额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆

额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆

国家标准 GB/T22078.2一2008 额定电压500kV(U=550kV交联聚乙烯 绝缘电力电缆及其附件 第2部分;额定电压500kV(U.=550kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationandtheiraceessoriesfor ratedvoltageof500kV(U,=550kV)一 Part2:Powercableswithcross-linkedpolyethyeneinsulationforratedvoltageof 500kVU.=550kV 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22078.2一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 定义 电缆特性 电缆的代号和命名 材料 技术要求 成品电缆检验 成品电缆标志 l0 验收规则 包装,运输和贮存 11 12 安装后电气试验 附录A(资料性附录)电缆的使用环境 附录B(资料性附录 绝缘料和半导电料性能
GB/T22078.2一2008 前 言 GB/T22078《额定电压500kv(U =550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分 -第1部分:额定电压500kV(U =550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和 要求; 第2部分:额定电压500kV(U丽=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆; 第3部分:额定电压500kv(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 本部分为GB/T22078的第2部分 本部分的附录A和附录B为资料性附录 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分负责起草单位;上海电缆研究所 本部分参加起草单位;武汉高压研究院、沈阳古河电缆有限公司、上海上缆藤仓电缆有限公司、青岛 汉缆集团有限公司,浙江万马电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司 本部分主要起草人;应启良,杨黎明、张道利、华良伟、陈沛云、,姜松弈,房权生
GB/T22078.2一2008 额定电压500kv(U=550kV)交联聚乙烯 绝缘电力电缆及其附件 第2部分:额定电压500kV(U.=550kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 范围 GB/T22078的本部分规定了固定安装的额定电压500kV(U,=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电 缆的型号、材料、技术要求,试验,验收规则包装和贮运 本部分适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆,但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法 厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方法 热老化试验方法(IEC6081l-1-2:1985,IDT GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方法 低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT GBT291.21一2s电和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分;弹性体混合料专 用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验(IEc6081121;20o1,IDT GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料 专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试(IEC608113-1,1985,IDT) GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分聚氯乙烯混合料 专用试验方法失重试验热稳定性试验(IEC60811-3-2;1985,IDT) GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯 混合料专用试验方法一耐环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑 和/或矿物质填料含量一热重分析法(TGA)测量碳黑含量一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 (IEC60811-4-1:2004,IDTy GB/T2952.2一1989电缆外护层金属套电缆通用外护层(IECneq60055-2;1981) GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验 GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验(IEC60060-1:1989. NEQ GB/3048.11一2007电线电缆电性能试验方法第11部分;介质损耗角正切试验 GB/T3048.12一2007电线电缆电性能试验方法第12部分;局部放电试验(IEC60885-3:1988 MOD GB/3048.13一2007电线电缆电性能试验方法第13部分冲击电压试验(IEC60230;1966. IEC60060-1:1989,MOD)
GB/T22078.2一2008 GB/T3048.14一2007电线电缆电性能试验方法第14部分:直流电压试验(IEC60060-1:1989. NEQ GB/T3953一1983电工圆铜线 GB/T3956一1997电缆的导体(idIEC60228:1978 GB6995.1一1986电线电缆识别标志方法第1部分;一般规定(IECneq60304:1982) GB6995.31986电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志(IECneq60227:1979 GB/T18380.1一2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃 烧试验方法(idtIEC60332-1:1993) GB/T22078.1一2008额定电压500kVU而=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件第1部 分;额定电压500kVU.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统一试验方法和 要求 电缆金属套第2部分铅套 JB5268.21991 JB/T10696.52007 电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分;腐蚀扩展试验 电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分挤出外套刮磨试验 JB/T10696.62007 定义 本部分除采用GB/T22078.1一2008的定义外,还采用以下定义 近似值appoximatevalue 一个既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算 电缆特性 4.1应按GB/T22078.1一2008第6章要求确知并申明GB/T22078.1一2008中6.1明确的各项电缆 特性,其中电缆的额定电压为 U,=290kV; U=500kV U=550kV 4.2电缆导体最高允许温度;正常运行时为90C;短路时(最长5s)为250C 4.3电缆安装时最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径;电缆安装后最小弯曲半径推荐为15倍电缆 外径 4.4电缆使用环境参照附录A 电缆的代号和命名 5.1代号 55 .1.1产品系列代号 交联聚乙烯绝缘电缆 5.1.2材料特征代号 铜导体 省略 铅套 Lw 皱纹铝套 02 聚氯乙烯外护套 03 聚乙烯外护套 5.1.3阻水结构代号 纵向阻水
GB/T22078.2一2008 注1:皱纹套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套,两种不同皱纹套的代号均为Lw不作区分,但焊接皱纹铝套 应在产品名称中明确,名称中未说明焊接皱纹铝套的即为挤包皱纹铝套 注2:纵向阻水包括绝缘屏蔽与金属套间阻水和导体阻水 其代号均为Z. 5.2型号 型号依次由产品系列代号、导体,金属套和外护套特征代号以及阻水结构代号构成 本部分包括的电缆型号和名称见表1 表1电缆的型号和名称 型 号 名 称 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆 YJLw02 YJLw03 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆 YJLWo2- 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJLWo3-Z YJQ02 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆 YJQ03 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙希护套电力电缆 YJQ02-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJQ03-Z 55 3 规格 本部分适用电缆的导体标称截面(mmi)为800.100,1200.(1400)1600.(1800).2003 (2200),2500 其中括号内为非优选导体截面 5.4产品表示方法 产品用型号、规格和本部分编号表示 产品表示方法举例如下: 示例1:铜芯、单芯、导体截面1000mm、500kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆表示为: YJw03290/5001×1000GB/T22078.22008 示例2;铜芯、单芯、导体截面1600mm=,500kV交联聚乙婚绝缘皱纹铝套聚氧乙婚护套纵向阻水电力电缆表 示为: YJLw02-Z290/5001×1600GB/T22078.22008 材料 导体用铜单线应采用GB/T3953一1983中TR型圆铜线 6.1 6.2绝缘料推荐采用超净的可交联聚乙烯料 其性能要求参见附录B 6.3屏蔽用半导电料推荐采用超光滑可交联半导电料,其性能要求参见附录B. 6.4皱纹铝套用铝的纯度一般不低于99.6% 6.5铅套应采用符合JB5268.2一1991规定的铅合金 6 6 外护套应为符合GB/T22078.12008中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为ST外护套混合料 和以聚乙烯为基料的代号为ST;外护套混合料 技术要求 导体 7.1.1应采用紧压绞合圆形铜导体,截面为800m导体可任选紧压导体或分割导体结构l00mmm" 及以上导体应采用分割导体结构
GB/T22078.2一2008 导体的结构和直流电阻应符合GB/T39561997和表2规定 表2铜导体的结构和直流电阻 导体标称截面/ 20C时导体直流电阻最大值/ 导体中单线最少根数 mm' n/km 800 53 0.0221 1000 170 0.017 6 1200 170 0.0151 170 0,o129 400 1600 170 0.o113 1800 265 0.0101 2000 265 0.009o 2200 265 0,0083 2500 265 0.0073 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线 绝缘 绝缘层的标称厚度应符合表3规定 表3绝缘层标称厚度 导体标称截面！ 绝缘层标称厚度 mm mm 34 800 1000,1200 33 1400,1600 32 31 1800,2000,2200,2500 7.2.2绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GB/T22078.1一2008中10.6.2要求 7.3屏蔽 7.3.1导体屏蔽 导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成,其厚度近似值为2.5mm,其中挤包半导电层厚度 近似值为2.0mm 挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外,并牢固地粘在绝缘层上 在与绝缘 层的交界面上应光滑,无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹 7.3.2绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包半导电层,其厚度近似值为1.0mm,绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起 三层共挤 绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面,并牢固地粘附在绝缘层上 在绝缘屏蔽的表面以及与 绝缘层的交界面上应光滑,无尖角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹 缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层 7. .4.1缓冲层 在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层,可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨 胀带绕包而成 绕包应平整、紧实,无皱褶 7.4.2纵向阻水结构 对电缆的金属套内间隙有纵向阻水要求时,绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构 纵向阻水结
GB/T22078.2一2008 构可采用半导电阻水膨胀带绕包而成,半导电阻水带应绕包紧密、平整、无擦伤;亦可采用具有纵向阻水 性能的金属丝屏蔽布带绕包结构 如对电缆导体亦有纵向阻水要求时,导体绞合时应绞人阻水绳等 材料 7.4.3径向不透水阻隔层 7.4.3.1应采用铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层 7.4.3.2金属套的标称厚度应符合表4规定 如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属 套厚度或在金属套内或外增加疏绕饷丝在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧)等措施 表4金属套的标称厚度 导体标称截面" 铅套厚度！ 皱纹铝套厚度 mmm mm mm 800 3.3 2.9 1 000 3.4 3.0 1200 3.5 3.0 400 3.5 3.0 1600 3.6 3.1 800 3.6 3.2 2000 3.7 3.2 2200 3.7 3.2 2500 3.8 3.3 7. .4.3.3铅套的最小厚度应符合GB/T22078.1一2008中10.7.1对铅套的要求;皱纹铝套的最小厚 度应符合GB/T22078.12008中10.7.2对皱纹铝套的要求 金属丝屏藏布带 7.4.4 金属套下允许绕包金属丝屏蔽布带 7.5外护套 7.5.1金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套 金属套表面应有电缆沥青(或热熔 胶)防腐涂层,铅套上允许绕包自粘性橡胶带代替防腐涂层 防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或 当带材 7.5.2外护套的性能应符合GB/T22078.1一2008中表6,表8和表9的要求 外护套的颜色一般为 黑色,但为了适应电缆的某种特殊使用条件,经供需双方协商也可采用其他颜色 7.5.3外护套的标称厚度为6.0mm 最小厚度为5.0mm. 7.5.4在外护套表面应有均匀牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极 7.6成品电缆 成品电缆的检验由第8章规定 成品电缆检验 成品电缆的检验分为例行试验(代号为R),抽样试验(代号为S),型式试验(代号为T)和预鉴定试 验(代号为P).如表5所示.各类试验的项目、试验方法和试验要求应符合GB/T22078.12008中 第8章、第9章、第10章,第12章和第13章规定 其中型式试验和预鉴定试验均应在成品电缆系统上进行,为成品电缆系统的型式试验和预鉴定 试验
GB/T22078.2一2008 表5电缆的检验分类、要求和试验方法 试验要求 序号 试验项目 试验类型 试验方法 局部放电试验 中9.2 GB/T GBT22078.！ -2008 R 3048.122007 R GB/T3048.82007 工频电压试验 GB/T22078.1一2008中 9.3 GB/T22078,12008中9.4 R GB/T3048.142007 金属套外护套直流耐压试验 GB/T22078.1一2008中10.4和 导体结构检查 目测 S、T 12.5.1 导体直流电阻测量 GB/T22078.l一2008中l0.5 GB/T3048.4一2007 GB/T22078. -2008中l0.6和 绝缘厚度测量 S、T GB/2951.11一2008 GB/T22078. -2008中10.7和 GB/T295111一2008和 金属套厚度测量 S,T GB/T22078.12008中10.7 12.5，1 GB/T22078.1一2008中10.6和 金属套外护套厚度测量 GB/T S、T 2951.112008 12.5.1 -2008中10.9和 GB/T22078 s.T GB/T2951.21 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 2008 12.5.9 电容测量 10 GB/T22078.12008中10.10 GB/T3048.112007 雷电冲击电压试验及随后的 GB/T3048.13一2007和 1 GB/T22078.l一2008中l0.11 工频电压试验 GB/T3048.8一2007 12 绝缘厚度检查 GB/T22078.1一2008中12.4.1 GB/2951.11一2008 弯曲试验及随后的局部放电GB/T22078.1一2008中12. 4. GB/T3048.122007 13 和12.4.5 试验 14 tan试验 GB/T22078.1一2008中12.4.6 GB/T3048.l1一2007 2008中12. GB/T3048.82007和 热循环电压试验及随后的局GB/T22078. 15 部放电试验 和12.4.5 GB/T3048.12一2007 GB/T22078.12008中12,4.8 GB/T3048,132007 16 操作冲击电压试验 雷电冲击电压试验及随后的 GB/T3048.13一2007 T GB/T22078.l一2008中12.4.9 GB/T3048.82007 工频电压试验 电气型式试验结束后电缆系 GB/T22078.12008中12.4.10 目测检验 18 统的检验 GB/T22078 -2008 中附 19 半导电屏蔽电阻率测量 GB/T22078.1一2008中12.4.11 录B GB/T22078. -2008中12.5.2 GB/T2951.112008 20 绝缘和护套机械性能试验 GB/T2951.122008 和12.5.3 成品电缆样段材料相容性 GB/T22078,12008中12.5.4 GB/T22078.12008中12.5, 试验 22 聚氯乙烯护套热失重试验 GB/T22078.1一2008中12.5.5 GB/T2951.32一2008
GB/T22078.2一2008 表5(续 序号 试验项目 试验要求 试验类型 试验方法 23 护套高温压力试验 GB/T22078.l一2008中12.5.6 GB/T2951.31一2008 聚叙乙烯外护套低温性能 214 GB/T22078.12008中12.5.？ GB/T2951.142008 试验 25 GB/T22078.12008中12.5.8 GB/T2951.312008 聚氧乙烯外护套热冲击试验 黑色聚乙熔外护套炭黑含量 26 GB/T22078.1一2008中12.5.10 GB/T2951,41一2008 测量 27 燃烧试验 GB/T22078.1一2008中12.5.11 GB/T18380.1一2001 GB/T22078. -2008中附 GB/T22078.12008中12.5.12 28 纵向透水试验 录C GB/T22078 绝缘层杂质,微孔和半导电层 -2008中附 29 GB/T22078.1一2008中12.5.13 与绝缘界面微孔、突起检查 录E 30 GB/T22078.12008中12.5.14 JB/T10696.62007 外护套刮磨试验 31 皱纹铝套腐蚀扩展试验 GB/T22078.12008中12.5.15 JB/T10696.52007 32 成品电缆标志检查 第9章 目测 33 成品电缆标志耐擦试验 第9章 GB6995.1一1986中5.2 34 绝缘厚度检查 GB/T22078.1一2008中13.2.1 GB/T2951.11一2008 GB/T3048,82007 热循环电压试验 GB/T22078.1一2008中13.2. 35 GB/T22078,12008中13.2. GB/T3048,132007 雷电冲击电压试验 36 预鉴定试验结束后电缆系统 37 GB/T22078.1一2008中13.2.5 目测检验 的检验 成品电缆标志 在成品电缆的外护套上应有制造厂名称、产品型号、额定电压、导体截面和制造年份的连续标志和 长度标志 标志的字迹应清晰、容易辨认和耐擦 成品电缆的标志还应符合GB6995.1一1986和 GB6995.3一1986的相应规定 10 验收规则 制造厂应按本部分要求进行例行试验,抽样试验、型式试验和预鉴定试验 10.1 10.2产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂,每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证 书 用户有要求时,制造厂应提供产品的试验报告 10.3产品应按表5规定的试验项目进行验收 包装、运输和贮存 11 11.1电缆应卷绕在符合电缆弯曲盘径的电缆盘上交货 考虑使电缆不受到过度弯曲,电缆盘的筒径 应不小于型式试验的电缆弯曲直径 对于大规格电缆如果按此规定电缆盘简径过大,无法运输,可按制 造方和购买方协议,采用简径较小的电缆盘运输 电缆的两个端头应有可靠防水、防潮密封,在外侧端 头上应装有供敷设用的牵引头
GB/T22078.2一2008 11.2每盘出厂的电缆,应附有产品检验合格证,合格证应放在不透水的塑料袋内,该袋固定在电缆盘 侧板上 每个电缆盘上应标明: a)制造厂名称; D 电缆型号; 额定电压,kV; 8 d) 标称截面,mm; 装盘长度， ,m f 毛重,kg; 电缆盘的尺寸， m; g h 工厂电缆盘编号; iD 制造日期，年月; j 表示电缆盘在搬运时放线方向的箭头; k 本部分编号 11.3运输及贮存应注意: a)电缆盘不允许平放; b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆; 吊装包装件时,严禁几盘同时吊装 在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳、并用合适方 c 法固定,防止相互碰撞或翻倒 安装后电气试验 12 电缆连同其附件安装完成后的电气试验建议采用GB/T22078.12008中第14章的推荐规定
GB/T22078.2一2008 附 录A 资料性附录 电缆的使用环境 A.1概述 本部分中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定因此一般应符合GBT2952.2 1989中表1的规定 A.2金属套 铅套和皱纹铝套除适用于一般场所外,特别适用于下列场合: -铅套电缆;腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质(如泥煤)及强碱性腐蚀质,且受机械力(拉力、压 力、振动等)不大的场所 -皱纹铝套电缆;腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所如直接与变压器连接,敷设在桥梁 上和竖井中等). A.3塑料外护套 -02型(聚氯乙烯)外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的高压 电缆线路 -03型(聚乙烯)外护套电缆主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的高压电缆线路 如有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施 注:隧道内安装的电缆应具有阻燃外护套，
GB/T22078.2一2008 B 附 录 资料性附录 绝缘料和半导电料性能 绝缘料和半导电料性能可参照表B.1所示 表B.1绝缘料和半导电料性能 序号 项 目 单位 绝缘料 半导电料 抗张强度 N/mm >20.0 >12.0 % 断裂伸长率 >500 >180 热延伸试验(200C,0.20N/mm',15min) <100 负荷下伸长率 永久变形 5.0×10 tano 体积电阻率23 Qcm >1.0×10" 35 短时工频击穿强度 MV/m >35 % 凝胶含量 >82 65 绝缘料杂质含量100《样带》 杂质颗粒尺寸>0.075mm 10