耐油石棉橡胶板

耐油石棉橡胶板

国家标准 GB/T539一2008 代替GB/T5391995 耐油石棉橡胶板 Oil-resistingcompressedashestosfibrejointing 2008-08-20发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T539一2008 前 言 本标准代替GB/T539一1995《耐油石棉橡胶板》. 本标准与GB/T5391995相比,主要变化如下: 在第3章“分类和标记”中增加了“按GB/T20671.1规定的方法进行标记”的内容; -增加了“NY510”、“NY300”两个等级牌号及其质量要求; 将“浸溃20号航空润滑油”修改为“浸溃IRM903油”,其中NY400,NY250.NY150,HNY300 的浸油后横向拉伸强度指标分别由“>26.0MPa、>9.0MPa、>8.0MPa、>10.8MPa”修改 为“>12.0MPa、>7.0MPa、>5.0MPa、>9.0MPa”,浸油后增重率指标分别由“<9%、 <23%、<23%、<23%”统一修改为“<30%”,取消了浸油后增厚率质量指标要求; 将“浸溃75号航空汽油或3号喷气燃料”修改为“浸溃AsTM燃料油B”,NY400、NY250、 HNY300的增厚率指标分别由 <25%、<25%”统一修改为“020%”,取消了浸溃 燃料油后横向拉伸强度和增重率质量指标要求 增加了NY400室温横向拉伸强度指标之15MPa; 将NY400的油密封性的内压力从12MPa修改为16MPa; 增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法; 取消了厚度大于或等于2.5mm 不做柔软性试验的规定; 取消了产品厚度规定,厚度偏差要求作了修改; 用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”,具体内容未变; 修改了“厚度测量方法”; 横向拉伸强度试验用GB/T20671.7代替GB/T541 压缩率回弹率试验用GB/T20671.2代替已作废的GB3988及后来的GB/T541,压头直径由 25mm改为6.4mm; 密度试验用GB/T22308代替已作废的GB544及后来的GB/T541l: 浸油增重率、增厚率试验用GB/T206713代替已作废的GB543.GB3912及后来的 GB/T540; 柔软性试验用GB/20671.8代替GB/T3985; 腐蚀性试验用GB/T540代替已作废的GB3913 -蠕变松弛率试验用GB/20671.5代替GB/T3985, 将性能试验用样品每批抽样数量由“一张”修改为“三张”; 增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码” 本标准附录A为资料性附录 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口 本标准负责起草单位;咸阳非金属矿研究设计院 本标准参加起草单位:舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北享达密封 材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司 本标准主要起草人;尚兴春,施中堂,沈小萍,侯立兵,刘绍忠,范国良,李宝瑾 本标准首次发布于1965年,1983年进行了第一次修订,1995年进行了第二次修订,本版是第三次 修订
GB/T539一2008 耐油石棉橡胶板 范围 本标准规定了耐油石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、,运输、贮存 本标准适用于以温石棉为增强纤维、以耐油橡胶为粘合剂,经压形成的用于制造耐油密封垫片的 各类板材 这种板材制成的密封垫片也可参照采用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T540耐油石棉橡胶板试验方法 GB1787航空汽油 GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T20671.1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分非金属垫片材料分类体系 GB/T20671 2 非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分垫片材料压缩率回弹率试验方法 GB/T20671.3非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分:垫片材料耐液性试验方法 GB/T20671.4非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分:垫片材料密封性试验方法 GB/T20671.5非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分;垫片材料蠕变松弛率试验方法 7 GB/T20671 非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分:非金属垫片材料拉伸强度试验方法 GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分;非金属垫片材料柔软性试验 方法 GB/T22308密封垫板材料密度试验方法 分类和标记 3.1分类 耐油石棉橡胶板按用途分为一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板两类 一般 工业用耐油石棉橡胶板又分为五个等级牌号 详见表1 表1耐油石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围 等级牌号 分类 表面颜色 推荐使用范围 NY510 草绿色 温度510C以下,压力5MPa以下的油类介质 NY400 灰褐色 温度400C以下、压力4MPa以下的油类介质 -般工业用 NY300 温度300C以下,压力3MPa以下的油类介质 蓝色 耐油石棉橡胶板 NY250 温度250C以下、压力2.5MPa以下的油类介质 绿色 NY150 暗红色 温度150C以下、压力l.5MPa以下的油类介质 航空工业用 温度300C以下的航空燃油、石袖基润滑袖及冷气 HNY300 蓝色 耐油石棉橡胶板 系统的密封垫片
GB/T539一2008 3.2标记 耐油石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记 3.2.1按等级牌号和本标准编号顺序标记 标记示例 等级牌号为NY250的一般工业用耐油石棉橡胶板,标记为;NY250-GB/T539 3.2.2根据其产品的型号类别和物理机械性能按GB/T20671.1规定的方法进行标记 标记示例 等级牌号为NY250一般工业用耐油石棉橡胶板,可根据其产品的型号类别和物理机械性能标记 为;GB/T20671一ASTMF104(Fl19040一A9B7E04M5TZ) 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1规定的编码在附录A给出 要求 4.1外观质量 411耐油石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定 如果用户对表面颜色有特殊要求时,按用户要求 执行 耐油石椭橡胶板的表面应平滑,不允许有裂纹、气泡、分层,外来杂质和其他对使用有影响的 4.1.2 缺陷 尺寸偏差 42 421耐油石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于士5% 如果用户有特殊要求时,拨用户要求 执行 4.2.2耐油石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定 如果用户对厚度偏差有特殊要求时,按用户要求 执行 4.3物理机械性能 耐油石棉橡胶板的物理机械性能应符合表3规定 试验方法 试样调节 耐油石棉橡胶板所有物理机械性能测试用样品都应放在100C士2C的烘箱内调节1h,然后移至 心 装有无水氧化钙的干燥器中冷却至21 一30C,再开始进行测试 表2耐油石棉橡胶板的厚度允许偏差 公称厚度/mm 允许偏差/mm 同一张板厚度差/mm +0.13 0.4l 0.08 -0.05 0.411.57含 士0.13 s0.10 1.573.00(含 士0.20 s0.20 3.00 士0.25 0.25 表3耐油石棉橡胶的物理机械性能 项 NY510 NY400 NY300 NY250 NY150 HNY300 横向拉伸强度/MPa 18,0 15.0 12.7 9.0 压缩率/% 7~17 回弹率/% 50 45 35 50
GB;/T539一2008 表3(续 项 NY510 NY400 NY300 NY250 NY150 HNY300 蠕变松弛率/% 45 45 密度/g/emr 1.62.0 在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180°,试样不得出现裂纹等破 常温柔软性 坏迹象 横向拉伸强度/ 15.0 12.0 9.0 7.0 5.0 9.0 浸溃IRM903油 MPa 后性能 增重率/% 30 149C,5 外观变化 无起泡 -20 -20 浸渎ASTM燃料增厚率/% 油B后性能 同常温柔 浸油后柔软性 c30c,5h 软性要求 对金属材料的腐蚀性 无腐蚀 18 16 15 0 15 介质压力/MPa 常温油密封性 密封要求 保持30min,无渗漏 氮气泄漏率/[ml./(hnmm)7 300 注，厚度大于3mm的耐油石棉橡胶板,不做拉伸强度试验 5.2外观质量检查 外观质量采用目测方法检查 5.3尺寸测量 5.3.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量 在板材的两边分别测量,取其算术平均值作 为报告值 5.3.2厚度测量按GB/T20671.1的1型材料的规定执行 分别在板材的长度和宽度方向距边缘 nmm一20nmm的范围内各测量三点,相邻测点间的距离为500mm士10mm(若长度或宽度不足 0 1000mm时,相邻测点间的距离为250mm士5mm) 以六个测点的算术平均值作为厚度报告值 分 别计算相距500mm的两个测点的厚度差值,取其最大值作为同一张板厚度差的报告值 横向拉伸强度的测定 横向拉伸强度的测定按GB/T20671.7的方法A进行 o 压缩率,回弹率的测定 压缩率、回弹率的测定按GB/T20671.2的程序A进行 5 蠕变松弛率的测定 蠕变松弛率的测定按GB/T20671.5的试验方法B进行 5 密度的测定 密度的测定按GB/T22308的规定进行 柔软性的测定 柔软性的测定按GB/T20671.8的规定进行 浸溃IRM903油和ASTMI燃料油B试验 浸溃IRM903油和ASTM燃料油B试验按GB/T20671.3的1型材料的规定进行 5.10对金属材料的腐蚀性试验 对金属材料的腐蚀性试验按GB/T540的规定进行
GB/T539一2008 5.11油密封性试验 油密封性试验按GB/T540的规定进行 介质为符合GB1787规定的RH-75航空汽油 各等级 牌号的介质压力应符合表3规定 5.12氮气泄漏率测定 氮气泄漏率的测定按GB/T20671.4的试验方法B -气体泄漏率测试方法的规定进行 试样为 内径32.3mm士0.1mm、外径为44.3mmm士0.1mm的环形,内外直径同圆心 试样厚度为产品实际 厚度,计算泄漏率时用实际测试得出的泄漏率除以以毫米为单位的试样厚度 法兰压紧力为20MPa士 1MPa试验介质为纯度99%以上的氮气,介质压力为0.98MPa士0.02MPa 检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 耐油石棉橡胶板的出厂检验项目为;外观、尺寸偏差,横向拉伸强度、压缩率、回弹率、密度、柔软性、 浸溃ASTM燃料油B后性能、对金属材料的腐蚀性、油密封性 6.1.2型式检验 耐油石棉橡胶板的型式检验项目为第4章规定的所有项目 有下列情况之一时,应进行型式检验， a)产品正式投产或定型时; 正常生产时,每半年进行一次 b 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品性能时; c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d 产品停产6个月以上恢复生产时; e 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时 6.2组批原则 以同一批原材料生产的同等级牌号、同厚度规格的耐油石棉橡胶板2000kg为一批,不足2000kg 仍按一批计 抽样方法 耐油石棉橡胶板的外观和尺寸检查采用随机抽样,按GB/T2828.1,使用正常检查一次抽样方案、 执行检查水平l,合格质量水平为6.5 不同批M所需的样本大小和合格批、不合格批的判定数应符合 表4规定 表4耐油石棉橡胶板的外观尺寸检查抽样表 单位为张 样本大小 不合格判定数 批量 合格判定数 9~15 1625 26~50 5190 13 9ll50 20 151280 32 耐油石棉橡胶板的物理机械性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三张样品 长宽尺寸较小,样量不够时可酌情多抽),每张制备各个检验项目用试件一份 每项检验用数值表示的 以三个试件的算术平均值为测定结果;用感官(是或否)表示的三个试件均符合要求为合格,否则为不 合格
GB/T539一2008 判定规则 耐油石棉橡胶板的外观和尺寸偏差按表4检查判定 所检验的物理机械性能任何一项不符合第4 章的要求时,应加倍抽样对该项进行复验,以复验结果为准 除长宽尺寸外,其他各项质量指标全部符合本标准的要求时,判定该批产品合格,若有任何一项不 符合本标准的要求时,判定该批产品不合格 标志、包装、运输、贮存 标志 每张耐油石棉橡胶板上应印刷制造厂名称和/或注册商标、产品标记 印刷必须清楚 每个包装单元内应附有产品合格证明 内容包括;产品标记、公称厚度、物理机械性能指标及检 验结果、制造日期和/或批号、检验员或检验机构名章、制造厂名称 每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称,地址、电话、产品标记、公称厚度,净重、制造日期 和/或批号等内容 外包装图示标志应符合GB/T191规定 7.2包装 7.2.1耐油石棉橡胶板应以衬有防潮纸或塑料纸的箱装或捆装 净重偏差不得超过士2%. 7.2.2每箱《捆)耐出石榴橡胶板不允许超过两个取样日,只允许有不小于500mmx50mm的零散 产品 -张 7.3运输、贮存 7.3.1耐油石棉橡胶板应采用防雨防晒的交通工具运输 7.3.2耐袖石棉橡胶板应贮存在温度为0c一30C的具有防雨防潮设施的仓库内,不允许目光直接 照射,距离热源应在1.了m以上.距离地面、墙壁应在10cm以上 成批堆放时,如果外包装为软质材 料,堆垛高度不得超过10层 7.3.3耐油石棉橡胶板的储存有效期从制造日起为30个月
GB/T539一2008 附 录A 资料性附录 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码见表A.1 表A.1产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码 本标准所列的产品等级牌号 对应GB/T20671.1的编码 NY510 F119040一A9B7E04M6TZ NY400 F119040一A9B7E04M6TZ NY300 F119040一A9B7Eo4M5Tz F119040一A9B7Eo4M5TZ NY250 NY150 F119040一A9M4TZ HNY300 F119040A9B7EO04M5TZ