GB/T33889-2017
无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪技术规则
Nondestructivetestinginstrument—Specificationforeddycurrent-magneticfluxleakageintegratedinstrument
- 中国标准分类号（CCS）N77
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小1.31M
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无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪技术规则
国家标准 GB/T33889一2017 无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪 技术规则 Nonrdestruetivetestnginstrument一Speifieationforeddyeurentm#gneticlus leakageintegratedinstrument 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33889一2017 无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪 技术规则 范围 本标准规定了涡流-漏磁综合检测仪以下简称涡流漏磁仪)的技术要求、检验规则和标志、包装、运 输、贮存等
本标准适用于涡流-漏磁综合检测仪
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GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T9329-1999仪器仪表运输,运输贮存基本环境条件及试验方法 术语和定义 GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 漏磁检测magetielxleakagetesting 铁磁材料被磁化后,其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场,通过检测漏磁场以发现缺陷的无 损检测技术
3.2 涡流-漏磁综合检测技术eddyeurrentandmagnetieflusleakageintegratedtestimgteehmique 具有涡流与漏磁检测能力,具备一体化软硬件结构,对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的 技术
3.3 相位线性度phaselinearity 输出分量相位角与输人信号相位角两者差值的稳定性
输人0"360"变化范围的相位角度时,在 输出端获取输人-输出最大线性偏差
3.4 最大激励电压maximumexcitatiovoltage 将输出电压调整到最大,且不加负载时的涡流激励信号输出的峰-峰值电压， 技术要求 4.1工作条件 涡流漏磁仪在下列条件下正常工作:
GB/T33889一2017 环境温度一10C~55C; a b) 相对湿度不大于80% 电源电压在(220士22)V以内 c d 电源频率为(50士1)Hz
4.2基本参数 4.2.1涡流检测基本参数 涡流检测基本参数如下: 工作频率; a 通道数; b 增益; o d) 相位; 显示方式
e 4.2.2漏磁检测基本参数 漏磁检测基本参数如下 a 通道数; b 增益; 磁化方式; c d 显示方式
4.3性能要求 4.3.1涡流检测 4.3.1.1 工作频率 涡流检测至少具有100Hz一2MHz间的不同工作频率,工作频率宜连续可调,最大频率偏差应小 于1%
4.3.1.2通道数 涡流检测宜具有2个或以上的物理通道数
4.3.1.3相位 涡流检测应至少具有360"相位旋转功能,连续可调,步长不大于1"
应具有手动或自动相位、幅度 测量功能
4.3.1.4增益 涡流检测增益范围应不小于50dB
宜具有X-Y增益比调节功能
4.3.1.5显示方式 涡流检测应至少具有时基扫描显示和阻抗平面图显示两种涡流检测信号的显示方式,如图la)、 lb)所示
推荐仪器具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能,如图lc)所示
GB/T33889一2017 时基扫描显示 阻抗平面图显示 基频信号波形显示 b 图1涡流检测显示方式示意图 4.3.1.6灵敏度 用选定的检测探头,仪器应能使校准试块(参见附录A)上0.5 深人工缺陷的信号幅度达到 mm 全屏
4.3.1.7相位线性度 相位最大线性示值偏差应不大于0.5"
4.3.1.8增益准确度 增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大于1dB
4.3.1.9最大激励电压 最大激励电压应不小于5
4.3.2漏磁检测 4.3.2.1通道数 漏磁检测应按不同的检测目的和检测方式具有合适的通道数,宜具有2个或以上的物理通道数
4.3.2.2增益 漏磁检测的增益范围应不小于50dB 4.3.2.3磁化方式 漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化,其中构成磁回路的导磁材料应不产生磁 饱和
4.3.2.4显示方式 漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式,如图2a)所示
推荐仪器具有阴影显示方式及各通道信 号叠合显示方式,如图2b)与图2e)所示
GB/T33889一2017 时基显示 远 阴影显示 远 叠合显示 图2漏磁显示方式示意图
GB/33889一2017 4.3.2.5灵敏度 漏磁检测的灵敏度应达到小于或等于8mm的铁磁性板厚度或涂层厚度小于6mm时,可探测到 铁磁性板下表面板厚20%深的人工缺陷;铁磁性板厚度大于8mm或涂层厚度大于6mm时,其检测灵 敏度由用户与检测单位协商确定
4.3.3综合检测要求 涡流漏磁仪应具有对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的能力
应具有涡流检测信号与漏 磁检测信号同屏显示功能,如图3所示
必要时,具有补偿涡流探头与漏磁探头位置差别的能力
浏 流 阻 扩 D1 D2 D3 础 D4 D5 n6 D7 D8 涡流阻抗与漏磁信号同屏显示 涡 流 时 基 出 磁 基 司 Ds 涡流时基与漏磁时基同屏显示 图3涡流漏磁同屏显示方式示意图
GB/T33889一2017 4.3.4通用要求 4.3.4.1 外观质量 涡流漏磁仪的外观质量要求应符合GB/T2611一2007中第10章的相关规定
4.3.4.2耐温耐湿性能 涡流漏磁仪按表1规定的参数进行耐温耐湿试验,试验后各项性能指标应满足要求
表1耐温耐湿试验参数 温度试验 湿度试验 高温试验 低温试验 试验温度 保持时间 升温速度 试验温度 保持时间 降温速度 相对湿度 保持时间 C/min C/min 55士3 -25士3 8o 24 4.3.4.3运输试验 涡流漏磁仪在包装后应符合表2中规定的各项运输试验
试验后仪器的各项性能指标应满足 要求
表2基本环境条件 基本环境条件 分级额定值 序号 项 目 单位 储存 运输 C 高 +55 温 温 -25 -25 % 75 相对湿度(25C) 95 m/s" 100 加速度 碰撞 脉冲持续时间 m1s 包装件重量<100kg时,自由跌落高度 100正常搬动 mmm 底面棱边长度不大于500mm时倾角 30 包装件重量大于100kg 跌落 小于200kg底面棱边长度大于500mm时底面离 250 mmm 倾斜跌落 地面最高距离 5 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1凡出厂产品应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格,签发产品合格证后方可 出厂 5.1.2出厂检验按表3规定项目进行
GB/33889一2017 5.2型式试验 5.2.1型式试验按表3规定项目进行
5.2.2凡属下列情况之一者,应进行型式试验 a 新产品或老产品转厂生产的型式鉴定 正式生产后,如结构、材料,工艺有较大的改变,可能影响产品性能时; b 正式生产后,每3年进行一次检验 c d)产品长期停产后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时
e 表3出厂检验及型式试验项目 序号 项 目 要求 出厂检验 型式试验 涡流激励频率试验 4.3.1.1 涡流通道数 4.3.l.2 4.3.1.3 涡流相位 涡流增益 4.3.1. 涡流显示方式 4.3.1.5 涡流灵敏度 4.3.1.6 涡流相位线性 4.3,1.7 涡流增益准确度 4.3,l.8 涡流最大激励电压 4.3.1.9 4.3.2.1 l0 漏磁通道数 11 漏磁增益 4.3.2.2 12 漏磁磁化 4.3.2.3 13 漏磁显示方法 4.3.2.4 l4 漏磁检测灵敏度 4.3.2.5 外观质量 15 4.3,4.1 耐温试验 16 4.3.4.2 17 4.3.4.2 耐湿试验 18 运输试验 4.3.4.3 注:“、”为必检项目,“”为不检项目
标志、包装、运输和贮存 6.1标志 每台涡流漏磁仪应在外壳上明显位置固定铭牌,其内容包括下列各项 规格、型号、编号; aa b 主要技术参数; 制造日期 c
GB/T33889一2017 d 制造商名称及商标
6.2包装 6.2.1涡流漏磁仪的包装检查应符合JB/T6147一2007中第5章有关规定
6.2.2包装箱外壁上文字和标志应清楚,而且不应因搬运摩擦而模糊不清,其内容包括下列各项 产品名称; a b 收货单位和地址及电话; c 发货单位和地址及电话; d 包装箱应有“易碎物品”“怕雨”等标志并符合GB/T191一2008中表1规定的包装储运标志的 图形和名称
6.2.3包装箱内应附有下列随行文件 产品装箱单; a b 产品合格证; c 产品说明书(应标明执行标准编号)
6.3运输和贮存 涡流漏磁仪的运输,运输欺存环境条件应符合JBT9329一199中第3章的相关规定
6.3.1 涡流漏磁仪在运输过程中应防止振动和碰撞,并应符合JB/T6147一2007中第7章的相关 6.3.2 规定
6.3.3涡流漏磁仪贮存地点及周围环境不应有腐蚀性气体,环境温度、空气相对湿度符合JB/T9329 1999中第3章规定
库内保持空气流通,地面保持清洁
GB/33889一2017 录 附 A 资料性附录 涡流检测A型校准试块 A.1材料与规格 A.1.1材料钢
A.1.2规格;如图A.1
A.2人工缺陷 A.2.1人工缺陷为线切割切槽
A.2.2人工缺陷的尺寸(长、宽、深)位置见图A.1
单位为毫米 0.2土0.02 0.5土0.03 1.0土0.05 0.12士0.01 0.12士0.01 0.12土0.01 20 20 100 s " 图A.1A型校准试块
无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪技术规则GB/T33889-2017
随着工业化进程的不断推进，对于制造业产品的质量要求越来越高。而在制造过程中，产品可能会出现各种缺陷和故障，这时候就需要通过无损检测来排除这些问题。涡流-漏磁综合检测仪作为一种常用的无损检测设备，其技术规则也是至关重要的。
GB/T33889-2017是我国无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪技术规则的标准文件，该文件的发布标志着我国无损检测技术取得了新的进展。该技术规则主要包括仪器的分类、参数、性能、检测方法、数据处理等内容。
涡流-漏磁综合检测仪是一种能够同时检测金属表面和内部缺陷的设备。其原理是在被测件表面沿着特定方向扫描探头，依据涡流感应和漏磁理论来检测被测物体的缺陷情况。该技术规则对于综合检测仪器的参数和性能有着详细的要求，例如探头灵敏度、噪声电平、分辨率等等。这些指标的要求保证了检测结果的准确性和可靠性。
除了参数和性能的要求，该技术规则还详细介绍了检测方法和数据处理。根据被测件的尺寸、形状和材料等因素，选择不同的探头，并设置相应的参数进行检测。在检测过程中，应注意控制探头与被测件的距离以及扫描速度，以避免漏检或误诊。而数据处理则是将检测结果转化为数字信号并进行分析，从而得出准确的结论。
涡流-漏磁综合检测仪广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。例如，在汽车工业中，该设备能够检测发动机缸体和气门座的缺陷；在钢铁行业中，它则常被用来检测钢板和钢管的内部缺陷。这种无损检测技术无疑提高了产品质量，保障了人们的生命安全。
综上所述，GB/T33889-2017无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪技术规则是一份十分重要的文件。它规范了涡流-漏磁综合检测仪的参数、性能、检测方法和数据处理等方面，保证了无损检测结果的准确性和可靠性。该技术规则的发布标志着我国无损检测技术又迈进了一步，将为工业生产提供更加精准和可靠的保障。
总之，涡流-漏磁综合检测仪是一种十分重要的无损检测设备，而GB/T33889-2017则是其技术规则的标准文件。在使用该设备进行检测时，我们必须严格按照技术规则的要求进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
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