国家标准 GB/T37208一2018 非金属纸基湿式摩擦材料 Nonetalliepaperbasedwettypefrietional 1aterials 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37208一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口本标准起草单位:杭州东江摩擦材料有限公司,黄山奔马集团有限公司、重庆市旺成科技股份有限公司杭州克尔菲利科技有限公司成都俊马密封科技股份有限公司、西安顺通机电应用技术研究所,成阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、青岛华瑞丰机械有限公司本标准主要起草人;朱绵鹏、韦佳、华少杰,吴银剑、刘有德、徐南汉、程静、高冠英杜铭、石志刚陈磊、刘学耕、温嘉钰、甄高超
GB/37208一2018 非金属纸基湿式摩擦材料范围本标准规定了非金属纸基湿式摩擦材料(以下简称“摩擦材料”)的分类、要求,试验方法、检验规则以及标志,包装、运输和贮存本标准适用于摩托车,农业机械、工业机械、汽车湿式自动变速器等湿式摩擦系统摩擦元件用摩擦材料规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分:sSZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.3湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第3部分;低速功率递增试验方法 GB/T35472.湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第4部分;高速功率递增试验方法 GBy/T351472.5遏式自动变速箱摩擦元件试验方法第5部分;耐久性试验方法 GB/T35472.6湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分摩擦性能与压力速度、温度关系试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 中点动摩擦系数midpointeefieient 在动态接合试验中,制动时间的中点测得的动摩擦系数 3.2 静摩擦系数breakawayeoeffieiemt 通过静态接合试验测得,在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定 3.3 末端动摩擦系数endpointcoeffieient 在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数 3.4 磨损量 ear 在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值,以毫米计分类非金属纸基湿式摩擦材料按用途分为三类,应符合表1的规定
GB/T37208一2018 表1非金属纸基湿式摩擦材料的类别类别用途 1类摩托车湿式离合器用摩擦材料农业机械、工业机械变速箱离合器用摩擦材料或农业机械、工业机械 2类制动器制动用摩擦材料 3类汽车湿式自动变速箱离合器用摩擦材料要求 5 5.1外观质量 5.1.1摩擦材料表面不应有裂纹、起泡、翘曲、凹凸不平,扭曲等影响使用的缺陷 5.1.2摩擦材料与对偶片的齿形无变形 5.2平面度摩擦材料的平面度应符合表2的规定表2平面度单位为毫米平面度摩擦材料直径范围 1类 2类、3类 100 S0.10 S0.17 100200 S0.15 S0.20 200~300 S0.24 300450 0.32 450700 0.40 7001000 s0.65 5.3厚度差摩擦材料的厚度差应符合表3的规定表3厚度差单位为毫米厚度差摩擦材料直径范围 1类 2类,3类 100 s0.,07 s0.05 00200 s0.07 s0.07 200300 S0.10 S0.10 300400 S0.13 S0.13 4001000 <0.15 S0.15
GB/37208一2018 5.4摩擦性能摩擦材料的摩擦性能按照GB/T35472.6进行测试,其中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值三项要求在AP每个试验阶段均应符合表4的规定,每次完整的试验完成后磨损量应符合表4的规定表4非金属纸基湿式摩擦材料的摩擦磨损性能要求技术要求项目 1类 2类 3类中点动摩擦系数(a >0.12 >0.08 >0.08 静摩擦系数(从, >0.15 >0.08 >0.08 末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值E/M S1.3 0.81.6 0.7~1.3 磨损量/mm" s0.l0 0.18 S0.10 试验方法 6.1外观质量检查外观质量用目测方法检查 6.2平面度的测量将试样平放在标准平板上,试样任意部分均不得超出标准平板外边缘用塞尺检查试样下表面与平板之间的间隙,应在试样圆周上按60"间隔测量六点取6个间隙测得值中的最大值作为试样的平面度数值测量用标准平板精度应在3级以上塞尺的分度值不大于0.01mm 6.3厚度差的测量在试样圆周上按90"间隔测量四点厚度用4个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚度差的报告值测量用精度为0.01mm的千分尺,测量头直径不小于3.2nmm. 在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量,如果无法测量中间位置厚度,则测量距离外边缘不小于5mm处的厚度 6.4摩擦性能试验 6.4.1试验设备应符合GB/T35472.2规定 6.4.2试验油应符合附录A的规定 1类摩擦材料使用1号标准试验油,2类摩擦材料使用2号标准试验油,3类摩擦材料使用3号标准试验油 6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定当检验批产品的尺寸与标准样品不 -致时,应用与检验批产品同材质同工艺同时期生产的标准样品作为试验样品 6.4.4试验前将样品放在规定的油中,在室温下浸泡30min以上 6.4.5按照GB/T35472.6规定进行摩擦性能试验,试验参数应符合附录C的规定
GB/T37208一2018 6.5磨损量测定试验样品浸泡后,对每个试验样品进行厚度测量并记录每个试验样品至少测量三个点(圆周等分),这些点被永久标记并用于试验后的测量中记录每个试验样品每个测量点的厚度,以其算术平均值作为该试验样品试验前的厚度值待完成全部试验阶段后,取出试验样品,按照相同方法测量并记录每个试验样品同一测量点的厚度,以其算术平均值作为该试验样品试验后的厚度值试验前后厚度差作为该试验样品的磨损量取一组试验样品中磨损量最大的值作为报告值测量用精度为0.001mm的微米千分尺,测量头直径不小于3.2 mm 6.6功率递增试验低速功率递增试验等级试验按GB/T35472.3进行,高速功率递增试验等级试验按GB/T35472.4 进行 6.7耐久性试验耐久性试验按GB/T35472.5进行耐久性试验先进行200次磨合,按功率递增逐步等级试验中的单一条件进行10000次试验循环单片平均磨损量测量在200次磨合,在同一预定位置对每个试样进行厚度测量并记录至少测量三个点圆周等分),然后求出10000次试验循环前后的厚度磨损平均值测量用精度为0.001mm的微米千分尺,测量头直径不小于3.2 2mm 检验规则 7.1检验频次产品正式投产或定型时,应进行第5章规定的所有项目的检验外观、平面度、厚度差应逐批进行检验,摩擦性能每三个月检验一次,功率递增试验每半年检验一次当本次摩擦性能检验结果与上次检验结果有较大差异时,应再次进行第5章规定的所有项目的检验 7.2组批和抽样每类产品以同规格同材质的摩擦材料的实际交货量为一批当批量过大时,也可分成若干小批摩擦材料的外观、平面度、厚度差的检查采用随机抽样方式,按GB/T2828.1使用放宽检查一次抽样方案,取特殊检查水平s4,AQL值为1.5 不同批量所需的抽样量、合格批和不合格批的判定,应符合表5的规定表5抽样数量和判定原则单位为片批量样本大小合格判定数不合格判定数 <1200 12013200 13 3201~10000 13 1000135000 20 >35001 32
GB/37208一2018 摩擦材料的摩擦性能和其他性能检验用按照同工艺、同材质及标准试样尺寸制作标准样品进行 7.3结果判定 7.3.1外观质量、平面度、厚度应将样本逐片逐项检测,按表5分别判定 7.3.2摩擦性能用标准样品进行试验,所测得中点动摩擦系数、静摩擦系数,末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值、磨损量四项均符合5.4要求,则判定该批产品该四项合格;若有任何一项不符合5.4要求,应用未经过测试或使用的两套标准样品再进行两次重复试验若两次重复试验结果均符合5.4要求,则仍判定该批产品摩擦性能四项合格,以第一次重复试验数据报告结果;若两次重复试验结果有任何一次的任何一项不符合5.4要求,判定该批产品的该项不合格 7.3.3低速功率递增试验等级、高速功率递增试验等级和耐久性实验结果判定规则由供需双方协商确定 7.3.4所有检验项目全部合格,则判定该批产品合格若任何一项不合格,则判定该批产品不合格标志、包装运输和贮存 8.1标志在产品的包装箱盒)上应标有产品名称、型号规格、制造厂名、地址、产品数量和本标准号 8.2包装 8.2.1摩擦材料应紧密整齐地装人清洁干燥、坚固耐用的箱(盒)内 8.2.2每个包装箱盒)应附有产品合格证明 8.3运输和贮存 8.3.1在运输过程中应做到不使摩擦材料受到挤压和损坏,被油,水沾污 8.3.2摩擦材料应贮存在通风干燥,地面平坦的室内
GB/T37208一2018 附录 A 规范性附录) 试验油型号及性能要求表A.1给出了试验油型号及性能表A.1试验油型号及性能要求类别性能要求油品型号闪点(开口)/ 200 >12.5 运动黏度@100c .cSt 7000 低温冷启动黏度ccs@一25C,cP 类 1号标准试验油高温高剪切率黏度@150C,cP 2,9 硫酸盐灰分，质量分数/% 1.0 蒸发损失，质量分数/% S15 闪点(开口)/ 180 运动黏度(@100C,cSt 9.1 120 黏度指数 2类 2号标准试验油 <-35 倾点/c 布氏黏度@一20C,cF 5500 20hKRL剪切试验后的100C运动黏度,eSt >6.0 闪点(开口)/ 180 3类 3号标准试验油运动黏度@100C 5.76.3 布氏黏度@一40C.cE 15000
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GB/37208一2018 录附 C 规范性附录摩擦性能试验参数表表C.1给出了1类材料摩擦性能试验参数,表C.2给出了2类和3类材料摩擦性能试验参数表c.11类材料摩擦性能试验参数转速惯量能量表观比压进口油温试验阶段循环次数 C kgnm r/minm k kPa" BI1 100 0,134 1000 0.73 300 50 磨合期 1一2阶段 0.73 H2 100 1000 400 50 0,134 25 0.134 1.24 100 1300 50 B 25 0.134 1500 1.65 100 50 25 50 0.134 l300 1.24 200 低压 o 25 0.134 1500 1.65 200 50 低速 AH E 25 0.134 1300 1.24 100 110 阶段 E 25 0,134 1500 1.65 100 110 25 1.24 200 G 0.134 1300 110 0.134 1.65 200 110 1500 2 25 0.134 1850 2.51 300 110 25 0.134 2000 2.94 300 110 K 25 0.134 1850 2.51 400 l10 高压 25 0.134 2000 2.94 400 110 高速 I！ -P M 25 50 0,134 1850 2.51 300 阶段 N 25 2.94 300 2000 50 0.l34 25 0.134 185o 2.51 400 O 50 25 50 0.134 2000 2.94 400 表c.22类,3类材料摩擦性能试验参数惯量转迷能量表观比压进口油温试验阶段循环次数 kPa " kgm k r/min BI1 0.745 3500 50.04 165 50 50 磨合期 50 B2 0.,745 3500 50.04 235 50 14 50 50 B3 0.745 3500 50.04 305 阶段 50 50 BI4 0.745 3500 50,04 370
GB/T37208一2018 表c.2(续惯量能量转速表观比压进口油温试验阶段循环次数 kgnm" r/nmin k kPa 25 0.745 750 2.30 83 50 25 0.745 1500 9.19 83 50 25 0.745 2.30 166 50 750 低压 25 0.745 1500 9.19 166 50 低速 A~H 25 0.745 750 2.30 83 1l0 阶段 83 25 0.745 1500 9.19 1l0 25 0.745 750 2.30 166 110 H 25 0.745 1500 9.19 166 110 25 2700 0.745 29,78 248 110 25 0.745 3500 50,04 248 11o 25 0.745 2700 29.78 373 11o 高压 25 0.745 3500 50.04 373 1l0 高速 IP M 25 0.745 2700 29.78 248 50 阶段 N 50.04 25 0.745 3500 248 50 25 0.745 2700 29.78 373 50 25 0.745 3500 373 50 50.04

非金属纸基湿式摩擦材料GB/T37208-2018

1. 引言

非金属纸基湿式摩擦材料是由纤维素、填料和树脂胶粘剂等组成的一种特殊摩擦材料。它具有摩擦系数稳定、摩擦磨损小、制动性能好、噪音低等优点，因此被广泛应用于工业制造和汽车制造等领域。

为了保证非金属纸基湿式摩擦材料的品质和应用效果，国家对其进行了严格的标准规范，即《非金属纸基湿式摩擦材料GB/T37208-2018》。

2. GB/T37208-2018标准规范

GB/T37208-2018标准规范包括了非金属纸基湿式摩擦材料的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。

2.1 分类

GB/T37208-2018对非金属纸基湿式摩擦材料进行了严格的分类，根据其用途和特性分为以下三类：

制动用
离合器用
其他摩擦用

2.2 要求

GB/T37208-2018对非金属纸基湿式摩擦材料的要求包括了性能指标和质量指标。其中性能指标包括了静态摩擦系数、动态摩擦系数、磨耗量、制动力矩系数等；质量指标包括了外观、尺寸、密度、含水率等。

2.3 试验方法

GB/T37208-2018规定了非金属纸基湿式摩擦材料的试验方法，包括了静态摩擦系数试验、动态摩擦系数试验、磨耗量试验、制动力矩系数试验等。

2.4 检验规则

GB/T37208-2018对非金属纸基湿式摩擦材料的检验规则进行了规定，包括了出厂检验、批量检验和现场检验等内容。

2.5 标志、包装、运输和贮存

GB/T37208-2018规定了非金属纸基湿式摩擦材料的标志、包装、运输和贮存要求，以保证其品质和应用效果。

3. 非金属纸基湿式摩擦材料的应用

非金属纸基湿式摩擦材料广泛应用于工业制造和汽车制造等领域。其中，在汽车制造中，它主要被用作制动片和离合器片，能够保证汽车在行驶过程中的制动和换挡效果，并且具有噪音低、磨损小等优点。

在工业制造中，非金属纸基湿式摩擦材料被广泛应用于各种机械设备的制动和传动系统中，如卷板机、起重机、钢铁生产线等。使用这种摩擦材料能够保证设备的安全性和可靠性，减少设备故障和维修次数。

4. 结论

非金属纸基湿式摩擦材料是一种特殊的摩擦材料，具有摩擦系数稳定、摩擦磨损小、制动性能好、噪音低等优点，被广泛应用于工业制造和汽车制造等领域。GB/T37208-2018对其进行了严格的标准规范，确保了其品质和应用效果。随着工业制造和汽车制造的不断发展，非金属纸基湿式摩擦材料的应用前景将会越来越广阔。