国家标准 GB/T38908一2020 家用反渗透及纳滤膜元件耐氯性测试方法 Testmethodsforehlorineresistaneeperformaneeofhousehold reverseosmosisandnanofiltrationembraneelemments 2020-06-02发布 2021-04-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38908一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)提出并归口本标准起草单位:北京碧水源科技股份有限公司、三达膜科技(厦门)有限公司、时代沃顿科技有限公司、佛山市美的清湖净水设备有限公司,天津大学、广州科学院先进技术研究所、山东招金膜天股份有限公司德蓝水技术股份有限公司、湖南澳维环保科技有限公司、北京化工大学,杭州超纳净水设备有限公司、烟台金正环保科技有限公司、杭州易膜环保科技有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、宁波水艺膜科技发展有限公司、杭州安诺过滤器材有限公司、河南汇丰水处理设备有限公司、浙江津膜环境科技有限公司,天津工业大学、天津膜天膜工程技术有限公司本标准主要起草人;夏建中、张彩云、姚萌、王思亮、张鑫王志、王希、范云双、王乐译、曾凡付路宏伟、张卫东、钟越波,李越彪、王炎锋、王春浩、李俊俊、伍嘉琦、李梁梁、陈开来、许以农、刘祥、王瀚漪
GB/38908一2020 家用反渗透及纳滤膜元件耐氯性测试方法范围本标准规定了家用反渗透和纳滤膜元件的耐氯性测试的原理、试剂仪器设备、,测试步骤、数据处理和测试报告本标准适用于各种型号的家用反渗透及纳滤膜元件的耐氯性测试,其他反渗透及纳滤膜元件的耐氯性测试可参考执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T14424一2008工业循环冷却水中余氯的测定 GB/T20103膜分离技术术语 GB/T23954一2009反渗透系统膜元件清洗技术规范 GB/T303062013家用和类似用途饮用水处理内芯 GB349142017反渗透净水机水效限定值及水效等级 HY/T1132008纳滤膜及其元件术语和定义 GB/T20103,GB/T14424一2008,GB/T23954一2009,GB/T30306一2013和HY/T1132008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 家用反渗透膜元件耐氯时间chlorineresistancetimeofhouseholdreverseosmosismembraneele- mentS 在规定游离氯浓度的溶液中浸泡,家用反渗透膜元件对硬度的脱除率降到90%的浸泡时间 3.2 家用纳滤膜元件耐氧时间chlorineresistaneetimeofhouseholdnanofiltrationmembraneelements 在规定游离氯浓度的溶液中浸泡,家用纳滤膜元件对硫酸镁的脱盐率降到90%的浸泡时间 3.3 家用反渗透膜元件耐氧性echlorineresistaneeofhouseholdreverse0smosismembraneelements 游离氯浓度与家用反渗透膜元件耐氯时间的乘积 3.4 家用纳滤膜元件耐氯性chlorineresistanceofhouseholdnanofilttrationmembraneelements 游离氯浓度与家用纳滤膜元件耐氯时间的乘积
GB/T38908一2020 家用反渗透膜元件耐氯性测试方法 4.1原理将冲洗干净的家用反渗透膜元件浸泡于一定游离氯浓度、温度和pH的溶液中,每隔固定时间取出膜元件,将残留游离氧洗净后测试硬度脱除率,当低于90%时,停止实验,绘制脱除率-时间曲线 4.2试剂主要试剂如下,除非另有规定,仅使用分析纯试剂氯化钙碳酸氢钠氯化钠次氯酸钠溶液; 氢氧化钠浓盐酸; 纯水,应符合GB/T6682二级水的规定 4.3仪器设备主要仪器设备如下: 电导率仪.精确度0.1As/cm 温度计,量程0C一50C,精确度0.1C; pH计,精确度士0.02; 氯化浸泡装置,见附录A图A.1; 分离性能测试装置,见图A.2 44 测试步骤家用反渗透膜元件的耐氯性测试应按下列步骤执行 a 将膜元件与压力容器组成膜组件,置于分离性能测试装置中,示意图见图A.2 以符合 GB/T6682规定的二级水为进水,产水和浓水外排,调节A.2分离性能测试装置中产水和浓水外排阀门,使膜组件在0.41MPa下运行30 ,至膜组件产水电导率小于104S/en min， cm b /I 按照GB34914一2017附录A中的 e)步骤,配制硬度(以碳酸钙表示)为250mg/ a、bd 士20mg/L的测试液,并置于水箱中,恒温至25 以硬度测试液为进水,产水和浓水全部回流于水箱,调节A.2分离性能测试装置中水泵回流阀门和浓水回流阀门,使膜组件在0.41MPa,35%回收率下运行10min,分别测试进水和产水的硬度,按式(1)计算硬度脱除率,按照步骤a)冲洗膜元件按照附录B配制浓度为400mg/儿士20mg/儿L,pHH为7.0~7.5的游离氯溶液,置于氯化浸泡 d 装置中,示意图见图A.1,恒温至23C士1 ,每12h加次氧酸钠校正浓度和加盐酸或氢氧化钠校正pH 将e)中测试完初始性能的膜元件取出,完全浸没于游离氯溶液中 12h后取出膜元件,按照步骤a)冲洗膜元件,重复步骤e) e 重复步骤d)一e),至硬度脱除率低于90%,结束试验以上试验平行进行3组,取算术平 fD) 均值按6.4的数据处理方法得到耐氯时间,按式(4)计算家用反渗透膜元件耐氯性,试验示例参见 8 附录C中C.1
GB/38908一2020 家用纳滤膜元件耐氯性测试方法 5.1试验原理将冲洗干净的家用纳滤膜元件浸泡于一定游离氯浓度、温度和pH的溶液中,每隔固定时间取出膜元件,将残留游离氯洗净后测试硫酸镁脱盐率,当低于90%时,停止实验，绘制脱盐率-时间曲线 5.2试剂主要试剂如下,除非另有规定,仅使用分析纯试剂七水硫酸镁; 次氯酸钠溶液; 氢氧化钠浓盐酸 5.3仪器设备同4.3 5.4测试步骤家用纳滤膜元件的耐氯性测试应按下列步骤执行将膜元件与压力容器组成膜组件,置于分离性能测试装置中,示意图见图A.2 以符合 GB/T6682规定的二级水为进水,产水和浓水外排,调节A.2分离性能测试装置中产水和浓水外排阀门,在0.31MPa下运行30min,至膜组件产水电导率小于10AS/cm b 配制250mg/L士10mg/L硫酸镁测试液,并置于水箱中,恒温至25C士1C 以硫酸镁测试液为进水,产水和浓水全部回流于水箱,调节A.2分离性能测试装置中水泵回流阀门和浓水回流阀门,使膜组件在0.31MPa,50%回收率下运行10min,分别测试进水和产水的电导率,按式(2)计算脱盐率,按照步骤a)冲洗膜元件按照附录B配制浓度为 800mg/L士30mg/L,pH为7.0~7.5的游离氯溶液,置于氯化浸泡装置中,示意图见图A.1,恒温至23C士1C,每12h加次氯酸钠校正浓度和加盐酸或氢氧化钠校正pH 将e)中测试完初始性能的膜元件取出,完全浸没于游离氯溶液中 12h后取出膜元件,按照步骤a)冲洗膜元件,重复步骤c). e 重复步骤d)e),至硫酸镁脱盐率低于90%,结束试验以上试验平行进行3组,取算术平 fD 均值按6.4的数据处理方法得到耐氯时间按式(4)计算得到家用纳滤膜元件耐氯性,试验示例参 g 见C.2 数据处理 6.1硬度脱除率计算按式(1)计算硬度脱除率R G二Gp R= ×100% c
GB/T38908一2020 式中硬度脱除率; 进水硬度,单位为毫克每升mg/L); c 产水硬度,单位为毫克每升(mg/L). Cp 6.2硫酸镁脱盐率计算按式(2)计算硫酸镁脱盐率R R ×100% o 式中脱盐率; R 进水电导率,单位为微西门子每厘米(S/em). d 产水电导率,单位为微西门子每厘米(s/cem). 6.3回收率的计算按式(3)计算回收率: ×100% Q，十Q 式中 Y 回收率; -产水流量,单位为立方米每小时(m'/h); Q Q 浓水流量,单位为立方米每小时(m=/h) 6.4耐氧时间的确定以硬度脱除率或硫酸镁脱盐率为纵坐标,浸泡时间为横坐标绘制曲线硬度脱除率或硫酸镁脱盐率为90%时的浸泡时间作为耐氯时间 6.5耐氯性的计算按式(4)计算耐氯性 N 式中 N 耐氯性,单位为毫克小时每升(mgh/儿L); -游离氯浓度,单位为毫克每升(mg/L); 耐氯时间,单位为小时(h). 测试报告测试报告应包括以下内容样品的型号、规格、编号; a b 游离氯溶液的温度、浓度(mg/L,以Cl计、pH; 硬度脱除率或者硫酸镁脱盐率测试的数据,包括 c 1 测试时间; 22 测试压力;
GB/38908一2020 测试温度; 3 ！进水硬度或电导率; 5 产水硬度或电导率; 6 回收率; 7)硬度脱除率或硫酸镁脱盐率 d)耐氯性测试曲线; 耐氯时间 e fD 耐氧性; g 测试者
GB/T38908一2020 附录 A 规范性附录) 氧化浸泡装置和分离性能测试装置氧化浸泡装置 A.1 氯化浸泡装置见图A.1 氯化浸泡装置的容器应采用聚乙烯或者聚丙烯等耐高浓度游离氯的材料,恒温装置与溶液接触的部分采用衬氟不锈钢或者纯钛等耐高浓度游离氯的材料白说明: 控温系统 -膜元件， -水箱; -控温盘管图A.1氯化浸泡装置 A.2分离性能测试装置分离性能测试装置见图A.2 分离性能测试装置中与测试液接触的部件如水箱,水系、管道,阀门等,应采用耐过流介质腐蚀的不锈钢或无毒塑料,不应使用普通碳钢、铸铁或镀锌材料
GB/T38908一2020 说明 -控温系统; 水箱; -产水外排阀门; -水泵; 9 -浓水外排阀门水泵回流阀门 -产水回流阀门; 10 -压力表; -浓水回流阀门 11 -膜组件 -控温盘管流量计 12 图A.2分离性能测试装置
GB/T38908一2020 附录 B 规范性附录) 游离氯溶液配制方法 B.1仪器设备主要仪器设备如下: 紫外分光光度计 a b) pH计; 容量瓶;规格250mL、1000ml c 移液器规格1mL、5mL、,10mL d 天平;规格200g,分度值0.1mg e B.2化学试剂主要试剂如下,除非另有规定,仅使用分析纯试剂 a 无水磷酸氢二钠; b 无水磷酸二氢钾; c 乙二胺四乙酸二钠; d N,N-二乙基-1,4-苯二胺; 碘酸钾; e f 碘化; 氢氧化钠 8 硫代乙酰胺; h 浓硫酸; iD j 浓盐酸 B.3标准溶液 B.3.1磷酸盐缓冲溶液(pH=6.5 用纯水分别将24g无水磷酸氢二钠、46g无水磷酸二氢钾和0.8g乙二酸四乙酸二钠溶解后,移人 1000mL容量瓶中,用纯水稀释至刻度,摇匀 B.3.2N,N-二乙基-1,4苯二腔硫酸盐(DPD)溶液(p=1.1g/L) 在25ml纯水中加人2.0mL浓硫酸并溶解0.2g乙二胺四乙酸二钠和1.1g无水N,N-二乙基 l,4苯二胺,用水稀释到1000mL混匀置于棕色瓶中 B.3.3碘酸钾标准溶液(p=10.06mg/L 称取1.006g碘酸钾,精确至0.2mg,溶于200ml纯水中,移人1000ml容量瓶,并用纯水稀释至刻度,摇匀从中移取10ml置于另一1000ml容量瓶中,加1g碘化钾,加纯水稀释至刻度,摇匀,应
GB/38908一2020 当天配制 B.3.4硫酸溶液(1+17 量取1g浓硫酸贴壁加人到17g纯水的烧杯中,混匀 B.3.5氢氧化钠溶液(p=80g/L) B.3.6硫代乙酰胺溶液(p=2.5g/L B.4游离氯浓度测定 B.4.1测定过程首先测定所购次氯酸钠溶液的游离氯浓度,然后根据结果计算出配制试验所需游离氯浓度所对应次氯酸钠溶液的质量或体积最后对稀释后的次氯酸钠溶液游离氯浓度进行再次测定,再根据实际测定的结果对配制液进行加水稀释或补加次氯酸钠,直至到达所需游离氯浓度范围 B.4.2标准曲线的绘制紫外分光光度计开机预热,波长550nm一500范围内纯水基线校正,于波长510nm波长处准备测定移取0.00mL,0.30mL,1.00mlL3.00mL,5.00ml、7.00mL、9.00ml,12.00mL、15.00mL、 20.00t )ml碘酸钾标准溶液分别置于100mL容量瓶中,第一个容量瓶中加1.00ml硫酸浴液混匀 mim后加1.0mL氢氧化钠溶液混匀,用水稀释至刻度,摇匀依次将其余容量瓶逐个按同样方法操作,各容量瓶中浴液相当于游离叙量分别为0mg/儿、0.03 L.a.30mg/L..0.50mg/L mg/L、0.10mg/L 、1.20mg/L、1.50 、2.00 0.70 mg/L0.90 mg/L(以Cl计在250ml 锥形瓶中加人 mg/L tmg/、 5.0ml磷酸盐缓冲溶液和5.0mlDPD溶液混匀,立即加人第一个容量瓶内的溶液(不冲洗)摇匀 2 min内于波长510nm测定吸光度,以水的试剂空白为参比测定吸光度依次将其余容量瓶逐个按相同方法进行测试以吸光度为纵坐标,游离氯含量(mg/L,以Cl计)为横坐标绘制标准曲线 B,4.3样品游离氯的测定在250ml锥形瓶中加人5.0ml磷酸盐缓冲溶液和5.0mlDPD溶液,混匀,随后加100.00ml 2min内于波长510nm测定吸光度,以水的试剂空白为参比测吸试样荐被摇匀再加1又擦化娜混匀光度最后按照标准曲线计算所测水样氯的质量浓度p 锰化物干扰校正;在250mL锥形瓶中加人100.00mL试样溶液,加人lmL硫代乙酰胺溶液混匀再加5.0mL缓冲溶液和5.0mL.DPD溶液混匀 2min内于波长510nm测定吸光度,以水的试剂空白为参比测吸光度最后按照标准曲线计算氧的质量浓度 B.4.4游离氯含量的计算试样中游离氯的含量(以Cl计)以质量浓度p计,数值以毫克每升(mg/L)表示,按式(B.1)计算 aO 生x1ma0 (B.1 式中: -按游离氯测定查得的氯的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L)(以CI计); p -按化物干扰的校正查得相当的氧的质量浓度,单位为毫克每升(mg/L)(以Cl计); p V 移取试样的体积,单位为毫升(mL.
GB/T38908一2020 B.5氯化溶液pH调节在完成游离氯浓度测定的氯化溶液中逐滴加人浓盐酸进行pH调节,搅拌均匀,调到试验所用pH 范围内 0
GB/38908一2020 附录 C 资料性附录耐氯性测试方法示例家用反渗透膜元件耐氯性测试 C.1 试验操作 C.1.1 取三支冲洗干净的家用反渗透膜元件进行平行实验,浸泡于400mg/1土20mg/L、23C士1C和 pH为7.07.5的游离氯溶液中,每12h校正溶液浓度和pH,取出膜元件,将残留游离氧洗净后测试硬度脱除率,测试条件为0.41MPa,35%回收率,当连续监测两个数据点硬度脱除率低于90%时,停止实验绘制脱除率-时间曲线得到耐氯时间硬度脱除率为90%时的游离氯浓度与耐氧时间的乘积，即为耐氯性 C.1.2数据处理数据处理步骤如下: 对3组平行实验结果硬度脱除率取算术平均值,绘制硬度脱除率-耐氯时间关系曲线,如图C.1 所示; b 图C.1所示曲线与90%相交的耐氯时间为48.5h; 游离氯浓度取试验期间多次测试均值,为400mg/L. c d 膜元件的耐氯性N=c /一400×48.5=19400 (mgh/L),取整数 100 90 80 70 60 50 10 20 30 40 50 60 70 80 耐飘时间/h 图C.1耐氯时间与硬度脱除率关系曲线
GB/T38908一2020 C.2家用纳滤膜元件耐氯性测试 C.2.1试验操作取三支冲洗干净的家用纳滤膜元件进行平行实验,浸泡于800mg/L士30mg/L,23C士1C和pH 为7.07.5的游离氯溶液中,每12h校正溶液浓度和pH,取出膜元件,将残留游离氯洗净后测试硫酸镁脱盐率,测试条件为0.31MPa,50%回收率当连续监测两个数据点硫酸镁脱盐率低于90%时,停止实验绘制脱盐率-时间曲线得到耐氧时间硫酸镁脱盐率为90%时的游离氯浓度与耐氧时间的乘积,即为耐氯性 C.2.2 数据处理数据处理步骤如下对3组平行实验结果硫酸镁脱盐率取算术平均数，绘制脱盐率-时间曲线,如图C.2所示 a b图C.2所示曲线与90%相交的耐氯时间为78.7h; c 游离氯浓度取试验期间多次测试均值,为800mg/L; 800×78.7=62960mgh/I),取整数 d)膜元件的耐氯性N 00 95 90 85 80 75 60 80 100 耐飘时间/h 图C.2耐氯时间与硫酸镁脱盐率关系曲线

家用反渗透及纳滤膜元件耐氯性测试方法GB/T38908-2020解读

GB/T38908-2020《家用反渗透及纳滤膜元件耐氯性测试方法》是由国家市场监督管理总局发布的标准，旨在规范家用反渗透及纳滤膜元件的耐氯性测试方法。本标准适用于家用反渗透及纳滤膜元件的耐氯性能检测，以及相关产品研发、质量控制、技术服务等领域。

一、标准背景

水是生命之源，是人体必需的基本营养物质。但随着经济社会的发展和人口的增长，水污染日益严重。因此，人们越来越注重水质的安全和健康。反渗透和纳滤技术作为目前最先进的水处理技术之一，广泛应用于饮用水、工业用水等领域。

而反渗透和纳滤膜元件是反渗透和纳滤技术的核心部分，其性能直接影响着整个系统的水质过滤效果。但由于使用环境的不同，家用反渗透和纳滤膜元件会受到各种因素的影响，其中氯是影响其寿命和稳定性的重要因素之一。因此，开展家用反渗透和纳滤膜元件耐氯性测试具有重要意义。

二、标准内容

GB/T38908-2020标准共分为5个章节，分别为：范围、引用标准、术语和定义、试验方法、试验结果报告。其中，试验方法是本标准的核心内容，主要包括以下几个方面：

样品的制备和保存
试验条件的设定
试验方法的具体操作步骤
试验结果的判断和记录

除了试验方法以外，本标准还规定了试验前应进行的样品检查和试验后应进行的结果评定等内容。

三、标准解读

GB/T38908-2020标准的发布，将有助于优化家用反渗透和纳滤膜元件的生产和质量控制流程，推动企业不断改进产品性能和品质，更好地满足消费者对高品质饮用水的需求。在实际操作过程中，应根据具体情况灵活运用本标准的试验方法，以保证测试结果的准确性和可靠性。

此外，在进行家用反渗透和纳滤膜元件耐氯性测试时，还需注意以下几点：

样品的选择要具有代表性，避免选取过于偏差或过于集中的样品。
试验条件应该符合实际使用环境，考虑到水源水质、水温、水压等因素，以保证测试结果的真实可靠性。
试验时应控制运行时间，避免长时间运行导致试验结果不准确。
在记录试验结果时，应当详细记录每一组数据，并将数据进行比对和分析，以确定样品的耐氯性能。

总之，本标准的发布为家用反渗透和纳滤膜元件的生产和质量控制提供了基础和指导。企业应当认真贯彻执行，积极开展产品研发和质量控制工作，为消费者提供更加优质的饮用水。