GB/T28535-2018
铅酸蓄电池隔板
Separatorsforlead—acidbatteries
- 中国标准分类号（CCS）K84
- 国际标准分类号（ICS）29.220.20
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数39页
- 文件大小2.96M
以图片形式预览铅酸蓄电池隔板
铅酸蓄电池隔板
国家标准 GB/T28535一2018 代替GB/T28535一2012 铅酸蓄电池隔板 Separatorsforleadaecidbatteries 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28535一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T28535一2012《铅酸蓄电池隔板》,与GB/T28535一2012相比,主要技术内容变 化如下 修改了标准的适用范围(见第1章); 删除了微孔橡胶隔板,熔喷聚丙烯隔板的技术要求和测试方法(见2012版第1章、第5章、第 6章); -增加了疵点、拉断延伸率、湿态保压能力、灼热减量、抗穿刺强度的术语定义及相关技术要求和 测试指标(见第3章、第5章、第6章. 本标准由电器工业协会提出
本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会归口(SAC/TC69)归口
本标准起草单位;沁阳市立标滤膜有限公司、江苏华高储能新技术股份有限公司,超威电源有限公 司,安散理士电源技术有限公司,.天能电池集团有限公司,浙江兰良实业有限公司,沈用蓄电池研究所、 天长市永昌玻纤制品有限公司、天津安培企业有限公司、山东龙马玻璃纤维有限公司、山东省辈县华阳 实业有限公司,漳州市华威电源科技有限公司、贺氏(苏州)特殊材料有限公司、启东市恒瑞电源科技有 限公司、启东市恒怡电源有限公司、洛阳隔宝隔膜科技有限公司、浙江畅通科技有限公司、镇江泰厕电池 隔膜科技有限公司、台州市质量技术监督检测研究院
本标准主要起草人:阮立、赵立申、朱明海、马洪涛、董捷、孔春凤、岳耀奇、孙大勇、甄树国、孙毓博、 王舒成、郭锡民、文洁、周平、李金星、钟学聪,成梓铭、陈连强、张明、伊晓波 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T285352012
GB/T28535一2018 铅酸蓄电池隔板 范围 本标准规定了铅酸蓄电池隔板(以下简称“隔板”)的分类与命名、标记、要求、测定方法、检验规则、 标志包装、运输、贮存等
本标准适用于铅酸蓄电池用超细玻璃纤维隔板微孔聚乙烯隔板、烧结聚氯乙烯隔板
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T14436工业产品保证文件总则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 最大孔径maximumporesize 隔板最大孔隙的直径
3.2 孔率porsity 隔板孔隙的体积占整个隔板体积的百分率
3.3 电阻electricalresistance 在硫酸溶液中隔板阻碍离子迁移的能力
用1平方分米隔板欧姆值表示
注 3.4 润湿性wetability 隔板被硫酸溶液润湿的能力
注，用时间表示,单位为秒() 3.5 定量basisweight 单位面积单位厚度隔板的质量
3.6 浸酸失重weightlossinaeid-soaking 隔板在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后质量的变化率 3. 毛细吸酸高度acid-wickingheight 隔板吸酸时酸液自由爬升的高度
GB/T28535一2018 3.8 发泡性foamability 由纯铅电极和隔板组成的单元在恒流充电下,硫酸溶液液面上产生气泡(沫)的程度
3.9 隔板高separatorheight 沿隔板成型方向即沿极板高方向)的长度
3.10 尺寸稳定性dimensional stability 隔板在一定温度的硫酸溶液中浸泡一定时间后其尺寸的变化 3.11 横向伸长率CMDelongationm 隔板横向拉伸前后其长度的变化率
3.12 油含量oilcontent 隔板中油的质量所占整个隔板质量的百分数
3.13 疵点defeet 隔板上的亮点
3.14 拉断延伸率eongationatbreak 当进行断裂拉伸试验时,样品完全断裂时长度增加的百分率
3.15 湿态保压能力wetpressureretentionm 隔板饱和状态下对极板保持压力的能力
3.16 灼烧减量ignitionloss 隔板灼烧前与灼烧后的减少量
3.17 抗穿刺强度puncturestrength --定形状的针穿透隔板所需要的力值
3.18 抗氧化性antioxidationm 隔板在强氧化剂作用下经过一段时间氧化后的横向伸长率 分类与命名、标记 4.1分类 隔板按其形式分为片型包括平板形、压槽形,复合形筋条形)和毡型
4.2命名、标记 隔板命名与标记用隔板主体材料英文名称的缩写表示,组成如下
GB/T28535一2018 -隔板总厚， ，mm -隔板宽,mm -隔板高 ，mm -隔板主体材料英文缩写
示例1:高146mm,宽148mm总厚1.5nmm的玻璃纤维隔板命名与标记为 AGM(146mm×148mm×1.5mm) 示例2;高146mm,宽148mm,总厚1.5mm的聚乙烯隔板命名与标记为 PE(146mm×148mm×1.5mm)
示例3，高135mm,宽152mm,总厚1.2mm的聚氯乙烯隔板命名与标记为 PVC(135mm×152mm×1.2tmm)
要求 5.1外观 隔板表面应平整,颜色均匀,无裂纹、穿孔、缺角、明显分层等缺陷
成卷的隔板允许存在每1000 延长米15处以下的上述缺陷,其中成卷的聚乙烯隔板允许存在每1000延长米5处以下的上述缺陷 且穿孔处应有明显的标识
5.2规格尺寸 规格尺寸应符合制造厂产品图样要求或符合用户与制造厂商定的产品图样要求
5.2.1 尺寸偏差在产品图样没有特殊要求时应符合表1规定 5.2.2 表1尺寸偏差 单位为毫米 尺寸偏差 型式 基本尺寸 高 对角线 总厚 基底厚 十0,05 200 士l.0 士1.0 1.5 士0.05 -0.02 片型 +0.05 >200 士1.5 士1.0 二2.0 士0.05 -0.02 200 士1.0 士1.0 1.5 土8%d 毡型 >200 士1.5 士1.0 <2.0 士8%d +0.05 <200 士1.0 士1.0 <1.5 士0,05 -0.02 袋型 +0.05 200 士1.5 士1.0 2.0 士0.05 -0.02 注:d为总厚
总厚在1.5mm以上的玻璃纤维复合隔板(片型)其总厚的尺寸偏差按其总厚的5%计算
5.3技术指标 5.3.1超细玻璃纤维隔板技术指标见表2
5.3.2微孔聚乙烯隔板技术指标见表3
GB/T28535一2018 5.3.3烧结、软质聚氧乙烯隔板技术指标见表4,表5
表2超细玻璃纤维隔板技术指标 序号 检验项目 动力型电池用隔板 浮充型电池用隔板 总厚 总厚 极限值" 极限值" mm mm 拉伸强度 <2.00 >0.42d"kN/m <2.00 >0.42dkN/m 0.84kN/m 0.84kN/m 2.00 2.00 电阻/Qdm S0.00050d S0.00050d 最大孔径/4m <18 <22 定量/g/mmm 155.,0士7 160,0士7 /% 2 2 拉断延伸率/" 75 75 湿态保压能力/% >75mm/5min 80mm/5min 毛细吸酸高度 >620mm/24 >720mm/24h 浸酸失重/% 二3.0 <3.0 加压吸酸量/% >550 >550 10 灼烧减量/% 1 还原高缸酸钾物质 5.0 5.0 ml/g 12 0.005o 0.005o 铁含量/% 13 <0.003o <0.003o 氧含量/% 14 水含量/% <1.0 s1.0 15 外观 无裂纹、穿孔;疵点5 无裂纹、穿孔;疵点5 注1，出厂前未经压缩的毡型隔板,其物理化学性能由供需双方自行决定 注2:当隔板尺寸小于本标准规定的试样尺寸要求时,其极限值由供需双方协商确定 注3:含有机纤维的隔板的灼烧减量指标由供需双方协商确定
此电阻极限值对应的隔板总厚不大于2.0 mm
d为以毫米(mm)为单位的被测试隔板厚度的数值 表3微孔聚乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项 目 汽车电池型 工业电池型 基底厚 基底厚 极限值 极限值 mnm nmnm 电阻/Qdm 0.30 <0.0015 <0.30 <0.0010 >0.300.50 <0.0025 >0.30 <0.0015 0.50 0.0035 横向伸长率/% 300,0 200,0
GB/T28535一2018 表3(续 序号 检验项目 汽车电池型 工业电池型 孔率/% >55 >50 润湿性/s <60.0 没酸失重/% <4.0 <4.0 尺寸稳定性/% <1.0 <1.0 >100,0 >100.0 抗氧化性(20h)/% <0.010 s0.010 铁含量/% 氯含量/% s0.030 s0.030 10 水含量/% s4.0 二4.0 11 抗穿刺强度/N 8.0 <0.30 总体:12.020.0 基底厚 12 油含量/% 总体12.018.0 mm >0.30 总体:l14.022.0 表4烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 极限值 基底厚 极限值 mmm 电阻/Qdm') <0.30 S0.0015 >0.30~0.5o 0.0025 >0.50 <0.0030 拉伸强度/MPa 5.00 最大孔径/pm 25 孔率/ /% >38 润湿性/s 5.0 浸酸失重/% <2.0 发袍性 气泡(沫)不能完全覆盖碗酸溶液液面 还原高缸酸钾物质/(ml/R》 <15.0 铁含量/% <0.005o 叙含量/% 10 0.0030 水含量/% <1.0
GB/T28535一2018 表5软质聚氯乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 极限值 基底厚 极限值 mmm 电阻/Qdmr S0.30 <0,0008 >0.30一0.50 <0.0010 0.50 0.0015 >2.50 拉伸强度/MPa 最大孔径/4m 15 孔率/% >67 <5.0 润湿性/s 浸酸失重/% <4.0 还原高酸钾物质/mlL/g) s15.0 铁含量/% <0.01 s0.03 氧含量/% 水含量/% 2.5 5.4贮存期 微孔聚乙烯隔板、软质聚氧乙烯隔板的存期为1年,其他隔板贮存期为3个月
超过以上贮存期 限,应确认产品是否符合标准要求
6 样品及试验条件 6.1抽样 6.1.1抽样条件 产品应在常温下的生产场所使用场所或库房内放置
6.1.2抽样方法 抽样采用随机抽样方法
片型和袋型隔板或已裁切成片状的毡型隔板从至少三个包装中抽取;成 卷的隔板从至少三个包装的三卷中的每卷中(第三层)沿长度方向截取
样本单位见表9一表11 样品保存方法 6.1.3 随机抽得的样品应放置在GB/T2918规定的标准环境下,并加以覆盖,以防积灰、机械损伤等
6.2试验环境条件 试验环境条件;温度25C士2C,相对湿度<50%
GB/T28535一2018 6.3试样的状态 试样应为生产90d内的产品,试验前在6.2环境条件下调整不少于24h
试验方法 7.1超细玻璃纤维隔板 7.1.1外观 7.1.1.1试验设施 250 n×80 mm一面透光的箱体,箱体内装有25W的LED长方形灯,透光处装有玻璃板,玻璃 mm 板距箱内光源100mm
7.1.1.2检验方法 在暗室内将大于250mm义80mm的隔板平放在玻璃板上,用目视观察隔板是青存在裂纹,穿礼发 疵点(透亮点),共检验五个样品
7.1.2外形尺寸 7.1.2.1高、宽,对角线的测量 将试样平放在水平台面上,用分度值为0.5mm的通用量具测量试样的高、宽和对角线
7.1.2.2厚度的测量 7.1.2.2.1检验仪器 厚度检验仪应满足以下条件 百分表的分度值0.01mm; 测量头直径28mm 接触压力20kPa士1kPa
7.1.2.2.2试样的制备 mm×35mm， 裁取五个100 mm×100mm的试样,若样品小于该尺寸,但不小于35” ,可按实际尺寸 裁取五个方形试样
7.1.2.2.3测试步骤 调整厚度计的百分表零点,提起测量头将试样放在测量面上,以低于3mm/s的速度,将测量头压 在试样上,不应冲击试样,待百分表指针稳定后读出示值
7.1.2.2.4结果计算 每个试样分布均匀的测试三个点,取算术平均值,然后五片试样再取算术平均值
小于100mm× 100mm的试样,每个试样测试一个点,取算术平均值,计算结果表示到小数点后两位
GB/T28535一2018 7.1.3电阻 7.1.3.1 原理 在硫酸溶液中由于隔板阻碍离子电迁移,在恒流状态下,隔板插人前后其电位及电阻将发生变化 由此计算得隔板电阻
7.1.3.2仪器、装置及试剂 包括 隔板电阻测试示意图见图l; mm×150mm×200mm:; 浸酸槽:内部尺寸,100" 正负极板(荷电状态); -直流稳流器:量程0A10A: -直流电压表;精度0.5级,量程0mV~300mV,内阻大于300Q/V; -直流电流表:精度0.5级,量程0A一5A; 硫酸亚汞电极; 裁纸刀; 硫酸;分析纯,密度1.280g/cnm'士0.005g/cm`(25) 水浴槽; 温度计;量程0C一100,分度值1C; 密度计;量程1.000g/cenm'1.300g/enm,分度值0.001g/enm
7.1.3.3试样的制备 将样品裁成12mm×146mm的试样,若样品尺寸小于142mm×146mm,则至少裁成125mm义 135mm的试样,每组试样片数不得少于表6规定
表6电阻测试插入试样片数 厚度 >1.00~1.50 1.00 l.50 mm 插人试样片数n 测试次数 7.1.3.4测试步骤 7.1.3.4.1电压法 调整测试槽内硫酸溶液的温度为25C士2C,调整硫酸溶液密度为1.280g/enm'士0.005g/em,按 图1接通电路,以1A3A的电流恒流充电,直到硫酸亚汞电极电压稳定
调节直流稳流器旋钮,将电流调整到1.0A,待电流表稳定后记录空白硫酸亚汞电极电压,然后按 表5规定,将试样插人测试槽中(待隔板完全浸透),若试样间存有间隙应使用塑料夹具夹紧试样,以使 试样不松动为宜,待硫酸亚汞电极电压稳定后记录电压测试槽中硫酸液面高度应高于隔板高度 20 mm30mm.
GB/T28535一2018 说明: -直流稳流器 -电流表; -电压表 -硫酸亚汞电极; -耐酸容器" -极板; 隔板 图1电阻测试线路示意图 7.1.3.4.2电阻法 调整测试槽内硫酸溶液的温度为25C士2,调整硫酸溶液密度为1.280g/cnm`士0.005g/cnm',接 通电路对极板进行完全充电,待毫欧表稳定后,记录电阻
然后按表5规定将试样插人测试槽中,测试 槽内试样的有效测试面积为1dm*
若试样间存有间隙应使用塑料夹具夹紧试样,待毫欧表稳定后记 录电阻
7.1.3.5结果计算及判定 电压法测定按式(1)计算
V-V.)× S R= n×I 式中 R 试样电阻的数值,单位为欧姆平方分米(Qdm'); 插人试样前硫酸亚汞电极电压的数值,单位为伏特(V); V 插人试样后硫酸亚汞电极电压的数值,单位为伏特(V): 试样测试面积,s=1dm'; 电流数值,单位为安培(A); 插人试样片数
电阻法测定按式(2)计算
R-R)S R= ×10 式中: R -试样电阻的数值,单位为欧姆平方分米(Qdm=); R dm=); -插人试样前硫酸溶液的电阻数值,单位为毫欧姆平方分米(mn
GB/T28535一2018 R 插人试样后被测的试样的电阻数值,单位为毫欧姆平方分米(mQdmP); 试样测试面积,s-1dm; -插人试样片数
测试两次以上包括两次)者,测定结果取算术平均值,片型、袋型隔板计算结果表示到小数点后四 位
毡型隔板计算结果表示到小数点后五位
若有一次测定结果不合格,则不计算平均值,该项不合格
注，电压法测定和电阻法测定结果同样有效但两种测定方法有争议时,以电压法测定为准 7.1.4拉伸强度 7.1.4.1 原理 在专用的试验机上恒速拉伸试样,通过对试样的测试即可得出拉伸强度
片型及袋型隔板以试样 单位横截面积所承受的最大力表示,毡型隔板以试样单位宽度所承受的最大力表示
7.1.4.2装置 拉力机
7.1.43试样的制备 沿隔板成型方向裁取五个试样,试样长为100mm,宽为15mm,在试样上做出夹距为50mm的 标记
7.1.4.4测试步骤 将试样夹在拉力机的上、下夹具上,在测试过程中应将试样夹紧,不能滑动和损坏试样,夹具中心线 应与试样的中心线同轴,试样以100mm/min士5mm n/min的速度拉伸,记录试样破坏时的负荷
在无法区别试样的成型方向时,应在长、宽方向上各取五个试样,以实测数据较高的一组为试样破 坏负荷
如试样在夹紧部位被拉断,测试无效,应补加试样重新测试
7.1.4.5结果计算及判定 拉伸强度按式(3)计算
P 3 d =万 式中 拉伸强度的数值,单位为千牛顿每米(kN/m). P 试样的破坏负荷的数值,单位为牛顿(N); 试样宽度的数值,单位为毫米(mm 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果表示到小数点后两位
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则该项不合格
7.1.5最大孔径 7.1.5.1 原理 采用气泡法测定隔板的最大孔径
将隔板的每一小孔看成为一根毛细管,用异丙醉润湿隔板并对 隔板施以液压,当相反方向的外气压达到某一值时,隔板最大孔处首先冒出气泡,这一孔的直径与此时 的压力差关系为式(4) 10
GB/T28535一2018 a,cos0 ！ ×10" ph1一ph" 式中: -隔板最大孔径,单位为微米(m); p -测试地重力加速度,单位为厘米每二次方秒(cm/、<):; -测试温度'时异丙醇的表面张力,单位为达因每厘米(dyn/cm)(1dyn=10-N); a 异丙醇接触角,0,=0' U型压力计中水或汞的密度,单位为克每立方厘米(g/cm') 0 -U型压力计中水或汞柱的高度差,单位为厘米(cm) h -测试温度时异丙醉的密度,单位为克每立方厘米(g/em) p 注人异丙醇的高度,通常为2 h cm
7.1.5.2仪器、装置及试剂 包括 U型压力计:分度值1 mm -切样机; 空气压缩机或气源; 异丙醇分析纯
装置如图2所示
排空 气源 说明 -异丙醇; 开关; -减压阀 -减压阀 -试样; 调节开关; 测孔器; U型压力计 图2最大孔径测试装置示意图 7.1.5.3试样的制备 在切样机上裁取五个直径为50mm一65mm的试样,编号后浸人异丙醇中,浸泡10min
7.1.5.4测试步骤 调节气源开关,控制压缩空气压力在0.10MPa士0.01MPa;调整调节开关使U型压力计的水柱上 1
GB/T28535一2018 升速度为5mm/s士1mm/s;将试样放置在测孔器上,垫上软胶垫,拧紧跟帽,注满异丙醇;关闭测孔器 底部开关,通人压缩空气
微调通人压缩空气的速度,当液面出现第一个气泡时,记下U型压力计中水 柱的高度差和室温
7.1.5.5结果计算及判定 试样最大孔径按式(4)计算
异丙醇不同温度时的表面张力a，和密度p
见表7
结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果保留到整数
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则该项不合格
表7测试温度(t)时异丙醇的表面张力(a,)和密度(p)关系表 a p. P dyn/cm g/em dyn/cm g/em 22.80 0,7980 23 21.40 0.7855 22.70 0.7974 24 21.35 0.7845 0.7835 22.65 0.7967 25 21.30 22.60 0.7960 26 21.20 0.7830 22.50 0.7955 27 21.10 0.7820 10 22.45 0.7950 28 21.00 0.7812 22.40 29 0.7945 20.95 0.7800 12 22.35 0.7940 30 20.90 0.7795 13 22.30 0,7935 31 20.8o 0.7785 14 22.20 0.7930 32 20.70 0.7775 15 22.10 0.7925 33 20.60 0.7768 16 22.00 0.7915 34 20.55 0.776l 17 0.7755 21.95 0.7911 35 20.50 21.90 0.790 0.7750 18 36 20.45 21.80 0.789 5 37 20.40 0.7745 19 20 21.70 0.7885 38 20.30 0.7741 21 21.60 0.7875 39 20.20 0.7738 22 40 0.7735 21.50 0.7865 20.10 7.1.6定量 7.1.6.1原理 称取单位体积隔板的质量,用每平方米面积上每毫米厚隔板的质量表示
7.1.6.2仪器 包括 分析天平;感量0.001g以上; 12
GB/T28535一2018 -厚度计:分度值0.01 mm; -尺;分度值0.5mm; 恒温干燥箱
7.1.6.3试样的制备 裁取五个100nmm×100mm的试样,如果样品小于标准尺寸,则按实际尺寸裁取五个正方形试样
7.1.6.4测试步骤 试样在105C士2C下干燥2h,然后置于干燥器内冷却至室温分别称量试样质量,精确至0.001g;用 厚度计在20kPa士1kPa压力下测量试样厚度;用尺测量试样的边长
7.1.6.5结果计算及判定 定量按式(5)计算 n G 5 又h又a 式中 试样定量的数值,单位为克每平方米毫米(g/m
mm); 试样的质量的数值,单位为克(g); 7 试样长度的数值,单位为米CmD 试样宽度的数值,单位为米(m); 试样厚度的数值,单位为毫来(mm). 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果保留到小数点后一位
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则该项不合格
7.1.7拉断延伸率 7.1.7.1 原理 在带有拉断延伸率功能的专用的试验机上恒速拉伸试样,通过拉断时试样的长度的前后变化表示 试样的拉断延伸率 7.1.7.2仪器 具有延伸率输出功能的拉力机
7.1.7.3试样的制备 沿隔板成型方向裁取五个试样,试样长为100nmm、宽为15mm,在试样上做出夹距为50nmm的 标记
7.1.7.4测试步骤 将试样夹在拉力机的上、下夹具上在测试过程中应将试样夹紧,不能滑动和损坏试样,夹具中心线 应与试样的中心线同轴,试样以100mm/min士5mm/min的速度拉伸,计算试样被拉直时起到试样被 拉断裂时止的隔板拉断延伸率
在无法区别试样的成型方向时,应在长、宽方向上各取五个试样,以实测数据较高的一组为试样拉 断延伸率
如试样在夹紧部位被拉断,测试无效,应补加试样重新测试
13
GB/T28535一2018 7.1.7.5结果计算及判定 拉断延伸率按式(6)计算
二x0% o断= 式中 -拉断延伸率,样品完全断裂时长度增加的百分率,%; a -试样长度的数值,单位为毫米(mm); L -试样断裂时长度的数值,单位为毫米(mm) L 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果表示到小数点后两位
若有一个或一个 以上试样测定结果不合格,则该项不合格
7.1.8湿态保压能力 7.1.8.1 原理 处于一定压缩状态下的隔板随着饱和度的增加,隔板承受的压强按照一定的规律曲线发生变化,当 隔板处于饱和状态时的压强与干态时的压强比体现隔板的湿态保压能力
湿态保压能力测试装置见 图3 7.1.8.2试剂及仪器 包括 -测试槽(连同>500N量程的压力传感器) 裁纸刀; 纯水;温度25C士2C
-压力表 螺旋手 压力传感器 样品 图3湿态保压能力测试装置示意图 7.1.8.3试样的制备 1×50 裁剪出20片50mm mm的试样整齐叠放在一起为一组,共准备2组试样
7.1.8.4测试步骤 湿态保压能力的测试步骤如下 将每组20层试样整齐叠放人小样品袋,垂直放在测试槽内中间位置; a 14
GB/T28535一2018 b 打开压力检测仪,旋转手持把手,当显示压力值为l00N时,停止旋转 c 中途压力值会降低,需要不断慢旋转手持把手,将保持压力值为100N,并且30min不变化 d 开始测试,向样品袋中注人温度为25士2C的纯水,纯水以液面与隔板高度平行为宜; 静置15” ,读取此时显示的压力值X
e min， 7.1.8.5结果计算及判定 按式(7)计算湿态保压性能值
×100% 力= 0o 式中: X -压力值,单位为牛顿(N); 湿态保压能力,%
如检验数据有一组试样不合格,该项不合格
7.1.9毛细吸酸高度 7.1.9.1原理 隔板浸于碱酸溶液中,在毛细作用下酸液向上爬升,在一定时间内酸液爬升的高度的数值的大小表 明隔板的毛细吸酸作用的大小
7.1.9.25min毛细吸酸高度的测定 7.1.9.2.1仪器与试剂 包括 纸张吸收性测定仪;标尺长200nmm,分度值1mm 秒表:分度值为1s以上; 硫酸;分析纯,密度1.280g/enm'士0.005/enm(25C)
7.1.9.2.2试样的制备 沿隔板成型方向裁取五个250mm×15mm的试样
7.1.9.2.3测试步骤 将试样的一端夹在测定仪的夹具上,使试样的另一端垂直地插人硫酸溶液中5mm深处,观测试样 相对光滑的一面用pH试纸测试5min时酸液上升的高度,精确至1mm,如果每个试样上升的润湿线 不在一个水平线上,以最高点为准
7.1.9.3时间24h毛细吸酸高度的测定 7.1.9.3.1仪器、装置及试剂 包括 -硫酸;分析纯,密度1.280g/em士0.005g/em(25C).
仪器装置如图4所示
15
GB/T28535一2018 说明 鱼嘴夹; 有机玻璃箱(210mm×220mm×900mm). 试样架" 试样; 有机玻盒(120mm×130mm×45mm); -硫酸溶液
图4毛细吸酸高度装置示意图 7.1.9.3.2试样的制备 沿隔板成型方向裁取五个750mm×15mm的试样
7.1.9.3.3测试步骤 按图4将试样的一端夹在试样架上,使试样的下端垂直地插人到硫酸溶液中并始终保持至10mm 深,关闭箱门,记录24后酸液爬升的高度,精确至1mm
如果每个试样酸液上升的润湿线不在一个 水平线上,以最高点为准
7.1.9.3.4结果判定 测定结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果保留到整数
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则不计算平均值,该项不合格
7.1.10浸酸失重 7.1.10.1 原理 隔板浸于硫酸溶液中,其中某些物质因被硫酸溶解而析出,隔板质量减小
7.1.10.2仪器,装置与试剂 包括 -分析天平:感量0.001g以上; 恒温干燥箱; 干燥器; 16
GB/T28535一2018 玻璃烧杯;规格1000mL 玻璃棒;直径约4mm,长约100 mm; 广口磨口瓶;规格250 ml 真空抽滤装置; 表面皿;直径80 mm; -耐酸滤过漏斗G; n'(25"C
硫酸;分析纯,密度1.280g/cm'士0.005g/em 7.1.10.3试样的制备 称取约5g已裁成约20" mm×40mm的试样,在105C士2C下干燥1h以上,然后取出试样置于 干燥器内冷却至室温
7.1.10.4测试步骤 称取约2g已干燥好的试样,精确至0.001g
将试样放人250mL磨口瓶内,注人200ml硫酸溶 液,盖紧瓶盖后置于干燥箱内在70笔士2C下保持72h
取出试样放在事先准确称好重量的耐酸滤过 漏斗G内,用蒸僧水经真空抽滤装置洗涤至中性
将装有试样的耐酸滤过漏斗G置于干燥箱内在 105笔士2C下干燥4h,然后置于干燥器内,待冷却至室温称重,前后两次称量偏差不应大于1mg否 则重新干燥
记录试样浸酸后质量,精确至0.001 g
7.1.10.5结果计算及判定 浸酸失重以质量分数L计,数值以百分数表示,按式(8)计算 m12 ×100% L=！ mn 式中: 试样浸酸失重的质量分数,%; -试样浸酸前的质量的数值,单位为克(g) n 试样浸酸后的质量的数值,单位为克(g).
？ 计算结果保留到小数点后 一位
若剥定结果不合格.,则该项不合格 7.1.11加压吸酸量 仪器、装置与试剂 7.1.11.1 包括: 分析天平;感量0.001g以上; 游标卡尺;精度0.05级 耐酸容器; 加压测试装置; 硫酸;分析纯,密度1.280g/enm'士0,005g/enm(25C)
加压测试装置如图5所示
17
GB/T28535一2018 7.1.12灼热减量 7.1.12.1 仪器,装置 包括: C) 烘箱(max;260 马弗炉(max.800C) 电子天平(max 120g;精度:0.0001g); -干燥皿; 蜡蜗、蜡蜗钳
7.1.12.2试样的制备 称量2g3g隔板样品
7.1.12.3测试步骤 灼热减量测试步骤如下: aa 称量堆蜗质量w(精确到0.0001g); 将待测样品放人堆蜗中一起测试质量w.(精度0.0001g)
w-w>2g; b c 将内有样品的堆蜗放到105C士5的烘箱中1h; d 取出堆塌和样品一起放到干燥皿中30min; 再称量带隔板的堆的质量w
精确到0.0001g; 将带有样品的蜡蜗再放到500笔士25C的马弗炉中1h; 再放到干燥皿中30min冷却 8 h)从干燥皿中取出堆蜗(内有隔板)称重w精确到0,0001g 7.1.12.4结果计算 按式(10)计算隔板灼热减量m,数据保留小数点后两位
w一w ×100% mn 10 W一W 式中: W -堆蜗质量,单位为克(g); W 烘干后(堆蜗十测样)质量,单位为克(g); W -灼热后(堆塌十测样)质量,单位为克(g 7.1.13还原高孟酸钾物质 7.1.13.1原理 在常温下隔板中被稀硫酸浸泡出的还原性物质,在一定的酸度、温度下加人过量的高缸酸钾使其充 分氧化,然后用硫酸亚铁铵反滴定求还原高锰酸钾物质的含量
7.1.13.2仪器 包括 分析天平;感量0,000lg 恒温干燥箱; 19
GB/T28535一2018 恒温水浴; 耐酸滤过漏斗G
7.1.13.3试剂 包括 -硫酸;分析纯,密度1.280g/cm'士0.005g/cm'(25); -硫酸;分析纯; 草酸钠:基准试剂 -硫酸亚铁铵;分析纯,c[(NH.Fe(SO)]=0.01mol/儿溶液,即称取4g(NH);Fe(sO" 6H.O溶于100mL1+1的硫酸溶液中,用蒸馏水稀释至1000mL混匀; 高酸钾;分析纯,c(1/5K.MnO)=0.1mol/L标准溶液
高锰酸钾标准溶液确定 配制:称取3.30g(精确至0.01g)高缸酸钾,溶于1050ml.燕憎水中,缓和煮沸15min,于 暗处放置两周,用耐酸滤过漏斗G或玻璃棉过滤,滤液保存于棕色磨口瓶中; 标定称取在105C110C下干燥2h的基准草酸钠0.2g(精确至0.0002g),溶于 100ml
硫酸溶液(8十92)中,用c(1/5KMnO)=( ol/L的高酸钾溶液滴定至近终 0.mol 点时,加热至65C,继续滴定至溶液呈浅紫红色保持30s,记消耗高酸钾溶液的体积 为V; 按以上方法同时做试剂空白试验(不加人草酸钠),记消耗高酸钾溶液的体积为V 计算;高酸钾标准溶液浓度c(1/5KMnO)按式(11)计算 n2 c(1/5KMnO.)一 *** ll1 M172Na,C.O (V一V× 1000 式中 草酸钠的质量的数值,单位为克(g); 标定时消耗高缸酸钾溶液的体积的数值,单位为毫升(mL) V -做空白试验时消耗高酸钾溶液的体积的数值,单位为毫升(mL.); M(1/2Na.C,O. -草酸钠的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol. 高酸钾;分析纯,c(KMnO,)=0.01mol/儿标准溶液
配制.将(兮KMhO))-0Inmal/L高孟酸钾标准溶液用蒸溜水稀释为c(KMhO)0o1nal/L 7.1.13.4测定步骤 7.1.13.4.1试样的制备 1×10 称取10g一20g(精确至0,01g)50mm》 mm的试样,置于250ml三角杯中,准确加人200ml 密度为1.280g/enm'士0.005g/em(25C)的硫酸溶液,盖上表面皿,在25C士3C下浸泡24h
如溶 液混浊用干漏斗、干滤纸过滤于干烧杯中为待测液,用于还原高缸酸钾物质,、铁,、氯的含量的测定
7.1.13.4.2比值的校正 c( 信KMao)=00ml儿高征融得标准解液所消耗的体积(oab)对c[(NH,)FR(so)]一 0.01mol/L的硫酸亚铁铵溶液所消耗的体积(ml)的比值,以K表示,按以下方法校正和按式(12 计算
20
GB/T28535一2018 用移液管吸取密度为1.280g/cm'士0.005g/em(25C)的硫酸溶液20ml,置于250ml三角瓶 中,用滴定管准确加人c(一KMnO)=0.01mol/L高酸钾标准溶液20ml,在75C土2C的恒温水 浴上保持15min,取出冷却至室温,用滴定管准确加人c[(NH).Fe(sO):]=0.01mol/几硫酸亚铁铵 溶液20mL,立即用c(1/5KMnO)=0.01mol/L高锰酸钾标准溶液滴定至浅紫红色
K= 12 式中: 消耗高缸酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(ml) V
-消耗硫酸亚铁铵溶液的体积,单位为毫升(ml)
7.1.13.4.3试样的测定 用移液管吸取待测液7.1.13.4.120mL于250mL三角杯中,用滴定管准确加人c(1/5KMnO.)一 0.01mol/L高孟酸钾标准溶液20mL,以下操作按7.1.13,4.,2进行
7.1.13.5结果的计算 还原高缸酸舞物顶(x)以1区试样消耗.ca6KMno)=0.0ml儿高猛酸娜标准溶液的体秋 GmL)表示,按式(13)计算
(V一V
×K×V
X，= 13 m×V 式中: -消耗高孟酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(mL); V
-消耗硫酸亚铁铵溶液的体积,单位为毫升(mL); V 分取试液的体积,单位为毫升ml); 试液的总体积,单位为毫升(mL) V 试样的质量,单位为克(g)
m 计算结果表示到小数点后一位
若结果不合格,则该项不合格
7.1.14铁含量 7.1.14.1原理 隔板中的铁被稀硫酸浸出,然后用氯化羚胺还原,在pH=46的溶液中与1,10-菲罗咻形成橙红 色络合物,借此比色测定铁
试样中所含金属离子应不干扰测定 7.1.14.2仪器 包括 分析天平;感量0.0001g 分光光度计; 化验室常用仪器
7.1.14.3试剂 包括: -硫酸;分析纯,密度1.280g/cm士0.005g/cm'(25); 21
GB/T28535一2018 -氨水:分析纯,1+1溶液 氯化胫胺;分析纯,10%溶液;(用时现配) 乙酸-乙酸钠缓冲液;分析纯,pHH为4,称取20g乙酸钠(NaAe3H,O)溶于适量燕僧水,加 36%乙酸134ml,用燕水稀释至500ml.混匀; 1,l0-菲罗啾;分析纯,0.1%溶液,加热溶解(该溶液应避光保存,确保溶液无色); 铁标准贮存溶液;谁确称取0.1000《金属铁丝(99.95%以上)于100mL烧杯,加人10mL 1十1硝酸溶液,加热溶解,驱除氮的氧化物,取下冷却,移人1000ml容量瓶中,用7%硝酸溶 液洗涤并稀释至刻度,摇匀
此溶液1ml含0.000lg铁; -铁标准溶液;用移液管吸取10ml
铁标准贮存溶液于100ml.容量瓶中,用蒸僧水稀释至刻 度,摇匀
此溶液1ml含0.00001g铁
7.1.14.4测定步骤 7.1.14.4.1标准曲线的绘制 在七个50mL容量瓶中,用微量测定滴定管依次加人0.00mL、l.00ml2.00mL、3.00mL、4.00mL 5.00ml6.00ml.铁标准溶液,加蒸僧水稀释至30ml,加3ml.10%氯化胫胺溶液,用1十1氨水溶液 调整至溶液的pH为4,加5mL乙酸-乙酸钠缓冲液,加5ml.0.1%1,10菲罗啾溶液,在室温下放置 30min(或在沸水浴上加热2min),用蒸憎水稀释至刻度,摇匀
取部分溶液于8cm比色中,以试剂 空白溶液为参比,在510nm波长处,依次测量各溶液的吸光度,以铁含量为横坐标,相应的吸光度为纵 坐标,绘制标准曲线
7.1.14.4.2试样的测定 用移液管吸取10ml20mL待测液(7.1.13.4.l)于50mL容量瓶中,加人11氨水溶液(按每毫 升待测液加1.mL1十1氨水溶液),用蒸侩水稀释至约30mL.加3mL10%氧化羚胶溶液,以下操作 按7.1.l4.4进行
以试剂空白溶液为参比,测得的吸光度从标准曲线上查得相应的铁的质量
按以上 方法同时做试剂空白试验
7.1.145结果的计算 铁含量以质量分数x
计,数值以百分数表示,按式(14)计算 ×V 1 ×100% X 14 又 n 式中 V 分取试液的体积,单位为毫升(mL); V 试液的总体积,单位为毫升(mL) -自标准曲线上查得的铁的质量,单位为克(g); m 试样的质量,单位为克(g).
n 计算结果表示到小数点后四位(微孔聚乙烯隔板、微孔橡胶隔板保留到小数点后三位)
若结果不 合格,则该项不合格
7.1.15氯含量 7.1.15.1 原理 隔板中的氯在常温下被稀硫酸浸出,在硝酸微酸性溶液中,与银离子生成氯化银胶体混浊微小沉 淀,均匀地悬浮于溶液中,比浊测定氯含量
22
GB/T28535一2018 7.1.15.2仪器 包括: 分析天平:感量0.0001g; 化验室常用仪器
7.1.15.3试剂 包括 硫酸;分析纯,密度1.280g/em'士0.005g/em',溶液; 硝酸;分析纯,l十4溶液; 硝酸银;分析纯,2%溶液 氯标准贮存溶液,称取经500C一600C高温炉灼烧1h的基准氯化钠0.8245g,溶于适量蒸憎 水,移人1000mL容量瓶中,用燕榴水洗涤并稀释至刻度,摇匀
此溶液1ml含0.0005g氯 氯标准溶液;用移液管吸取10mL氧标准贮存溶液于100mL容量瓶中,用蒸水稀释至刻 度,摇匀
此溶液1ml含0.00005g氧
7.1.15.4测定步骤 用移液管吸取10ml~20mL待测液(7.1.13.4.1)于50ml比色管中,于另一个50ml比色管中 加人20mL.(原浸泡隔板试样所用)密度为1.280&/cm`'士0.o05g/cm 的硫酸溶液为空白液,两管同时 加2ml1十4硝酸溶液,加2mL2%硝酸银溶液,摇匀
向空白液比色管滴加氯标准溶液同时向待测 液比色管滴加蒸馏水至两比色管混浊程度、体积一致,在暗处放置15nmin不发生变化
记下消耗氧标 准溶液的体积
7.1.15.5结果计算 氯含量以质量分数X
计,数值以百分数表示,按式(15)计算
00005xVxY X
=
-×100% (15 mXV 式中 消耗氯标准溶液的体积,单位为毫升(mL); V 分取试液的体积,单位为毫升mL); V， 试液总体积,单位为毫升(mL) -试样的质量,单位为克(RD m 计算结果表示到小数点后四位(微孔聚乙船隔板表示到小数点后三位)
若结果不合格,则该项不 合格
7.1.16水含量 7.1.16.1仪器 包括 分析天平;感量0.0001g 化验室常用仪器
7.1.16.2测定步骤 1×10 用锄刀或剪刀将隔板裁成10mm mm的试样,称取1.5g一2.0g(精确至0.0002g)置于已知 23
GB/T28535一2018 质量的称量瓶中,放人100C105C恒温箱中干燥2h,取出放人干燥器中,冷却至室温称量,再干燥 30min 称量至质量恒定
7.1.16.3结果的计算 水含量以质量分数X，计,数值以百分数表示,按式(16)计算
m1一m0 X，= ×100% 16 mn 式中 -干燥后试样的质量的数值,单位为克(g); mo 试样的质量的数值,单位为克(g) mn 计算结果表示到小数点后一位
若结果不合格,则该项不合格
7.2微孔聚乙烯隔板 7.2.1总厚度 7.2.1.1原理 蓄电池隔板样品的总厚度是使用百分表进行测试,测试压力为20kPa士1kPa
7.2.1.2仪器、装置及试剂 总厚度检验仪应满足以下条件 百分表的分度值0.01n mm 测试压脚为100mm×100mm; -接触压力20kPa士1kPa
7.2.1.3试样的制备 裁取五个100mm×100mm的试样,若样品小于该尺寸,但不小于35mm×35mm n,可按实际尺寸 裁取五个方形试样
7.2.1.4测试步骤 调整厚度计的百分表等点,提起测量头将试样放在测量面上,以低于了mm/的速度;将测量头压 在试样上,不应冲击试样,待百分表指针稳定后读出示值
7.2.2基体厚度 7.2.2.1 原理 蓄电池隔板样品的基体厚度是使用百分表进行测试,测试压力为20kPa士1kPa
7.2.2.2仪器、装置及试剂 基体厚度检验仪应满足以下条件 百分表的分度值0.01mm; 测试压脚为直径2mm的圆形平头压脚; 接触压力20kPa士1kPa
24
GB/T28535一2018 7.2.2.3试样的制备 mmm×35mm， ,可按实际尺寸 裁取五个100mm×100mm的试样,若样品小于该尺寸,但不小于35 裁取五个方形试样
7.2.2.4测试步骤 调整厚度计的百分表零点,提起测量头将试样放在测量面上,以低于3mm/s的速度,将测量头压 在试样上,不应冲击试样,待百分表指针稳定后读出示值
7.2.3电阻(亦可采用AGM隔板电阻测试方法 7.2.3.1原理 蓄电池隔板样品经过预处理后,采用LCR(电感、电容、电阻)测试仪进行面电阻测试
LCR测试仪 向测试系统中发送一个脉冲电流,以此方法快速检测测试系统中电压相对应电流的
7.2.3.2仪器、装置及试剂 包括 隔板电阻测试盒; 浸酸槽;内部尺寸,100mm×150mm×200mm 2L玻璃烧杯; 去离子水; 硫酸电池级或者试剂级),密度为1.280g/cm士0.002g/cm,温度27C 密度计(1.240g/cm1.310g/cm); 温度计,0~100,最小刻度1C或等效设备; 水槽,带加热装置; LCR仪
7.2.3.3试样的制备 将样品裁成120 mmX120mm的试样,根据实验目的选择预处理方法,水煮10nmin后,1.280g/cm士 0.005g/em酸液浸泡20tmin 7.2.3.4测试步骤(亦可7.1.3.3的测试步骤) 调整测试槽内硫酸溶液的温度为25C士2,调整硫酸溶液密度为1.280g/em士0.005g/enm',接 通电路
开启LCR面电阻测量仪
选择电阻测试档位,仪器预热30min
推紧测试夹具,测试仪清零
将 样品垂直插人TMT测量槽的样品孔,推紧测试夹具,读取数值
结果计算及判定 7.2.3.5 电压法测定按式(17)计算得出
R=a×0.0615×S 式中: R 试样电阻的数值,单位为欧姆平方分米(Qdm); 仪器读数值 25
GB/T28535一2018 -样品测试区域面积,单位为平方分米(dm'); 0.0615 -工装系数
测定结果片型、袋型隔板计算结果表示到小数点后四位
毡型隔板计算结果表示到小数点后五位
7.2.4横向伸长率 7.2.4.1 原理 在专用的试验机上,恒速拉伸试样,通过对试样的测试即可得出横向伸长率
7.2.4.2装置 拉力试验机
7.2.4.3试样的制备 按图6沿隔板横向制备五个试样
单位为毫米 332 80土5 115 图6横向伸长率试样示意图 7.2.4.4测试步骤 调整拉力机试样夹具间距至80mm,将试样夹在夹具上,在测试过程中应与试样的中心线同轴,以 300mm/min速度拉伸试样,记录试样断裂时,基准长度的变化量
7.2.4.5结果计算及判定 横向伸长率以长度变化率E计,数值以百分数表示,按式(18)计算
Al E- ×100% 18 50 式中 L 断裂时基准长度变化量的数值,单位为毫米(mm); -试样基准长度的数值,单位为毫来(mm)
50 结果以五个试样测试值的算术平均值表示,保留到小数点后一位
若有一个或一个以上试样测定不合格,则不计算算术平均值,该项不合格
26
GB/T28535一2018 7.2.5孔率 7.2.5.1原理 采用浮力法测定隔板孔率
通过测试试样在不同状态下的质量,计算得隔板孔率
7.2.5.2装置 包括 -分析天平:感量0.001g以上; 切样机 干燥器; 恒温干燥箱; 培养皿; 烧杯 7.2.5.3试验的制备 60 在切样机上裁取五个直径50mm" mm的试样,在105C士2C条件下干燥2h3h,然后置于 干燥器内,待冷却至室温后称量至恒重,前后两次称量偏差不应大于1mg 7.2.5.4测试步骤 准确称取干燥后的试样质量,然后将其放在0.2%十二烧基硫酸钠水溶液中(25C士5C)浸泡2h 以上,至试样完全饱和;准备一块吸湿性高的棉布,从0.2%十二熔基硫酸钠水溶液中取出试样在棉布上 轻轻擦试,使试样不带液滴,立即称量该试样的质量,在5s内读取数值
然后称取试样在0.2%十二烧 基硫酸钠水溶液中的质量(试样不能贴靠杯壁)
7.2.5.5结果计算及判定 试样的孔率以体积分数A计,数值以百分数表示,按式(19)计算
71 19 ×100% A n1 712 式中: 试样孔率的体积分数,%; A 试样质量的数值,单位为克(g); m 试样饱和后质量的数值,单位为克(g) m n 试样在蒸僧水中的质量的数值,单位为克(g). 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果保留到整数
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则不计算平均值,该项不合格
7.2.6润湿性 7.2.6.1原理 隔板置于硫酸溶液液面上,硫酸溶液在隔板表面分子间力作用下进行扩散而涧湿,用硫酸溶液完全 润湿一定面积的隔板所需时间表示
27
GB/T28535一2018 7.2.6.2装置 -秒表;分度值0.2s 耐酸容器;规格160mm×160mm×50mm -硫酸;分析纯,密度1.280g/em'士0.005g/cm(25C). 7.2.6.3试验的制备 裁取五个140mm×X142mm的试样,如果样品尺寸小于标准试样.则以实际尺寸为准,如果从裁切 加工前的原料中裁取试样其尺寸不能小于100mm×100mm. 7.2.6.4测试步骤 将硫酸溶液加人到耐酸容器中,加人约容器容积三分之二左右的硫酸溶液,保持酸液温度在23C~ 25C,将试样正面朝上平放在硫酸液面上,试样与液面间不允许有封闭的气体,立即记录试样被完全润 湿的时间,精确至0.1s
7.2.6.5结果计算及判定 以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果表示到小数点后一位
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则不计算平均值,该项不合格
7.2.7浸酸失重 7.2.7.1 原理 隔板浸于硫酸溶液中,其中某些物质因被硫酸溶解而析出,隔板质量减小
7.2.7.2装置 包括 分析天平:感量0.001g以上; 恒温干燥箱; 干燥器; 玻璃烧杯;规格1000mL; 玻璃棒:直径约4mm,长约100mm; 广口磨口瓶:规格250ml; 硫酸:分析纯,密度1.280g/em士0.005g/cm(25C)
7.2.7.3试验的制备 称取5g一6g已裁成约50mmX50mm的试样,并在105C士2C的恒温干燥箱内干燥2h以上 然后取出置于干燥器内冷却至室温
7.2.7.4测试步骤 准确称取试样质量,精确至0.001(将试样置于烧杯内,按1g试样需100ml硫酸溶液的比例将 硫酸溶液加人烧杯中,试样用玻璃棒间隔开,再用塑料袋罩在烧杯上口,用橡皮筋扎紧以防酸雾外逸
把装有试样的烧杯置于干燥箱内在80C士2C下保持24h
取出试样洗至中性,置于表面皿内,在 28
GB/T28535一2018 105C士2C下干燥4h,然后置于干燥器内,待冷却至室温称量,前后两次称量偏差不应大于1mg,记 录试样浸酸后质量,精确至0.001g
7.2.7.5结果计算及判定 浸酸失重以质量分数L计,数值以百分数表示,按式(20)计算 1二2 ×100% 20 m 式中: -试样浸酸失重的质量分数,%; -试样浸酸前的质量的数值,单位为克(g); n -试样浸酸后的质量的数值,单位为克(g)
m12 计算结果保留到小数点后一位
若测定结果不合格,则该项不合格
7.2.8尺寸稳定性 7.2.8.1原理 隔板置于一定温度的硫酸溶液中,由于其微观分子排列发生变化,导致外形尺寸的变化以此表示 隔板尺寸的稳定性
7.2.8.2装置 包括 恒温干燥箱 烧杯;规格2000mL 量具;分度值0.02mm以上; 玻璃板:300mm×300mm; 硫酸;分析纯,密度1.280g/enm'士0,005g/enm(25C)
7.2.8.3试样的制备 裁取五个120mm×120mm的试样
7.2.8.4测试步骤 将试样平放在玻璃板上分别测量试样各边的长度,然后放人2000mL的烧杯内,在烧杯内注人硫 酸溶液,以液面完全覆盖试样为准
将试样在80C士2C的恒温箱中保持3h后取出,用40C60 水冲洗至中性,将试样放人常温水中浸泡5min,然后在湿润状态下重新测量试样各边的长度
7.2.8.5结果计算及判定 尺寸稳定性以长度变化率w计,数值以百分数表示,按式(21)计算
横向和纵向按式(21)计算
_L-L1 W= 21 ×100% 式中: L -最终尺寸的数值,单位为毫米(mm) 29
GB/T28535一2018 -最初尺寸的数值,单位为毫米(mm)
结果以五个试样测试值的算术平均值表示,保留到小数点后一位
若有一个或一个以上试样测定不合格.则不计算算术平均值,该项不合格
7.2.9抗氧化性 7.2.9.1 原理 铅酸电池的隔板暴露在腐蚀性硫酸中,受正极活性物质、氧气、过氧化物和化学杂质等的氧化侵蚀
为了防止由于短路导致电池提前失效,要求隔板有足够的氧化稳定性
为了求出PE隔板抗氧化侵蚀 的阻力值,要在80C(176K)的硫酸里用过氧化氢处理样品
对聚合物的降解作用是通过比较特定的 测试时间间隔之前和之后的CMD伸长率来测定的
7.2.9.2仪器 包括 -500mL广口瓶; 玻璃支架; 烘箱或水浴锅 样品裁刀; 拉力机; 稀硫酸(密度1.28g/enm); 浓硫酸密度1.84g/em'); 过氧化氢(浓度为30%) 1L的玻璃烧杯
7.2.9.3测定步骤 7.2.9.3.1溶液准备 按照以下比列为抗氧化实验配制溶液待用 360ml稀硫酸,l.28g/em`; 45mL浓硫酸，1.84g/cm; 135nml过氧化氢,浓度30%
注配制以上溶液需按照以下步骤添加,浓硫酸应添加人稀硫酸中,且一边添加一边搅拌,以防混合放热导致酸液 飞溅
7.2.9.3.2样品准备 按照伸长率样品制备方法,制备5个样品备用 7.2.9.3.3溶液定量预热 按照每1只样品使用150ml抗氧化性溶液的量将溶液装人广口瓶,并将广口瓶放置在80C的水 浴中进行预热
7.2.9.3.4样品预处理 为保持样品充分润湿,需要将样品放置在异丙醇溶液中浸泡5s,再拿出用水将隔板中甲醇冲洗 30
GB/T28535一2018 试样质量的变化率表示
7.2.11.2仪器、装置与试剂 包括 索氏萃取器;规格500ml; 分析天平:感量0.0001 g; 控温电热套; 恒温干燥箱; 干燥器; 三氯乙烯(或正己婉);分析纯
7.2.11.3试样制备 称取2g左右的试样在105C士2C干燥箱内干燥2h然后取出试样放人干燥器内冷却至室温 7.2.11.4测试步骤 准确称取烘干后试样的质量,精确至0.0002g
将试样置于索氏萃取器的萃取桶中,量取3501 m 400ml三氧乙烯或正已婉加人圆底烧瓶中,再加人少许沸石,加热至沸腾,2h后取出试样放人表面皿 中,在105C士2C干燥箱内干燥1h,取出试样放人干燥器内冷却至室温,称量至质量恒定
7.2.11.5结果计算 试样的油含量以质量分数O计,数值以百分数表示,按式(23)计算
二m m 三×100% 23 mm 式中 试样萃取前质量的数值,单位为克(g) mn -试样萃取后质量的数值,单位为克(g)
n 计算结果保留到小数点后一位
若测定结果不合格,则该项不合格
7.3烧结聚氯乙烯隔板 7.3.1拉伸强度 7.3.1.1 原理 在专用的试验机上恒速拉伸试样,通过对试样的测试即可得出拉伸强度
片型及袋型隔板以试样 单位横截面积所承受的最大力表示,毡型隔板以试样单位宽度所承受的最大力表示 7.3.1.2装置 拉力机
7.3.1.3试样制备 片型及袋型隔板沿隔板成型方向裁取五个试样,试样长为70mm,宽为10nmm,带筋条隔板正面筋 条在试样中间,压槽形隔板凸凹槽各取一半,在试样上做出夹距为30mm的标记 32
GB/T28535一2018 7.3.1.4测试步骤 将试样夹在拉力机的上、下夹具上,在测试过程中应将试样夹紧,不能滑动和损坏试样,夹具中心线 应与试样的中心线同轴,片型及袋型隔板试样以200n /min士20mm/min 的速度拉伸,记录试样破 mm 坏时的负荷
在无法区别试样的成型方向时,应在长,宽方向上各取五个试样,以实测数据较高的一组为试样破 坏负荷
如试样在夹紧部位被拉断,测试无效,应补加试样重新测试
7.3.1.5结果计算及判定 片型及袋型隔板试样拉伸强度按式(24)计算
o， 24 bdl均 式中 拉伸强度,单位为兆帕(MPa) p 试样破坏负荷的数值,单位为牛顿(N); 试样宽度的数值,单位为毫米(mm); 试样平均厚度的数值,单位为毫米(mm). dl均 带筋条隔板试样平均厚度按式(25)计算
n(+y6精(+)dl筋(+十n(-y,b贿(-)d箭( 25 一d着十 d粉 式中 试样平均厚度的数值,单位为毫米(nmm); dl均 -试样基底平均厚度的数值,单位为毫米(mm) d林 试样正面筋条宽度的数值,单位为毫米(n mm b筋《+ 试样负面筋条宽度的数值,单位为毫米(n mm; 6筋 试样正面筋条厚度的数值,单位为毫米(n mm; d筋(+" 试样负面筋条厚度的数值,单位为毫米(m mm; d筋 试样宽度的数值,单位为毫米(n mm; 试样正面筋条数的数值; n+ 试样负面筋条数的数值
测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示,计算结果表示到小数点后两位
若有一个或一个以上试样测定结果不合格,则该项不合格
7.3.2发泡性 7.3.2.1原理 隔板在恒流充电下,内含的表面活性剂将被浸出,如果消泡效果不佳,表面活性剂将产生气泡(沫) 以此判定隔板的发泡性 7.3.2.2仪器,装置及试剂 包括: 直流稳流器;量程05A:; 铅板;l00mm×100mm×2mm; -测试容器:110mm×35m×130 mmm; 33
GB/T28535一2018 -硫酸;分析纯,密度1.200g/cm'士0.005g/cm'25C). 7.3.2.3试样制备 裁取十个100mm×100mm的试样
7.3.2.4测试步骤 将十个试样插人到两片铅板间,注人硫酸溶液使液面高出铅板约10mm一20mm;接通电源,以 3.0A电流恒流充电20min,或用试样装配一只对应的单格蓄电池,以相应10h率电流恒流充电20min 观察硫酸溶液液面发泡(沫)现象
7.3.2.5结果判定 气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面 若结果不合格,则该项不合格
8 检验规则 8.1检验分类 8.1.1出厂检验、周期检验 凡提出交货的产品,应按表9一表11规定的出厂检验项目进行检验;正常生产时,应按表9一表11 规定的周期检验项目进行检验
8.1.2型式检验 型式检验项目为出厂检验项目加周期检验项目(贮存期除外);遇下列情况之一时应进行型式检验 试制的新产品; 工艺配方或原材料变化以及产品结构改变时; -出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; -国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; 合同规定
表9超细玻璃纤维隔板出厂检验和周期检验项目 序号 检验类型 项目名称 样本单位 检验周期 外观 全数 1.0kg 尺寸 拉伸强度 100g 电阻 200 必 出厂检验 100g 最大孔径 湿态保压能力 定量 100g 加压吸酸量 300g 拉断延伸率 34
GB/T28535一2018 表9(续 序号 检验类型 项目名称 样本单位 检验周期 10 灼热减量 毛细吸酸高度 200g 12 没酸失重 100g 13 还原高钮酸钾物质 每月一 -次 周期检验 铁含量 14 100g 15 氧含量 16 水含量 l 贮存期 每季一次 表10微孔聚乙烯隔板出厂检验和周期检验项目 序号 检验类别 项目名称 样本单位 检验周期 外观 全数 尺寸 50片 出厂检验 电阻 20片 发泡性 40片 拉伸强度 10片 每月 次 最大孔径 10片 每季一次 孔率 10片 每季一次 20片 润湿性 每季 次 10片 浸酸失重 每半年一次 周期检验 10 还原高孟酸钾物质 m 铁含量 10片 每月一次 12 氯含量 13 水含量 贮存期 每年一次 14 表11烧结、软质聚氯乙烯隔板出厂检验和周期检验项目 样本单位 序号 检验类别 项目名称 检验周期 片型 袋型 全数 外观 全数 尺寸 50片 25个 出厂检验 横向伸长率 20片 10个 l0 个 电阻 20片 孔率 10片 10个 35
GB/T28535一2018 表11(续 样本单位 检验类别 项目名称 检验周期 序号 片型 袋型 润湿性 20片 10个 每月一次 浸酸失重 20片 10个 每月一次 尺寸稳定性 0片 5个 每季一次 还原高征酸钾物质 周期检验 铁含量 11 20片 10个 每月一次 氯含量 12 水含量 13 油含量 14 贮存期 每年一次 8.2组批规则与抽样方案 8.2.1组批规则 隔板应成批验收
每批由同一材料、同一规格、同一型号的隔板组成
片型隔板和已裁切成片状的 毡型隔板，一批数量不大于100000片;袋型隔板一批数量不大于50000个;成卷的隔板一批数量不大 于200kg 8.2.2抽样方案 按6.1规定的方法
8.3判定规则 检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样,重复检验不合格项,如该项目仍不合格,则该批产品不 合格
9 标志,包装、运输与贮存 g.1标志 产品包装箱的外壁应有下列标志 产品名称,规格,型号、标记、数量 生产单位名称、详细地址 出厂日期、贮存期， 每箱净重与毛重 “小心轻放”“不可受潮” 9.2包装 产品采用瓦楞纸箱包装
毡型隔板应使用塑料薄膜作内层密封包装,其他隔板应使用防潮纸或塑 36
GB/T28535一2018 料薄膜作内层包装;包装产品后的塑料薄膜或防潮纸不允许有破损
卷筒(卷盘)状包装时,纸芯外径应 不小于76mm,成卷筒后外径不应大于900mm
同一材料规格型号的产品整齐装人同一瓦楞纸箱内 瓦楞纸箱内同时附有产品合格证,合格证应符合GB/T14436的规定
9.3运输 产品适合汽车、轮船及飞机运输,运输过程中不得曝晒、雨淋,在装卸中要轻拿轻放
9.4贮存 产品应在温度0C40C、相对湿度不大于80%的清洁,通风良好的库房内整齐排列成垛堆放;离 热源(如暖气设备)不得少于1m;应避免日光照射和受潮;严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触;微孔 聚乙烯隔板、软质聚氯乙烯隔板的贮存期为1年,其他隔板贮存期为3个月
37
了解铅酸蓄电池隔板GB/T28535-2018
铅酸蓄电池是广泛应用于汽车、UPS电源等领域的一种蓄电池，而蓄电池中一个重要的组成部分就是隔板。隔板不仅仅起到隔离电解液、防止正负极短路的作用，还能影响蓄电池的性能参数，例如内阻、寿命等。
为了规范铅酸蓄电池隔板的生产和应用，我国制定了铅酸蓄电池隔板的标准规范GB/T28535-2018。该标准规范了铅酸蓄电池隔板的技术要求、试验方法、标志和包装、运输和储存等方面，为保证蓄电池的质量提供了重要的依据。
首先，铅酸蓄电池隔板的技术要求包括了材料、尺寸、外观、性能等方面。例如，隔板应该采用具有良好抗腐蚀性、抗老化性、耐久性等特点的材料制造；尺寸方面应符合国家标准或协议要求；外观应无明显缺陷、裂纹、疤痕、气泡等影响使用的缺陷。
其次，GB/T28535-2018对铅酸蓄电池隔板的试验方法也做了详细规定。试验项目包括硬度、拉伸强度、渗透性、耐腐蚀性等多个方面，以确保隔板在使用过程中的质量和稳定性。
此外，标准还要求铅酸蓄电池隔板应当标明生产厂家名称、类型、规格型号、生产日期等信息，并在运输和储存时注意避免挤压、碰撞、受潮等情况。
总的来说，GB/T28535-2018对铅酸蓄电池隔板的规范体系完善，为保障铅酸蓄电池的性能、安全和环保发挥了重要作用。
