电器设备内部连接线缆

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国家标准 GB/T38296一2019 电器设备内部连接线缆 Internalconnectingwiresandcablesofeleetricalequipments 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T38296一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 产品型号、产品名称及产品表示方法 电缆结构的一般要求 标志 成品电缆试验 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆 1C 热固性绝缘挤包单芯无护套电缆 19 热固性绝缘热固性护套挤包电缆 23 非挤包绝缘高温电缆 12 25 13挤包绝缘无护套扁平带状电缆 26 附录A规范性附录)电器设备内部连接线缆用导体 30 附录B(规范性附录电器设备内部连接线缆用绝缘和护套材料 33 附录c规范性附录)电器设备内部连接线缆试验方法 13 参考文献 50
GB/38296一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本标准起草单位:上海国缆检测中心有限公司、质量认证中心、深圳市联嘉祥科技股份有限公 司、江苏华能电缆股份有限公司联想(北京)有限公司、华为技术有限公司、广东产品质量监督检验研究 院、宝胜科技创新股份有限公司、杭州富通电线电缆有限公司,东莞市日新传导科技有限公司、江苏东峰 电缆有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司、中认英泰检测技术有限公司、江苏中利集团股份有 限公司、浙江万马专用线缆科技有限公司、威海市泓淋电力技术股份有限公司、广东天虹电缆有限公司、 无锡鑫宏业特塑线缆有限公司、惠州市以泰克电线电缆有限公司 本标准主要起草人李明珠,谢志国,单黎明、黄冬莲、乔文玮、谢军、孙宝亮、卢圣杆房权生 杨喜海、龚余粮、赵英荣,陈伟、蒋应龙、刘纸鑫、刘风华、贾海峰,李平,郑士泉、,辛膨成、崔久德、冯志辉
GB/38296一2019 电器设备内部连接线缆 范围 本标准规定了电器设备内部连接电线电缆的型号、名称和表示方法、结构要求、标志、成品电缆试验 要求、试验方法以及各类内部连接电线电缆的技术要求 本标准适用于导体标称截面积范围0.051mm~25mm,交流额定电压30V,60V,90V,125V、 150V、300V,600V等电线电缆(以下简称电缆),用于家用和类似用途设备、信息技术设备、音视频设 备及电信终端设备等电器设备的内部连接线缆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2951.1l1一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法 厚度和外形尺寸测量机械物理性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法 热老化试验方法 GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法 低温试验 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氧乙烯混合料 专用试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T3048.42007电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验 GB/T3048.5一2007电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验 GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T3953一2009电工圆铜线 GB/T49102009镀锡圆铜线 GB/T1l019一2009镀镍圆铜线 GB/T12666.12008单根电线电缆燃烧试验方法第1部分:垂直燃烧试验 GB/T12666.2一2008单根电线电缆燃烧试验方法第2部分;水平燃烧试验 GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的 测定 GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分;用测量pH值和 电导率来测定气体的酸度 GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测量第2部分;试验步骤和要求 JB/T3135一2011镀银软圆铜线 sO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体作用的测定(Rubber,vuleanized一Determinationof
GB/T38296一2019 theeffectofliquids IEC60684-2:2011绝缘软管第2部分:试验方法Flexible insu ulatingsleeving一Part D Methodsoftest) 术语和定义 GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 型式试验typetests 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前进行的试验,以证明电缆具有满足预 期使用条件的满意性能 注该试验的特点是除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做 [GB/T12706.l2008,定义3.2.3] 3.2 抽样试验sammpletests 由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电 缆是否符合规定要求 [GB/T12706.1一2008,定义3.2.2] 3.3 额定电压ratedotage 电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压 注1:额定电压以U 表示,单位为伏(V 注2;U 为任一绝缘导体对“地"”(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值 注3:在交流系统中,电缆的额定电压至少等于使用电缆系统的标称电压;在直流系统中,该系统的标称电压不大于 电缆额定电压的1.5倍 注4:系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%,如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压,则 该电缆能在高于额定电压10%的工作电压下使用 3.4 电缆额定温度ratedtemperatureofcable 电缆正常使用时导体的最高连续工作温度 3.5 抗张强度保留率theretentiooftensilestrength 试样老化后抗张强度与交货状态抗张强度比值的百分数 3.6 断裂伸长率保留率theretentionofutimmateeongatiom 试样老化后断裂伸长率与交货状态断裂伸长率比值的百分数 3.7 聚氯乙烯polyvinylechloride;Pvc 特定组分为聚氯乙烯树脂或它的一种共聚物的热塑性塑料 3.8 HDPE 高密度聚乙烯highdensitypolyethylene; 特定组分为聚乙烯的热塑性塑料
GB/38296一2019 注:其基础树脂(未添色,未填充)标称密度在0,941g/em~0.959g/em'范围内,且具有高分子量 3.9 阻燃聚乙烯lameretardantpolyethylene;FRPp 特定组分为聚乙烯的热塑性塑料 注:根据配方设计,具有特定阻燃性 3.10 交联聚烯胫cross-linkedpolyolefin;XLQ 特定组分为交联聚乙烯(XLPE)或交联乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(XNLEVA)的热固性塑料 3.11 热塑性无卤低烟阻燃聚烯烽thermoplastichalgen-freelowsmokenamertardantpolyolefins;wDn 特定组分为聚乙烯(PE)或乙熔-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的热塑性塑料(根据配方设计,具有特定 无卤低烟阻燃性). 3.12 交联无卤低烟阻燃聚烯姬 crs-linkedhaloge-freelowsmokelameretartantpolyolefmn;wDXL. 特定组分为交联聚乙烯(XNLPE)或交联乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(XLEVA)的热固性塑料(根据配方 设计,具有特定无卤低烟阻燃性 3.13 聚四氟乙烯hommopolymerteratuoroethylene;PIFE,F4 特定组分为四氟乙烯均聚物或四氟乙烯共聚物的热塑性塑料 3.14 ;ETFE,F40 乙嫌-四氟乙烯共聚物epolymerfethy yleneandtetrafuoroethylene; 特定组分为乙烯和四氟乙烯共聚物的热塑性塑料 3.15 聚全氟乙丙烯cpolymeroftetraluoroethyleneandhexafuoropropylene;FEP,F46 特定组分为四氟乙烯和六氟丙烯共聚物的热塑性塑料 3.16 可熔融聚四氟乙烯luoropolmerresinperluoroalkoxy;PFA 特定组分为四氟乙烯-全氟炕氧基乙烯基酥共聚物的可熔融加工的热塑性塑料 3.17 柔软氟塑料terpolymerofteraluorethylee，hesafuor andvinylidenenuoride;THV opropylene 特定组分为四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯三元共聚物的热塑性塑料 3.18 热塑性弹性体thermoplasticelastomer;IPE 包含聚合物和聚合物混合物,其使用温度下的性能与硫化橡胶相似,同时也可像热塑性塑料一样通 过提高温度进行加工和再加工 3.19 硅橡胶siliconerubber;SR 特定组分为聚有机物硅烧的热固性混合物 3.20 半硬聚氯乙烯semirigidPvC;sRvc 特定组分为聚氢乙烯或它的一种共聚物的热塑性塑料(相对于PvC,抗张强度要求较高) 3.21 云母MCA -种复合硅酸盐晶体
GB/T38296一2019 注:含有适量胶粘剂的柔软云母或云母复合物材料可用于电缆的非挤包(绕包)绝缘 产品型号、产品名称及产品表示方法 4.1产品型号 产品型号采用“系列代号(特殊性能代号)-额定温度/导体材料代号/绝缘材料代号/屏蔽结构代号 护套材料代号”表示 系列代号和特殊性能代号规定见表1,导体材料代号规定见附录A,绝缘材料代 号和护套材料代号规定见附录B.屏蔽结构代号规定见5.4.2 系列代号后的额定温度为电缆的额定温度值 绝缘材料和护套材料的额定温度应与电缆额定温度 相同 型号中的绝缘和护套材料代号可按附录B中表B.1第一列表示,然后根据其额定温度和在型号表 示中的位置,判断其在表B.1的具体材料代号 对于PVC和XLP0绝缘和护套材料,可沿用行业内常用的V和YJ作为材料代号,当同时用PVC 绝缘和护套材料且无屏蔽层时,可省略绝缘材料代号和护套材料代号之间的“/” 表1系列代号和特殊性能代号 代号 含义 电器设备内部连接用电缆 系列代号 EB 电器设备内部连接用扁平带状电缆 NY C耐油 60 NY80 80"C耐油 特殊性能代号 单根阻燃 wZ 无卤低烟单根阻燃 产品型号组成见图1 口[口-口/口/口/口/口 护套材料代号 屏蔽结构代号 绝缘材料代号 导体材料代号 额定温度代号 特殊性能代号 系列代号 图1产品型号组成 4.2产品名称 产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料、护套材料电器设备内部连接用(特殊性能,如耐油或 无卤低烟等)电缆”的表示方法
GB/38296一2019 4.3产品表示方法 产品应用型号、规格和标准编号表示 规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积等 示例1:名称;150C镀锡铜导体聚偏氟乙丙烯绝缘电器内部连接用电缆 型号;E-150/'TX/FEP 规格;30oV1.5D 产品表示;E-150/TX/FEP300V1.50GB/T382962019 示例2;名称;80C铜导体聚叙乙烯绝缘聚叙乙烯护套电器内部连接用60C耐油单根阻燃电缆 型号;E(NYZ)-80/T/VV 规格:600V2×1.00 产品表示;E(NYZ)80/T/V600V2×1.00GB/38296一2019 电缆结构的一般要求 5.1导体 导体可以为实心导体或绞合导体,应符合附录A规定的要求 5.2绝缘 5.2.1 -般要求 可采用挤包绝缘或非挤包绝缘,具体产品的绝缘方式应按不同种类的电缆,符合对应章条的规定 绝缘材料类别应符合附录B的规定,具体产品的绝缘材料应符合不同种类电缆对应章条的规定 绝缘材料的代号、额定温度见附录B规定 注:无特别要求情况下,电缆额定温度相应的老化时间和老化温度可参考表B,21进行 5.2.2挤包绝缘 绝缘应连续紧密地挤包在导体上,在剥离绝缘时,应不损伤绝缘体、导体或镀层(若有),绝缘的横断 面上应无可见的气孔或砂眼等缺陷 绝缘应为单层结构 绝缘材料的机械物理性能应符合附录B的规定 5.2.3非挤包绝缘 绝缘应连续紧密地绕包在导体上 非挤包绝缘性能应符合第12章规定 5.2.4绝缘厚度 绝缘的标称厚度由电缆对应章条规定 电缆的挤包绝缘的平均厚度和最薄处厚度应不小于对应章条的规定 非挤包绝缘的平均厚度应不小于第12章规定 5.2.5绝缘线芯识别 5.2.5.1 -般要求 绝缘线芯宜采用颜色识别或数字识别,适宜时可由制造方与买方商定其他合适方法
GB/T38296一2019 颜色标志和数字标志按附录C中c.2规定进行试验后,颜色应基本不变,数字应易于辨认 绿/黄组合色线芯的双色分配,对每一段长15mm的双色绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘 线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分 注:绿/黄组合色绝缘线芯专门用作接地线芯 5.2.5.2绝缘线芯的颜色识别 绝缘线芯可使用单色或组合色.色谱由制造方规定.适宜时可由制造方与买方商定 当有绿/黄组合色绝缘线芯时,其他绝缘线芯均不应使用绿色、黄色,以及其他颜色与绿色、黄色的 组合色 5.2.5.3绝缘线芯的数字识别 除绿/黄组合色绝缘线芯(若有)外,绝缘应为同一种颜色,并按数序排列 如果有绿/黄组合色绝缘 线芯,应放置在缆芯的最外层 数字编号应从内层由1开始,应将阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上 数字颜色应相同并应与 绝缘颜色有明显色差 阿拉伯数字应字迹清楚 标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒 当标志由单个数字组成时,则应在数字的下面放一破折号 如果标志由两个数字组成,则应上下排 列,并在下面数字的下方放置破折号 相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm 标志的排列见图2 图2标志的排列 5.3成缆 5.3.1圆形电缆 两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆 缆芯间隙可以采用非吸湿性材料填充圆整 缆芯外根据需要可以绕包一层或多层非吸湿性材料 5.3.2扁平带状电缆 导体平行放置并挤包绝缘,绝缘线芯可以相切接触或通过隔离筋相互连接 5.4金属屏蔽 5.4.1 一般要求 电缆可采用金属屏蔽 金属屏蔽可采用金属丝(铜丝或镀锡铜丝)编织、铜带或铝塑复合带搭盖绕 包等方式,采用铝塑复合带屏蔽时,宜采用与金属面接触的引流线 适宜时可由制造方与买方商定其他 合适的屏蔽方式
GB/38296一2019 5.4.2屏蔽结构代号 屏蔽层应用下述屏蔽结构代号表示,多层屏蔽时按顺序由内层向外层排列 金属丝编织屏蔽;P; 铜带屏蔽;P2; 铝塑复合带屏蔽;P3 5.4.3编织密度 仅采用金属丝编织屏蔽时,导体标称截面积为0.13mm及以下的单芯屏蔽电缆,其编织密度应不 小于60%,其他电缆的编织密度应不小于80% 5.4.4铜带和铝塑复合带搭盖率 铜带和铝塑复合带的最小搭盖率应不小于15%,搭盖率为交叉部分宽度与总带宽的百分比 5.5护套 5.5.1一般要求 电缆是否需要护套,应符合本标准对应章条的规定 护套材料应为附录B中的一种,具体产品的护套材料由各类电缆对应章条规定 护套材料的代 号、额定温度见附录B规定 护套材料的机械物理性能应符合附录B的规定,空气烘箱老化试验按C.5 进行 护套应使用同体材料挤包在缆芯外面 层间不可分离且同一基材混合物(仅颜色不同的护套可以 多颜色多层同时挤包,每一单层厚度不作规定 根据需要护套下可放置一根撕裂线,撕裂线应由不吸湿、不吸油且有足够强度的非金属材料制成 5.5.2护套厚度 护套的标称厚度由各类电缆对应章条规定 护套的平均厚度和最薄处厚度应不小于各类电缆对应章条的规定 标志 6.1产品标志 6.1.1产地标志和电缆识别 除非另有规定,电缆应有制造厂名称、产品型号、规格的连续标志,制造厂名称标志可以是制造 名 称或其注册商标 其他内容可根据客户需要自行增加 标志可以用油墨印字或压印文字等加在无护套电缆和最外层为编织层的电缆的绝缘上以及护套电 缆的护套上 外径1.2mm及以下的电缆表面可以不印刷标志,仅按6.2规定采用电缆包装标签或 标志 6.1.2标志连续性 个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离; 在电缆护套上应不超过550mm;
GB/T38296一2019 -在无护套电缆或最外层为编织层的电缆的绝缘上应不超过275 mm 6.1.3清晰度和耐擦性 所有标志的字迹应易于辨认 油墨印字标志应耐擦,按C.2规定的试验方法检验,擦拭后字迹应易于辨认 6.1.4标志检查 标志检查作为结构检查的一部分,应符合6.1.16.1.3的要求 6.2包装标志 每圈或每盘电缆上应附有标签,标签应标明 aa 制造厂名称; 型号; b e 规格; d 长度(m); 制造日期(××××年××月); e fD 标准编号 成品电缆试验 7.1一般要求 成品电缆试验按第8章第13章不同种类电缆的规定和本章适用的试验项目进行 除非各部分 另有规定,所有试验按本章规定的试验方法在室温18C一28C下进行 除非另有规定,对于多芯电缆,测量芯数应不超过三芯(若分色,取不同颜色) 7.2编织密度 金属丝编织屏蔽的编织密度按式(1)计算 P =(2户一p×100% 式中 编织密度; -单向覆盖系数,按式(2)计算 T'又D m×n×d 大 p= 其×D 式中 编织机同一方向锭数; m1 每锭的编织金属丝根数; 编织金属丝直径,单位为毫米(mm); D 编织层外径,单位为毫米(m m; 编织节距,单位为毫米(mn m 7.3热冲击试验 热塑性绝缘和护套应进行热冲击试验
GB/38296一2019 热冲击试验按GB/T2951.31一2008中9.1和9.2进行 烘箱同老化试验用烘箱,烘箱温度按各类电缆对应章条规定,加热时间1h 试样应不开裂 7.4高温压力试验 热塑性(包括热塑性弹性体,但不包括额定温度125C及以上含氟聚合物),XLPO、wDZXL绝缘 和护套应进行高温压力试验 高温压力试验方法和要求见C.8 烘箱同老化试验用烘箱 7.5热延伸试验 热固性绝缘和护套应进行热延伸试验 热延伸试验按GB/T2951.21一2008中第9章进行 烘箱同老化试验用烘箱 试验温度(200士2)C,加热时间15min,试验负荷0.2MPa 试验结果评定 -对代号为XLPO和wDZXL的材料,负荷下伸长率应不大于175%,冷却后永久变形率应不大 于15%; 对代号为SR的材料,负荷下伸长率应不大于175%,冷却后永久变形率应不大于25% 7.6低温卷绕试验 所有电缆的绝缘和护套(如有)均应进行低温卷绕试验 低温卷绕试验按GB/T2951.l4一2008中8.1进行 计算2倍试样外径值并向较小值取整(以mm表示)以作为试棒直径 除非另有规定,试验温度为 -10 外径大于12.5mm的圆形电缆应围绕试棒弯曲成U形并与试棒接触至少180° 试样应不开裂 7.7浸水工频电压试验 挤包绝缘无护套电缆和护套电缆应进行浸水工频电压试验 浸水工频电压试验按GB/T3048.8一2007进行 无护套电缆直接进行试验,护套电缆仅试验绝缘线芯(剥除护套和护层) 试样浸在自来水槽中,试验在环境温度下进行,浸水时间应不小于24h,试样有效长度应不小于 5m 试样耐受的试验电压和试验时间按各类电缆对应章条规定 在规定试脸时间内,试样应耐受规定的试脸电压而不击穿 7.8室温绝缘电阻试验 所有电缆均应进行室温绝缘电阻试验 室温绝缘电阻试验按GB/T3048.5一2007进行 对于挤包绝缘,在进行绝缘电阻试验前,试样应经受住7.7规定的浸水工频电压试验
GB/T38296一2019 对于非挤包绝缘,绝缘电阻试验应在空气中进行 -单芯电缆,应测量导体与绝缘外绕包金属箔或金属编织层之间的绝缘电阻 多芯电缆,将一根导体作为一个电极,其余导体和绝缘外绕包的金属箔或金属编织层作为另一 个电极,测量这两个电极之间的绝缘电阻 室温绝缘电阻应不小于各类电缆对应章条的规定值 7.9室温工频电压试验 所有电缆均应进行室温工频电压试验 室温工频电压试验按c.9进行 无护套电缆直接进行试验,护套电缆仅试验绝缘线芯(剥除护套和护层). 在规定试验时间内,试样应耐受规定的试验电压而不击穿 7.10额定温度工频电压试验 所有电缆均应进行额定温度工频电压试验 额定温度工频电压试验按C.10进行 无护套电缆直接进行试验,护套电缆仅试验绝缘线芯(剥除护套和护层) 在规定试验时间内,试样应耐受规定的试验电压而不击穿 7.11柔软性试验 所有电缆均应进行柔软性试验 柔软性试验按C.7进行并应符合要求 烘箱同老化试验用烘箱 7.12垂直燃烧试验 特殊性能代号为乙的电缆应进行垂直燃烧试验 护套电缆的绝缘线芯不必单独进行垂直燃烧 试验 垂直燃烧试验按GB/T12666.1一2008进行并应符合要求 7.13水平燃烧试验 所有电缆均应进行水平燃烧试验 护套电缆的绝缘线芯不必单独进行水平燃烧试验 水平燃烧试验按GB/T12666.2一2008进行并应符合要求 7.14无卤低烟试验 7.14.1一般要求 特殊性能代号为wDZ的电缆应进行无卤低姻试验 7.14.2无卤性能试验 成品电缆的绝缘、护套如有及其他非金属部件如有,例如填充、隔离层等)按GB/T17650.1、 GB/T17650.2和IEC60684-2;2011的方法进行试验,试验结果应符合表2的要求 10
GB/T38296一2019 表2无卤试验要求 序号 试验项目 单位 试验要求 试验方法 酸气含量试验 澳和氯含量(以HCl表示),最大值 % 0.5 GB/T17650.1 % 氟含量,最大值 0.1 1EC60684-2;2011 pH和电导率试验 3.1 pH,最小值 4. GB/T17650.2 10 3,2 电导率,最大值 AS/mm GB/T17650,2 7.14.3低烟性能试验 无卤低烟电缆按GB/T17651.2进行烟密度试验,透光率应不小于60% 直径<1.00nmm的样品按直径为1.00mm要求进行试验 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆 8.1总则 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆应符合第1章一第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定， 且应符合本章规定的特殊要求 热塑性绝缘应采用附录B规定的材料,并在型号中明确 8.2导体 应符合5.1要求 8.3绝缘 绝缘应采用附录B规定的热塑性材料,并挤包在导体上 非氟热塑性绝缘平均厚度应不小于表3规定的标称厚度,含氟热塑性绝缘平均厚度应不小于表4 规定的标称厚度 最薄处厚度应不小于标称厚度的90% 8.4试验项目 绝缘应能耐受表5规定的浸水工频电压试验1min不击穿 非氧热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻应不小于表6规定值,含氧热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻 应不小于表7规定值 绝缘热冲击试验的空气烘箱温度见表8规定 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆按表9规定进行试验 8.5使用导则 使用场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆额定温度选择 11
GB/T38296一2019 表3非氟热塑性绝缘的标称厚度 绝缘标称厚度 mmmm 导体标称截面积 mm 额定电压 30V 300V 60V,90V,125V,150V 600V 0,051 0,15 0.30 0,30 0,76 0.08 0.30 0.30 0.76 0.15 0.13 0.30 0.30 0.15 0,76 0.21 0,15 0.30 0,30 0,.76 0.15 0.76 0.32 0.30 0.30 0.30 0.30 0,76 0.40 0,15 0.50 0.15 0.30 0.30 0.76 0.15 0.30 0.76 0.52 0,30 0.,75 0.38 0,.76 Q.15 0.38 0.82 0.l5 0.38 0.38 0.76 1.00 0,15 0.38 0.38 0,76 1.31 0.15 0.76 0.38 0.38 1.50 0.15 0.38 0.38 0.76 2.08 0.15 0.51 0.51 0,76 2.50 0,15 0.51 0.51 0,.76 3.31 0,15 0.51 0.51 0,.76 4.00 0.l5 0.76 0.76 0.76 5.26 0.15 0.76 0.76 0.76 6.0 0.76 8.37 0.76 1.14 10.0 1.14 1.52 13.3 1.l4 1.52 16.0 1.l4 1.52 21.2 1.14 1.52 25.0 1.l4 1.52 12
GB/38296一2019 表4含氟热塑性绝缘的标称厚度 绝缘标称厚度 mm 导体标称截面积 mm 额定电压 30v V 60V,90V,125V,150V 300 600V 0,051 0.13 0.15 0,23 0,.51 0.08 0.13 0.15 0,23 0,.51 0.13 0.13 0.15 0,23 0,.51 0.21 0.13 0.15 0,23 0,.51 0.32 0.13 0.15 0,23 0,.51 0.40 0.13 0.15 0.23 0.51 0.50 0.13 0.15 0.23 0.51 0.52 0.13 0.15 0.23 0.51 0.75 0.l3 0.23 0.23 0.51 0.30 0.82 0.13 0,38 0,.51 0.30 1.00 0.13 0,38 0,.51 1.31 0.13 0.30 0,38 0,.51 1.50 0.13 0.30 0,38 0,.51 2.08 0.13 0.30 0,38 0,.51 2.50 0.13 0.30 0.38 0.51 3.31 0.13 0.30 0.38 0.51 4.00 0.13 0.30 0.38 0.76 5.26 0.13 0.30 0.38 0.76 6.0 0.38 0.76 8.37 0.76 10.0 0.76 13.3 0.76 16.0 0.76 21.2 0.76 25.0 0.76 13
GB/T38296一2019 表5浸水工频电压试验的试验电压 额定电压 试验电压 30 500 60.90 1000 125,15o 1500 300,600 2000 表6非氟热塑性绝缘电缆的室温绝缘电阻 室温绝缘电阻 Mnkm 导体标称截面积 额定电压 mm 30V 60V,90V,125V,150V 300V 600V 1.24 3.09 0.051 1.93 1.93 l.06 0.08 1.68 1.68 2.79 0.13 0.88 l.44 1.44 2.48 0.73 1.23 1.23 2.18 0.21 0.32 0.61 1.06 1.06 1.94 0.56 0.97 0.97 0.40 1.82 0.50 0.51 0.89 0.89 1.70 0.52 0.50 0.88 0.88 1.68 0.75 0,43 0.92 0.92 1,49 0,82 0,41 0.89 0.89 1.45 0.82 1.00 0.38 0.82 1.36 1.31 0.33 0.74 0.74 1.24 l.50 0.31 0.70 0.70 1.18 0.27 0.77 0.77 1.05 2.08 2.50 0.25 0.72 0.72 0.98 3.31 0.22 0.64 0.64 0.88 4.00 0,20 0.82 0.82 0,82 5.26 0,17 0.74 0.74 0.74 6.0 0.70 0,96 8.37 0,61 0.84 0.98 10.0 0,79 13.3 0.70 0.88 16.0 0,65 0,82 0.58 21.2 0.73 25.0 0.54 0.68 14
GB/38296?2019 7????? ?? MQkm ? mm ?? 30v V 60V,90V,125V,150V 300 600V 0.051 1.12 1.24 1.64 2.56 0.08 0.95 1.06 1.42 2.28 0.13 0.79 0.88 1.20 2.00 0.21 0.65 0.73 1.01 1.73 0.32 0.54 0,61 0,86 1.52 0.40 0.49 0,56 0.79 1.41 0.50 0.45 0.51 0,72 1.31 0.52 0.44 0.50 0.71 1.29 0.75 0.38 0.61 0.61 1.l4 0.82 0.36 0.74 0.89 1.10 1.00 0.33 0.68 0.82 1.03 1.31 0.29 0,61 0,74 0,93 1.50 0.27 0.57 0,7o 0.88 2.08 0.24 0.50 0.61 0.77 0.56 0,72 2.50 0.22 0.46 3.31 0.19 0.4l 0.5 0.64 4.00 0.17 0.38 0,46 0.82 5.26 0.15 0.33 0.4] 0.74 6.0 0.39 0,70 8.37 0.61 0.0 0.56 13.3 0.5O 16.0 0,.46 21.2 0.41 25.0 0.38 8??? ??? ? ?(FRPE), 8090 100?2 ???HDPE 15
GB/T38296一2019 表8(续 电缆额定温度 烘箱温度 材料 150士2 热塑性弹性体(TPE) n.0s 60,7080、90 120士2 105 135士2 125 158士2 所有其他材料 150 180士2 200 232士2 250 280土2 表9热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆的试验项目 序号 试验项目 试验类型 试验方法 结构尺寸检查 T,s 结构检查 第5章、,第6章 1. 1.2 绝缘厚度测量 T,S 附录C中C.3,(GB/T2951.l1一2008 绝缘机械物理性能试验 2.l 老化前拉力试验 T,S GB/T2951.ll一2008 2.2 空气烘箱老化后拉力试验 附录c中c.5.,GB/T2951.12一2008 耐油后拉力试验(特殊性能代号含NY电缆) 2.3 附录C中C.6 电气性能试验 导体电阻试验 T.s 3,l GB/T3048,4一2007 3.2 浸水工频电压试验 T,S GB/T3048.8一2007 室温绝缘电阻试验 7.8.GB/T3048.5一2007 3,3 3.4 室温工频电压试验 附录C中C.9 附录c中c.10 3.5 额定温度工频电压试验 高温性能试验 7.3,GB/T2951.31一 -2008 热冲击试验 T 4.2 高温压力试验 7.4、附录C中C.8 7.6,GB/T2951.14一2008中8.1 低温卷绕试验 柔软性试验 T 附录C中C.7 燃烧试骑 7.1 垂直燃烧试验(特殊性能代号含Z电缆 GB/T12666.1一2008 7.2 T GB/T12666.22008 水平燃烧试验 无卤低烟试验特殊性能代号含WD电缆 T 17650.1.GB/T17650.2、 8.1 .142.cGBT 无岗性能试验 IEC60684-2;201l 低烟性能试验 8.2 7.14.3,(GB/T17651.2 16
GB/38296一2019 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆 g.1总则 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆可为单芯或多芯电缆 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆应符合第1章第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定 且应符合本章规定的特殊要求 热塑性护套应采用附录B规定的材料,并在型号中明确 9.2导体 应符合5.1要求 9.3绝缘 绝缘应采用附录B规定的热塑性材料,并挤包在导体上 绝缘线芯应符合第8章要求 9.4成缆 2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆 9.5护套 护套应采用附录B规定的热塑性材料,并挤包在缆芯上 非氟热塑性护套平均厚度应不小于表10规定的标称厚度,最薄处厚度应不小于标称厚度的 85%一0.1mm 含氟热塑性护套平均厚度应不小于表11规定的标称厚度,最薄处厚度应不小于标称厚度的85% 9.6试验项目 成品电缆热冲击试验的温度见表12规定 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆按表13规定进行试验 9.7使用导则 使用场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆额定温度选择 表10非氟热塑性护套的标称厚度 护套标称厚度 mm 导体标称截面积 mm 额定电压 30V,60V,90v 125v,150V,300V,600v 0.05125.0 0.61 0.76 17
GB/T38296一2019 表11含氟热塑性护套的标称厚度 护套标称厚度 mmm 导体标称截面积 额定电压 mm" 30V,60V,90V,125V,l50V,300V,600V 0.05125.0 0,20 表12热冲击试验的空气烘箱温度 电缆额定温度 烘箱温度 材料 阻燃聚乙娇(FRPE)或 80,90 100士2 高密度聚乙熔(HDPE7 热塑性弹性体TPE 90、105 150士2 60、70,80,90 120士2 105 135士2 125 158士2 所有其他材料 150 180土2 232十2 200 250 280士2 表13热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆的试验项目 序号 试验项目 试验类型 试验方法 结构尺寸检查 T.s 结构检查 第5章、,第6章 l.l T,s 绝缘厚度测量 附录c中c.3.GB/T2951.l1一2008 l.2 1.3 T,s 护套厚度测量 附录c中c.3.GB/T2951.11一2008 绝缘机械物理性能试验 2.1 老化前拉力试验 T,S GB/T2951.ll一2008 2.2 空气烘箱老化后拉力试验 附录C中C.5,(GB/T2951.12一2008 护套机械物理性能试验 T,s 老化前拉力试验 GB/T2951.l1一2008 3,l T 附录C中c.5.GB/T2951.12一2008 3.2 空 气烘箱老化拉力试验 T 3.3 耐油后拉力试验(特殊性能代号含Z电缆》 附录c中c.6 电气性能试验 4. 导体电阻试验 GB/T3048.4一2007 T,S 4.2 浸水工频电压试验 T,S GB/T3048.82007 4.3 室温绝缘电阻试验 T 7.8,GB/T3048.52007 18
GB/38296一2019 表13(续 序号 试验项目 试验类型 试验方法 附录c中c.9 4.4 室温工频电压试验 4.5 额定温度工频电压试验 附录C中c.10 高温性能试验 5.1 热冲击试验 7.3,GB/T2951.31一2008 绝缘 -护套 5.2 高温压力试验 7.4、附录C中C.8 绝缘 护套 低温卷绕试验 7.6,GB/T2951.14一2008中8.1 绝缘 护套 附录c中c.7 柔软性试验 燃烧试验 8.1 GB/T12666.12008 垂直燃烧试验(特殊性能代号含Z电缆) 8.2 水平燃烧试验 GB/T12666.22008 无卤低烟试验(特殊性能代号含WD电缆 9.1 无卤性能试验 7.l4.2,GB/T17650.l,GB/T17650.2、 IEC60684-2;2011 9.2 低烟性能试验 7.14.3,GB/T17651.2 10热固性绝缘挤包单芯无护套电缆 10.1总则 热固性绝缘挤包单芯无护套电缆应符合第1章一第7章及附录A.附录B和附录C的有关规定 且应符合本章规定的特殊要求 热固性绝缘应采用附录B规定的材料,并在型号中明确 10.2导体 应符合5.1要求 10.3绝缘 绝缘应采用附录B规定的热固性材料,并挤包在导体上 绝缘平均厚度应不小于表14规定的标称厚度 最薄处厚度应不小于标称厚度的90% 19
GB/T38296一2019 表14热固性绝缘的标称厚度 绝缘标称厚度 mmm 导体标称截面积 mm" 额定电压 30V 60V,90V,125V,l50V 300V 600V 0.051 0.15 0.30 0.30 0.76 0.08 0,15 0,.30 0.30 0,76 0.13 0.15 0.30 0.30 0.76 0.21 0.15 0.30 0.30 0,76 0.32 0.30 0.30 0.76 0.15 0.40 0.15 0.30 0.30 0.76 0.50 0.l5 0.30 0.30 0.76 0.52 0.15 0.30 0.30 0.76 0.75 0,15 0.38 0,38 0,.76 0.38 0.76 0.82 0,15 0.38 0.15 0.38 0.38 0,76 1.00 1.31 0,15 0.38 0.38 0,.76 1.50 0,15 0.38 0,38 0,76 2.08 0.15 0.51 0.51 0,76 0.51 2.50 0.15 0.51 0.76 3.31 0.15 0.51 0.5 0.76 0.76 0.76 4.00 0,15 0,76 5.26 0.15 0.76 0.76 0.76 6.0 0.76 1.14 0.76 8.37 1.14 10.0 1.14 1.52 13.3 1.14 1.52 16.0 1.14 1.52 21.2" 1.52 1.14 25.0 1.14 1.52 10.4编织层 -致,允许硅橡胶绝缘电缆使用经涂散处理的玻璃丝编织层 如供需双方协商 0.5试验项目 绝缘应能耐受表15规定的浸水工频电压试验1min不击穿 电缆的室温绝缘电阻应不小于表16的规定值 20
GB/38296一2019 热固性绝缘挤包单芯无护套电缆按表17规定进行试验 表15浸水工频电压试验的试验电压 额定电压 试验电压 500 30 60,90 1000 25,150 l500 300,600 2000 表16电缆的室温绝缘电阻 室温绝缘电阻 MQkm 导体标称截面积 mmm 额定电压 30V 60V,90V,125V,150V 300V 600V 0,051 1.24 .93 1,93 3.09 2.79 0.08 1.06 1.68 1.68 0.13 1.44 1.44 2.48 0.88 0.21 0.73 1.23 1.23 2.18 1.06 0.32 0.61 1.06 1.94 0.40 0.56 0,.97 0.97 1.82 0.50 0.51 0.89 0.89 1.70 0.52 0,50 0,.88 0,88 1.68 0.石5 0.43 0,92 0,92 1.49 0.82 0.4n 0.89 0.89 1.45 1.00 0.38 0,82 0,82 1.36 1.31 0.33 0,.74 0,74 1,24 1.50 0.31 0.70 0,70 1.18 2.08 0.27 0.77 0.77 1.05 0.72 2.50 0.25 0,72 0.98 0.22 0.64 3.31 0,64 0.88 4.00 0.82 0.82 0.82 0.20 5.26 0.17 0.74 0,74 0.74 6.0 0,70 0.96 0.61 8.37 0,.84 10.0 0.79 0.98 13.3 0,70 0.88
GB/T38296一2019 表16(续 室温绝缘电阻 MQkm 导体标称截面积 mm 额定电压 30V 300V 60V,90V,125V,150V 600V 6.0 0.65 0.82 21.2 0.58 0.73 25.0 0.54 0,68 表17热固性绝缘挤包单芯无护套电缆的试验项目 序号 试验项目 试验类型 试验方法 结构尺寸检查 1.l 结构检查 T,S 第5章、第6章 绝缘厚度测量 附录c中C.3.,GB/T2951.11一2008 l.2 T,S 绝缘机械物理性能试验 T,s GB/T2951.11 2.1 老化前拉力试验 -2008 2.2 空气烘箱老化后拉力试验 附录c中c.5.,GB/T2951.12一2008 2.3 耐油后拉力试验(特殊性能代号含NY电缆 附录C中C.6 电气性能试验 GB/T3048.4一2007 3,l 导体电阻试验 T,S 浸水工频电压试验 T.s 3.2 GB/T3048.8一2007 室温绝缘电阻试验 T 7.8.GB/T3048.5一2007 3.3 室温工频电压试验 附录C中c.9 3.4 3.5 附录C中C.10o 额定温度工赖电压试验 高温性能试验 .1 高温压力试验(仅XLPO和wDZXNL材料 附录C中C.8 4.2 热延伸试验 T 7.5,GB/T2951.21一2008 低温卷绕试验 7.6,GB/T2951,14一2008 T 柔软性试验 附录c中c.7 燃烧试验 7.l GB/T12666.12008 垂直燃烧试验(特殊性能代号含Z电缆) 7.2 水平燃烧试验 GB/T12666.2一2008 无卤低烟试验特殊性能代号含wD电缆 无卤性能试验 T 7.14.2,GB/T17650.l,GB/T17650.2、 8.l IEC60684-2:2011 T 7.14.3.、GB/T17651.2 低烟性能试验 8.2 22
GB/38296一2019 10.6使用导则 使用场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆额定温度选择 热固性绝缘热固性护套挤包电缆 11.1总则 热固性绝缘热固性护套挤包电缆应符合第1章第7章及附录A附录B和附录C的有关规定， 且应符合本章规定的特殊要求 热固性绝缘热固性护套挤包电缆可为单芯或多芯电缆 热固性护套应采用附录B规定的材料,并在型号中明确 11.2导体 应符合5.1要求 11.3绝缘 绝缘应采用附录B规定的热固性材料,并挤包在导体上 绝缘线芯应符合第10章要求 11.4成缆 2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆 11.5护套 护套应采用附录B规定的热固性材料,并挤包在缆芯上 热固性护套平均厚度应不小于表18规定的标称厚度,最薄处厚度应不小于标称厚度的85%一0.1mm. 表18热固性护套的标称厚度 护套标称厚度 mm 导体标称截面积 mm 额定电压 30V,60V,90V 125V.150V,300V,600V 0.05125.0 0.61 0.76 11.6试验项目 热固性绝缘热固性护套挤包电缆按表19规定进行试验 23
GB/T38296一2019 表19热固性绝缘热固性护套挤包电缆的试验项目 试验类型 序号 试验项目 试验方法 结构尺寸检查 T,s 结构检查 第5章,第6章 l.l 1.2 绝缘厚度测量 T,S 附录C中C.3,GB/T2951.l1一2008 T,s 1.3 护套厚度测量 附录c中c.4,.(GB/T2951.l1 -2008 绝缘机械物理性能试验 2.l T,s GB/T2951.1l12008 老化前拉力试验 T 2.2 空气烘箱老化后拉力试验 附录C中C.5、,GB/T2951.12一2008 护套机械物理性能试验 老化前拉力试验 T,s GB/T2951.l1一2008 3,l T 3.2 空气烘箱老化后拉力试验 附录C中C.5,GB/T2951.12一2008 T 3.3 耐油后拉力试验(特殊性能代号含NY电缆 附录C中c.6 电气性能试验 4.1 GB/T3048.42007 导体电阻试验 T,Ss 4.2 浸水工频电压试验 T,S GB/T3048.8一2007 T 7.8,GB/T3048.52007 4.3 室温绝缘电阻试验 4.4 室温工频电压试验 附录C中C.,9 4.5 额定温度工频电压试验 附录C中C.10 高温性能试验 5,l 高温压力试验仅XLPO和WDZXL材料): T 7.4、附录C中C.8 绝缘 -护套 5.2 热延伸试验 7.5,GB/T2951.21一2008 绝缘 护套 低温卷绕试验: 7.6,GB/T2951.14一2008 绝缘 护套 柔软性试验 附录C中c.7 燃烧试验 GB/T12666.12008 垂直燃烧试验(特殊性能代号含Z电缆) 8.l 8.2 水平燃烧试验 GB/T12666.2一2008 无卤低烟试验特殊性能代号含wD电缆 T 9.l 无卤性能试验 7.l4.2,GB/T17650.l、 GB/T17650.2、IEC60684-22011 9.2 低烟性能试验 7.14.3,GB/T17651.2 11.7使用导则 使用场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆额定温度选择 24
GB/38296一2019 2非挤包绝缘高温电缆 12.1总则 额定温度450,交流额定电压300V和600V的云母带或云母复合物带绕包绝缘玻璃丝编织等 非挤包绝缘电缆,均应符合第1章~第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定,且应符合本章规定 的特殊要求 非挤包绝缘高温电缆可为单芯或多芯电缆 云母带或云母复合物带绝缘应采用附录B规定的材料,并在型号中明确 12.2导体 导体材料应采用GB/T11o19-2009规定的27级镀镍铜线 导体标称截面积范围为0.32 mm"一 13.3mmmm? 12.3绝缘 绝缘应采用云母带或云母复合物带绕包在导体上,云母带可单层或多层绕包,绕包方式应由供需双 方协商确定 多层绕包时,云母带应具有相同的标称厚度和绕包搭盖率 绝缘层平均厚度应不小于表20规定的 标称厚度 绝缘层平均厚度的试验方法;将云母带小心地退绕下来,长度至少100mm,任取一层云母带,使用 一208中91.4a)刚顶规定的指针式测厚仪滑铺平的试件纵向间离20mm测量三点,取 GB/T2951.1l一 三点的平均值作为云母带厚度 单层云母带搭盖率不小于50%时,单层云母带绕包厚度为云母带厚度 乘以2;单层云母带搭盖率小于50%时,云母带厚度即为单层云母带绕包厚度 绝缘层平均厚度为单层 云母带绕包厚度乘以云母带层数 2.4成缆 2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆 12.5编织层 电缆应具有玻璃丝编织层并经涂敷处理以防止织物磨损 玻璃丝编织层加涂敷层平均厚度应不小于表20规定的标称厚度 编织层平均厚度的测定;使用游标卡尺测量电缆平均外径和绝缘层平均外径,应在相互垂直的两个 方向上分别测量,结果取两个测量值的平均值 测量时应尽量减小接触压力 电缆平均外径和绝缘层 平均外径的差值除以2为编织层平均厚度 表20绝缘层和编织层的标称厚度 绝缘层标称厚度 编织层标称厚度 mm mmm 导体标称截面积 额定电压 mm" 600V 300V 300V 600V 0.323.31 0.38 0.63 0.18 0.18 4.00~l3.3 0,.51 0.76 0.38 0.38 25
GB/T38296一2019 12.6试验项目 电缆的室温绝缘电阻应不小于200Mnkm. 电缆450C时的绝缘电阻应不小于1MQ. 非挤包绝缘高温电缆按表21规定进行试验 表21非挤包绝缘高温电缆的试验项目 序号 试验项目 试验类型 试验方法 结构尺寸检查 1. 结构检查 T,S 第5章、第6章 1.2 绝缘层厚度测量 T,S 12.3 l.3 编织层厚度测量 T,S 12.5 电气性能试验 2.l 导体电阻试验 T,S GB/T3048,4一2007 室温工频电压试验 T,s 附录c中c.,9 2.2 2.3 T 额定温度工频电压试验 附录c中c.10o 2.4 7.8,GB/T3048.52007 室温绝缘电阻试验 T,s T 2.5 450C时绝缘电阻试验 附录C中C.l1、GB/T3048.5一2007 低温卷绕试验 7.6,GB/T2951.14一2008 柔软性试验 附录C中C.7 燃烧试验 垂直燃烧试验(特殊性能代号含Z电缆) T 5, GB/T12666.1一2008 T GB/T12666.22008 5.2 水平燃烧试验 使用导则 使用场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆额定温度选择 3挤包绝缘无护套扁平带状电缆 13.1总则 交流额定电压300V和600V的挤包绝缘无护套扁平带状电缆应符合第1章一第7章及附录A、 附录B和附录C的有关规定,且应符合本章规定的特殊要求 挤包绝缘无护套扁平带状电缆的芯数应最少2芯,但不应超过28芯 应采用附录B规定的绝缘材料,并应在型号中明确 13.2导体 应符合5.1要求 导体标称截面积范围为0.051mm'一5.26mm 26
GB/38296一2019 3.3绝缘 绝缘应采用附录B规定的FRPE,XLP或PvVC,并挤包在导体上 绝缘平均厚度应不小于表22规定的标称厚度,最薄处厚度应不小于标称厚度的90% 绝缘线芯之间的隔离筋宽度应不超过13mm(见图3) 绝缘线芯应能分离成包含一芯或多芯的部分 说明 -隔离筋宽度 图3挤包绝缘无护套扁平带状电缆隔离筋示意图 表22FRPE,XLPo和Pvc绝缘的标称厚度 绝缘标称厚度 mm 绝缘材料种类 额定电压 300V 600V FRPE 0.38 XLPO 0.38 PVC 0.76 13.4试验项目 隔离筋宽度试验、浸水工频电压试验,室温绝缘电阻试验和燃烧试验应将电缆作为一个整体进行检 查 其余试验项目可将绝缘线芯从电缆上分离下来检查，三芯以上的电缆任检三芯 对分离后单根绝缘线芯的拉力试验结果有疑问时,应采用整根电缆进行检验 采用整根电缆进行浸水工频电压试验,导体并联接高压极,水接地,绝缘应能耐受表23规定的浸水 工频电压试验1min不击穿 采用整根电缆进行室温绝缘电阻试验,导体并联接测试极,水接高压极,室温绝缘电阻应不小于表 24的规定值 绝缘热冲击试验的温度见表25规定 挤包绝缘无护套扁平带状电缆按表26规定进行试验 表23浸水工频电压试验的试验电压 额定电压 试验电压 2000 300和600 27

GB/T38296-2019电器设备内部连接线缆

一、概述

随着现代工业的快速发展，电器设备在各个领域得到了广泛应用。而电器设备内部的连接线缆作为电力传输和信号传输的重要媒介，在设备运行中扮演着至关重要的角色。因此，为保障电器设备的安全可靠运行，制定一套完善的连接线缆标准显得尤为必要。

二、GB/T38296-2019标准内容

GB/T38296-2019电器设备内部连接线缆标准是我国电器行业内颇具权威性的标准之一。该标准是在对已有标准进行分析比较并结合国内外实践经验的基础上制定而成。其涉及到了连接线缆的技术规范、构造要求、试验方法以及质量标准等多个方面。

具体而言，GB/T38296-2019标准规定了连接线缆的多种参数指标，包括导体截面、耐电压、绝缘电阻、接触电阻等。同时，该标准还对连接线缆的构造设计进行了详细规范，如导体材料、绝缘材料、护套材料等。此外，标准还规定了连接线缆的试验方法，如导体电阻测试、绝缘电阻测试等。最后，标准明确了连接线缆的质量标准，并对各项指标的合格要求做了详细说明。

三、应用前景

GB/T38296-2019标准的制定，为我国电器设备制造行业提供了一份全面有效的技术指南。通过完善的技术规范和质量控制标准，可以保障连接线缆在设备运行中的可靠性和稳定性。同时，该标准也为电器设备的安全生产和产品质量提升提供了有力支撑。

未来，随着电器设备的不断发展和智能化水平的提高，对内部连接线缆的质量和安全性要求也将越来越高。因此，GB/T38296-2019标准的应用前景十分广阔。

四、总结

电器设备内部连接线缆作为电力传输和信号传输的重要媒介，在现代工业生产中起着不可替代的作用。而GB/T38296-2019标准的制定，为连接线缆的技术规范、设计构造、试验方法以及质量控制提供了全面有效的指导。相信该标准的广泛应用将会进一步推动我国电器设备行业的发展和产品质量的提升。

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