反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105)

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国家标准 GB/T33794一2017 反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105 ReactivelueK-RLC.I.Reactiveblue105 2017-05-31发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33794一2017 反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105 范围 本标准规定了反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105)产品的要求,采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、,运输和贮存 本标准适用于反应蓝K-RL的产品质量控制 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T23742017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2014染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387一2013反应染料色光和强度的测定 GB/T2390染料pH值的测定 GB/T2391 2014反应染料固色率的测定 GB/T3671.1一1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T61521997纺织品 色牢度试验耐热压色牢度 GB/T6678一2003 化工产品采样总则 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T66932009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T84332013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水) 耐光.汗复合色牢度 GB/T145762009纺织品 色牢度试验 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 要求 3.1反应蓝K-RL的质量要求应符合表1的规定
GB/T33794一2017 表1反应蓝K-RRL的质量要求 序号 项 目 指 标 试验方法章条号 外观 5, 深蓝色均匀粉末或颗粒 强度(为标准品的/分 100 5.2 近似一微 目测 5,2 测色(D65光源 色光(与标准品 DE 0.50 5,2 Dc -0.300.30 DH -0.300.30 水分的质量分数/% 6.0 5.3 <0.2 5.4 水不溶物的质量分数/% pH值 4.56.5 5.5 溶解度(50)/g/L >100 5,6 5." 防尘性/级 3 固色率/% 80 5.8 符合GB19601和GB/T24101的 有害芳香胺/mg/kg 5,9 要求 重金属元素/mg/kg 符合GB20814的要求 5.10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标 3.2反应蓝K-RL在棉织物上的色牢度按5.1l1测定,应不低于表2的规定 表 反应蓝K-RRL在棉织物上的色牢度 汗 溃 耐皂洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 200 t 95 酸 碱 染色耐光 有效氯 深度氲狐 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 50mg/1 酸 干 碱 湿 色 色 4h后 沾 沾 沾 4-5 4-5 3-4 4-5 3-4 4-5 4-5 1-2 4-5 注:4%owf)相当于1/1染色标准深度 采样 以 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批 每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定 所采样产品的包装应完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所 采样品总量不得少于200g 将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥,密封良好的容器中,其 上粘贴标签 注明;产品名称,批号、生产厂名称,取样日期,地点 一个供检验，一个保存备查
GB/33794一2017 试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定 5.2色光和强度的测定 5.2.1常规染色法(仲裁检验方法 5.2.1.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定 染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行 染色用5g棉布,棉针织布或棉纱,染色浴比;l;40或1;20(在染色均匀的前提下,也可根据实际 情况选择其他浴比) 染色深度:2%owf). 5.2.1.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色,采用1:40的浴比为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴 如采用1;20的浴比染色,表3中硫酸钠,碳酸钠用量减少一半,总液量减少一半 如用10g棉纱或 针织布,采用1:20的浴比,表3中染料用量增加一倍 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2g/儿L染料标准品溶液 47.5 50 52.5 47.5 2g/儿染料样品溶液 50 50 50 50 50 00g/儿无水硫酸钠溶液 50 15 15 200g/I碳酸钠溶液 15 15 15 85 蒸僧水 87.5 85 82.5 87.5 5.2.1.3染色操作 按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行,吸色温度和固色温度均为60C 5.2.1.4皂煮 按GB/T2387一2013中6.1.6的规定进行 5.2.2 低盐染色法 5.2.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定 染色深度;2%(owf) 染色用5g或10g棉针织布或棉纱,染色浴比:l;20在染色均匀的前提 下,也可根据实际情况选择更小浴比)
GB/T33794一2017 5.2.2.2染浴的配制 以5g棉针织布或棉纱染色,采用1:20的浴比为例,于5个染杯中,按表4规定配制染浴 如用 0g棉纱或棉针织布,采用1;20的浴比,表4中染料、助剂水用量增加一倍 表4染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 47.5 50 52.5 2g/L染料标准品溶液 g/儿染料样品溶液 50 2 47.5 100g/1无水硫酸钠溶液 30 30 30 30 30 200g/无水碳酸钠溶液 l0 10 10 10 10 12.5 10 7.5 12.5 10 5.2.2.3染色操作 室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中,室温染色10min后,20min内升温到60,并在此温 度下保温续染60min 取出染样,用流水充分洗净,待皂煮 5.2.2.4皂煮 按GB/T2387一2013中6.1.6的规定进行 色光和强度的评定 5.2.3 按GB/T2374一2017中第7章的有关规定进行 按GB/T6688-2008中第6章的规定测定测色 色光,测色色差按CMc(2:1)色差公式计算 5.3水分的测定 按GB/T23862014中3.2烘干法的规定进行 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行,溶解温度为50C士2C 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行 5.8固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.2的规定进行 助剂用量,染色操作参照本标准5.2.1的规定
GB/33794一2017 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1 -般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4) 5.11.4耐汗溃色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行 5.11.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行,200干压(4h后评定). 5.11.6耐光色牢度的测定 按G;B/T8427一2008的有关规定进行 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433一2013的有关规定进行 工作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GBT14576一2009的有关规定进行 酸,碱汗液符合GB/T145762009中5.2和5.3的要求 检验规则 6.1检验分类 第3章所列的检验项目均为型式检验项目 其中表1中18项为出厂检验项目,应逐批进行检 验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下述情况应进行型式检验: a 新产品最初定型时; b 产品异地生产时; 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; c d 停产3个月后又恢复生产时 客户提出要求时
GB/T33794一2017 6.2出厂检验 反应蓝K-RL应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保证所有 出厂的反应蓝K-RL产品均符合本标准的要求 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格 标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志 反应蓝K-RL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应包括 产品名称; a b生产厂名称,地址; 生产日期; c 净含量 d 7.2标签 产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 反应蓝K-RL装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与 用户协商确定 7.4运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 7.5贮存 反应蓝K-RL应贮存于阴凉、干燥,通风处,防止受潮受热 贮存期2年

了解反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105)GB/T33794-2017

反应蓝K-RL是一种常用于染色和标记的有机化合物，也被称为C.I.反应蓝105。该物质具有较好的稳定性和光泽度，广泛应用于纺织品、皮革、纸张等行业中。

针对反应蓝K-RL这一物质，国家质量监督检验检疫总局于2017年发布了《反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105)》标准，即GB/T33794-2017标准。该标准规定了反应蓝K-RL的技术要求、试验方法及检验规则等内容。

根据GB/T33794-2017标准，反应蓝K-RL的技术要求包括外观、色相、含量、不溶物、pH值等指标。其中，色相是反应蓝K-RL的重要指标之一，它能够直接影响到产品的色泽和质感。因此，在生产反应蓝K-RL时，必须严格控制色相的合格范围。

另外，在使用反应蓝K-RL时也需要注意安全问题。由于反应蓝K-RL属于有机化合物，对人体和环境都具有一定的危害性。因此，在操作时要注意采取相应的防护措施，避免对身体和环境造成伤害。

总之，反应蓝K-RL是一种重要的有机化合物，在染色和标记方面具有广泛的应用。GB/T33794-2017标准为我们提供了反应蓝K-RL的技术要求和检验方法，帮助我们更好地保障产品的质量和安全。

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