国家标准 GB/T35191一2017 土方机械履带式吊管机 Earth-movingmachinery一Crawlerpipelayers 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35191一2017 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类 5 要求试验前的准备试验方法检验规则标志,包装、运输和贮存附录A(规范性附录吊管机主要参数表 13 14 附录B资料性附录)吊管机调试,检测记录表附录c(资料性附录)吊管机测试记录表 15
GB/35191一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口本标准负责起草单位:天津工程机械研究院、泰安泰山工程机械股份有限公司廊坊市管道人机械设备有限公司本标准参加起草单位:山推工程机械股份有限公司、河北宣化工程机械股份有限公司、上海彭浦机器厂有限公司、卡特彼勒(青州)有限公司、广西柳工机械股份有限公司本标准主要起草人:贾晓雯、吴红丽赵金君、张万福,刘培海、任、陈宝明、李玉俞传芬
GB/35191一2017 土方机械履带式吊管机范围本标准规定了履带式吊管机的分类,要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输与贮存本标准适用于工作装置为液压传动、机械传动的履带式吊管机(以下简称吊管机) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB/T8499土方机械测定重心位置的方法 GB/T8595土方机械司机的操纵装置 GB/T10051(所有部分起重吊钩 GB/T10913土方机械行驶速度测定 GB/T12602起重机械超载保护装置 GB/T13306标牌 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T145602016履带起重机 GB16710土方机械噪声限值 GB/T16936土方机械发动机净功率试验规范 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T17771土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求 GB/T17922土方机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求 GB/T18577.1土方机械尺寸与符号的定义第1部分;主机 GB/T19928一2005土方机械吊管机和安装侧臂的轮胎式推土机或装载机的起重量 GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T19933.2 土方机械司机室环境第2部分:空气滤清器试验方法 GB/T19933.4 土方机械司机室环境第4部分:采暖,换气和空调HVAC)的试验方法和性能 GB/T19933.5土方机械司机室环境第5部分;风窗玻璃除霜系统的试验方法 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21155土方机械前进和倒退音响报警声响试验方法
GB/T35191一2017 GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T22352土方机械吊管机术语和商业规格 GB/T22358土方机械防护与贮存 GB/T24811.1起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分;总则 GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25622土方机械司机手册内容和格式 GB/T25624土方机械司机座椅尺寸和要求 cB2568t1土方机械安全第1部分通用要求安全第9部分;吊管机的要求土方机械 GB25684.9 GB/T25685.1 土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分;试验方法 GB/T25685.2 土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分:性能准则 30965土方机械履带式机器平均接地比压的确定 4030.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分:作业可靠性试验 3 JB/T4030. 汽车起重机和轮胎起重机试验规范第3部分;液压系统试验 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T5947工程机械包装通用技术条件 JB/T9006起重机卷简 B/T9737流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用 JB/T12461履带式推土机可靠性试验方法、失效分类及评定 LY1289林业机械车载式绞盘机尺寸、性能和安全要求 so11500液压传动用遮光法自动颗粒计算对液体样品的颗粒污染物等级的测定(HHydraulie luidpower Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticpar thelight-extinctionprinciple iclecountingusing 3 术语和定义 GB/T22352界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 履带式吊管机crawlerpipelayer 自行的履带式机械,装有铺管装置铺管装置由主机架,起升机构、能上下摆动的侧置起重臂和平衡重组成,主要用于搬运和铺设管道分类 4 4.1型式按工作装置的传动方式分为液压传动式吊管机机械传动式吊管机 4.2型号吊管机的产品型号由制造商代码、产品类型代码、主参数代码及变型(或更新)代码构成,示例如下
GB/35191一2017 -变型(或更新代码:企业自定主参数代码:以吊管机倾翻载荷为特征的一组数值产品类型代码:企业自定 -制造商代码:企业自定 4.3主参数吊管机以倾翻载荷作为主参数 4.4主要参数吊管机的主要参数见表A.1 要求 5 5.1 -般要求 5.1.1吊管机的额定起重量应符合GB/T19928的规定 5.1.2吊管机带载行走的起重量应达到额定起重量的83% 5.1.3吊管机的发动机净功率应符合GB/T16936的规定 5.1.4吊管机的司机手册应符合GB/T25622的规定,制造商应提供绞盘的操作,安全使用及绞盘的最大拉力的标识 5.1.5吊管机的基本参数见附录A的表A.1 5.1.6吊管机应能在风速不大于13.8m/s及一20C~十40C的环境温度中正常作业,如作业环境的风速或温度超出该范围,用户可与制造商协商 5.1.7吊管机的钢丝绳应符合GB/T24811.1和GB/T199282005中6.1的规定,钢丝绳在卷简上应排列整齐,不乱绳,可加装压绳器或排绳器 5.1.8吊管机起升机构、变幅机构应符合GB/T199282005中6.2的规定起重吊钩应符合 5.1.9 GB/T10051的规定吊管机应装有起重臂变幅限制器、力矩限制器和起升高度限位器根据用户需要可安装幅度 5.1.10 指示器和起重臂角度指示器及车辆纵向角度指示器 5.1.11力矩限制器应符合 12602的规定 5.1.12吊管机起重臂的焊接质量应符合JB/T5943中关键焊缝的规定 5.1.13吊管机滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷,并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 5.1.14吊管机的卷筒应符合JB/T9006的规定,如安装后置绞盘,则应符合LY1289的设计要求 5.1.15吊管机的斜行量不应大于0.5% 5.1.16吊管机的爬坡能力不应小于20” 5.1.17吊管机操纵装置应符合GB/T8595的规定 5.1.18吊管机配重油缸活塞杆因系统内泄漏量引起的位移量不应大于2mm/10nmin 5.1.19吊管机的液压元器件和液压油箱接合面不应出现渗油现象 5.1.20吊管机出厂时,不应出现油,水渗漏现象 5.1.21液压油箱应符合GB/T3766的规定,其油标位置应易被观察并紧密连接 5.1.22燃油箱容量应保证整机连续工作10h以上
GB/T35191一2017 5.1.23吊管机的涂漆外观质量应符合JB/T5946的规定 5.1.24吊管机完成1000h的可靠性试验后,可靠性应符合以下规定平均失效间隔时间(MTBF)不应小于300h; 可用度不应低于90% 5.2液压系统要求 5.2.1液压系统的设计、制造,安装以及配管等应符合GB/T3766中的有关规定 5.2.2液压油的选择按JB/T9737的规定吊管机的液压系统油液固体颗粒污染等级应不超过GB/T14039 -2002规定的一/18/15 5.2.3 5.2.4系统工作应平稳,不得有异常噪声 5.3舒适性要求 5.3.1 司机位置的操纵装置舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定 5.3.2司机室内各操纵构件布置应合理,操作方便仪表盘面、操作台面或操作部位的光照度应不低于50lx 5.3.3如配备全密封司机室,司机室环境应符合GB/T19933.,2,GB/T19933.4和GB/T19933.5的规定 5.3.4司机座椅的尺寸和要求应符合GB/T25624的规定 5.4环保节能要求 5.4.1吊管机的噪声限值应符合GB16710的规定 5.4.2吊管机用柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定 5.5安全要求 5.5.1 吊管机的制动系统应符合GB/T1929租GB/T14560的规定 5.5.2吊管机的安全标签应符合GB20178的规定 5.5.3司机的视野应符合GB/T16937的规定为补充直接视野的不足,吊管机可配备相应的辅助设备,例如,后视镜、监视装置等,后视镜和监视装置应符合GB/T25685.2的规定 5.5.4所有安装于机器外部或直接暴露于环境中的电气部件应符合IP65(按GB/T4208)的防护等级 5.5.5其他安全要求应符合GB25684.1和GB25684.9的规定试验前的准备 o 6.1测量准确度要求测量准确度应符合GB/T21153的规定 6.2技术资料的准备司机手册等 6.2.1 吊管机主要参数记人表A. 6.2.2 6.2.3吊管机试验前应记录制造、装配,试车、跑合运转和检修情况,参见附录B的表B.1 6.2.4主要部件(发动机、变矩器、变速器、液压泵、液压马达和起升、变幅机构)的台架性能试验报告 6.2.5装配前应记录主要零件易磨损部位的测量尺寸,参见表B.2
GB/35191一2017 6.3吊管机的准备 6.3.1主机装上完备的工作装置按规定加足润滑油、冷却液、燃油、备好随机工具 6.3.2各液压元件的参数均按司机手册中规定的数值进行调整,液压油温度应达到50C士3C 6.3.3吊管机在试验前应进行充分的跑合试验方法 7.1主机外形尺寸的测定 7.1.1试验场地试验场地应是平整坚固的地面,其横向、纵向坡度应不大于0.5% 7.1.2测量结果记录测量结果,参见附录C的表C.1,吊管机主机尺寸的符号、术语和定义见GB/T18577.1和 GB/T22352 7.2作业参数的测定试验场地按7.1.1的规定 7.3液压缸移动速度的测定 7.3.1测定条件吊管机空载,发动机在额定转速的条件下测定 7.3.2测定方法 7.3.2.1测定各液压缸伸出和收回的全程长度和动作时间 7.3.2.2测量液压油温 7.3.2.3测定发动机转速 7.3.3测量结果记录测量结果,参见表C.2 7.4质量的测定质量的测定按GB/T21154的规定 7.5重心位置的测定重心位置的测定按GB/T8499的规定 7.6接地比压的测定空载接地比压的测定按GB/T30965的规定 7.7司机的操纵装置测定司机的操纵装置的测定按GB/T8595的规定
GB/T35191一2017 7.8司机视野的测定司机视野的测定按GB/T16937和GB/T25685.1的规定 7.9斜行量试验 7.9.1试验条件 7.9.1.1准备状态;燃油加注到2/3以上,冷却液,润滑油等加注到规定量;发动机起动后,使水温、油温及油压达到规定值;履带张紧度正常;吊管机呈空载行驶状态,工作装置应锁紧 7.9.1.2试验场地应使用泥结碎石或其他特种材料路面跑道路面应平整、清洁测试路段最短长度为100m 试验跑道宽度大于6m(或跑道比整机宽度多2" 跑道的纵向坡度不得大于0.4%,横向 m 坡度不得大于2.5% 试验时各向风速不得大于6m/s 7.9.2试验方法吊管机转向系统在自由状态下,以低速正向行驶,在其行驶的轨迹上截取20m的弦,测量其对应弦高(见图l),并按式(1)计算斜行量 ×100% 式中: -斜行量弦长,单位为米(m); 弦高，单位为米(m) 斜行量试验 7.9.3试验结果记录试验结果,参见表C.3 7.10爬坡能力试验 7.10.1试验条件 7.10.1.1 吊管机状态应符合7.9.1.1规定
GB/35191一2017 7.10.1.220"坡道应为平整、坚实、均匀的土路面坡道宽度6m以上,坡道预测距离6m,测定距离 10m,坡下助跑距离应大于10 见图2) m 眨测定距预测距离助跑距离图2爬坡能力试验 7.10.1.3试验时最大风速不得超过6m/s 7.10.2试验方法 7.10.2.1吊管机爬20"坡道,以最大油门进行爬坡,测定匀速通过测定距离所需时间 7.10.2.2对于爬坡能力大于试验坡度的吊管机,功率和附着力还有潜力可利用加载的方法,在该坡道上重复试验,直到发动机功率最大输出,履带滑移为止,最后折算出最大的爬坡角度 7.10.3试验结果用式(2),式(3)计算爬坡功率和爬坡速度,记录试验结果,参见表C.4 g， MLsina P ×10 7 ×3.6 3 式中: -爬坡功率,单位为千瓦(kw); 标准重力加速度(9.81m/s): g 工作质量,单位为千克(kg); M -测定距离,单位为米(m); 坡道角度,单位为度("); 行驶速度,单位为千米每小时(km/h); -通过测定距离所需时间,单位为秒(s). 7.11性能参数测试 7.11.1起升性能试验以最高稳定速度起升、下降相应幅度的额定起重量,测量通过2m行程所需要的时间,计算起升、下降速度 7.11.2起升、下降的最低稳定速度在相应载荷伸距下,起吊额定起重量,操纵油门和手柄,使起升、下降达到最低稳定速度,测量重物匀速起升和下降通过1m距离时所需要的时间,计算起升、下降的最低稳定速度 7.11.3行驶性能试验行驶性能试验应按GB/T10913的规定进行
GB/T35191一2017 7.11.4制动性能试验 7.11.4.1吊管机行走装置的制动性能试验应按GB/T19929的规定进行 7.11.4.2吊管机起升机构制动性能试验应按GB/T14560的规定进行 7.11.4.3变幅机构制动性能试验应按GB/T14560的规定进行 7.11.5最小转弯半径在平整硬质路面上,吊管机以行驶状态,用低速挡进行前进和后退的左、右转弯四种测试吊管机按最大的转弯角度缓慢行走时,测量外侧履带中心线的回转半径,取其中最大值为最小转弯半径 7.11.6空载试验 7.11.6.1起升、变幅机构 7.11.6.1.1分别以低速和高速在最大工作范围内进行空载动作,各动作分别做三次观察有无异常现象;检查各动作过程中的最大油压或电流 7.11.6.1.2吊钩和起重臂在起升、下降,变幅到设计规定的极限值和中间位置时各制动一次 7.11.6.2吊钩重力下降试验起重臂在最小幅度时,按下自由落钩按钮,吊钩应能从最大起升高度自由下降到地面,重复做三次 7.11.7起重量的试验吊管机起重量的测定按GB/T19928的规定进行 7.11.8安全装置试验根据GB/T12602的要求测试起重臂极限位置限制器、纵向吊钩高度限位器和指示器等各种超载保护装置的安装调整是否正确,工作是否正常 7.11.9密封性能试验 7.11.9.1液压油缸和阀的密封性能 7.11.9.1.1试验条件 7.11.9.1.1.1试验环境温度变化范围不超过士5C 7.11.9.1.1.2最短工作主臂,最小工作幅度,起吊最大额定起重量的试验载荷或最长主臂、最小工作幅度、起吊相应工况100%额定起重量的试验载荷 7.11.9.1.2试验方法试验载荷起升到某一高度在空中停稳后,发动机熄火(停止油梨工作)持续15 min,测量载荷或臂架端部的下降距离或主臂变幅油缸的回缩量如果第一次试验活塞杆回缩量超过2mm时,可再进行两次重复性试验取三次试验的平均值作为油缸活塞杆的回缩量 7.11.9.2液压元器件和液压油箱接合面在空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中和试验结束后15min内,检查液压油
GB/35191一2017 箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位的渗漏情况 7.11.10结构试验吊管机的结构试验按GB/T14560-2016中5.15的规定 7.12噪声测定吊管机声功率级的测定和司机位置发射声压级的测定按GB/T25614和GB/T25615的规定 7.13照明、信号和标志灯以及反射器的试验吊管机照明、信号和标志灯以及反射器的试验按GB/T20418的规定 7.14前进和倒退音响报警声响试验吊管机前进和倒退音响报警声响的试验按GB/T2155的规定 7.15滚翻保护结构ROPS 滚翻保护结构(ROPS)的试验按GB/T17922的规定 7.16落物保护结构(FoPs) 落物保护结构(FOPs)的试验按GB/T17771的规定 7.17司机室环境试验配备全密闭司机室的吊管机,司机室环境的试验按GB/T19933.,2,GB/T19933.4和GB/T19933.5的规定 7.18液压系统试验液压系统试验应按JB/T4030.3的规定 7.19液压系统油液固体颗粒污染度检查液压系统油液固体颗粒污染度检查按GB/T20082或ISO11500的规定进行 7.20带载行走试验 7.20.1试验条件 7.20.1.1准备状态;燃油加注到2/3以上,冷却液、润滑油等加注到规定量;发动机起动后,使水温、油温及油压达到规定值;履带张紧度正常 7.20.1.2试验场地应为平整、坚实的水平路面 7.20.2试验方法吊管机负载83%额定起重量的试验载荷,前进和后退行走各25m,试验重复3次 7.21可靠性试验可靠性试验按JB/T12461的规定
GB/T35191一2017 8 检验规则 8.1检验分类吊管机的检验分出厂检验和型式检验,出厂检验项目见表1,型式检验项目为第5章和表1规定的项目表1 检验项目出厂检验型式检验试验方法涂漆外观质量 JB/T5946 外观质量焊接外观质量 JB/T5943 整机的质量 GB/T21154 GB/T18577.1 外形尺寸和作业尺寸参数 GB/T22352 空载接地比压 GB/T30965 起升性能 GB/T35191 起升,下降的最低稳定迷度 GB/T10913 行驶性能 GB/T19929 制动性能技术能性爬坡能力 GB/T35191 试验最小转弯半径斜行量 GB/T35191 操纵性能结构试验 GB/Tl4560 GB/T35191 空载试验业性能静态载荷试验作 GB/T14560 试验动态载荷试验带载行走试验 GB/T35191 机外辐射噪声限值 GB/T25614 环保司机位置处的噪声限值 GB/T25615 排放一家提供试验报告或型式核准证书 GB20891 GB/T19933,2 GB/T19933,4 司机室环境 GB/T19933.5 司机室操纵装置舒适区域与可及 GB/T21935 范围司机座椅 GB/T25624 10
GB/35191一2017 表1续) 检验项目试验方法出厂检验型式检验配重油缸活塞杆因系统泄 GB/T35191 露引起的位移量 JB/T4030.3 液压油温升液压系统液压系统压力 JB/T4030.3 液压系统油液固体颗粒污 GB/T20082 染等级密封性 GB/T35191 玻璃厂家提供试验报告司机保护装置 GB/T16937 司机视野 GB/T25685.1 安全照明、信号装置 GB/T20418 超载保护装置 GB/T12602 GB20178 安全标签可靠性试验 JB/T12461 8.2出厂检验每台吊管机应由制造商的质量检验部门检验合格后方可出厂,并应附有产品质量合格证 8.3型式检验吊管机在下列情况之一时,应进行型式检验 -新产品或老产品转厂生产或长期停产后恢复生产时; 当正常生产过程中,在结构、材料或工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时 8.4抽样型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月(季)的投人批量中随机抽取一台 8.5判定规则 8.5.1出厂检验项目按表1的规定,其指标100%达到要求方为合格型式检验项目按表1的规定,其指标10%达到要求方为合格 8.5.2 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 g.1.1产品标牌应牢固的固定在吊管机机身的明显位置,并应符合GB/T13306的规定 9.1.2产品标牌的内容应包括下列项目: 11
GB/T35191一2017 制造商名称; a b 产品名称和型号; c 产品基本参数(工作质量、最大起重量,发动机功率/转速)和外形尺寸(运输时的全长,全宽和全高); d 出厂编号或产品识别代码(PIN); 制造年度 e g.1.3在吊管机的明显位置,应设置操纵指示标志,安全标志和润滑示意图 9.2包装 9.2.1吊管机及其附件的包装应符合JB/T5947或合同约定 9.2.2吊管机分解包装运输按包装图样进行包装 9.3运输吊管机的运输应符合铁路、公路和水运等交通运输部门的规定 9.4贮存吊管机的贮存应符合GB/T 22358的规定 9.5随机文件产品出厂应提供下列技术文件产品合格证明书; a b 司机手册，随机工具、易损件、附件、备件的目录" c 装箱单; d 整机零件目录 e 12
GB/35191一2017 附录 A 规范性附录吊管机主要参数表吊管机主要参数表见表A.1 表A.1吊管机主要参数表单位性能参数数值工作质量 kg 倾翻载荷 kN kw/(r/min 发动机功率/转速额定起重量 kg 基本参数起重臂最小幅度最大起重力矩 kNnm kNm 起重臂最大幅度最大起重力矩起重臂长度 m 配重质量 kg 运输质量 kg MPa 设定压力(工作装置液压系统参数设定压力(行走 MPa 流量 L/min 起升速度(主钩 m/min 起升倍率起升机构额定单绳拉力 kN 钢丝绳直径 mm kN 额定单绳拉力变幅机构钢丝绳直径 mmmm 行走速度 km/h "y 爬坡能力整机性能参数最大牵引力 kN 接地比压 kPa 司机位置处嗓声 dB(A 运输时全长 mmm 运输时全宽运输时全高 mm 司机室高厦 mmm 履带全长 nmmm 外形尺寸履带中心距 mm 履带接地长度 mmm 履带板宽度 m 前部最小回转半径 mmnm 后端回转半径 mm 13
GB/T35191一2017 附录 B 资料性附录) 吊管机调试、检测记录表吊管机调试、检测记录表见表B.1及表B.2 表B.1吊管机调试记录样机型号出厂编号发动机型号日时间期序号调试项目故障及排除方法地点备注年、月、日行驶跑合运转作业运转总时间注在调试项目栏内填写制造、装配,试车,跑合和检修情况表B.2试验前主要零件检测记录表样机型号试验日期试验人员出厂编号试验地点测量尺寸/mm 注测量部位部件名称零件名称备平均 l次 2次 3次工作装置底盘液压系统其他 14
GB/35191一2017 C 录附资料性附录吊管机测试记录表吊管机测试记录表见表C.1表C.4 表c.1吊管机主机外形尺寸测定记录表样机型号试验日期试验人员出厂编号试验地点单位为毫米项目备测定值注不带配重的总宽 W1 ww2 配重收回时的宽度配重伸出时的宽度 wW3 载荷悬距 WW4 起重臂臂长 LL1 H3 运输高度收回的配重顶部高度 HH3 伸出的配重底部间隙 HH4 HH5 最大吊钩高度离地间隙 H4 履刺高度 H5 W2 履带中心距 L.2 履带接地长度(履带轴距) 履带总长度 L6 履带板寞度 W4 回转半径表c.2液压缸移动速度测定记录表样机型号试验日期试验人员出厂编号试验地点移动距离移动时间移动速度液压油温发动机转速油缸名称 m/s r/min 伸出起重臂液压缸收回 15
GB/T35191一2017 表C.3斜行量记录表样机型号试验日期出厂编号试验人员试验地点气温湿度司机弦长弦高斜行量 m n 20 表c.4爬坡能力试验记录表样机型号样机形式试验日期整机质量气温风速 m/s出厂编号试验地点试验人员倾斜角度预测距离测定距离所需时间平均速度爬坡所需功率发动机转迷序号挡位备注 w m nm km/h r/min 注利用提高车速法测定最大爬坡能力时,将提高的速度及最大爬坡值填人备注栏 16

土方机械履带式吊管机GB/T35191-2017

土方机械履带式吊管机是一种在土木工程中广泛使用的大型设备，主要用于吊装钢筋混凝土管道、沟槽等构件。GB/T35191-2017标准规定了该设备的技术条件和测试方法。

结构特点

土方机械履带式吊管机主要由下部行走装置、上部旋转结构、臂架、液压系统等组成。

下部行走装置：采用履带式行走结构，具有良好的通过性能和稳定性。
上部旋转结构：采用液压驱动，可360度连续旋转。
臂架：分为升降臂和伸缩臂两部分，可实现垂直升降和水平延伸操作。
液压系统：采用先进的液压控制技术，具有高效、可靠、灵活等特点。

主要参数

土方机械履带式吊管机的主要参数包括：

最大起重力矩	3000 kN·m
最大工作半径	30 m
最大升降高度	25 m
最大伸缩距离	10 m

安全注意事项

在使用土方机械履带式吊管机时，应注意以下安全事项：

严格遵守操作规程和操作人员资质要求，确保设备的正常运行。
定期检查设备的各项部件，及时发现并处理存在的问题。
在操作过程中，应注意避免超载、侧翻、碰撞等情况的发生。
设备停放时，应选择坚实平稳的地面，并加装固定支撑。

结论

GB/T35191-2017标准规定了土方机械履带式吊管机的技术条件和测试方法，对于保障设备的安全、高效运行起到了重要作用。在使用过程中，应严格遵守操作规程和注意事项，确保设备的正常运行。