GB/T32607-2016
纺织品质量安全因子控制指南
Textiles—Guidetocontrolonqualitysafetyfactors
- 中国标准分类号（CCS）W04
- 国际标准分类号（ICS）59.080.01
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
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纺织品质量安全因子控制指南
国家标准 GB/T32607一2016 纺织品质量安全因子控制指南 Textiles一Guidetocontroloqalitsafetyfactors 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32607一2016 引 言 纺织产品作为消费品使用时,消费者尤为关注产品中是否存在影响人身安全和健康的潜在危害因 素
为了确保纺织产品在正常使用和合理预见误用的情况下的产品质量安全,需要在纺织产品制造的 各阶段中对其质量安全因子进行有效控制,最终达到产品消费安全的目的
本标准以纺织产品质量安全因子为切人点,在纺织产品制造全过程中对质量安全因子进行识别和 分析,系统地确定纺织产品在各个阶段可能会出现对人体健康有害的质量安全因子,并提出具体的控制 方法,旨在为制造商就如何在纺织产品生产过程中提高产品安全性提供技术指南
GB/T32607一2016 纺织品质量安全因子控制指南 范围 本标准规定了纺织品质量安全因子控制的原则,提供了产品制造全过程中质量安全因子的识别方 法,给出了在各阶段控制质量安全因子的技术指南 本标准适用于作为消费品使用的各类纺织产品的质量安全控制
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB18383絮用纤维制品通用技术要求 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18885生态纺织品技术要求 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB/T20708纺织助剂产品中部分有害物质的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T22282纺织纤维中有毒有害物质的限量 GB:/T22704提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
纺织产品tetilepoduects 以天然纤维和化学纤维为主要原料,经纺、织,染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺制成的产品， 如纱线、织物及其制成品
[GB184012010,定义3.1 3.2 消费品produetsofconsumerinterest 为满足社会成员生活需要而销售的产品
[GB5296.1一2012,定义3.2] 3.3 消费品)质量安全 roduct>qualitysafety consumerpr 消费品质量在预期使用和可预见的误用情况下符合安全的要求
[GB/T28216一2011,定义2.10 《消费品)质量安全因子(consumerprodwet)qualitysafetyfaector 可能导致消费品质量安全风险的产品的固有因素
GB/T32607一2016 [GB/T282162011,定义2.11 总则 4.1关注消费者健康安全 消费品质量安全因子控制应以消费者健康安全为关注焦点
在符合适用法律、法规和相关标准等 规范性要求的基础上,鼓励相关方评估未知和潜在的消费品安全风险并实施有效控制,为消费者提供安 全的产品
4.2基于质量安全因子识别的控制 纺织产品质量安全因子控制是在对可能导致纺织品质量安全事故的产品因素进行识别的基础上进 行控制
只有对影响质量安全因子认识和掌握后,才可制定出合理有效的控制方法
4.3注重源头控制 纺织产品质量安全因子应从产品制造的源头开始进行控制
综合考虑可靠性、有效性和经济性等 相关要求,把从源头进行控制作为关键环节,以提高产品质量安全因子控制的效率和效果
4.4覆盖产品制造全过程 纺织产品质量安全因子控制应在产品制造的各个阶段进行
纺织产品从设计到最终产品投人市场 的每个阶段都有可能产生不安全的质量因子,对各阶段进行控制能够确保纺织产品的质量安全 纺织产品质量安全因子识别 5.1纺织产品质量安全因子的识别是整理、挖掘和确认纺织产品的质量安全因子的过程,需收集纺织 产品质量安全相关信息,对其进行整理与分析,确定纺织产品在制造过程各阶段中产生的质量安全 因子 5.2纺织产品质量安全因子的识别方法包括但不限于 a 收集分析国内外相关法律,法规和标准,根据对产品的质量安全要求确定影响因子; D)收集整理同类产品国内外的预警信息、产品质量检测数据、顾客投诉等,从最终产品追溯和分 析各个生产工序,识别已显现和潜在的影响因子 收集分析同类产品的国内外事故案例,由导致伤害的安全事故分析人手,构建伤害情景,明确 导致事故的触发条件,识别出导致质量安全事故的因子; dD 检测与分析产品中潜在的安全影响因素,评估产品实际质量安全水平
5.3附录A给出了纺织产品质量安全因子分类示例
在识别出影响因子后,将纺织产品按制造过程 的各阶段展开,分析因子产生的阶段、产生危害类型、在正常使用和合理的可预见误用的情况下的伤害 情景,以便有针对性地制定控制方案
纺织产品质量安全因子控制 6.1概述 6.1.1选择质量安全因子控制措施,应确保纺织产品安全风险处于可接受水平,并适当考虑控制措施 的实施成本和收益
依据降低风险的目标,纺织产品质量安全因子控制措施包括
GB/T32607一2016 降低风险的控制措施
宜首先采用设计方法达到产品安全,这是保证消费品安全通常最为有 a 效和经济的方法;其次是配有安全防护措施,作为产品不可缺少某种功能但有可能存在隐患时 的防护方法;第三是提供给使用者的安全警示信息等 b)规避风险的控制措施
如果在当前经济技术条件下难以将产品安全风险降低到可容许程度， 或降低风险的成本与收益不相匹配,此时可放弃产品的某个品种或某项功能邻以规避风险
6.1.2在质量安全因子控制措施的实施过程中,需基于可靠、有效和经济的原则,合理确定关键控制环 品生产的不同阶段通过采取适当措施对各类质量安全因子进行全 节,设定合理眼值或安全要求,在产 面、系统和有效的控制
6.1.3通常应在产品设计阶段就采取必要的质量安全因子控制措施,以利于从源头降低潜在的纺织产 品安全风险
特别地,考虑到在纺织产品使用过程中有可能由于人为因素和使用环境因素导致危险的 情形,制造者除了在产品交付之前通过控制质量安全因子来提升产品的质量安全性能外,还应通过产品 安全使用说明,危险信息警示及用户安全知识宣传等方式进行有效应对
6.1.4为保证质量安全因子控制持续有效,需监测内部和外部环境信息的变化,定期或不定期对产品 质量安全因子控制措施的有效性进行检查和评审
评审时需要考虑下列内容: a)质量安全因子控制要求是否因环境变化而需要调整 b 现有对质量安全因子的认识是否存在遗漏或滞后; 是否针对重要质量安全因子设置了对应的控制措施,并得到了持续一致的运行; c d)相关控制措施是否已消除或降低风险到可容许程度; 是否存在纠正措施以应对可能出现的偏差等 6.2 设计和开发 6.2.1无论是产品设计还是工艺设计,在考虑产品的适用人群、使用环境、功能和性能要求、成本费用 等时,应以保证产品使用时的安全为首要原则
6.2.2产品设计时,应考虑所选择的原材料、设计的产品结构等在各种情况下的潜在危险性,采取相应 措施消除或降低伤害发生的可能性: 禁止选用有可能对人体有害的材料
选用材料除符合国家相关法规和强制性标准要求外,还 应考虑产品在使用过程中发生变化对预期人群的伤害
例如,材料不应在正常使用摩擦状态 下严重掉毛,掉屑,以免被吸人人体
b禁止选用有可能对人体造成伤害的部件
必须使用部件时,应在结构或工艺等方面采取措施 保证产品的安全;如果不能保证,应放弃该部件,选择其他安全部件替代
应在结构设计上保证产品的使用安全性
不仅要考虑正常使用条件,还应考虑合理的可预见 的误用条件下例如儿童嘴咬钮扣)的潜在危险
提高机械安全性的儿童服装设计见 GB/T22704的规定
除了需满足特定用途外,不宜设计多余的功能,以尽可能减少为达到某种功能采取特殊处理 D 例如额外添加化学物质)而带来安全风险
6.2.3工艺设计时,在满足产品设计的同时,应尽量减少在工序中使用有害化学物质,采取相应措施控 制有害物的残留量 应分析影响产品质量安全的以下(但不限)各个生产工序中使用的原材料,禁用已明确对人体 a 有害的物质或控制其在成品上的残留量,例如;含有致癌芳香胺的偶氮染料、致敏染料、致癌染 料,被禁用的环境激素,染料和助剂中的重金属、助剂中的甲醛等 -纺纱;和毛油、抗静电剂、络筒油等添加剂 浆纱;浆料、整经蜡等; -预处理;漂白,沸煮、漂煮、清洗、退浆、丝光、,荧光增白等各个湿加工处理的助剂
GB/T32607一2016 染色和印花染料,颜料和助剂(分散剂、固色剂等); 整理;各类整理剂; 涂层;涂层剂、粘结剂等
b)应根据产品设计的产品种类,确定合理的印染整理工艺,以符合最终产品的安全指标要求
例如: -选择质量可靠的染料; -完善染色印花或整理条件; 不可缺少的水洗程序 应根据产品设计的产品款式和结构,确定适宜的缝制工艺,以确保小部件的强力达到安全 要求
应分析工艺设计中各流程环节对生态环境的潜在危害性,并制定有效的防护措施来控制这种 危害
6.2.4设计完成后,应对设计结果进行评审,确认预期产品是否能达到安全要求
如果设计的产品存 在安全风险,应对设计进行修改直至通过评审
6.3 原材料采购 6.3.1应明确采购信息,对原材料采购建立日常管理程序,对采购过程进行控制
原材料包括但不限 于以下: 纤维; 助剂; 染料和颜料; 面料、里料和填充物; -辅料缝纫线、绣线、嵌花、衬料、口袋、滚边条,带子、垫肩、饰边、标签、橡筋带、绳等); -非纺织小部件钮扣、带扣、绳扣、拉链、饰片等); -其他未明确规定的辅料、化学品等 应确保采购的原材料符合相应的安全标准要求,并符合所设计产品的整体质量安全要求
6.3.2 以下 为某些材料的有害物质限量要求,但不限于这些标准
纺织纤维中有害物质限量应符合GB/T22282的要求; 染料产品中有害物质限量应符合GB19601和GB20814的要求; 助剂产品中部分有害物质限量应符合GB/T20708的要求; 絮用填充物应符合GB18383的要求 纱线,织物应符合GB18401甚至GB/T18885的要求 6.3.3应对原材料的供方按期交付符合要求材料的能力进行评价和选择,对已选择的合格供方应不定 期地或者定期地重新评价,以确保原材料供方的可靠性
6.3.4应保证所有原材料都得到检验或控制
需建立原材料验收程序,宜要求供方提供产品合格证 明
对于同一产品的原材料采购自不同供方的,应控制不同供方和不同批次的材料质量的一致性
6.3.5必要时需对原材料进行验收检测,以保证与确认样的一致性
6.4产品生产 6.4.1在产品生产中应对影响产品安全的人,机、料、法,环5个主要因素进行控制,达到全面的质量 管理
6.4.2应与设计者进行有效的沟通,获得表述产品特性的信息,以及各个工序存在的影响产品质量安 全的潜在因素和对生态环境的潜在危害性,制定相应的预防措施,在受控条件下进行产品的生产
GB/T32607一2016 6.4.3应对生产过程进行监视和控制,确保按工艺设计规定执行和操作的准确性
必要时,宜制定工 艺文件或详细的作业指导书,以规范生产过程,保证产品质量
例如,制定专门的断针管理办法,避免断 针流人下道工序
6.4.4应配置必要的监视和测量设备,对有关过程的产品实施监视和测量活动,以保证产品符合规定 要求
6.4.5对形成的产品是否合格不易在现场监视或不能经济地进行验证时,应对过程实施确认,包括确 认过程中的所有工艺参数,设备要求、人员资质,运行方法和程序,记录等,并证实该过程能够实现设计 的结果 6.4.6应在产品生产的全过程中使用适宜的方法标识产品,以区分不同工艺的产品以及产品的状态
6.5监视和测量(不合格品控制 6.5.1在对原材料安全性控制的基础上,还应在适当的阶段对产品(包括中间产品和最终产品)的安全 特性进行监视和测量,以验证产品符合要求
6.5.2监视和测量应尽可能在最前道工序进行,即从源头控制,以保证损失最小化
例如,染料、助剂 等在采购验收合格后,还宜在进行批量生产前对印染、整理小样进行检测
6.5.3产品包装前应进行最后的查验,确保产品符合GB18401,GB31701等相关的安全标准
还应检 查产品是否存在储运过程中有可能造成产品质量问题的潜在不安全因素,例如,产品的干燥情况 6.5.4应确保不符合安全要求的产品得到识别和控制,选择适当的方式处置不合格品 采取有效措施消除不合格品
例如,进行水洗控制酸碱度(pH值);采取固色、皂洗等工艺提 高面料色牢度等;重新缝纫提高小部件的抗拉强力;重新烘燥防止发霉等
b)采取合理措施,防止其原预期的使用
例如,不符合婴幼儿产品安全要求的面料,可改作其他 用途
不合格产品等到纠正之后应对其再次进行验证,以证实符合要求
6.5.5 6.6包装和储运 6.6.1 应造用合适的包装材料
不应使用含有可能转移至包装内的产品上.且对人体有害的物质的材 料作为包装材料
应保证被包装的产品在储运过程巾不受潮,避免发背产生不良气味 6.6.2包装中不应使用金属针等锐利物
包装中尽量不使用额外的固定物,如需要,宜采用安全的材 料对产品进行固定
应选择合适的干燥剂,防虫剂等
避免使用有毒有害物质作为储运过程中的干燥剂和防虫剂
6.6.3 例如应禁用或限用含有富马酸二甲酯等已知是有害物质的防霉剂
6.6.4宜附加使用安全提示
如果需要,产品的使用说明上应有警示语句或补充说明用语,以确保消 费者的安全
例如 内衣类产品)宜穿着前水洗; 婴幼儿用品)不宜干洗; (婴幼儿用品)不宜添加衣物柔软剂 将(塑料)包装袋放在适当位置以避免婴幼儿及儿童套在头上 使用前将包装内的固定物取下 6.6.5储运时应特别注意产品的安全防护
例如,应与化学品隔离,以防化学品泄漏沾污
GB/T32607一2016 附录A 资料性附录 纺织品质量安全因子分类示例 A.1物理类因子 物理类因子包括 机械因子 小部件(脱离强力和尺寸不合格,或存在锐利边缘和尖端钮扣、拉链、拉链头、绒球和流 苏、,闪光装饰片和珠子等类似小部件,亮片和热融部件、橡胶或软塑料装饰、撂扣和类似小 部件、,磁性材料粘合扣、绣花和嵌花、石磨洗残渣,带尖端残留物 拉带和绳索(结构和长度不合格); 其他领带、套头衫领圈,包装袋,连脚服装、风帽,标签
b燃烧性能(火焰蔓延时间、损坏面积,火焰蔓延速率、损毁长度、续燃时间、阴燃时间、接焰次数、 熔融和滴落状态,氧指数). A.2化学类因子 化学类因子包括 添加的化学因子 a 甲醛、pH值、可萃取重金属(、呻、铅、锅,铬、六价铬、钻、铜、镍、汞)重金属总量(总铅、总 ),可分解芳香胺染料、致癌染料、致敏染料、蓝色染料、杀虫剂、含氯酚五氯苯酚、四氯苯酚 三种异构体总量、邻苯二甲酸盐(DINP,DIDP,DNOP,DEHP,BBP,DBP、邻苯基苯盼、有机 锡化合物三丁基锡、三苯基锡,二丁基锡、氯化苯和氯化甲苯,多氯联苯、抗菌整理剂、阻燃整 理剂、挥发性物质(甲醛、甲苯、苯乙烯、乙烯基环己婉、4苯基环己婉、丁二烯、氧乙烯,芳香烽 化合物,多环芳胫,全氟辛熔磺酸,全氟辛酸铵、异味、禁用纤维石棉),富马酸二甲酯、丙烯 晴,可吸附有机卤化物(COX),染颜料中无机离子性杂质、化学助剂 b)其他 色牢度(耐水、,耐酸性汗渎,耐碱性汗渎、耐干摩擦,耐湿摩擦,耐唾液、,耐洗色牢度). A.3生物类因子 生物类因子包括病原性微生物: 嗜温性需氧菌、,粪链球菌,亚硫酸还原的梭状芽袍杆菌、沙门氏菌
各类因子造成的伤害类型示例 A.4 各类因子造成的伤害类型示例如下 -致呼吸和皮肤敏化; 致癌
GB/T32607?2016 -? ?; ??; -?
纺织品质量安全因子控制指南GB/T32607-2016解读
纺织品是我们日常生活中不可或缺的物品，而纺织品的质量安全问题也备受关注。为了规范纺织品生产过程中的质量安全管理，中国国家标准化管理委员会发布了《纺织品质量安全因子控制指南GB/T32607-2016》（以下简称《指南》）。
一、《指南》的作用
《指南》旨在指导纺织品企业在生产过程中控制质量安全风险，确保产品符合国家相关法律法规的要求，并对消费者健康造成最小影响。
二、《指南》的主要内容
《指南》主要分为六个部分，分别是通则、术语和定义、质量安全因子控制的原则、质量安全因子控制的要求、纺织品质量安全因子控制的实施和质量安全因子控制的管理。
其中，通则部分主要对《指南》的适用范围、引用标准以及术语和定义进行了说明；质量安全因子控制的原则部分重点介绍了纺织品生产过程中质量安全管理应遵循的基本原则和要求；质量安全因子控制的要求部分从纺织品生产的不同阶段出发，详细规定了质量安全因子的监测要求和质量控制要点。
三、《指南》的实际应用
实际上，《指南》在纺织品企业中的应用可以帮助企业在生产过程中控制风险，提高产品质量，保障消费者的健康。具体来说，企业可以在生产前根据《指南》规定的质量安全因子进行检测，并建立相应的质量安全控制系统，确保产品质量符合法律法规和相关标准。
四、总结
《纺织品质量安全因子控制指南GB/T32607-2016》的发布，标志着纺织品行业质量安全管理进入了规范化和制度化阶段。企业可以根据《指南》的要求建立完善的质量安全控制体系，提高产品质量，增强消费者信心。
