国家标准 GB/T37569一2019 热模锻用铜合金棒 Cpperaloyrodfordieforgings(hot-presel) 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37569一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:宁波长振铜业有限公司,浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、有色金属技术经济研究院本标准主要起草人:郭淑梅、宋卡迪、杜锡勇、孔水龙、韩知为、李志国、刘新宽、施利霞、杨东超、黄腾、陈永刚、李明华、钱晓东、余锡孟、江溢川、聂青友
GB/37569一2019 热模锻用铜合金棒范围本标准规定了热模锻用铜合金棒的技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、,运输、贮存质量证明书及订货单(或合同)内容本标准适用于热模锻用圆形合金棒(以下简称棒材) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T4340.1金属材料维民硬度试验第1部分试验方法 GB:/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 重有色金属加工产品的包装标志,运输、贮存和质量证明书 GB 8888 GB 0119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验方法 GB 10567.1 10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB 26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材 GB 34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 GB 336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 448铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 YS/ Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法技术要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、代号、状态和规格棒材的牌号、代号状态和规格应符合表1的规定
GB/T37569一2019 表1产品的牌号、代号、状态和规格代号分类牌号代号状态" 直径*/mm 分类牌号状态" 直径"/mm M30 60100 M30 60l00 T3821o H50 10~8o H5o l080 HPb58-2 H62 T27600 铅黄铜 T38210 H02 HPb58-2( H02 10~40 1025 HR02 HR02 1040 M07 1250 普通 M30 60100 M30 60~100 黄铜 H50 10~80 H50 1080 C27450 C46400 H62.5 HSn60-0.8 H02 H02 12一4o IHSn60-0.8-0.04 C46500 1050 HR02 HR02 60~100 2040 M30 锡黄铜 M07 H58 T28400 H50 1080 M30 10~100 M30 30~60 H50 10~80 HSn60-0.8-1.8 C48500 H02 H50 10~80 10~50 HR02 HPb60-2 C37700 H02 10~40 M30 10100 HR02 15~40 HBi60-1.3 1080 M07 T49240 HR50 M3o 60l00 HR02 l025 泌黄铜 H5o 1080 M30 25100 C49260 HBi60-l.0-0,05 HIPb59- T38100 H02 HR50 108o 10~40 HBi62-1.4-1 C49340 HR02 10~50 HR02 M07 1080 H50 铅黄铜 1050 M30 60100 HR5o 硅黄铜 T68320 HSi75-3 H5o 10~6o HR02 1225 HPb59-2 T38200 H02 M07 12100 HPb59-1.8 T38202 10~40 HR02 M30 1080 M07 105o QA9-4 T61720 10~50 HR50 M30 15~6o M30 1080 H5o 1050 青铜 QAl10-3-1.5 T61760 T38200 HR50 1250 HPb59-2(I H02 10~50 M30 10一80 HR02 QAll0-5-3 C63000 M07 12~50 HR5o 12~8o 注1:经供需双方协商,也可以提供其他成分合金注2附录A列出了和国外标准对应的牌号状态M30(挤压),H50(热挤压十拉拔),HIR50(拉拔十应力消除),H02(1/2硬),HR02(1/2硬十应力消除). M07连续铸造),M07状态的棒坯可表面去皮加工 mm~50mm mm~6000mm; 直径为10 的棒材,长度为10001 直径为>50mm一80mm 的棒材,长度 500mm一4500mm;直径大于80mm的棒材,长度为500mm一3000mm
GB/37569一2019 3.1.2产品标记产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级、规格的顺序表示标记示例如下示例1:用HPb59-1(T38100)制造的、HR50状态、高精级、直径为35mm、长度为3000nmm的圆形棒,标记为棒材GB/T37569-HPb59-1HR50高-35x 3000 或棒材GB/T37569-T38100FHR50高-p35×3000 示例2;用H58(T28400)制造的,HR50态,普通级、直径为35mm,长度为3000mm的圆形棒,标记为棒材GB/T37569-H58HR50-35×3000 或棒材GB/T37569-T28400HR50-35×3000 3.2化学成分牌号H62.5、H58、HHPb59-2(I、HPb59-1.8、HPb58-2(I、HHSn60-0.8、HSn60-0.8-0.04、HSn61 0.8-1.8,、HBi62-1.4-1,QA10-5-3棒材的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分应符合 GB/T5231的规定
GB/T37569一2019 a 三品 3 8 医习 5
GB/37569一2019 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1直径及其允许偏差 M30(热挤压)状态棒材的直径及其允许偏差应符合表3的规定;H50(热挤压十拉拔)状态、HR50 拉拔十应力消除),H02(1/2硬)状态、HR02(1/2硬十应力消除)状态棒材的直径及其允许偏差应符合表4的规定;M07(连续铸造棒坯经过表面加工)状态棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定经供需双方协商,也可供应其他规格和允许偏差的棒材表3M130状态棒材直径及其允许偏差单位为毫米直径允许偏差" 直径高精级普通级 1018 士0.14 士0.25 1830 士0.20 士0.30 >3050 士0.30 士0,60 >5080 土0.50 士0,70 >80100 公称直径的士1.2% 当要求允许偏差全为正(十)或全为负(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍表4IHH50、HR50、H02和HR02状态棒材直径及其允许偏差单位为毫米直径允许偏差" 直径高精级普通级 l018 十0.02 士0.03 >1830 士0.04 士0.06 >3050 士0.08 士0.10 >50~8o 士0.10 士0.12 当要求允许偏差全为正(十)或全为负(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍表5M07状态棒材直径及其允许偏差单位为毫米直径允许偏差" 直径高精级普通级 1018 士0.05 士0.08 >18~30 士0,08 士0.10 >3050 士0.10 士0.12 >50100 士0.12 士0.15 注:表中是M07状态棒材经表面去皮加工的直径允许偏差要求若M07 7状态棒材不经表面去皮加工,其直径允许偏差由供需双方协商确定当要求允许偏差全为十)或(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
GB/T37569一2019 3.3.2圆度棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半 3.3.3长度 3.3.3.1棒材的定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为 +10mm.倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量,每一段锯切量应为5mm. 3.3.3.2直径大于40mm的棒材,允许有短尺产品,短尺产品比例应小于10%,短尺产品的长度不小于定尺长度的70%,并符合倍尺要求 3.3.4直度直径不大于80nmm棒材的直度应符合表6的规定棒材直径大于80mm时,直度由供需双方协商确定表6棒材的直度直径/n /mm 长度L 合金分类 20 >20~8o mm 全长直度每米直度全长直度每米直度 s 1000 黄铜 >l000 s1×L/1000 S 1.5×L/1000 1.5 000 任意400<1.5 任意4003,0 青铜 l000 3.0×L/1000 5.0×L/1000 3.3.5倒角和切斜度 3.3.5.1倒角黄铜棒材端部可进行倒角,倒角度数由供需双方协商确定 3.3.5.2切斜度棒材端部应锯切平整,切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下,最大切斜量应不超过棒材直径的2.5% 3.4力学性能棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定
GB/37569一2019 表7棒材的室温纵向力学性能拉伸试验硬度试验直径抗拉强度R 断后伸长率A布氏硬度维氏硬度分牌号代号状态类 mm MPa % HBw HIV 不小于 M30 60~100 295 实测值 30 20 H50 080 295 H62 T27600 H02 18 1040 370 HR02 M30 60~100 实测值实测值实测值普通 20 H50 1080 295 黄铜 H62.5 C27450 13 >1225 330 H02 HR02 15 >2540 295 60~l00 M30 实测值实测值实测值 H58 T28400 90 H50 >l0~80 360 20 M30 3060 350 10 90 H50 355 l080 10 90 10~25 400 10 95 HPb60-2 C37700 H02 HR02 >25一40 390 10 90 M07 15一40 90 15 M30 60~100 340 10 90 H50 080 340 HPb59-1 1025 T38100 400 95 10 H02 HR02 >25一40 360 1 94 M07 10~8o 31o 10 90 17 90 M30 60~100 330 10 90 H50 060 330 10 1025 380 100 H02 HPb59-2 T38200 HR02 >2540 10 360 100 HPb59-1.8 T38202 90 10一25 330 10 M07 25一50 330 10 89 >50 实测值实测值实测值 15~6o 13 90 M30 350 10~50 10 70 90 H50 355 T38200 HPb59-2I H02 400 100 10 l050 ll5 HR02 M07 1250 340 实测值 10
GB/T37569一2019 表7(续拉伸试验硬度试验直径抗拉强度R 断后伸长率A布氏硬度维氏硬度分牌号代号状态类 nmm MPa % HBW HV 不小于 12" M30 350 实测值实测值 60一l00 10 90 H50 1080 350 T3821o HPb58-2 H02 10 T38210 1025 370 100 HP58-2(I HR02 1225 335 10 95 M07 10 >25~50 300 实测值 30 M30 60100 360 实测值 H50 1080 400 20 100 HSn60-0,8 C46400 >1025 415 25 6080" H02 HSn60-0.8-0.04 C46500 HR02 >2550 400 25 5580 M07 2040 实测值实测值实测值 15 M30 370 10一l00 H50 080 380 15 HSn60-0,8-1.8C48500 025 415 12 6585 H02 HR02 >2550 400 20 60~85" 18 M30 25~100 345 HBi62-1.4-1 C4934oHR50 1080 345 HBi60-l.0-0.05C49260 380 1025 15 80 HR02 >2550 345 15 80 350 10 90 1040 M30 >40100 实测值实测值实测值 10 95 HBi60-1.3 T49240 1040 385 HR50 85 >40~80 实测值实测值 430 HR02 1025 120 1025 480 H50 12 l40 5 HR50 2550 450 130 HSi75-3 T68320 HR02 12~25 515 10 12~100 M07 实测值实测值实测值
GB/37569一2019 表7(续》拉伸试验硬度试验直径抗拉强度R 断后伸长率A 布氏硬度维氏硬度牌号代号状态 MP % HBw HV 类 mm 不小于 17 M30 1080 540 110 15 QAI9-4 T61720 0一25 605 HR5o 150 580 15 >25一50 1016 61o M30 130 12 QAl103-1.5 T6176o >16~8o 590 倒 HR50 1250 630 150 10~8o M30 实测值实测值 12~25 690 QA10-5-3 C63000 170 HR50 >25~50 620 5080 582 10 注附录B给出了推荐的铜合金锻造温度和相对可锻性,供设计和使用者参考使用硬度为洛氏硬度HRB. 3.5断口棒材产品断口应致密,无缩尾,允许有轻微的、个别的气孔,夹杂及分层,其允许的缺陷应符合表8 的规定表8断口允许的缺陷允许存在的缺陷棒材直径忽略不计的缺陷缺陷之间的距离/mm1 直径/mm mnm 直径/mm 个数 1020 0.1 >0.l一0.3 2050 0.1 0.1一0.3 3 3 >50100 >0.l0.3 0.1 3 3.6端面低倍组织棒材横截面(端面)晶粒应分布均匀,低倍金相观察的小晶粒区与大晶粒区平均尺寸差不大于2.5 倍(不包括M07状态) 3.7超声波探伤棒材可按GB/T3310的规定进行超声被探伤,其探伤结果应为合格 3.8残余应力棒材可进行残余应力检验,检验结果不应有肉眼可见的裂纹
GB/T37569一2019 3.9耐脱锌腐蚀性能牌号HSn60-0.8-0.04、HSi75-3的棒材,可进行耐脱锌腐蚀性能的测定,其性能应符合表9的规定表9棒材耐脱锌腐蚀性能脱锌层深度/4m M0.H60.H02.HR2 M07(连铸棒》横向纵向横向纵向 <100 S100 <100 300 3.10表面质量 3.10.1棒材表面应光滑、清洁允许有因为拉伸润滑或消除应力退火导致的轻微的变色,以及不超出公差范围的矫直痕,不应有裂纹,起皮、气泡、夹杂物等缺陷 3.10.2经表面去皮加工的M07状态棒材,允许有不影响使用的加工痕迹试验方法 4.1化学成分棒材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或Ys/T483的规定进行,其仲裁分析按GB/T5121(所有部分)的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行 4.3力学性能 4.3.1室温拉伸试验棒材的室温拉伸试验方法按GB/T34505一2017的规定进行直径8mm~12.5mm铝青铜棒材的拉伸试样类型也可选择R3和R03 其他合金棒材的拉伸试样类型号按GB/T34505一2017中5.3.3 的规定选取 4.3.2硬度试验棒材的维氏硬度测试方法按GB/T4340.1的规定进行棒材的布氏硬度测试方法按GB/T231.1 的规定进行棒材的洛氏硬度测试方法按GB/T230.1的规定进行 4.4断口棒材的断口检验方法按Ys/T336的规定进行 4.5端面低倍组织棒材的低倍组织检验方法按Ys/T448的规定进行 10
GB/37569一2019 4.6超声波探伤棒材的超声波探伤检验按GB/T3310的规定进行 4.7残余应力棒材的残余应力检验按GB/T10567.2的规定进行青铜类棒材仲裁时按GB/T10567.1的规定进行 4.8耐脱锌腐蚀性能棒材的耐脱锌腐蚀性能检测方法按GB/T1o119的规定进行 4.9表面质量棒材的表面质量采用目视检查注附录c给出了铜合金相对可锻性的检测方法供评价铜合金相对可锻性时参考使用 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2组批棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成,每批重量应不超过5000kg 5.3检验项目每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差,断口及表面质量的检验 5.3.1 5.3.2每批棒材应进行力学性能检验,硬度试验和拉伸试验任选其一,未在合同中注明时,进行硬度试当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时,还应进行拉伸试验,拉伸试验结果验仅供参考;当选择拉伸试验时,如需方还要求硬度试验并在合同中注明时,还应进行硬度试验,硬度试验结果仅供参考 5.3.3如需方有要求,还应进行超声波探伤、残余应力、耐脱锌腐蚀性能和端面低倍组织检验 5.4取样棒材的取样应符合表10的规定取样方法按Ys/T668的规定进行力学性能的试样制样方法按GB/T345052017的规定进行 11
GB/T37569一2019 表10取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号需方每批取1个试样化学成分 3.2 4.l 供方每炉次取1个试样按照(GB/T2828.l规定的取样，一般检验水平 3.3 4.2 外形尺寸及允许偏差或供需双方协商,接收质量限AQL=2.5 拉伸试验每批任取2根,每根取1个试样 3.4 4.3.l 力学性能硬度试验每批任取2根,每根取1个试样 3.4 4.3.2 断口逐根 3.5 4.4 3.6 4.5 端面低倍组织每批任取2根,每根取1个试样超声波探伤逐根 3.7 4.6 4.7" 残余应力每批任取2根每根取1个试样 3.8 耐脱锌腐蚀性能每批任取2根,每根取1个试样 3.9 4.8 按照GB/T2828.l规定的取样，一般检验水 3.10 4.9 平或供需双方协商,接收质量限AQL- 表面质量 2.5 5.5检验结果的判定 5.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定 5.5.2化学成分不合格时,判该批产品不合格 5.5.3棒材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,判该根不合格每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者单独编批交货 5.5.4当力学性能、残余应力、端面低倍组织的试验结果中有试样不合格时,应从该批产品包括原受检不合格的那根棒材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格或逐根检验,合格者单独编批交货 5.5.5当耐脱锌腐蚀性能的试验结果中有试样不合格时,可以在受检不合格的棒材上再取一次试样在450C一550C保持不少于30nmin对试样进行热处理,再从热处理过的试样上取样品,进行耐脱锌腐蚀性能检测,若经过处理的样品抗脱锌腐蚀试验结果合格,则判整批产品合格若试验结果仍不合格,则判该批产品不合格或逐根检验,合格者单独编批交货 5.5.6当断口,超声波探伤不合格时,判单根棒材不合格标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6 棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 12
GB/37569一2019 产品名称 a b) 牌号; 状态; c d)尺寸规格; 精度等级(普通级或高精级); e 重量或根数; 力学性能(硬度试验和拉伸试验任选其一); g h)超声波探伤、残余应力、耐脱锌腐蚀性能、端面低倍组织(有要求时) 本标准编号; 其他 j 13
GB/T37569一2019 附录 A 资料性附录) 本标准与美国、欧盟和日本标准对应的牌号本标准与美国、欧盟和日本标准对应的牌号见表A.1 表A.1本标准与美国、欧盟和日本标准对应的牌号对应ASTM 对应EN 对应JIS3250一2015 序号本标准牌号国标代号 B124M2017牌号 12165;2016牌号牌号 H62.5 C27450 C27450 H58 T28400 CW5101 HPb59-2(I T38200I Cw612N HPb59-1.8 C3771 T38202 HPb58-2(I T38210(I Cw617N HSn60-0.8 C46400 C46400 HSn60-0,8-0.04 C46500 C46500 HPb60-0,.8-1,8 C48500 C48500 HIBi62-1.4-1 C49340 C49340 10 QAIl10-5-3 C63000 C63000 14
GB/37569一2019 附录 B 资料性附录推荐的铜合金锻造温度和相对可锻性推荐的铜合金锻造温度和相对可锻性见表B.1 表B.1推荐的铜合金锻造温度和相对可锻性合金牌号合金代号推荐锻造温度/ 相对可锻性/% H62 T27600 680~780 95 H62.5 C27450 H58 T28400 650790 HPb60-2 Cc37700 680一790 100 HPb59-1 T38100 680780 100 HPb59-2 T38200 680~780 100 HPb59-2(I T38200(I HPb59-1.8 T38202 680780 100 HPb58-2 T38210 650780 100 HPb58-2(I T38210(I 550~650 90 HSn60-0.8 C46400 650790 90 HHSn60-0.8-0.04 C46500 HSn60-0.8-1.8 C48500 680~780 90 T49240 650700 87 HBi60-l.3 Hi60-1.0-0.05 C4926o 700750 90 C49340 680一820 95 HBi62-1.4-1 HSi75-3 T6832o 750~800 95 QA!9-4 T61720 850900 75 QAl10-3-1.5 T61760 850900 95 75 QAl10-5-3 C63000 790930 注1:相对可锻性是指用锻造黄铜HPlb60-2(C37700)作为100%,测试合金与HPl60-2(c37700)进行相对比较计算相对可锻性该数据仅供设计或使用者更好地理解合金的可锻造性,测定方法可参考附录C 注2由于合金成分可能存在不同、热锻工艺条件存在差异,锻造温度仅供参考 15
GB/T37569一2019 附录资料性附录) 铜合金相对可锻性检测方法 C.1范围本附录规定了铜合金相对可锻性的检测方法本附录适用于铜合金相对可锻性的检测 c.2方法提要用模具热冲压的方法,通过测量试验材料在不同温度条件下的三维变形量、开裂情况评价材料的相对可锻性以及温度对热锻的影响,是一种简单、直观,易操作的检测方法 C.3 试验设备 C.3.1机械压力机 16t机械压力机,公称压力应满足试验锻压过程的要求 C.3.2箱式电阻炉加热温度范围:0C1000C 温度自动控制,显示精度士1C 温度均匀性<5C C.3.3锻压试验用模具模其材料推荐选用l3 上模为平模,下模结构如图c1所示单位为毫米图c.1模具图 16
GB/37569一2019 C.4样品样品一般为(15mm士0.3mm)X(15mm士0.3mm)的圆柱体样品应外观完好,无裂纹、划痕、制造缺陷等,样品的表面粗糙度Ra不大于6.4m C.5试验步骤 C.5.1标准样品和待测样品同时放在箱式炉中,按箱式炉的操作标准进行加热,达到保温温度后,保温 10min一30min,使样品温度达到试验温度 C.5.2将模具安装在压力机上 C.5.3设定锻压行程(上下模之间的距离)45mm50mm 将加热好的样品迅速取出快速放在模具上进行锻压,为了防止温度降低太多,整个过程要控制 C.5.4 在10s左右,锻压后的样品放在空气中冷却根据不同合金的粘模情况,可涂抹润滑剂,标准样品也在相同条件操作 C.5.5 热缎结束后的样品形状如图c.2所示,观察热锻后的样品是否有裂纹,记录对变形量h和L C.5.6 进行测量,标准样品和测试样品按同样方式测量不少于3次,取平均值,记录说明: -热锻变形后样品的充填深度热锻变形后样品的宽度图c.2热锻变形后的样品形状示意图 C.6评价方法 C.6.1 评价原则对热锻后的样品,经观察开裂情况、计算L/h值、确定开裂系数K 和确定热锻温度区间系数K 进行综合评价,与标准合金HPb60-2(C37700)比较,计算出相对可锻性 17
GB/T37569一2019 C.6.2观察开裂情况 C.6.2.1选定系列温度范围,或指定的温度,按照建立的方法进行热锻后,观察裂纹情况,若试样在任何位置都没有裂纹,则该试验的温度是最适合的热锻温度 c.6.2.2若试样在选定的温度内都有裂纹,那么裂纹最少的温度为最佳热锻温度 C.6.2.3比较裂纹时要按出现裂纹的可能性大小的区域进行比较,如果在出现裂纹可能性最大的区域裂纹很小或者很少,则该温度为较好的热锻温度 C.6.2.4若在不出现裂纹的情况进行比较,变形量值越大说明可锻性越好 C.6.2.5如果在出现裂纹的情况比较,比较开裂最小的温度下的开裂情况 c.6.2.6通过上述比较得到测试材料的最佳锻造温度和材料的可锻性初评 C.6.3计算L:/h值选取无裂纹锻件(或全部有裂纹时,相对最好的锻件)的L、h值,对可锻温度区间数值取平均值,计算L"/h c.6.4确定开裂系数K c.6.4.1锻件开裂部位的划分根据锻件的开裂规律,把锻件划分A,B,C区进行评分,见图C.3 aIP213 图C.3锻件分区示意图 C.6.4.2开裂系数K 取值样品的开裂程度经目视观察,根据开裂区域、开裂程度确定开裂系数K 无裂纹时,K =1.0; a b) A区有裂纹时,K =0.95~0.85(0.950.85可根据裂纹的程度细分,裂纹越大取值越小); B区有裂纹时,K,=0.850.75(0.850.75可根据裂纹的程度细分,裂纹越大取值越小); c d c区有裂纹时,K,=0.75~0.65(0.75一0.65可根据裂纹的程度细分,裂纹越大取值越小). 在结果计算中取最小K值计算 C.6.5确定热锻温度区间系数K 根据可锻性温度区间范围(工艺难度)确定系数K，如下可锻温度区间<50C时,K=0.9; a 18
GB/37569一2019 b 可锻温度区间>50C~100C时,K1=0.95 可锻温度区间>100C时,K=1.0 C.6.6计算相对可锻性按式(C.1)计算相对可锻性 C.1 **#* 相对可锻性%=100x(L/hn)×K.×K/L;/hn) 式中: L标标准合金HPb60-2(C37700)样品锻后的宽度,单位为毫米(mm); h标标准合金HPb60-2(C37700)样品锻后的充填高度,单位为毫米(mr m; L样 -测试合金样品锻后的宽度,单位为毫米(mm); h样 -测试合金样品锻后的充填高度,单位为毫米(mm); K 开裂系数; K 热锻温度区间系数

热模锻用铜合金棒GB/T37569-2019详细介绍

热模锻是一种重要的金属成形方法，广泛应用于航空、航天、军工等领域。铜合金棒作为热模锻的原料之一，在这些领域有着重要的应用。GB/T37569-2019标准规定了热模锻用铜合金棒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容。

技术要求

铜合金棒的技术要求包括化学成分、机械性能、加工性能等方面。其中，化学成分是非常关键的指标，不同的材质对应不同的化学成分范围。同时，铜合金棒的机械性能和加工性能也是重要的指标，GB/T37569-2019标准规定了它们的具体要求。

试验方法

GB/T37569-2019标准规定了热模锻用铜合金棒的试验方法，这些试验方法包括：化学成分分析、拉伸性能试验、弯曲性能试验、硬度试验等。这些试验可以评价铜合金棒的质量和性能，并为用户提供可靠的质量保证。

检验规则和标志

GB/T37569-2019标准还规定了热模锻用铜合金棒的检验规则和标志，这些规则和标志用于确认产品是否符合要求，并为用户提供可靠的质量保证。

包装和运输

铜合金棒的包装和运输也是非常重要的，GB/T37569-2019标准对其进行了详细的规定。在包装和运输过程中，应注意防止受潮、受热、受压、受挤等情况，以确保产品的质量不受影响。

应用领域

铜合金棒作为热模锻的原料之一，在航空、航天、军工等领域有着广泛的应用。它们常被用于制造高强度、高耐热性、高耐蚀性的零部件，如发动机叶片、涡轮盘、喷气喉等。

结论

热模锻用铜合金棒是一种重要的金属制品，在现代工业生产中有着广泛的应用。GB/T37569-2019标准规定了热模锻用铜合金棒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容，为铜合金棒的生产和应用提供了重要的依据和保障。通过本文的介绍，相信读者对热模锻用铜合金棒GB/T37569-2019有了更深入的了解。