国家标准 GB/T19390一2014 代替GB个19390二003 轮胎用聚酯浸胶帘子布 Dppedpolyestercordfabhriefortyres 2014-12-05发布 2015-10-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/I19390一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T193902003《轮胎用聚酯浸胶帘子布》,与GB/T193902003相比,主要变化如下 -增加了部分术语和定义(见3.7和3.8) -修改了部分术语和定义(见3.5、3.6,2003年版的3.53.6) 产品分类及规格中删除了1100dex/3、1440dex/3和1670dex/3的规格,并对经线结线密度进行了调整;取消了接头布的要求;修改了高伸长纬线的线密度范围(见4.2、4.3,2003年版的4.2、4.3和4.4) 修改了技术要求中聚酯浸胶帘子布的理化性能指标见5.1.1、5.1.2,2003年版的5.1.1、 5.1.2) 修改了技术要求中高伸长纬线技术要求(见5.1.3,2003年版的5.1.3) 修改了技术要求中浸胶帘子布的外观要求(见5.2,2003年版的5.2) 修改了试验条件、产晶分批规定及试样制备方法中试验用标准大气条件及预张力(见6.1.1、 6.1.2,2003年版的6.1.1,6.1.2). 修改了试验条件产品分批规定及试样制备方法中产品分批及试样制备方法(见6.2.2.6.2.生 2003年版的6.2.2,6.2.4) 修改了理化性能试验方法中对拉力试验机气动夹头压力的要求见7.1.5,.8,2003年版的7.1.5.8) 修改了理化性能试验方法中粘合强度试验(见7.2,2003年版的7.2) 修改了理化性能试验方法中附胶量试验(见7.3.2、7.3.4.5、7.3.4.6、7.3.4.7,2003年版的7.3.2、 7.3.4.5 修改了理化性能试验方法中干热收缩率试验(见7.4.2.7,2003年版的7.4.2.7). 修改了理化性能试验方法中线密度试验(见7.6.2.2、7.6.2.4,2003年版的7.6.2.2、,7.6.2.4) 组织规格和外观品质检验方法中修改了组织规格检验方法(见8.1,2003年版的8.1 商业结算质量和检验规则中修改了商业结算质量和检验规则(见9.1,2003年版的9.1. 包装、标志,品质保证书、运输和贮存中修改了品质保证书的要求(见10.3,2003年版的10.3) 删除了附录A、附录B(2003年版的附录A、附录B) 本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国轮胎轮绸标准化技术委员会(SAC/TC19)归口本标准起草单位;江苏太极实业新材料有限公司,山东玲瑰轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、双星集团有限责任公司、北京橡胶工业研究设计院、联新(开平)高性能纤维有限公司、山东海龙博莱特化纤有限责任公司、亚东工业(苏州)有限公司本标准主要起草人:许其军、陈少梅、王玉艳、王培滨、闫卫国、裴晓辉、骆妙卿、张宝亮、徐丽红、曹清平,刘希华、曹永怡、牟守勇本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T193902003
GB/T19390一2014 轮胎用聚酯浸胶帘子布范围本标准规定了轮胎用聚酯浸胶帘子布的术语和定义、产品分类及规格、技术要求、试验条件、产品分批规定及试样制备方法,理化性能试验方法、.组织规格和外观品质检验方法,商业结算质量和检验规则及包装、标志、品质保证书、运输和贮存等要求本标准适用于轮胎用聚酯浸胶帘子布品质的鉴定和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2942一2009硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法 GB/T3291(所有部分)纺织纺织材料性能和试验术语 GB/T46662009纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668一1995机织物密度的测定 GB/T6529一2008纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T143432008化学纤维长丝线密度试验方法术语和定义 GB/T3291(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 H抽出粘合强度Htetadhesiestrength 帘线从H形橡胶-帘线试片中沿与橡胶块垂直方向拉出单位长度所需的力,以N/c表示 3.2 附胶量dippick-up 将浸胶帘线的浸胶组分物质与白坯帘线通过化学方法分离并烘干至恒量,浸胶物质恒质量与自坯帘线恒质量之比,以%表示 3.3 定负荷伸长率emstonalspeeitfiedad 帘线在给定负荷下的应变,以%表示 3.4 干热收缩率hotairthermal lshrinkage 帘线因受一定温度干热空气的作用而产生的长度减量与原长度之比,以%表示 3.5 withinspeeifiedwidthfromeach 边部经线密度warpdensity edge 帘子布经向两侧距布边一定长度内经线的根数,以根/10cm表示
GB/T19390一2014 3.6 下机磅见净质量neweightonscalesofcorlfabriecjustleavedippingunit 离开浸胶机时帘子布布卷质量扣除所有包装物质量所得的浸胶帘子布净质量尺寸稳定性指数dimensional stabhility indeX 定负荷伸长率与干热收缩率的和,以%表示 3.8 cord 浸胶帘线线密度lineardensityofthedi hpped 定长度的浸胶帘线绝干质量,以g/100m表示产品分类及规格聚浸胶帘子布根据理化性能(主要是尺寸稳定性)分为普通型和尺寸稳定型(高模量,低收缩》 4.1 4.2聚酯浸胶帘子布根据经线线密度和股数分为1100dtex/2、1440dtex/2、1670dtex/2、220o0 dtex/2、2500dtex/2共5个规格 4.3每一种规格的聚酯浸胶帘子布根据经线密度的不同,分为23种组织结构(见表1) 聚酯浸胶帘子布有13种组织规格表1聚酯浸胶帘子布组织规格组织规格项目单位 1100dtex/2 1440dtex/2 1670dtex/2 2200dtex/22500dtex/2 90 经线密度根/10cm100 110 118 100 108 118 100 106 110 94 90 94 94 边经线密度 104 94 98 根/10cm104 114 122 104 l12 122 110 ll4 98 纬线幽度根/10cm8士1.o8士1.o8士1.08士1.08士1.o8士l.o8士1.08士1.o8士1.o8士1.o8士1.08士1.,08士1.,0 纬线材料及线密 22 tex 40 度(高伸长纬线织物布卷长度 m 080士20 145士2 织物布卷幅宽 cm 注1:织物布卷长度也可根据用户要求调节洼注2;其他组织规格由供需双方协商决定技术要求 5.1理化性能 5.1.1普通型聚酯浸胶帘子布理化性能指标见表2.
GB/T19390一2014 表2普通型聚醋浸胶帘子布的理化性能帘线规格项目单位 1100dtex/21440dtex/21670dtex/22200dtex/22500dtex/2 断裂强力 N/根 >140.0 >180.0 >205.0 >280.0 >305.0 % 44.1N定负荷伸长率 4.5士l.0 58.0N定负荷伸长率 4.5士1.0 66.6N定负荷伸长率 4.5士1.0 N定负荷伸长率 88.2 4.5士1.0 100.0N定负荷伸长率 4.5士1.0 % 断裂伸长率 >13,0 >13,0 >13,0 >13.0 >13.0 粘合强度(H-抽出 N/em >125.0 >130.0 >140.0 >170.0 >180.0 % <3.5 <3.5 <3.5 <3.5 断裂强力变异系数 3.5 断裂伸长率变异系数 <5.5 <5.5 <5.5 <5.5 S5.5 附胶量(环氧体系 3.0士1.0 3.0士1.0 3,0士l.0 2.5士1.0 2.5士1.0 0.61士0.03 0.77士0.03 直径 mmm 0.56士0.03 0.66士0,03 0.80士0.03 细度线密度 g/100m 25.5士1.0 33.0士1.3 38.5士1.5 52.5士2.0 57.5士2.0 450士15 400士15 330士15 300士15 初捻Z向 T/m 370士15 捻度复捻(S向 T/m 450士15 400士15 370士15 330士15 300士15 干热收缩率 % 3,5 3.5 <3.5 <3.5 3.5 尺寸稳定性指数 8,0 8.0 8.0 8.,0 8.0 下机回潮率 S0.25 0,25 0.25 0.25 S0.25 % 1.o 1.0 开包回潮率 l.0 1.0 注1:如采用其他浸胶配方体系,附胶量由供需双方协商确定注1;初、复捻捻度为坯布要求 5.1.2尺寸稳定型聚酯浸胶帘子布理化性能指标见表3 表3尺寸稳定型聚醋浸胶帘子布的理化性能帘线规格项目单位 1100dtex/21440dtex/21670dtex/22200dtex/22500dtex/2 断裂强力根 N 270.0 305.0 >137.0 >180,0 >202.0 N定负荷伸长率 44.l 4.5士l.0 4.5士1.0 58.0N定负荷伸长率 % 66.6N定负荷伸长率 4.5士1.0 % 88.2N定负荷伸长率 4.5士1.0 % 4.5士1l.0 100.0N定负荷伸长率断裂伸长率 >l1.0 >l1.0c>l1.0 >l1.0 >ll.0
GB/T19390一2014 表3(续帘线规格项目单位 1100dtex/21440dtex/21670dtex/2|2200dtex/22500dtex/2 粘合强度(H抽出 N/cm >125.0 >130.0 >l40.0 >1l70.0 >180.0 % <4.0 断裂强力变异系数 S4.0 4.0 4.0 4.0 % 断裂伸长率变异系数 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 % 2.5士1.0 附胶量(环氧体系 3.0士1.0 3.0士l.0 3.0士l.0 2.5士l.0 直径 0.56士0.03 0.61士0.03 0.77士0.03 0.66士0.03 0.80士0.,03 mm 细度线密度 g/100m 25.5士1.0 33.0士1.3 38.5士1.5 52.5士2.0 57.5士2.0 初捻(Z向 T/m 450士15 400士15 370士15 330士15 300士15 捻度复捻(S向 T/m 450士15 400士l5 370士15 330士15 300士15 干热收缩率 %6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 % 尺寸稳定性指数 6.8 二6.8 6.8 6.8 % 0.25 0,25 C0.25 S0.25 s0,25 下机回潮率 % 开包回潮率注1:如采用其他浸胶配方体系,附胶量由供需双方协商确定注2初复捻捻度为坯布要求 5.1.3聚酯浸胶帘子布纬线为高伸长纬线,高伸长纬线主要技术指标见表4 表4高伸长纬线主要技术指标烘后断裂强力烘后断裂伸长率公称线密度线密度 2404min 240C4min dtex dtex 220 220士15 >1.47 >100 270 270土15 >1.47 >100 300 300士15 >1.8o >100 330 330士15 >1.8o >100 注1芯线材料为锦纶66,外缠线材料为棉纱注2:如采用芯线材料为聚酯,外缠线材料为棉纱的高伸长纬线和其他纬线材料,由供需双方协商确定 5.2外观指标 5.2.1聚酯浸胶帘子布外观品质以卷为单位考核,每卷帘子布长度以1080m计,指标见表5 表5聚酯浸胶帘子布外观指标序号浆斑项目断经劈缝经线连续粘并 1.5cm -处长度<5 mm，要求不允许 40个/卷不允许每卷累计不超过5处
GB/T19390一2014 5.2.2聚酯浸胶帘子布应布面平整,不应有油污疵点布卷两个侧面应卷装整齐 5.2.3帘子布出现外观品质不符合表5的指标时,生产厂可将该部分开剪剔除,余下的短码布(不少于 150m)应在包装外标注实际长度和质量试验条件、产品分批规定及试样制备方法 6.1试验条件 6.1.1大气条件聚酯帘子布理化性能试验用标准大气条件应按GB/T6529一2008中规定的标准大气,即温度(20 试样应在具备上述条件的实验室内调湿(24士2)h后进行试验士2)、相对湿度65士4)% 6.1.2预张力进行初捻捻度和其余试验项目(拉伸性能、复捻捻度、干热收缩率,线密度)时,应对试样施加预张力,预张力的强度为(o.05士0.005)cN/dtex,各种规格帘线的预张力及相应的配重砝码质量见表6 表6进行理化性能试验时对不同规格帘线施加预张力值试验项目初捻捻度其余试验项目帘线规格预张力配重砝码质量预张力配重砝码质量 1100dtex/2 0.55 55 1.10 10 1440dtex/2 0,72 75 1.44 150 1670dtex/2 0.84 85 1.67 170 2200dtex/2 110 2.20 220 1,10 1.25 130 2.5o 250 2500dtex/2 6.2产品分批规定及试样制备方法 6.2.1以同一架经线简子生产的若干卷帘子布作为一个货物批次,但采用不同工艺生产或不是连续浸胶的,应按同一生产工艺或每次连续浸胶另行分批 6.2.2每批帘子布应在某一卷帘子布的末端织一块长1m的试验布作为实验室样品,试验布与产品布之间应织一段长约10cm的与布头组织结构相同的加密纬线段浸胶后从布卷上剪下试验布并抽取适当数量帘线立即测试下机回潮率,把剩余的试验布沿中线剪下半幅迅速装进黑色塑料袋送实验室调湿后试验,另半幅随产品发给买方供试验用若供需双方同意,可按双方约定办法分批和抽样 6.2.3从距试验布布边20em处开始等距离的六个部位均匀抽取长度500mm一600mm的帘线,去除纬线并掺混后作为该批帘子布的试样,取出足够数量的试样供粘合强度、直径和附胶率等项试验用,其余的试样挂在试样架上调湿,平衡后供拉伸性能、捻度、线密度和干热收缩率等项试验用应随机抽取试样,但应将有严重疵点的帘线去除供需双方对检验结果发生争议时,以随机抽取试样共同认可的检验结果为准 6.2.4
GB/T19390一2014 理化性能试验方法 7.1 拉伸性能试验 7.1.1原理在规定条件下,将帘线试样夹固在CRE型电子拉力试验机的两个夹具间,以规定的拉伸速度将试样拉伸至断裂,从强力-伸长曲线或数据显示器上直接确定试样的断裂强力、定负荷伸长和断裂伸长,经计算得出试样的定负荷伸长率、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长率变异系数对于配备了数据处理和打印装置的拉力试验机,可通过设定试验程序在试验结束后自动打印出各项拉伸性能的测试值 7.1.2试验仪器本标准推荐采用CRE型拉力试验机,当采用CRT型拉力试验机时参见附录A 对拉伸试验结果发生争议时,以CRE型拉力试验机的试验结果为准 CRE型电子拉力试验机应满足下列技术要求有绘图装置或数据处理、打印装置拉力显示值误差为不超过满量程负荷的士0.5%; -伸长率显示值误差为不超过伸长记录值的士1%; -有不同的拉力量程,使试样的断裂强力处在某量程20%一90%的范围内 -配备可给试样压力补偿的气动夹具气动夹具的钳口应是无衬垫的钢质平面,钳口压力应保证试样在钳口内不应打滑,也不能损伤试样而造成在钳口处断裂 7.1.3试样数量 20根 7.1.4试验条件隔距;(250士1)mm. 拉伸速度:(300士5) )mm/min 7.1.5操作程序 7.1.5.1校正拉力试验机夹具隔距和拉伸速度,使分别达到7.1.4规定的要求 7.1.5.2调节拉力试验机拉力、伸长显示装置,使拉力试验机在非工作稳定状态时拉力、伸长的显示值均为零 7.1.5.3对配备了记录仪的拉力试验机,调节记录笔头位置,使拉力机在非工作稳定状态时记录笔头正对记录纸的基线 7.1.5.4根据试样规格选定适当的拉力量程,设定各项要求打印的数据内容 7.1.5.5将6.2.3中试样架上的试样取下一根,一端固定在可动夹具,另一端放人固定夹具内按表6的规定对试样施加预张力后夹牢试样 7.1.5.6启动夹具、记录仪和数据处理机进行试验,记录仪绘制出试验的应力-应变曲线 7.1.5.7对每一根试样重复上述操作至规定的试样数量后打印出试验数据 7.1.5.8应采取措施防止试样在夹具内打滑,出现试样打滑或在距夹具钳口边缘5mm以内断裂时,该试样的试验结果无效拉力试验机气动夹头压力为0.3MPa0.35MPa 气压设定应使帘线不打滑，
GB/T19390一2014 帘线断在夹头时要调整气压 7.1.6计算使用没有配备试验数据自动处理装置的试验机,由试样的应力-应变曲线上读出并记录每一根试样的断裂强力、断裂伸长和定负荷伸长,以应力-应变曲线应力方向的端点对应的应力、应变为试样的断裂强力和断裂伸长用20根试样断裂强力的算术平均值表示每批帘子布的断裂强力,用式(1,式(2)分别计算20根试样定负荷伸长率和断裂伸长率的算术平均值以表示每批帘子布的定负荷伸长率和断裂伸长率,用式(3)分别计算20根试样断裂强力和断裂伸长率的变异系数断裂强力,定负荷伸长率,断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长率变异系数的计算结果数值按GB/T8170修约到小数点后一位有效数字 e，=E/nl0 e卜=Eu/nL cv=100([>(r，一r)/(n一1)e儿. 式中: 平均定负荷伸长率,% e 各试样在给定负荷下的伸长之和,单位为毫米(m ntm); E 试样数量" L 隔距,单位为毫米(mm); 平均断裂伸长率,%; E 各试样断裂伸长之和,单位为毫米(mm); >E CV 试样断裂强力或断裂伸长率变异系数,%; 单根试样的断裂强力或断裂伸长率,，i=1,2,3,20; Z 20根试样断裂强力或断裂伸长率的算术平均值 7.2粘合强度试验按GB/T29422009规定其中 a)H试片的尺寸为25mm×10mm×10mm. b胶料配方(质量份) 天然橡胶(1井天然胶)90.0; 丁苯橡胶(1500)10.0; 硬脂酸(200型一级)2.0 促进剂DM(优等品1.2 促进剂TT(优等品0.03; 间接法氧化锌(一级)8.0; N330炭黑35.0; 硫磺2.5; 粘合剂A0.8; 粘合剂RS0.96 总计150.49 硫化条件温度:(138士2)C -时间:50min 对模具施加压力:(3.5士0.5)MPa
GB/T19390一2014 7.3附胶量试验 7.3.1原理利用7.3.4.1中的混合溶剂只能溶解聚酯纤维,不能溶解橡胶胶料的特性,将已测得恒质量的浸胶帘线上的浸胶膜与白坯帘线分离.测出浸胶膜的恒质量.该恒质量与白坯帘线的恒质量之比即为浸胶帘线的附胶量 7.3.2试验仪器与溶剂温度控制精度士3C的恒温烘箱最小分度值0.1mg的分析天平称量瓶 (G2砂芯漏斗中速定性滤纸磁力搅拌器,磁棒抽滤器或真空泵,抽滤瓶 250 mL烧杯、表面m(直径大于烧杯的口径)剪刀等化学纯的二氯甲炕(CHH.C,),三氯乙酸(cC.cooH 7.3.3试样数量两份,每份约2g 7.3.4操作程序 7.3.4.1将300g三氯乙酸溶解在1000mL的二氯甲烧中即成为聚酯纤维的溶剂 7.3.4.2将试样帘线剪成长约2 n的碎段,分别放人两个称量瓶中,每个称量瓶中试样碎段 mm一3mm 的质量约2g 把两个称量瓶放人温度为05士3)笔的烘箱内烘干至恒量,即每间隔30min从烘箱内取出称量瓶并盖紧瓶盖后立即放人干燥器内,待温度降至室温后称量直至相邻两次称量的质量损失小于0.1mg即认为已达到恒量 7.3.4.3把称量瓶内的试样碎段分别倒人两个烧杯内,立即称取称量瓶的质量,该质量与称量瓶和试样碎段质量的差即为试样的质量向每个烧杯内加人约75mL的聚酯纤维溶剂,放人搅拌棒,盖上表面皿 7.3.4.4把烧杯放在磁力搅拌器上,开动搅拌器以加快溶解速度(若无搅拌器可每隔几分钟手持烧杯摇荡以加快溶解速度),至聚酯纤维完全溶解后(约20 min30min)停止搅拌,夹出搅拌棒并用溶剂冲洗干净将中速定性涉纸按过滤器上的砂芯大小剪成圆形,把中速定性滤纸放 7.3.4.5 人温度为105士3)C的烘箱内烘干至恒量 7.3.4.6把两个烧杯内的混合液分别倒人两个已恒量并通过抽滤器或真空泵联接上抽滤瓶的放置中速定性滤纸的砂芯漏斗内,开动抽滤器或真空泵过滤掉聚酯溶液,中速定性滤纸上剩余的是浸胶膜残渣分3次、每次用约25mL二氧甲婉冲洗烧杯并倒人砂芯漏斗内抽滤,再用约25mL蒸水冲洗3次 7.3.4.7把存有残渣的滤纸拿下放人温度为(105士3)C的烘箱内烘干至恒量,该质量与中速定性滤纸的恒质量差为浸胶膜残渣的恒质量 7.3.5计算用式(4)分别计算两份试样的附胶量并以算术平均值表示每批帘布的附胶量,计算结果数值按
GB/T19390一2014 GB/T8170修约到小数点后一位数字 DPU=10oM./M 一M. 式中: DPU 试样的附胶量,% M -浸胶膜残渣的恒质量,单位为克(g); M -试样碎段的恒质量,单位为克(g) 7.4干热收缩率试验 7.4.1干热收缩仪试验方法 7.4.1.1原理将经过调湿平衡的帘线试样在规定的张力下,放置于规定温度的干热空气中一定的时间在试样仍处于热和张力作用的状态下,可直接从仅器的标尺或显示器上读出试样的干热收缩率对于配备了数据收集、处理及打印装置的热收缩仪,可在试验开始时设定好试验条件,至试验结束仪器可自动打印出试样的热收缩率 7.4.1.2试验仪器由加热能力可达250,温度控制精度士2、长度不小于250mm的试样加热腔、试样夹具和自动测试,计算及结果输出显示或打印装置组成的热收缩仪试样干热收缩率的测试和显示精度应达到 0.1% 仪器应具有自动计时功能或配备计时器 7.4.1.3试样数量 5根 7.4.1.4试验条件温度:(177士2)C;热处理时间:2min 7.4.1.5操作程序先设定试验条件.之后将一根经过调湿平衡试样的一端用试样夹具夹牢,另一端穿过导向滑轮后系上配重祛码以对试样施加表6规定的预张力并应防止试样退捻,将试样框推人加热腔内同时启动试验程序,试验结束后自动打印出试验结果若仪器没有配备自动计时及打印装置,应在将试样框推人加热腔内同时启动计时器,到规定的试验时间时从试验结果显示器上读取并记录试验结果对每根试样重复上述操作 7.4.1.6计算以从平均值读取键读出5根试样干热收缩率的算术平均值表示每批帘布的干热收缩率,若仪器没有自动计算一组数据算术平均值的功能,计算5根试样干热收缩率的算术平均值,计算结果数值按 GB/T8170修约到小数点后一位数字 7.4.1.7注意事项操作人员不应用手触及加热腔,不应离开已夹好试样的仪器
GB/T19390一2014 7.4.2热烘箱试验方法 7.4.2.1原理将经过调湿平衡的试样在一定的张力作用下,在规定的温度的热空气中放置规定时间,测试试验前后试样标距变化,计算出试样的热收缩率 7.4.2.2试验仪器恒温烘箱;加热能力达到200C,温度控制精度士2C 烘箱内净高度应能放人标尺和框架,框架上将标距不小于250mm的帘线试样的一端固定,试样另一端悬挂用于施加预张力的砝码标尺及框架 7.4.2.3试样数量 5根 7.4.2.4试验条件温度:(177士2)C;热处理时间:2min 7.4.2.5操作程序把5根试样放在标尺框架上,试样的上端固定在标尺零刻度位置,对每根试样施加按表6规定的预张力,在每根试样的下端做出标记并使试样标距不小于250mm,记录每根试样的初始长度,把标尺框架放人烘箱,在规定的试验条件下进行试验到试验结束,在热态下读出每根试样试验后长度并记录 7.4.2.6计算用式(5)计算每根试样的干热收缩率并计算算术平均值以表示每批帘布的干热收缩率,计算结果数值按GB/T8170修约到小数点后一位数字 s=100(L 一L/L 5 式中: 干热收缩率,%; S L -试样的初始标距,单位为毫米(mm): 试验后试样标距,单位为毫米(mm). L 7.4.2.7注意事项试验时应先将烘箱加热至试验温度再放人标尺框架并应动作迅速(10s内)以防止箱内温度大幅度下降,试验结束应在标尺框架未从烘箱取出,未中断加热的状态下读数,之后才能切断电源,取出标尺框架,整个操作过程应确保试样不退捻 7.5捻度试验 7.5.1原理在规定的预张力下将帘线试样两端夹在试验机两个夹具间,试验时因两个夹具中只有一个夹具可以旋转,可旋转夹具每旋转一周,即把试样或试样的一股初捻线退除一捻,直至将试样帘线各股初捻线或组成初捻线的所有束丝捻数退尽呈现彼此平行状态时,可旋转夹具旋转的周数即为试样的复捻捻度或初捻捻度 1o
GB/T19390一2014 7.5.2试验仪器捻度仪应有下列装置 -两个夹具,其中联在试验机电机轴上的夹具应可以正、反两个方向旋转但不能移动另一个夹具不能旋转,但可移动,使夹具间距达到试验规定的夹具间距 -转数计数器,记录或显示值精确到整数捻向调节装置给试样施加预张力的装置 7.5.3试样数量 0根 7.5.4操作程序 7.5.4.1调整捻度试验机可动夹具位置,使两个夹具的隔距为(250士1 mm 将经过调湿平衡的一根试样的一端夹人可动夹具内并按表6规定对试样施加预张力,将试样 7.5.4.2 的另一端通过固定夹具并拉动试样使捻伸,捻缩刻度盘使指针正对零位 7.5.4.3在试验机的控制器上设定好退捻捻向、退捻机转速等条件参数,将退捻捻数显示器的显示值置零,启动试验机开始退复捻待复捻退尽,使试验机停止工作并记录复捻捻数,换算成1m的捻数 7.5.4.4将上述已退尽复捻的试样剪去其中的一股或两股初捻线,使只剩下一股初捻线并根据初捻线的线密度按表6调整预张力,拉动初捻线使捻伸,捻缩刻度盘指针正对零位重新设定退捻捻向,将退捻捻数显示器的显示值置零,启动试验机开始退初捻待初捻退尽,使试验机停止工作并记录初捻捻数,换算成1m的捻数 7.5.4.5对每一根试样重复上述操作 7.5.5计算以10根试样的初、复捻捻数的算术平均值表示每批帘子布的初,复捻捻度,以T/m为单位,数值按 GB/T8170修约到整数 7.6细度试验 7.6.1直径试验 7.6.1.1试验仪器测厚仪,其技术指标 a)侧量范围;010mm,最小分度值0.01mm. b 上压盘;直径(9.5士0.1)mm,对帘线压力(167士3)cN,落下高度6.5mm. 7.6.1.2试样数量 10根 7.6.1.3操作程序校正测厚计使指针指零,将试样平放在测厚计底盘上,压盘从距底盘约6.5mm的高度缓缓下落待压盘接触到试样至指针静止后读取数值并记录,精确至0.01 mm 对每根试样都要在同一被测试部位沿帘线轴向旋转至相差90°的两个位置各测试一次
GB/T19390一2014 7.6.1.4计算以测试结果的算术平均值表示每批帘布的直径,以mm为单位,结果数值按GB/T8170修约到小数点后两位数字 7.6.2线密度试验 7.6.2.1试验仪器天平;最小分度值1mg 米尺 7.6.2.2试样数五组,每组总长度至少5m 7.6.2.3操作程序将经过调湿处理的试样按7.6.2.2要求取足数量,在表6规定预张力下逐根测量每根试样长度并计算每组试样的总长度,单根试样长度精确到0.001m,放人温度为(I05士3)C的烘箱内烘干至恒量,即每间隔30min从烘箱内取出称量瓶并盖紧瓶盖后立即放人干燥器内,待温度降至室温后称量直到相临两次称量的质量损失小于0.1mg即认为已达到恒量用天平称每组试样的质量并以mg为单位记录 7.6.2.4计算及修正用式(6)分别计算5组试样的线密度并计算算术平均值,该值为绝干浸胶帘线的线密度计算结果按GB/T8170修约到小数点后一位 LD=(M./L.)/1o 6 式中: LD 绝干浸胶帘线的线密度,单位为克每百米(g/100m) M 绝干试样的质量,单位为毫克(mg); 试样长度,单位为米(m) 7.7回潮率试验 7.7.1原理取样后立即称出试样的质量,之后将试样烘干至恒量,取样时试样质量与恒质量之差即为取样时试样所含水分的质量计算得出试样的回潮率 7.7.2试验仪器可对箱内处于循环状态的空气加热到(105士3)C,每小时与外界新鲜空气交换量2050倍烘箱容积的烘箱最小分度值0.01g的天平称量瓶 7.7.3试样数量份,至少10t 12
GB/T19390一2014 7.7.4操作程序称取至少10g的试样(若用户企业测试帘子布开包回潮率,应在开包后立即从包内帘子布取试样，生产企业测下机回潮率,应从浸胶下机帘子布试样中立即取样),放人温度(105士3)c的烘箱内烘干至恒量,即每间隔30min从烘箱内取出试样后立即放人称量瓶并盖紧瓶盖后放进干燥器内,待温度降至室温后称量到相临两次称量的质量损失小于试样取样时质量的0.1%即认为已达到恒量每次称量应精确到0.01只并做好记录 7.7.5计算用式(7)计算每批帘子布的回潮率,结果数值按GB/T8170修约到小数后两位数字 M，=100(W一D)/D 式中 M -回潮率,% W -取样时试样质量,单位为克(g); D -试样恒质量,单位为克(g) 注:本试验可与线度试验同时进行,试样质量取两项试验的试样质量中较高的一项 7.7.6注意事项 7.7.6.1计算结果应注明下机回潮率或开包回潮率 7.7.6.2为防止试样回潮率在试验过程中发生变化,操作者应双手带棉纱手套,将试样放在干燥、密封的容器内并尽快称重 7.7.6.3试样在烘箱内应处于松散状态,避免直接受热源辐射,每根试样应受热均匀组织规格和外观品质检验方法组织规格检验方法 8.1.1布卷长度检验方法采用在浸胶生产线(制造方)或压延生产线(使用方)在线以码表计量的方式进行,以m为单位,检验结果数值按GB/T8170修约到整数 8.1.2帘子布幅宽检验方法按GB/T4666一2009的规定,以cm为单位,检验结果数值按GB/T8170修约到整数 8.1.3经线密度、边部经线密度、纬线密度检验方法按GB/T4668一1995操作方法A的规定,以根/10cm为单位,检验结果数值按GB/T8170修约到整数 8.1.4纬线线密度检验方法按GB/T143432008中单根法的规定以dtex为单位,检验结果数值按GB/T8170修约到整数 8.2外观品质检验方法制造方在浸胶生产线上采用在线目测方法检验并按表5要求的项目做好记录使用方在压延生产 13
GB/T19390一2014 线上采用在线目测方法复验检验规则 9.1理化性能指标为抽样检验,抽样方法按6.2.1,6.2.2规定执行按第7章规定的试验方法进行检验,有一项不合格为该产品不合格 9.2外观指标为全数检验,表5中的检验项目均为考核项目,按8.2规定的检验方法进行检验,有一项不合格为该产品不合格 9.3买方可自产品浸胶之后6个月内按本标准各项规定对制造方提供的产品进行检验逾期不进行检验,视为买方已认可卖方出具的品质保证书标明的检验结果 9.4供需双方中任何一方对另一方的检验结果提出异议,可提请双方同意的仲裁机构或第三方加倍取样复验,即从有异议的批次帘子布中随机抽取两卷帘子布取样复验,复验结果为最终结果 1 包装、标志,品质保证书,运输和贮存 10.1包装 10.1.1聚酯浸胶帘子布以卷为单位包装,应保证产品品质不受损伤并适于贮存与运输 10.1.2聚酯浸胶帘子布采用整卷密封包装帘子布卷装在干净、干燥、外套聚乙烯薄膜的木轴上,成卷的帘子布由里向外依次包上牛皮纸并在木轴两端套上贴有干燥剂的纸质法兰、黑色聚乙婚楞纸,之后在木轴两端把聚乙烯薄膜和黑色聚乙烯薄膜折向布卷两端并用胶粘带将接口处粘牢密封用覆膜包装机将整卷帘子布用聚乙烯薄膜严密包装,最后在布卷的最外面包上聚丙烯编织布并在两端木轴处收紧捆扎牢固 10.2标志 10.2.1每卷浸胶聚酯帘子布应在布卷两端贴上产品标签标签应注明以下内容 a)产品名称、产品标准编号和商标; 生产企业名称、详细地址和产品原产地; b 产品组织规格,检验标记和商业结算质量 d 浸胶批号、浸胶日期;生产批号 10.2.2聚酯浸胶帘子布包装标志应标明如下内容 a 收发货标志;产品名称、产品组织规格、生产企业名称;产品的长度,毛质量,净质量;发货地址、收货地址;收货单位 b)储运作业图示标志;每卷帘子布包装的外面应有明显的注意防潮、不应用钩、不应踩踏及最多可码放层数等标志 10.3品质保证书每批帘子布应附品质保证书(或品质检验单)一份,同批帘子布发往两家或多家企业时,应给每家企业提供产品品质保证书一份品质保证书应包括下列内容 a)采用本标准的名称和代号; 帘子布的规格、批号、数量、生产企业及产地; b 各项理化性能试验结果,外观质量评价结论 c d 试验日期试验者、审核者、批准者 e 14
GB/T19390一2014 10.4运输 10.4.1聚酯浸胶帘子布在装卸及运输过程中应做到轻搬轻放,不使用钩叉一类的利器,避免因包装被破坏造成帘子布受损运输时应有篷盖设施,防止雨淋受潮 10.4.2运输车辆应保持清洁,切忌将聚酯浸胶帘子布与各种油类及其他化工产品混装、混运,避免帘子布因受到污染而导致品质下降 10.5贮存 10.5.1聚酯浸胶帘子布的贮存仓库应通风良好、保持干燥,避免过热,过潮和阳光照射帘子布应码放于与地面隔离的货架上,码放层数不得超过最多可码放层数聚酯浸胶帘子布不得与油类及化工品等其他原材料混放在同一仓库内 0.5.2 聚酯浸胶帘子布的贮存期不宜超过6个月使用前不得破坏其包装的密封性 10.5.3 15
GB/T19390一2014 附录A 资料性附录拉伸性能试验方法CRT拉伸试验机法 A.1原理在规定条件下,将试样夹固在拉伸试验机的夹具内,以等速牵引的方式对试样拉伸直至断裂,从强力-伸长曲线或数据显示装置上得到试样的断裂强力、断裂伸长、定负荷伸长等拉伸性能的测定值通过计算得到试样的断裂伸长率,定负荷伸长率 A.2试验仪器满足以下要求的CRT型试验机: 能绘出强力-伸长的记录仪; a b力值显示误差不大于显示值的1%; 伸长的显示误差不大于0.1 c mm; d)隔距的误差不大于1" mm 试验开始1s后,下夹具运行速度变化不超过设定速度的5% A.3试验条件 A.3.1 隔距:(250士l)mm A.3.2下夹具运行速度:(300士5)mm/nmin A.3.3标准预张力;预张力强度(0.050士0.005)eN/dtex,对不同规格帘线施加的预张力及相应的配重砝码质量见本标准表6. A.4试样数量 20根 A.5操作程序 A.5.1检查拉伸试验机是否符合A.2的要求,选择适当的拉力量程,使试样的断裂强力处于某量程 20%90%的范围内 A.5.2将6.2.3中试样架上的试样取下一根,一端放人固定夹具并夹牢试样,另一端放人可动夹具内并对试样施加表6规定的预张力后夹牢试样 A.5.3启动下夹具,对试样进行拉伸直至断裂记录仪应绘出整个拉伸过程中试样的强力-伸长曲线 A.5.4对每一根试样重复上述操作至规定的试样数量 A.5.5从试样的强力-伸长曲线上读取每根试样的断裂强力即拉力峰值)及与之对应的断裂伸长、定负荷伸长如果拉伸试验机配备了数据显示装置,从该装置上读取每根试样的断裂强力(即拉力峰值及与之对应的断裂伸长(率),定负荷伸长(率). 16
GB/T19390一2014 A.6计算根据由A.5.5得出的数据,按7.1.6式(1)式(3)计算出该批试样的断裂强力,断裂伸长率,定负荷伸长率,断裂强力变异系数、断裂伸长率变异系数注:废弃因试样打滑或断裂在距夹具钳口边缘10mm内的试样的测定值,如果废弃次数超过试样数量的10%,应对夹具进行检修或调换并重新进行试验 17

轮胎用聚酯浸胶帘子布GB/T19390-2014

轮胎用聚酯浸胶帘子布是一种高强度合成纤维材料，广泛应用于汽车、摩托车、自行车等各类车辆轮胎的加强层。根据GB/T19390-2014标准的规定，该材料主要分为聚酯型和尼龙型两种。

聚酯浸胶帘子布的特性

聚酯浸胶帘子布具有以下特点：

高强度：聚酯纤维具有较高的强度和模量，使其能够有效地增强轮胎的耐磨性和抗拉强度；
优异的抗老化性能：聚酯纤维具有优异的耐热、耐光、耐氧化和耐腐蚀性能，能够保持长期稳定的力学性能；
低伸性：聚酯纤维具有较小的伸长率和回弹率，使其在轮胎运行时不易发生形变和变形；
良好的可加工性：聚酯纤维易于加工成各种形状，可满足不同型号和规格的轮胎要求。

聚酯浸胶帘子布的生产工艺

根据GB/T19390-2014标准的规定，聚酯浸胶帘子布的生产工艺主要包括以下步骤：

原材料选择：选用高强度聚酯纤维作为主体材料，采用严格的质量控制手段确保原材料的品质稳定；
帘子布织造：通过织机将聚酯纤维编织成希望的纹理和密度，形成帘子布的基础结构；
帘子布浸渍：将织好的帘子布浸泡在橡胶溶液中，使其充分吸收橡胶液体，并通过加热、干燥等工艺使其与帘子布形成牢固的结合；
帘子布切割：根据轮胎的尺寸和要求，将浸胶后的帘子布切割成各种形状和规格；
帘子布成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和用户要求。

聚酯浸胶帘子布的应用领域

聚酯浸胶帘子布广泛应用于各类车辆轮胎的加强层，包括汽车、摩托车、自行车等。其主要作用是增强轮胎的耐磨性和抗拉强度，同时提高轮胎的使用寿命和安全性能。除此之外，聚酯浸胶帘子布还可用于制造工业输送带、橡胶衬里和其他橡胶制品。

总之，GB/T19390-2014标准规定的轮胎用聚酯浸胶帘子布具有良好的物理机械性能和化学稳定性，是一种优异的轮胎加强材料。通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出各种规格和型号的聚酯浸胶帘子布，满足不同车辆和工业应用领域的需求。