(kg); e)零件数量， f 应有“小心轻放”“防潮”等标志;
GB/T24650一2009 标明收货单位及地址、邮编、电话 中 6.3运输 运输中应无磕碰现象 6 贮存 花键轴产品应存放在通风、干燥和无酸碱气体侵蚀的库房中,不允许在露天存放 在正常保管情况 下,产品应保证出厂之日起12个月的有效防锈期