打字纸

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国家标准 GB/T8938一2008 代替GB/T89381988 字 纸 打 Typewritingpaper 2008-08-19发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T8938一2008 前 言 本标准是对GB/T8938一1988《打字纸》的修订 本标准代替GB/T89381988 本标准与GB/T8938一1988相比,主要变化如下 -增加了规范性引用文件; 将原标准中产品分为A.B.C三等改为优等品、一等品和合格品三个等级; -亮度和尘埃度指标进行了调整; 裂断长调整为抗张指数; 增加了色差指标 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口 本标准起草单位;制浆造纸研究院 本标准主要起草人邱文伦 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB/T8938一1988 本标准委托全国造纸工业标准化技术委员会负责解释
GB/T8938一2008 纸 打 字 范围 本标准规定了打字纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装、运输、贮存 本标准适用于配以复写纸进行多份打印用的打字纸和复写、信笺等用纸 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定(GB/T4502008,IsO186 2002,MOD GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定(GB/T451.2一2002,eqvIS0536;1995) GB/T451.3纸和纸板厚度的测定(GB/T451.3一2002,idtISO534;1988 GB/T455纸和纸板撕裂度的测定(GB/T455一2002. 2,eqvISO1974:1990) GB/T46o纸施胶度的测定 GB/T462 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定(GB/T4622008,ISO287:1985,ISO638: 1978,MOD) GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验和抽样计划 GB/T2828.1一2003,IsO2859-1l:1999,IDT)y GB/T7974纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定漫射/垂直法(GB/T7974一2002,neqIsO2470 1999 GB/T7975纸和纸板颜色的测定(漫反射法) GB/T10342纸张的包装和标志 纸.原板和纸张试样处那相试赖的标准大气条伴GaTuw7o GB/T10739 -2002,eqvISO187 1990) 纸和纸板抗张强度的测定(GB/T12914一2008,Iso1924-1:1992,Iso1924-2: GB/T12914 1992,MOD 产品分类 3.1打字纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级 3.2打字纸一般为白色,按订货合同规定也可生产各种颜色的打字纸 技术要求 4.1打字纸的技术指标应符合表1或合同规定
GB/T8938一2008 表1 规定 单 指标名称 位 优等品 -等品 合格品 26.028.030.032.0 定量 g/m" % 士5 定量偏差 紧度 0.60 0.60 0.55 g/cm " 亮度白度 70.o 施胶度 0.25 mm Nm/g 抗张指数(纵横平均 33,0 30.0 27.0 撕裂指数(纵向 mNm/g 33 .85 3.55 3.00 小 70 0,2mm'0.5tmm 100 150 埃 个/m >0.5mm'一l.0mm 度 >l.0mmm 不应有 不应有 不应有 交货水分 5.0~8.0 注，彩色打字纸不考核亮度(白度) 打字纸的纤维组织应均匀,纸面应平整,不应有褶子、破损、斑痕,鼓袍、硬质块及明显条痕等外观 缺陷 打字纸的切边应整齐,洁净,同批纸的色差_E应不大于2.0. 4.3打字纸一般为平板纸,尺寸为;787mm×1092mm,880mm×1230mm ,尺寸偏差应不超过 士3mm 也可根据用户要求,按合同生产其他尺寸的打字纸 偏斜度应不超过3 mm 试验方法 试样的采取按GB/T450进行,试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T10739进行 5.2尺寸及偏斜度按GB/T451.1测定 5.3 定量按GB/T451.2测定 5.4紧度按GB/T451.2和GB/T451.3测定 5.5亮度(白度)按GB/T7974测定 5.6施胶度按GB/T4602008测定,采用墨水划线法 5.7抗张指数按GB/T12914测定,伸裁时采用恒速拉伸法 5.8撕裂指数按GB/T455测定 5.9尘埃度按GB/T1541测定 5 10交货水分按GB/T462测定 5. .11同批纸的色差按GB/T7975测定 5.12 外观检验采用目测 检验规则 以一次交货的数量为一批,但每批应不多于280件(卷 6.2供方应保证打字纸的质量符合本标准或合同规定 每件(卷)纸内应附有一份产品合格证 计数抽样检验程序应按GB/T2828.1规定进行 平板纸样本单位为件,卷简纸样本单位为卷 接收质量限(AQL);:撕裂指数、抗张指数AQL=4.0;定量、紧度、施胶度、亮度(白度),尘埃度、交货水 分 ,色差、尺寸及偏斜度、外观质量AQL=6.5 抽样方案采用正常检验二次抽样方案,检查水平为特殊 检查水平S-2见表2)
GB/T8938一2008 表2 正常检验二次抽样方案检查水平s2 批量/ AQL=4.0 AQL=6. 件或卷 样本量 A AcRe Re 2~150 1511200 5(10) 可接收性的确定;第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量 如果第一样本中发现 6 的不合格品数小于或等于第一接收数,应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格品数大于 或等于第一拒收数,应认为该批是不可接收的 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与 第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格 品数 如果不合格品累计数小于或等于第二接收数,则判定该批是可接收的;如果不合格品累计数大于 或等于第二拒收数,则判定该批是不可接收的 6.5需方若对产品质量有异议,应在到货后1个月内通知供方对该产品进行共同检验,如不符合本标 准或合同的规定,则判为批不合格,由供方负责处理;如符合本标准的规定,则判为批合格,由需方负责 处理 标志,包装、运输、贮存 打字纸的标志、包装应符合GB/T10342或按订货合同的规定 7 2 打字纸运输时应使用有篷而洁净的运输工具,不应将纸件从高处扔下 7.3应妥善贮存和保管打字纸,并防止雨雪和地面湿气的影响