GB/T25793-2010
反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15)
ReactiveyellowKN-GR150%(C.I.Reactiveyellow15)
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- 中国标准分类号(CCS)G57
- 国际标准分类号(ICS)71.100.01;87.060.10
- 实施日期2011-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小291.62KB
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反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15)
国家标准 GB/T25793一2010 反应黄KN-GR150%C.I.反应黄15 ReaetiveyellowKN-GR150%C.I、Reactiveyelow15 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25793一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口
本标准起草单位;湖北华丽染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司
本标准主要起草人:尚爱国、杨桂芳
GB/T25793一2010 反应黄KN-GR150%(C.I反应黄15 范围 本标准规定了反应黄KN-GR150%(c.I.反应黄15)产品的要求,采样,试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于反应黄KN-GR150%的产品质量控制 结构式: CH CHH NaO,SOH,CH,Co,sS Ho OCH3 SO.Na 分子式;CHN,NaeOS. 相对分子质量:634.57(按2007年国际相对原子质量 CASRN;12226-47-0 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387一2006反应染料色光和强度的测定 GB/23902003水溶性染料pH值的测定 GB/T2391一2006反应染料固色率的测定 GB/T3671.l1 1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(ISO105-Z07:1995,IDT) GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-X12;2001,MOD) GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(IsO105-Cl0;2006,MOD GB/T3922一1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvISOl05-E04:l994)
GB/T25793一2010 GB/T4841.1一2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T61521997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqISO105-XIl:1994) GB/T66782003化工产品采样总则 染料粉尘飞扬性的测定(Iso105-Z06.1996,IDr) GB/T66932009 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧(Iso105-IB02;1994,MoD) GB/T8433-1998纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqvIso105-E03;1994 GB/T14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB196o1染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 要求 3.1外观:黄色至金黄色颗粒或均匀粉末
3.2反应黄KN-GR150%的质量应符合表1的规定
表1 反应黄KN-GR150%的质量要求 项 指 标 1强度(为标准品的/分 100 近似一微 2色光(与标准品 3水分的质量分数/% 7.0 4水不溶物的质量分数/% 0.2 (5pH值 4.5一6.0 (6)溶解度(50C)/g/L) 200 (7防尘性/级 (8固色率(固着染料的质量分数)/% 50 (9有害芳香胺的质量分数/mg/kg 符合GB19601的标准要求 10重金属元素的质量分数/mg/kg) 符合GB20814的标准要求 反应黄KN-GR150%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定
表2反应黄KN-GR150%在棉织物上的色牢度 耐 汗 耐 洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 95" 200C 酸 碱 耐氯化水 染色耐光 有效氯 深度弧" 变色 毛 棉 50mg/L 酸 湿 碱 变色 沾 沾 色 沾 (4h后 4-5 4-5 2-3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 1-2 注4%owf)相当于1/1染色标准深度
采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批
每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定
所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中
用探管从桶上,中、下 三部分采样,所采样品总量不得少于200g
将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中,其上粘贴标签
注明:产品名称、批号生产厂名称,采样日期,地点
一个供检验,一个保存
GB/T25793一2010 备查
试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定
5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定
染色用棉布或棉纱;5g,染色浴比:l;40;或用棉针织布或棉纱;10g,染色浴比;l;20
染色深 度:2%owf)
5.2.2染液配方 以5g棉布或棉纱染色为例,染液配方如表3所示
表3染液配方 单位为毫升 染 号 缸 编 2g/1染料标准品溶液的体积 47.5 50.o 52.5 2g/1染料样品溶液的体积 47.5 50.0 200g/1无水硫酸钠溶液的体积 100 100 100 100 100 20 200g/L无水碳酸钠溶液的体积 20 20 20 20 加水至总体积 200 200 200 200 200 5 染色操作 按GB/T2387一2006中6.1.5的规定进行,吸色温度40C,固色温度40C
皂煮 按GB/T2387一2006中6.1.6的规定进行
5.2.5色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行
水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行
水不溶物的测定 5 按GB/T2381-2006中有关水溶性染料的规定进行
5.5p值的测定 按GB/T23902003的规定进行
5.6溶解度的测定 1996的规定进行,溶解温度为(50士2)
按GB/T3671.1 5.7固色率的测定 按GB/T2391一2006的6.2的规定进行
吸色和固色温度,助剂用量参照本标准5.2的规定
5.8防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行
5.g9有害芳香胺的量的测定 按GB196o1的规定进行
5.10重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行
GB/T25793一2010 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度
5.11.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行 5.11.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行
试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法D(4). 5.11.4耐汗溃色牢度的测定 耐汗溃色牢度按G;B/T3922一1995的规定进行
5.11.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,200C干压(4h后评定. 5.11.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行
5.11.7耐氯化水色牢度的测定 耐氯化水色牢度按GB/T84331998的规定进行
5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T145761993中7.2的规定进行
检验规则 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目
其中本标准的3.1和3.2中(1)~ (7)项为出厂检验项目,应逐批进行检验
在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验
但如 有下述情况需进行型式检验 a)新产品最初定型时; 产品异地生产时 b) e)生产配方,工艺及原材料有较大改变时 停产三个月后又恢复生产时 d e)客户提出要求时
6.2出厂检验 反应黄KN-GR150%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂
生产厂应保 证所有出厂的反应黄KN-GR150%都符合本标准的要求
6. 3 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格
标志,标签,包装,运输和贮存 标志、标签 反应黄KN-GR150%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明:产品名称,规格、注册商 标,净含量、生产厂名称、厂址、标准编号,批号,生产日期
也可将批号,生产日期打印在标签上,并和产 品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面 7.2包装 反应黄KN-GR150%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg,其他包装可与
GB/T25793一2010 用户协商确定
7.3运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装
7.4贮存 反应黄KN-GR150%应贮存于阴凉,干燥通风处,防止受潮受热
贮存期二年