GB/T40321-2021
高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材
HighstrengthandtoughnessAl-Zn-Mg-Cuseriesaluminiumalloyplate
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2022-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小4.06M
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高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材
国家标准 GB/T40321一2021 高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材 HighstrengthandtoughnessA-Zn-MgCuseriesaluminiumalloyplate 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/40321一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由有色金属工业协会提出
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本文件起草单位:东北轻合金有限责任公司、商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、有 色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、 西南铝业(集团)有限责任公司、西安飞机工业(集团)有限责任公司、航发北京航空材料研究院、中 铝材料应用研究院有限公司、中南大学、广西南南铝加工有限公司、山东南山铝业股份有限公司、天津忠 旺铝业有限公司广东省科学院工业分析检测中心 本文件主要起草人;王风春、李红萍,葛立新、李志辉,刘显东、高新宇、李琪,刘洪雷,任伟才、张宗权 李毅.伊琳娜、钱维锋、张臻、何克淮、顾华锋祖立成、石常亮
GB/T40321一2021 高强高韧型A-Zn-Mg-Cu系铝合金板材 范围 本文件规定了7055等A!-Zn-Mg-Cu系高强高韧铝合金板材的分类、技术要求、试验方法,产品合 格鉴定、过程控制检验规则,标志包装,运输、贮存质量证明书及订货单(或合同)内容
本文件适用于7055等Al-Zn-Mg-Cu系(以下简称7×××系)高强高韧铝合金板材(以下简称板 材
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T467阴极铜 GB/T470锌锭 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB/T3499原生镁锭 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 T GB GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分;产品及加工处理工艺 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB 16865 GB 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T27677铝中间合金 Ys/T447.1铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分;铝-钛-碉合金线材 YS/T665重熔用精铝锭 T/CNIA0074(所有部分)航空用铝合金板材 术语和定义 GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件
分类 4.1牌号、状态及尺寸规格 板材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定
其他牌号、状态及尺寸规格应符合T/CNIA0074.1 的规定
GB/T40321一202 表1牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 mmm 牌号 状态 厚度 宽度 长度 7055 T7751" 12.70~50.,00 2500 <20000 T77状态即经固溶处理后再进行三级时效处理工艺达到的一种热处理状态,该状态下的材料强度接近T6状 态,腐蚀性能接近T76状态
本文件规定的T7751状态是7055铝合金固溶处理后,在目标值2.3%的永久预拉 伸变形量最低不小于1.5%,最大不大于3%)变形处理后进行三级时效处理的状态
4.2标记及示例 产品标记按产品名称、本文件编号及顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示,标记示例如下 7055牌号、T7751状态、厚度为15.5mm,宽度1500mm,定尺长度4000mm的板材标记为 板材GB/T403217055T7751-15.5×1500×4000 5 技术要求 5.1化学成分 板材的化学成分应符合GBT310的规定
5.2氢含量 7055铝合金板材中每100g铝液中的氢含量应不大于0.10mL,其他7×××系铝合金板材的氢含 量应符合T/CNIA0074所有部分)的规定
5.3尺寸偏差 板材的尺寸偏差应符合T/CNIA0074.1的规定
5.4拉伸性能 7055铝合金板材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定,其他7×××系铝合金板材的拉伸性能 应符合T/CNIA0074(所有部分)的规定
表2室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 断后伸长率 规定非比例 厚度 抗拉强度R 延伸强度 牌号 状态 取样方向" MPa mm Rn. AD MPa 不小于 614 593 7055 T7751 12.70~38.1o LT 614 586
GB/T40321一2021 表2室温拉伸力学性能(续 室温拉伸试验结果 断后伸长率 规定非比例 厚度 抗拉强度R延伸强度 牌号 状态 取样方向 MPa Rn mmm Am MPa 不小于 580 540 7055 T7751 >38,1050,00 LT 580 530 ST 540 470 ”L为试样纵轴平行于板材轧制方向;LT为试样纵轴平行于板材宽度方向;sT为试样纵轴平行于板材厚度 方向 5.5压缩性能 7055铝合金板材的纵向压缩屈服强度应符合表3的规定,其他7×××系铝合金板材的纵向压缩 屈服强度应符合T/CNIA0074(所有部分)的规定
表3纵向压缩屈服强度 厚度 压缩屈服强度 牌号 状态 取样方向 MPa mmm 12.7038,10 >593 7055 T7751 >545 38.l0一50.00 "L.为试样纵轴平行于板材轧制方向
5.6断裂韧度 7055铝合金板材的断裂韧度应符合表4的规定,其他7×××系铝合金板材的断裂韧度应符合 T/CNIA0074(所有部分)的规定
表4断裂韧度 断裂韧度 厚度T MPam 牌号 状态 取样方向 mmm Ke K 12.70
GB/T40321一202 5.7电导率 5.7.1任意点的电导率 7055铝合金板材的电导率应符合表5的规定,其他7×××系铝合金板材的电导率应符合 T/CNIA0074(所有部分)的规定 表5电导率 厚度 电导率" 牌号 状态 MS/m mmm 12.7038.10 20.6一22.0 7055 T7751 20.623.2 38.l050.00 40.0%1AcCs 电导率指标20.6Ms/m对应于35.5%IAcs,22.0Ms/n /m对应于38.0%LACs,23.2Ms/T /m对应于 5.7.2电导率均匀性 每张板材电导率最大值和最小值的差值应不大于1.0MS/m(对应于1.724%IACS),每批次板材电 导率最大值和最小值的差值应不大于1.5MS/m(对应于2.586%IACS). 5.8抗应力腐蚀性能 7055铝合金板材的抗应力腐蚀性能应符合表6的规定
其他7×××系铝合金板材的抗应力腐蚀 性能应符合T/CNIA0074(所有部分)的规定
表6抗应力腐蚀性能 C环应力腐蚀性能 厚度 牌号 状态 取样方向 试验应力 试验时间 结果要求 mmm MPa C 20 7055 T775l 19.0550.00 S-L 170 目视无裂纹 5.9抗剥落腐蚀性能 板材的抗剥落腐蚀等级应符合或优于GB/T22639中的EB级
5.10超声波探伤检验 板材的超声波探伤检验结果应符合GB/T6519中的A级
5.11低倍组织 5.11.1板材的断口组织不应有氧化膜和非金属夹杂等缺陷
5.11.2板材的低倍组织不应有裂纹、分层、夹杂和目视可见的氧化膜等缺陷
5.12显微组织 5.12.1板材的显微组织不应过烧,7055T7751铝合金板材的典型过烧组织见附录A中图A.1
GB/T40321一2021 5.12.27055T7751铝合金板材的晶界析出相应断续均匀析出,典型组织见附录A中图A.2
5.12.37055T7751铝合金板材的基体沉淀相应弥散均匀析出,典型组织见附录A中图A.3
5.13外观质量 板材外观质量应符合T/CNIA0074.1的规定
试验方法 化学成分、氢含量、尺寸偏差、拉伸性能、压缩性能、断裂韧度、电导率、抗应力腐蚀性能、抗剥落腐蚀 性能、超声波探伤检验、低倍组织、显微组织和外观质量检验方法应遵守T/CNIA0074.1的规定进行
产品合格鉴定 板材生产应通过相关认证并通过系统评价,产品合格鉴定应符合附录B的规定 过程控制 7055T7751铝合金板材的过程控制应符合附录C的规定,其他7×××系铝合金板材的过程控制 应符合T/CNIA0074(所有部分)的规定
检验规则 9.1检查与验收 9.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
9.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验
检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
9.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、熔炼炉次及热处理炉次的板材组成
板 材批重不限
9.3计重 产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)
9.4检验项目 产品检验分为产品合格鉴定检验和出厂检验,检验项目应符合表7的规定
GB/T40321一202 表7检验项目 检验项目 产品合格鉴定检验 出厂检验 化学成分 氢含量 尺寸偏差 拉伸性能 压缩性能 断裂韧度 电导率 抗应力腐蚀性能 抗剥落腐蚀性能 超声波探伤检验 断口试样 低倍组织 其他低倍试样 过烧组织 显微组织 品界析出相 基体沉诧相 外观质量 注“、”表示应检项目
需方要求时进行检验
9.5取样 产品合格鉴定取样应符合表8的规定
9.5.1 表8产品合格鉴定的取样规定 要求的 试验或检验方 检验项目 取样规定 章条号 法的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 5.1 氢含量 铸造时任意位置 5.2 尺寸偏差 逐张检验 5,3 每母板中如图1中A、B.C标识的所有位置的1/2厚度处,每 拉伸性能 个位置的每个方向取3个试样,其他要求应符合GB/T16865 5.4 的规定 每母板中如图1中A、,B,C标识的所有位置的1/2厚度处,每 压缩性能 5.5 个位置取3个试样
GB/T40321一2021 表8产品合格鉴定的取样规定(续 要求的 试验或检验方 检验项目 取样规定 章条号 法的章条号 每母板中如图1中A.B.C标识的所有位置的1/2厚度处,每 断裂韧度 5.6 个位置取3个试样 每批板材取一张,于板材上下表面均匀选取测试点,测试点 电导率 沿轧制方向的间距应不大于610mm,沿垂直轧制方向的间 5.7 距应不大于102 mmm 每推板村中如图1中A.脱.G位置的12岸度处,每个位 抗应力腐蚀性能 5,8 置取5个C环试样 每母板中如图1中A1、2,C3位置的1/10厚度处,每个位置 抗剥落腐蚀性能 5.9 取3个试样 超声波探伤检验 逐张检验 5.10 厚度不小于25mm的板材,于每母板中如图1中A3.c3位 断口 置,按GB/T3246.2的规定进行取样,每个位置取1个试样， 5.ll.l 组织" 低倍 试样受检面积不小于100 cm 组织 其他 每母板中如图1中A3.c3位置的横向截面,每个位置取1个 5.11.2 低倍组织 试样,试样受检面积不小于100cm" 过烧 每母板中如图1中A3,C3位置的纵向截面,每个位置取1个 5.12.1 组织 试样 显微 晶界 每母板中如图1中Al、B2、C3位置的纵向截面,每个位置取 5,12.2 组织 析出相 个试样 基体 每母板中如图1中A1,.2.,c3位置的纵向截面,每个位置取 5.12.3 沉淀相 1个试样 外观质量 逐张检验 5.l3 厚度小于25mm的板材,不进行断口组织检验 9.5.2产品出厂检验取样应符合表9的规定
表9出厂检验的取样规定 要求的 试验或检验方 检验项目 取样规定 章条号 法的章条号 5.l 化学成分 按GB/T17432的规定进行 尺寸偏差 逐张检验 5.3 每母板中如图1中A或C位置的1/2厚度,每个位置的每个 拉伸性能 5,4 方向取2个试样,其他要求应符合GBy/T16865的规定
GB/T40321一202 表9出厂检验的取样规定(续) 要求的 试验或检验方 检验项目 取样规定 章条号 法的章条号 每母板中如图1中A或C位置的1/2厚度,每个位置取2个 压缩性能 5.5 试样 每母板中如图1中A或c位置的1/2厚度,每个位置取2个 断裂韧度 5.6 试样 每母板中如图1中A或C位置的1/10厚度,每个位置取3个 抗剥落腐蚀性能 5.9 试样 超声波探伤检验 逐张检验 5.10 外观质量 5.13 逐张检验 板材轧制方向 B1 2 2 B4 B5 标引序号说明 AI~A5.,cI~c5 板材头尾部; B1B5 板材垂直轧制方向的1/2位置; A3,IB3.C3 板材轧制方向的1/2位置; A2、,2,(C2、A4,B4.CA 板材轧制方向的1/4位置 图1板材取样示意图 g.6检验结果的判定 检验结果的判定按T/CNIA0074.1规定进行
10标志,包装,运输、贮存及质量证明书 10.1标志 0.1.1产品标志 板材的产品标志应符合附录D的规定
GB/40321一2021 10.1.2包装箱标志 板材的包装箱标志应符合T/CNIA0074.1的规定
10.2包装、运输、贮存及质量证明书 包装、运输、贮存及质量证明书应符合T/CNIA0074.1的规定 11 订货单(或合同)内容 订货单(或合同)内容应符合T/CNA0074.1的规定
GB/T40321一2021 附 录 A 资料性) 705517751铝合金板材的显微组织 板材的典型过烧组织见图A.1
A.1 20m 示例1 b)示例2 a 图A.1板材的典型过烧组织 A.2板材的典型晶界析出相组织见图A.2
示例1 m 示例2 a) 图A.2板材的典型晶界析出相 A.3板材的典型基体沉淀相组织见图A.3
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GB/T40321一2021 100nm 图A.3板材的典型基体沉淀相 11
GB/T40321一2021 录 附 B 规范性 产品合格鉴定 鉴定程序 B.1 需方有要求时,供方应进行产品合格鉴定(分为三个阶段:工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶 段,批产供货阶段),产品合格鉴定流程见图B.1
需方提出材料需求/ 供方提出供货申请 供方工艺研究 工艺研究阶段 需方审核确认 供方开展工艺验证三炉十 批开提供全面在能异价报告 需方对工艺 验证结果确认 工艺稳定性 正式验证阶段 供方开展材料合格整觉 三炉兰批) 否 否 是否为生产 评价结果是否合格 工蒙合格 蓄方批复供供货资质 供方小批量供应 五十批 批产供货阶段 需方进行小批量产品性能 稳定往和姓程拉制能力课价 图B.1产品合格鉴定流程图 12
GB/40321一2021 B.2产品合格鉴定要求 B.2.1 工艺研究阶段 供方根据需方要求,制定一整套工艺文件,需方进行工艺文件审核和确认 B.2.2工艺稳定性正式验证阶段 B.2.2.1工艺稳定性评价阶段 B.2.2.1.1供方按照需方提出的评价方案要求,按照已定的材料生产工艺文件和规程生产不少于3个 熔炼炉10个生产批次(以下简称三炉十批)的板材
B.2.2.1.2供方应对按B.2.2.1.1要求生产的板材进行性能检测,检测内容和要求符合9.5.2的规定,取 样要求应符合表9的规定
检验结果中任一批次的任一性能不合格,则本验证结果为不通过,供方应分 析查找不合格原因,重新确定生产试制工艺,并组织重新开展三炉十批板材的生产验证与评价 B.2.2.1.3供方生产的三炉十批板材委托需方认可实验室开展性能评价,评价要求应符合9.5.1的规 定,取样要求应符合表8的规定,由需方进行稳定性评估,评价合格后可以开展合格鉴定,评价结果不合 格时,供方应按B.2.,2.1.1的规定重新开展工艺验证
供方应对三炉十批板材的室温拉伸力学性能和压缩性能进行变异系数(Cu)的计算,变异系 B.2.2.1.4 数值应不大于3%,按公式(B.1)进行计算 (B.1 Cu一 式中: 变异系数 Cu 标准偏差; 平均值
计算结果表示到小数点后一位,按照GB/T8170的规定进行修约
B.2.2.1.5供方应根据最终通过验证的生产工艺制定最终的产品工艺文件(包括规程、PCD文件、生产 记录等),供方工艺验证阶段的所有工艺文件,生产原始记录及原始检测报告(包括验证失败的文件记 录)应进行存档
B.2.2.2材料合格鉴定阶段 B.2.2.2.1供方通过工艺验证后,应按最终确定的工艺要求组织开展合格鉴定板材生产,合格鉴定生产 不少于3个熔炼炉3个生产批次(以下简称三炉三批)的铝合金板材
B.2.2.2.2供方应对按B.2.2.1.1要求生产的板材进行性能检测,检测内容和要求应符合9.5.2的规定 取样要求应符合表9的规定
检验结果中任一批次的任一性能不合格,则本验证与评价阶段的所有批 次不通过,供方应分析查找不合格原因,并向需方进行书面汇报,如因生产工艺问题,则供方应重新开展 工艺验证工作,如因非工艺原因问题,则供方应重新组织合格鉴定
B.2.2.2.3供方自检合格的三炉三批板材委托需方认可的第三方评价机构进行合格鉴定评价,评价要 求应符合9.5.1的规定,取样要求应符合表8的规定
评价合格后可以开展合格鉴定,评价结果不合格 时,供方应按B.2.2.1.1的规定重新开展合格鉴定
B.2.2.2.4供方应对三炉三批板材的室温拉伸力学性能和压缩性能进行变异系数(Cu)的计算,变异系 数值应不大于3%,按公式(B.1)进行计算
B.2.2.2.5供方所有工艺文件、,生产原始记录及原始检测报告包括验证失败的文件记录)应按需方要 求进行存档
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GB/T40321一2021 B.2.3批产供货阶段 B.2.3.1供方获得需方批复的供货资质后,供货前50批次应按如下方法进行性能稳定性监控
B.2.3.2首批次和每间隔10批时,其检验项目应符合9.5.1的规定,取样要求应符合表8的规定
其他 供货批次检验项目应符合9.5.2的规定,取样要求应符合表9的规定
B.2.3.3小批量供货50批后,需方对小批量供货数据进行分析和评价
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GB/40321一2021 附录 C 规范性 705517751铝合金板材的过程控制 C.1过程控制文件制定程序 供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后,应进行必要的材料认证,材料认证前,供方 应按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件
为保证材料质量的稳定性,与本产品 生产或生产相关的要求均应在过程控制文件中规定
过程控制文件制定程序如下 供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品， a b 供方具有完善的第三方质量认证体系; 供方按本文件规定内容制定过程控制文件 c 供需双方对过程控制文件确认,确认生效后方可执行
d C.2过程控制范围及要求 C.2.1过程控制范围 为保证材料过程控制有效性,过程控制文件应包括以下内容 原材料要求; a b 装备要求; 工艺要求 c d 性能要求
C.2.2原材料 C.2.2.1原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制
C.2.2.2板材应从铸锭坯料生产进行控制,铸锭生产的主要原材料应不低于表C.1的规定
供方生产 工艺稳定后,未经需方批准,不应更换原料的供货厂家、原料牌号
C.2.2.3板材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料
c.2.2.4用于生产板材的铸锭在铸造过程中在线测得每100g铝液中氢含量应不大于0.10ml
当有 特殊要求时,由供需双方协商确定
表c.17055铝合金铸锭生产的主要原材料 原材料种类 原材料典型牌号 符合标准 Ys/T665 重熔用精铝能 Al99.99 GBT467 阴极制 号标准制 原生铁能 Mg99,90 GBT3499 锌锭 Zn99.995 GB/T470 AIZr5 AICu40 铝中间合金 GB/T27677 AITi6 AIB3 15
GB/T40321一2021 表C.17055铝合金铸锭生产的主要原材料续 原材料种类 原材料典型牌号" 符合标准 铝-钛-棚合金线材 AITi5B0.2 YS/T447.l 铝-钛合金线材 A-Ti6 典型牌号仅供参考使用,非限定要求
c.2.3装备 C.2.3.1为了保证7055铝合金板材性能稳定性,板材的生产设备宜采用专用设备进行生产,生产设备 应保证精度,具体精度见表C.2,设备应定期检验,保证设备的稳定性
C.2.3.2主要设备的检验周期应不低于表C.2中的要求
表.27055铝合金板材主要生产设备的精度 主要设备 工艺用途 精度 检验周期 是否需要相关认证 熔炼炉 熔炼铝合金 士15C 6个月 保温炉 成分调整和熔体净化 士15C 6个月 铸造长度精度 铸造机 铸造铝合金 6个月 士0.5% 均火炉 铸均匀化退火 士5 6个月 铸锭加热炉 铸锭加热 个月 6 士5 轧机 板材轧制 6个月 板材淬火 士3 是 猝火炉 6个月 液压缸同步精度 6个月 拉伸机 板材拉伸 士2.5mnm 时效炉 板材时效 士5C 6个月 是 水浸超声波探 是 板材探伤 6个月 伤机 c.2.4工艺要求 c.2.4.1板材生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段工艺以上三个阶 段工艺需保证完全一致
c.2.4.2稳定供货后的工艺不应修改,需要更改时,由供需双方研究重新确定
C.2.4.3板材生产应制定专项的工艺指导文件,过程控制文件以及作业指导文件
C.2.4.4板材主要工艺参数控制要求应符合表C.3的规定
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GB/T40321一2021 表 C.37055铝合金板材主要工艺参数控制 主要工序 主要工艺 监控赖次 监控记录 铸造金属温度 实时 电脑数据或记录纸 铸造水温度 每炉 电脑数据或记录纸 铸造 铸造速度 电脑数据或记录纸 每炉 均火温度 每炉 电脑数据或记录纸 均匀化退火 均火时间 每炉 电脑数据或记录纸 轧制温度 逐块 记录纸 轧制 板材热轧厚度 逐批 记录纸 固溶悴火温度 实时 电脑数据或记录纸 固溶淬火 每炉 电脑数据或记录纸 固溶淖火保温时间 预拉伸 拉伸变形量 逐张 记录纸 时效温度 实时 电脑数据或记录纸 时效 时效保温时间 每炉 电脑数据或记录纸 c.2.4.5推荐热处理制度 推荐的悴火制度见表C.4,推荐的时效制度见表C.5 表C.4推荐的淬火制度 固溶保温时间 固溶温度 牌号 板材厚度 保温时间 mm min 12.7025.40 >90 7055 460482 >25.4038.10 >120 l50 >38.10一50.00 表C.5推荐的时效制度 时效制度 牌号 -级 三级 二级 时效温度 保温时间 时效温度 保温时间 时效温度 保温时间 7055 90130 2030 165195 15 90~130 2030 C.2.5性能 C.2.5.1供方应对生产过程的关键指标进行过程控制,过程控制应保留相应的检测报告或证明文件
C.2.5.2产品认证与评价阶段的性能要求按9.5.1的要求进行检测
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GB/T40321一202 C.2.5.3产品稳定供货后,除按9.5.2的要求进行检测外,对以下性能要求进行过程控制 a 氢含量:;供方应每批进行氢含量检测,检测采用液体氢含量数据作为监控指标,指标应符合 C.2.2.4的规定
b 拉伸性能变异系数;供方应每10批进行室温拉伸力学性能变异系数计算,变异系数值应不大 于3%,按公式(B.1)计算
压缩性能变异系数:供方应每10批进行压缩力学性能变异系数计算,变异系数值应不大于 3%,按公式(B.1)计算
d 低倍组织:供方应每批进行低倍组织检测,低倍组织应符合5.11.2的规定
e 过烧组织;供方应每批进行过烧组织检测,过烧组织应符合5.12.l的规定
C.3过程控制评审与偏离处理 C.3.1 评审委员 C3.1.1供方应建立至少由3人组成的评审委员会,负责对违反过程控制要求的材料进行评审及处置
评审委员会中至少应包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员
材料类人员中至 C.3.1.2 少应有1人为正高级工程师,体系类人员至少为工替师
材料类的专业人员应为该产品的直接技术负 责人员
C3.2偏离处理要求 评审人员应评估每个偏离对该批次产品质量的潜在影响,可能存在影响的产品不应交付
C.3.2.1 c.3.2.2供方技术人员应对影响产品质量的偏差进行系统排查,确定原因并制定纠正预防措施 C3.2.3供方每季度应对存在偏差的影响进行一次审查,以保证纠正措施有效 过程控制文件保存与更改要求 C.4.1.1过程控制各版本文件及更改单应至少保存10年以上
C.4.1.2过程控制文件累计超过3处更改时,应进行换版处理
C.4.1.3对于不涉及生产过程的更改内容,由供应商评审委员会评审,报需方备案后执行
C.4.1.4对产品存在质量影响的更改,应由供需双方协商后更改
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GB/40321一2021 附 录 D (规范性 产品标志 D.1一般要求 D.1.1每批板材应有清晰、规范、易识别的永久性标志和喷码标志,需方有信息化要求时,由供需双方 协商确定信息化标志的方法
D.1.2板材永久性标志应符合D.3.1的要求,板材喷码标志应符合D.3.2的要求
D.1.3采用信息化管理方式对产品进行电子标志以及可追溯性要求相适应
D.1.4板材标志内容应与生产过程信息对应,标志信息内容具有可追溯性
D.1.5板材标志的保留期限应与所用产品的状态、产品保管和使用期限以及可追溯性要求相适应
D. .1.6板材有关标志的记录应纳人质量记录的控制程序,并给予保存
D .1.7板材标志信息错误或者没有标志的产品判定该产品不合格
D.2标志内容 D.2.1永久性标志内容 检验合格的板材应在规定位置标记如下信息 牌号; a b) 状态 尺寸规格 c d 产品标准; 产品批号 e 供方技术监督部门的检印
fD D.2.2喷码标志内容 检验合格的板材应在规定位置标记如下信息 a 牌号; b) 状态; 尺寸规格 c d)产品标准; e 产品批号; f 生产单位名称(或代号) 板材的轧制方向
g D.2.3信息化标志内容 检验合格的板材应在规定位置标记如下信息 牌号; a b)状态 尺寸规格 c d)产品标准; 19
GB/T40321一2021 产品批号; e fD 生产单位名称(或代号. D.3物理标志方法 D.3.1永久性标志方法 板材应在任一宽度方向上的端面打印永久性标志,标志内容应符合D.,2.1的要求,板材永久性标志 示意图见图D.1 袋 平 标引序号说明: -横端面标记区; 板材表面标记区
图D.1永久性标志示意图 D.3.2喷码标志方法 D.3.2.1一般要求 板材喷码方式有四周喷码和连续喷码两种方法,订货单(或合同)中未注明要求时,供方采用四周喷 码方式进行喷码,需方需要连续喷码时,应在订货单(或合同)中注明
D.3.2.2四周喷码 D.3.2.2.1板材应采用单排喷码方式进行喷码,喷码内容应符合D.2.2的规定,喷码示意图见图D.2
D.3.2.2.2板材的喷码方向应保证用户便于查验信息,字体方向为由板材中心向边缘查看为正向字体
D.3.2.2.3喷码信息应保持等距且易分辨信息内容,喷码信息内容距板材边缘的距离应为200 mm 300mm
D.3.2.2.4 应在中心位置标志板材的轧制方向
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GB/T40321一2021 及衷x00L1Iz8o/H1s1s90及夷x伟001TIz8o/H9y1swIs90wx0I1Iz8o/9191s90u 轧制方向 I7055T77512.4GBT40321LT2600生产单位7055I77525.4GBT40321LT2600生产单位706617751254GBT40321LT200生产单位 图D.2四周喷码示意图 D.3.2.3连续喷码 3.2.3.1板材应采用单排喷码方式进行喷码,喷码内容应符合D.2.2的规定,喷码示意图见图D.3 D D.3.2.3.2板材的喷码信息采用同向喷码,每条喷码信息的方向应沿着板材的轧制方向进行喷码
3.2.3.3喷码信息应保持等距且易分辨信息内容,喷码信息内容距板材边缘的距离应为200mm 300 mm
D.3.2.3.4上下两排喷码信息的距离应为200mm300mm,且每批板材喷码间距保持一致
D.3.2.3.5板材应在中心位置标志板材的轧制方向
705517751254GB/r403211.T2800生产单位705517751254GB/T40321I.T2R00生产单位7055T775124GB/T40321IT2R00生产单位 生产单位 生产举仪 7055T77525.4GBT4032ILT2600 7055I775125.4GBT4032ILT2600 7055I775125.4GB/40321LT2600生产单位 705517751254GB/T40321LT2600生产单位70551775124GB/T40321LT2600生产单位7055I7m51254GB/Tr40321LT2600生产单位 轧制方向 705517751254GB/r40321LT2800生产单位7055177524GB/T40321LT2600生产单位7055I7751254GB/r40321LT2600生产单位 0551775l25.4GB/140321L1200生产单位70655177525.4GB/40321L1200生产单位70551775125.4GB140321lL1200生产单位 牛产单位 075篮4GB/r40321LT30生产单05T75篮4GB/T40321LT28o 051T5饭4GB/r4021LT28生产单 061775a4GB/r40321LT2000生产单位70617752.4GB/T40321LT28000生产单位705517512饭.4GB/T40321L1T2000生产单位 图D.3板材表面连续喷码示意图 21
GB/T40321一2021 D.4信息化标志方法 板材信息化标志方法由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明
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高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材GB/T40321-2021
随着科学技术的进步，高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材GB/T40321-2021已成为航空、航天、交通运输等行业中的重要材料。这种铝合金板材不仅具有较高的强度和韧性，同时也具有良好的耐蚀性和加工性，被广泛用于飞机、航天器、汽车、火箭等领域。
在新版标准中，对铝合金板材的力学性能、化学成分、外观质量等方面做出了详细规定，使其更加适合各个领域的需求。此外，标准还对铝合金板材的生产工艺、检测方法等做出了规范，确保产品的质量和安全性。
相比较于其他铝合金材料，高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材GB/T40321-2021具有更高的抗拉强度和屈服强度，同时也在低温下具有较好的塑性和韧性。这种材料不仅可以减轻结构重量，提高工程效率，还可以有效地延长使用寿命。
最后，需要指出的是，虽然高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材GB/T40321-2021在各个领域中应用广泛，但其价格相对较高，需要根据实际需求进行选择。因此，在选择该材料时，需要充分考虑其成本和性能之间的平衡，以便达到最佳的使用效果。
