铬矿石粒度的筛分测定

铬矿石粒度的筛分测定

国家标准 GB/T24192一2009 铬矿石粒度的筛分测定 Chromiumores一Determinationofpartielesizebysieving 2009-07-08发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24192一2009 铬矿石粒度的筛分测定 警告 使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验 本标准并未指出所有可能的安全问 题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 本标准规定了铬矿石粒度筛分的测定方法 本标准适用于铬矿石粒度筛分的测定 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 (GB/T6003.1金属丝编织网试验筛 GB/T6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 粒度partee size 矿石颗粒的大小,以筛分试验中过筛的最小筛孔尺寸表示 3.2 筛分sierine 用一道或多道筛子将颗粒化的矿石分成两组或两组以上粒度的操作 3.3 手工筛分handsieving 手持并摇动一道或一套筛的筛分操作 3 机械筛分 mechanmicalsieving 由机械支撑并摇动一道或多道筛的间歇或连续筛分的筛分操作 3.5 筛分终点sievingend 筛分操作到进一步筛分不会使筛下量明显增加,即一分钟通过该规格筛的样品量不大于装样量的 0.1%时的状态 3 6 装样量chargequantity -次筛分操作装人筛上试样的质量 粒度测定 4 概述 先用指定筛子对样品进行筛分,再用不同规格的筛子对剩余部分样品进行筛分,分别将通过最小筛
GB/T24192一2009 孔的样品称量,获得每个粒度区间的百分含量,进而判定整批货物不同粒度区间的百分含量 4.2粒度测量的精密度 按总精密度要求,粒度测定缩分及缩分,测量组合的精密度见表1 表1缩分精密度和缩分,测量组合精密度 %质量分数) 特征量 w Cr,O 0,5 筛下部分(-10mm)含量 注:岛为缩分精密度,Ax为缩分.,测量组合精密度 粒度样品的制备 粒度试样应从每个未经破碎的大样、副样或份样中制备 粒度测定一般在自然态或实际可操作的 状态下进行 注;当样品由于湿度过大而难以进行筛分时,可将样品干燥后进行粒度测定,干燥温度一般不超过110c 仪器 4.4.1 筛 4.4.1.1筛孔形状和尺寸 筛孔为方形,筛孔尺寸及公差应符合GB/T6003.1和GB/6005规定,金属丝筛网的孔径应不大 于50mm. 注:为提高保护筛网和筛分的有效性,筛子一般都有中间筛孔以备用 4.4.1.2筛网材料 饰网材料应符合GB/T6o03.1规定,当筛孔尺寸超过200mm时,应使用碳钢金属丝或碳钢板 材料 4.4.1.3筛具的维护和检验 定期检查筛孔的大小,确保筛孔的尺寸在规定的允许偏差之内,对于筛孔小于1mm的金属丝结构 筛网,筛网在使用前应进行充分的去除油污,避免矿石粉末的粘附,筛面可使用软黄铜丝刷或相似产品 进行清理,小心操作,以防止损坏筛面 4.4.2筛分机械 包括连续筛分机械和间歇筛分机械,两者均由单个筛子或套筛组成 4.4.3衡器 筛分前称量衡器的量程应接近筛分用样量,最小刻度不大于量程的0.5%,其他天平的感量不大于 量程的0.1%. 4.4.4钟表 用来核查筛分的操作时间 4.4.5干燥箱 干燥箱应具备自动控温功能温度不超过110C),同时应具有足够的容量来装载盛放粒度样品的 容器 4.5操作 4.5.1手工筛分 4.5.1.1 一次的装样量一般由筛孔、筛面和样品的最大粒度决定,见表2. 4.5.1.2手工筛分操作应按以下程序进行: 将样品置于用于测定的最大孔径的筛上 a b 当采用50mm或更大孔径的筛子进行筛分时,残留在筛上的矿石颗粒可用手试,使其通过或 不能通过
GB/T24192一2009 当筛分50mm以下的颗粒时,按筛孔尺寸大小的顺序从上至下依次使用 d)当筛下基本无矿石落下时(1min通过量不大于装样量的0.1%)为筛分终点 将筛分后各粒度区间样品分别称量 注:为防止小颗粒样品的散失,筛分时应加筛盖和筛底盘 表2最大装样量 最大装样量/ 筛网孔径 cm mm 直径200mm圆形筛 面积0.2m'方孔筛 面积0.4m方孔筛 50.0 4500 10200 3250 31.5 7200 22.4 2600 5650 11.2 1250 2850 5.6 600 400 1400 200 l40 4.5.2机械筛分 机械筛分分为连续机械筛分和间歇机械筛分 4.5.2.1连续机械筛分 装样量由筛网面积、样品通过筛面的速度和矿石性质确定 4.5.2.2间歇机械筛分 间歇机械筛分可采用一道或多道筛 4.5.2.3机械筛分的注意事项 机械筛分方法应以手工筛分方法校核,根据试验结果确定筛分条件，证明与结果无偏差时方可 使用 筛分终点 4.5.3 当路矿石在自然态或干态下箭分时min通过该规格筛的矿石质量不大于装样量的0.1%时,为 缩分终点 注，当机械筛分难以确定筛分终点时,应预先进行校核试验以确定单位面积的矿石变量和筛分时间 4.6计算及结果表示 结果计算应按式(1)进行 4.6.1测定大样粒度区间的含量时,按式(1)对每个粒度区间进行计算,结果保留一位小数 m 100 x miG 式中: 大样粒度百分含量,% 粒度区间的样品质量,单位为千克(kg); 1F -大样的质量,单位为千克(kg) lG; 4.6.2测定每个副样粒度区间的百分含量时,按式(2)对每个粒度区间进行计算,结果保留两位小数; 多个份样组成的副样加权平均值按式(3)计算,结果保留一位小数 mE X100 rs ms
GB/T24192一2009 w 2 ,i=l,2,人 w 式中: 全部副样的粒度百分含量,%; 副样个数 第i个副样包含的份样数" 7 第i个副样粒度区间的样品质量,单位为千克(kg); mp 第i个副样的质量,单位为千克(kg); ms1 -第i个副样粒度区间的百分含量,% 4.6.3测定每个份样粒度区间的百分含量时,按式(4)对每个粒度区间进行计算,结果保留两位小数， 多个份样的算术平均值按式(5)计算,结果保留一位小数 m E ×100 r m ,i=1,2, 式中: 全部份样的粒度百分含量,%; 第i个份样粒度区间的样品质量,单位为千克(kg) mp 第i个份样的质量,单位为千克(kg) m 份样个数; 第i个份样粒度区间的百分含量,% 试验报告 试验报告应包括下列信息 测试实验室名称和地址; a b)测试报告发布日期 标准的编号; c 试样的详细说明; 分析结果; 测试过程中存在的任何异常情况和本标准中没有规定的可能对试样的分析结果产生影响的任 何操作