GB/T19189-2011
压力容器用调质高强度钢板
Quenchedandtemperedhighstrengthsteelplatesforpressurevessels
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2012-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小306.92KB
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压力容器用调质高强度钢板
国家标准 GB19189一2011 代替GB191892003 压力容器用调质高强度钢板 Quenchedandtemperedhighstrengthsteelplatesforpressure veSSels 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T19189-2011. 2011-06-16发布 2012-02-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB19189一2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行
前 言 本标准中第2,3、4章,第5.2.1,6.1.3.,6.4.4,6.7以及附录A为推荐性的,其余为强制性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准自实施之日起,GB19189一2003《压力容器用调质高强度钢板》废止
本标准与GB191892003相比,主要变化如下 扩大钢板的厚度范围,最小厚度由12mm扩展到10mm; -改变前标准中的牌号07MnCrMoVR为07MnMoVR,07MnNiMoVDR为07MnNiVDR,新增 加牌号07MnNiMoDR:; 降低各牌号的P.s含量; -提高各牌号的冲击功(KV)指标,由47丁提高至80J. 本标准所含钢种07MnMoVR,.07MnNivDR.07MnNiMoDR为低焊接裂纹敏感性,12MnNiVR 为大热输人焊接用钢(焊接热输人不大于100J/em)
本标准与J1sG3115-2005《压力容器用钢板》标准中相应部分的一致性程度为非等效
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会归口， 本标准主要起草单位;武汉俐铁(集团)公司等、通用机械工程总公司冶金工业信息标准研究 院、新余钢铁集团有限公司,湖南华菱湘潭钢铁有限公司,合肥通用机械研究院、南京钢铁联合有限公 司、鞍钢股份有限公司,济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、特种设备检测研究院
本标准主要起草人陈晓、李书瑞、秦晓钟、王晓虎、丁庆丰、王国文、刘建兵、章小浒、孙卫华、 徐海泉、刘徐源、师莉、孙浩,董汉雄,刘小林,李小莉、霍松波,夏佃秀
本标准2003年6月首次发布
GB19189一2011 压力容器用调质高强度钢板 范围 本标准规定了压力容器用调质高强度钢板的尺寸,外形,技术要求,试验方法、检验规则包装,标志 和质量证明书等
本标准适用于厚度为10mm一60mm的压力容器用调质高强度钢板
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲婉磷钼酸重量测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量 钢铁及合金化学分析方法碗代碗酸钠分离-碘量法测定铜址 GB/T223.18 GB/T223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.23 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法亚融酸钠-亚硝酸钠滴定法测定缸量 GB/T223.58 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和鳞磷钼蓝分光光度法 GB/T223.6o钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB:/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 GB/T223.64 钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 69 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 /T GB 钢铁及合金砌含量的测定甲醉燕留-姜黄素光度法 GB/T223.75 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T228.1 金属材料拉伸第1部分;室温试验方法(GB/T228.12010,Is06892-1:2009
M(OD)
GB19189一2011 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970厚钢板超声波检验方法 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17505 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: 标准编号 a 产品名称 b e)牌号; 尺寸 d 重量; e 附加技术要求
fD 牌号表示方法 本标准所列牌号后缀“R”和“D”分别是指压力容器“容"字和低温“低"字的汉语拼音第一个字母
尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1钢板的尺寸,外形及允许偏差应符合GBy/T709的规定
5.2钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709的B类偏差要求 5.2.1根据需方要求,经供需双方协议,也可按GB/T709的C类偏差交货
5.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值
计 算用钢板密度为7.85g/em
技术要求 牌号与化学成分 6.1 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
GB19189一2011 表1化学成分 化学成分(质量分数/% 牌号 Si Mn Cu N C Mo B Pem" s s s lo,151.20 0.10~l0.02 07MnMoVR 0.09 0.40 1.600.0200,0100.250.40 0.30 0,30 0.06o.0020 0.20 s s l0.151.20~ 0,20 s 0,02 07MnNiVDR 0.090.401.600.0180.0080.250.500.300.30 0.06o.0020 0.21 0.15~1.20 s s 0.30" 0.10 07MnNiMoDR 0.0150.0050.25 0.30 0.06o.002o0.21 0.09 0.40 1.60 0.60 0.30 s lo.151.20 0.15~ 0.02 2MnNiVR 0.15 0.40 1.6o0,02o0,01o0.25 0.30 0,30 0.06o,002o0.25 0,4o Pem为媒接裂纹敏感性组成,按如下公式计算; Pem=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10十5B%. 6.1.2为改善钢的性能,可添加表1之外的其他微合金元素
厚度不大于36mm的07MnMoVR钢板、厚度不大于30mm的07MnNiMoDR钢板Mo含量 6.1.3 下限可不作要求
6.1.4成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定,其中P十0.003%,s十0.002%
6.2冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼,并应经过真空处理
6.3交货状态 6 .3.1钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货,其中回火温度不低于600C 钢板应以剪切或用火焰切割交货
6.3. 2 6.4力学和工艺性能 6.4.1钢板的力学和工艺性能应符合表2的规定
表2力学性能和工艺性能 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 钢板厚度 牌号 抗拉强度断后伸长 屈服强度" 温度 冲击功吸收能量 180 mm R./MP R./MPa 率A/% KV/J b=2a 07MnMoVR 1060 >490 610~730 >17 -20 >8o d=3a 07MnNiVDR 10一60 490 610一730 >17 -40 >80 d=3a 10一50 -50 3a 07MnNiMoDR >490 610一730 >17 >80 12MnNivR 610一730 >17 10一60 490 20 80 3a 当屈服现象不明显时,采用Rn，
GB19189一2011 6.4.2夏比(V型缺口)冲击功按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比表2规定 值低,但不得低于规定值的70%
6.4.3厚度小于12mm的钢板，夏比(V型缺口冲击试验应采用辅助试样,辅助试样尺寸为 7.5mm×10mm×55mm n,其试验结果应不小于表2规定值的75%.
6.4.4根据需方要求,经供需双方协议,对厚度大于36mm的钢板可在厚度1/2处增加一组冲击试 样,冲击功指标由供需双方协议
6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷
如有上述表面缺陷,允许清理,清理 深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度
缺陷清理处应平滑 钢板不得有分层 无棱角
6.5.2其他缺陷允许存在,其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度允许公差之半,并应保证缺陷处 厚度不小于钢板允许最小厚度
6.6超声检测 钢板应逐张进行超声检测,检测方法按JB/T4730.3或GB/T2970执行,合格级别为1级
6.7特殊要求 经供需双方协商,并在合同中注明,可以对钢板提出其他特殊要求
试验方法 每批钢板的检验项目,取样数量、取样方法,试验方法应符合表3的规定
表3检验项目,取样数量及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法 GB/T20066 GB/T223、 化学分析 1个/每炉 ,GB/T4336,(GB/T20123 GB/T2975 GB/T228.1 拉伸试验 1个/每批 横向 3 冲击试验 个/每批 GB/T2975 横向 GB/T229 11 个/每批 横向 冷弯试验 GB/T2975 GB/T232 超声检测 逐张 JB/T4730.3或GB/T2970 尺寸,外形 逐张 符合精度要求的适宜量具 目测 表面 逐张 7.2表3中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯
样坯应取自钢板宽度的1/4处
当热处理 后钢板长度不大于15m时,在钢板的一端切取样坯;当热处理后钢板长度大于15m时,在钢板的两端 各切取一个样坯,每个样坯均取一组试样(1个拉伸3个冲击和1个冷弯)
允许采用剪切或火焰切割 方法切取样坯,但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区
7.3表3中拉伸,冲击,冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向;夏比(V型缺口)冲击试样的 缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面
7.4拉伸,冲击试验取样位置按GB/T2975的规定
对厚度大于25mm的钢板,冲击试样的轴线应 位于厚度1/4处
所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面,轧制面为弯曲试验的外表面
GB19189一2011 检验规则 8.1钢板检验由供方质量检验部门进行,需方有权按本标准进行验收
8.2钢板逐热处理张组批检验,验收 8.3钢板检验结果不符合本标准上述要求时,可以进行复验
8.3.1冲击试验结果不符合本标准6.4.1规定时,应从同一张钢板上再取3个试样进行试验,前后两 组6个试样冲击吸收功的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值 70%的试样只允许有1个
8.3.2其他检验项目的复验和判定按GB/T17505的有关规定执行
包装、标志,质量证明书 钢板的包装,标志,质量证明书应符合GB/T217的规定 10 数字修约 数值修约按GB/T8170的规定
GB19189一2011 附 录A 资料性附录 新旧标准牌号对照 本标准的牌号与GB191892003的牌号对照见表A.1
表A.1 GB191892011 GB19189一2003 07MnMoVR 07MnCrMoVR 07MnNiMoVDR 07MnNiVDR 7MnNMDR 12MnNiVR 12MnNiVR
压力容器用调质高强度钢板GB/T19189-2011
调质高强度钢板是一种能够承受高强度和高温的钢板，其主要特点是具有优异的抗拉强度和耐蚀性，因此被广泛应用于各种压力容器中。根据国家标准GB/T19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》，对调质高强度钢板的质量和性能也进行了详细规定。
首先，调质高强度钢板需要具备一定的化学成分，其中碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等成分需要符合国家标准的要求。其次，钢板需要经过适当的加工和调质处理，以满足其高强度和耐蚀性的要求。调质过程中需要对钢板进行加热、保温和冷却等工艺处理，才能确保钢板达到国家标准规定的性能指标。
在压力容器制造中，调质高强度钢板具有以下优异性能：
- 抗拉强度高：调质高强度钢板可以承受较大的拉伸力，在高温环境下依然能够保持较好的强度表现。
- 耐蚀性强：钢板表面经过特殊的处理，可以有效地防止氧化和腐蚀，从而提高压力容器的使用寿命。
- 成本相对较低：相比其他材料，调质高强度钢板具有较为合理的价格，可以降低生产成本，并提高压力容器的市场竞争力。
总之，调质高强度钢板是一种性能优异、价格合理的材料，被广泛应用于各类压力容器中。在使用过程中，需严格按照国家标准GB/T19189-2011的要求进行选材和制造，以确保压力容器的安全可靠。
