GB/T8845-2017
模具术语
Diesandmoulds—Terminology
- 中国标准分类号（CCS）J46
- 国际标准分类号（ICS）01.040.25;25.120.10;25.120.30
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数204页
- 文件大小15.18M
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模具术语
国家标准 GB/T8845一2017 -2006,GB/T88462005,GB/T8847一2003,GB/T94532008 代替cB/T885- 模具术语 Diesandmoulds一Ierminology 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8845一2017 59 2.4.3压铸模设计要素 59 2.5锻模术语 59 2.5.1锻模类型 2.5.2锻模零部件 64 2.5.3锻模设计要素 68 2.6粉末冶金模术语 74 74 2.6.1粉末冶金模类型 80 2.6.2粉末治金模零部件 82 2.6.3粉末冶金模设计要素 83 2.7拉制模术语 ---- 83 2.7.1拉制模类型 85 2.7.2拉制模零部件 拉制极设计要茶 85 2.7.3 87 2.8挤压模术语 87 2.8.1挤压模类型 挤压模零部件 2.8.2 93 2.8.3挤压模设计要素 96 2.9压模术语 103 2.9.1辑压模类型 103 2.9.,2压模零部件 106 2.9.3辑压模设计要素 113 18 2.1o玻璃模术语 18 2.10.1玻璃模类型 18 2.10.2玻璃模零部件 12z 2.10.3玻璃模设计要素 2 2.11橡胶模术语 2.11.1橡胶模类型 129 136 2.11.2橡胶模零部件 2.11.3橡胶模设计要素 138 2.12陶瓷模术语 140 2.12.1陶瓷模类型 140 2.12.2陶瓷模零部件 142 2.12.3陶瓷模设计要素 143 2.13铸造模术语 144 2.13.1铸造模类型 144 2.13.2铸造模零部件 147 2.13.3铸造模设计要素 149 参考文献 151 152 索引
GB/8845一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T8845一2006《冲模术语》,GB/T8846一2005《塑料成型模术语》,GB/T8847 2003《压铸模术语》和GB/T9453一2008《锻模术语》
本标准整合了以上4个标准并增加了通用术语及 粉末冶金模、拉制模、挤压模、压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等8类模具专业术语
与 GB/T8845一2006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加了“通用术语”章节,内容由模具通用及2类或2类以上模具专业共用的术语构成; -增加了“塑料模术语”章节,在这个章节中,除了将“塑料成型模术语”整合到“塑料注射模术语、 塑料压缩模和塑料压注模术语”中,还增加了“塑料挤出模术语、塑料吹塑模术语、塑料热成型 模术语和塑料发泡模术语” 增加了“压铸模术语、锻模术语、粉末冶金模术语、拉制模术语、挤压模术语,辐压模术语,玻璃 模术语、橡胶模术语、陶瓷模术语、铸造模术语”等10个章节
本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)归口
本标准负责起草单位似 i:模具工业协会、 桂林电器科学研究院有眼公司,大连理工大学广州市型 腔模具制造有限公司、北京机电研究所,湖南博云东方粉末冶金有限公司、安微振兴拉丝模有限公司、上 海交通大学、三明市普诺维机械有限公司、江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心、桂林电 子科技大学、深圳中航技术检测所、宁波合力模具科技股份有限公司,华中科技大学,合肥工业大学、安 徽省合肥汽车锻件有限责任公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、景德镇陶瓷大学
本标准参加起草单位;深圳模德宝科技有限公司南京东模机电制造有限公司、苏州京机锻造科技 有限公司、安庆恒昌机器制造有限责任公司、常熟建华模具科技股份有限公司、宁波全力机械模具有限 公司、上海亚虹模具股份有限公司、苏州飞泰精工科技有限公司、扬州市海力精密机械制造有限公司、常 熟市计量测试所、苏州东方模具科技股份有限公司、巨轮智能装备股份有限公司昆山嘉华电子有限公 司常熟市精工模具制造有限公司、安徽省瑞杰锻造有限责任公司、青岛海尔模具有限公司、华南理工大 -汽铸造有限公司
本标准主要起草人;武兵书、王冲,王敏杰,吴耀荣,蒋鹏、李泳侠、钱正兴,庄新村、陈阳升、秦建清、 廖宏谊、张旭敏、姚杰,奉双、王耕耘、,陈文琳、陶善虎、张伟、韩文、秦坷,赵亦希,宋满仓、赵丹阳,成亚飞、 陈东辉、顾祖良、吕庆,曼庆宝、姚积敏、陈伟雄、顾晓明、王霞、龚阶、周剑平、曾旭钊、殷黎明、赵兰英、 张平、夏琴香、方建儒,贺小毛、孙晓龙、刘永跃、汤小雷、韩飞雪、邹丹、闫普选、刘志兰,裘应维、赵震、 谢飞、杨勇,朱磊文、吴恩熙、王义林、胡荣望,梁振进、陈强、蒋其明、郭尚接、魏居锋、王涛,郑之超 刘心伟、苏谦、史筏剑、张莉、吕俊
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T8845一1988,GB/T8845一2006; GB/T88461988,GB/T88462005; GB/T8847一1988,GB/T8847一2003; GB/T9453一1988,GB/T9453一2008
GB/T8845一2017 引 言 模具是制造业重要的基础工艺装备，《模具术语》国家标准是最重要的模具基础标准,包含通用术 语和冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模 等12类模具专业的常用术语,词条数量达1300多条
与模具术语相关的现行国家标准包括GB/T8845一2006《冲模术语》,G;B/T8846一2005《塑料成型 模术语》,GB/T8847一2003《压铸模术语》和GB/T9453一2008《锻模术语》
本次整合修订的模具术 语,在广泛征求模具行业意见的基础上,依据模具标准体系分类,在原有4类模具专业术语基础上,增加 了粉末冶金模、拉制模,挤压模,辐压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等8类模具专业术语,并将 12类模具专业术语中的共性部分提炼出来,形成通用术语类,构成由13个章节组成、包含12类模具专 业术语的《模具术语》国家标准
由于不同的模具专业在设计制造中各有自身的特点和独立性,本标准在制定过程中将参与单位按 专业特点和行业特性,组成以下13个小组,分别负责13个章节的起草工作
通用术语,模具工业协会,桂林电器科学研究院有限公司佳林电子科技大学
,华中科技大学、宁波合力模具科技股份有限公司,北京机 冲模术语:桂林电器科学研究院有限公司、 电研究所.昆山嘉华电子有限公司,挂林电子科技大学 、华南理工大学
塑料模术语;大连理工大学、深圳模德宝科技有限公司、上海亚虹模具股份有限公司、苏州飞泰精工 科技有限公司、昆山嘉华电子有限公司、青岛海尔模具有限公司
压铸模术语:广州市型腔模具制造有限公司、宁波合力模具科技股份有限公司、苏州飞泰精工科技 有限公司、桂林电子科技大学、北京机电研究所
锻模术语:北京机电研究所、南京东模机电制造有限公司、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、苏州 京机锻造科技有限公司、常熟市计量测试所、安徽省瑞杰锻造有限责任公司
粉末冶金模术语;湖南博云东方粉末冶金有限公司、苏州京机锻造科技有限公司、扬州市海力精密 机械制造有限公司
拉制模术语;安徽振兴拉丝模有限公司、合肥工业大学、北京机电研究所、桂林电器科学研究院有限 公司
挤压模术语:上海交通大学、模具工业协会、常熟市计量测试所、北京机电研究所
压模术语;三明市普诺维机械有限公司、安庆恒昌机器制造有限责任公司、上海交通大学,深圳中 航技术检测所
玻璃模术语;江苏省玻璃制品及玻璃模具产品质量监督检验中心,常熟建华模具科技股份有限公 司、苏州东方模具科技股份有限公司常熟市精工模具制造有限公司
橡胶模术语;桂林电子科技大学,山东豪迈机械科技股份有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、桂 林电器科学研究院有限公司
陶瓷模术语:深圳中航技术检测所,景德镇陶瓷大学、模具工业协会、桂林电器科学研究院有限 公司
铸造模术语:宁波合力模具科技股份有限公司、宁波全力机械模具有限公司、一汽铸造有限公司
整合修订后的《模具术语》国家标准更加适合模具企业、科研院所、高等院校、出版发行等领域在 模具技术交流和贸易中的实际应用
IN
GB/8845一2017 模具术语 范围 本标准界定了模具的常用术语
由通用术语和冲模、塑料模、,压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤 压模、辐压模,玻璃模,橡胶模、陶瓷模、铸造模等术语组成
本标准适用于模具常用术语的理解和使用
术语和定义 2 2.1通用术语 2.1.1 模具die，mould，tool 将材料成形(成型)为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备
包括冲模、塑料模、压铸模、 锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辑压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型
2.1.1.1 冲模stampingdie，stammpingtool 使金属、非金属板料或型材在压力作用下分离、成形或接合为制品、制件的模具
包括:冲裁模、拉 深模、弯曲模、级进模、精冲模、整修模等
2.1.1.2 塑料模mouldforplasties，dieforplasties 使熔融塑料原料在压力作用下充填型腔，并固化成型为制品、制件的模具
包括;注射模,压缩模、 压注模、挤出模、吹塑模、热成型模、发泡模等
2.1.1.3 压铸模dieeastingdie 使液态金属在压力作用下快速充填型腔,并冷却凝固成型为制件的模具(见图15)
2.1.1.4 锻模forgingdie 使金属坯料在压力作用下成形为坯件、制件的模具
包括;锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻 模、,液压机锻模、平锻模等
2.1.1.5 die 粉末冶金模powderetallurymould，powdermetalurgy 使金属、非金属粉末通过粉末冶金工艺成型或成形为坯件、制件的模具
包括;压制模、等静压模、 注射模、挤压模、整形模等
2.1.1.6 拉制模drawingdie 使金属坯料在拉力作用下通过模孔延伸变形为棒材、线材、丝材、型材、零件等制品、制件的模具
包括钢质拉制模、硬质合金拉制模,金刚石拉制模,金刚石涂层拉制模、陶瓷拉制模等
GB/T8845一2017 2.1.1.7 挤压模extrusiondie，extrudingdie 使金属坯料在挤压力作用下产生塑性变形,以成形型材或制品、制件的模具
包括:反挤压模、正挤 压模、正反复合挤压模、径向挤压模、徵挤复合模等
2.1.1.8 辑压模rollingdie 使金属或非金属板材、型材、棒材在旋转加压下分离、成形、复合、校正、接合或转移为制品、制件的 辗状模具
包括辑冲模、辑弯模等
2.1.1.9 玻璃模mouldforglass，dieforglass 使玻璃原料成型为制品、制件的模具
包括;瓶罐模、器皿模、热成型模、拉制模,压制模、吹制模、离 心模、压延模等
2.1.1.10 橡胶模mouldforrubber，dieforrubber 使橡胶原料成型为制品、制件的模具
包括;硫化橡胶模、热塑性橡胶模、液体橡胶模、乳胶模、压缩 模,压注模、注射模、挤出模、轮胎模、轮胎成型鼓模等
2.1.1.11 陶瓷模mouldforceramies 使陶瓷原料成形为坯件、制品的模具
包括;可塑成形模、滚压成形模、挤出成形模、注浆成形模、压 制成形模、等静压成形模等
2.1.1.12 铸造模castingmould 使液态金属成型为制件或铸型的模具
包括:金属型铸造模,木型铸造模、砂型铸造模、砂芯铸造 模、蜡型铸造模等
2.1.1.13 弯曲模bendingdie 冲模)使坯件或制件弯曲成一定角度和形状的冲模(见图2).
2.1.1.14 弯曲模bendingdie 锻模)具有弯曲模膛,用于完成弯曲制坯工步的锻模
2.1.1.15 溢式压缩模flashcompressionmould 加料腔即型腔,合模加压时允许过量熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模
2.1.1.16 半溢式压缩模semipositivecompressionmoula 加料腔是型腔向上的扩大部分,合模加压时允许少量熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模
2.1.1.17 不溢式压缩模positivecompresionmoulad 加料腔是型腔向上的延续部分,合模加压时几乎无熔融塑料或混炼胶溢出的压缩模
2.1.1.18 移动式压缩模purtable compressionmould 将开模、卸件、装料、合模等工序移到成型设备工作台面外进行的压缩模(见图91)
GB/8845一2017 2.1.1.19 固定式压缩模fixeleompressionmould 上、下模固定在成型设备工作台面上,全部成型过程均在成型设备上进行的压缩模
2.1.1.20 transfermould 移动式压注模purtahle 上、下模均不与成型设备固定连接,将装料、合模、开模、卸件等工序移到成型设备工作台面外进行 的压注模(见图92). 2.1.1.21 固定式压注模fixeltransfermould 上、下模固定在成型设备工作台面上,全部成型工序均在成型设备上进行的压注模
2.1.1.22 共挤挤出模eoextrusiondie 采用不同成型原料,分别用两台或两台以上挤出机塑化熔融,共同成型同一型材的挤出模
2.1.1.23 多腔挤出模multistrandextrusiondie 在同一模具中,同时成型两件(种)或两件(种)以上型材的挤出模
2.1.1.24 金属模metallicthermoformingmouldl 《塑料模)用金属材料制成的热成型模主要有铝合金模,锌合金模,低熔点合金模等 2.1.1.25 金属模metalmould 陶瓷模)用金属材料制成的陶瓷模
2.1.1.26 成形模formingdie 冲模)使板料(坯件)产生塑性变形以成形制品、制件的冲模
2.1.1.27 成形模formingdie 锻模)使坯料徵成所需形状的平锻模
2.1.1.28 冲孔模perltoratingdie 冲模)用于分离出带封闭内轮廓制品、制件的冲裁模
2.1.1.29 冲孔模piereingdie 锻模)切除制件孔内连皮等,使其成为通孔所用的模具(见图17)
2.1.1.30 整形模sizimgdie 校正制件,使其形状、尺寸和精度达到要求的模具(见图36、图37)
2.1.1.31 压印模coiningdie 使制件表面压制出凹凸印纹所用的模具
2.1.1.32 智能模具intellientalie，intelgm ntmould 具备感知,分析、决策、控制等功能的模具
GB/T8845一2017 2.1.1.33 多功能模具mlti-funetiondie，multi-funetionmouldl 集成形成型、连接,装配等功能于一体的模具 2.1.1.34 模架dieframe 辐压模)用于安装模辑与砧辑的组合体
2.1.1.35 模架dieset，mouldbase 冲模,锻模、粉末冶金模、玻璃模)由导向装置与模座或座板、模板等零部件构成的组合体(见图84 中2 2.1.1.35.1 标准模架(通用模架standardizeddieset，standardizedmouldbase 结构型式和尺寸都标准化、系列化并由具有一定互换性的零件成套组合而成的模架
2.1.1.35.2 快换模架quiekchangediesetquiekchangemouldbase 通过更换凸,.凹模和定位元件等,对完成不同成形工序和生产多种规格制品、制件的需求作出快速 响应的模架
2.1.1.36 模板mouldplate，dieplate 组成模具的板状零件的统称
2.1.1.37 模座dieholder，nmouldholder 冲模、锻模、挤压模、陶瓷模)主要用于安装、固定与支承模具零部件的模架零件,包括上模座、下模 座、凸模座、凹模座等(见图21中1,3,图53中1,5,图102中5)
2.1.1.38 模座base 玻璃模)器皿模中用于成模的支承及定位并与机器连接的部件(见图83中7). 2.1.1.39 座板campingplate 玻模)使模具固定在钢化炉上的板状零件(见图87中1)
2.1.1.40 座板eampingplate 《塑料模、粉末冶金模、橡胶模、铸造模》主要用于安装、固定与支承模具零部件的模架零件
包括上 模座板、下模座板或定模座板,动模座板等
2.1.1.40.1 上模座板upperelampingplate 塑料模、粉未冶金模、橡胶模)使上模固定在成型设备上工作台面的板状零件(见图9中1). 2.1.1.40.2 上模座板uppercampingplhate 铸造模)用于安装、固定与支承上模体的板状零件(见图108中8)
2.1.1.40.3 下模座板 lowerclampingplate 塑料模,粉末冶金模,橡胶模〉使下模固定在成型设备下工作台面的板状零件见图9中l0、
GB/8845一2017 图30中9)
2.1.1.40.4 下模座板 lowerclampingplate 铸造模)用于安装、,固定与支承下模体的板状零件(见图108中6)
2.1.1.40.5 定模座板campingplateoffixedhalr 使定模固定在成型设备固定工作台面上的板状零件(见图8中1、图34中2、图93中15)
2.1.1.40.6 动模座板clampimgplateofmovinghalr 使动模固定在成型设备移动工作台面上的板状零件(见图8中9、图15中1、图34中l1、图93中4)
2.1.1.41 模块diebloek 设有工作部分的模具主体，一般分为上模和下模(见图100中2、生,图105中17)
2.1.1.42 上模upperhalrofdie，upperhalrofmould 安装在成形(成型)设备上工作台面的模具部分(见图95中8)
2.1.1.43 下模lowerharofdie，lowerhalfofmould 安装在成形(成型)设备下工作台面的模具部分(见图95中7) 2.1.1.44 定模ixelhalrofdie，fixedhalrofmould 安装在成形(成型)设备固定工作台面上的模具部分
2.1.1.45 动模movinghalfofdie，movinghalrofmould 安装在成形(成型)设备移动工作台面并随之移动的模具部分
2.1.1.46 工作零件workimgcomponent 直接成形成型)制品、制件形状和尺寸的零件
2.1.1.47 凸模puneh 在成形(成型)过程中,形成制品,制件内表面形状和尺寸的工作零件(见图53中10,图84中5、图 89中5、图99中3). 注:在粉末治金模中也习称“模冲” 2.1.1.48 凹模cneaedie，cavityplate 成形成型)制品、制件外表面形状和尺寸的工作零件(见图1中13、图27中3,图53中11,图98中3). 2.1.1.49 凹模刃口diepont 冲模》与凸模工作段配合对板料进行冲切加工,使其达到所需形状和尺寸的工作段(见图7中4)
GB/T8845一2017 2.1.1.50 凹模刃口cuttingedgeofdie 锻模)切边凹模中起剪切作用的工作部分
2.1.1.51 口模dieexit 塑料模、粉末冶金模、橡胶模)在模头出口处,成型型材外表面的零件[见图lla)中1、图94中2]
2.1.1.52 口模neekring 玻璃模)用于成型制品、制件口部的部件(见图80中4). 2.1.1.53 型腔板ceavityplate 带有成型表面的板状零件
包括上模型腔板、下模型腔板或定模型腔板、动模型腔板(见图8中2 图93中13,图l01中1、4
2.1.1.54 多孔板breakerplate 在模头流道人口处,将物料在挤出机简内的螺旋运动转变为直线运动并支承滤网的多孔状零件[见 图1la)中7、图94中7]
2.1.1.55 预成型板pre-landplate 构成预成型区流道,初步成型型材形状的零件[见图1la)中2、图95中9]
2.1.1.56 预应力圈shrinkingring 安装在凹模外部,与凹模过盈配合以提高其强度的圆套形零件(见图53中12)
2.1.1.57 压边圈blankholder 冲模)拉深模或成形模中,为调节材料流动阻力防止起皱而压紧板料边缘的零件
2.1.1.58 压边圈blankholder 塑料模)压住塑料坯件四周,以便成型和脱模的零件
2.1.1.59 压紧环campingring 粉末冶金模)压紧凸模,凹模、,芯棒或导柱的零件(见图27中11)
2.1.1.60 压紧环clampingring 橡胶模)用于固定口模或成型环的环状零件(见图94中4)
2.1.1.61 定位圈loeatingring 确定模具在注射机上的安装位置,保证注射机喷嘴与模具浇口套对中的环状零件(见图8中23)
2.1.1.62 定位套Ioeatingsleeve 塑料模、橡胶模)在模头与挤出机连接中起定位作用的环状零件[见图1la)中8]
GB/8845一2017 2.1.1.63 定位套loeatingsleeve 轭压模)对模辑起定位作用的环状零件 2.1.1.64 浇口套spruebush 塑料模、粉末冶金模、橡胶模、铸造模)带有主流道通道的浇注系统零件(见图8中22.图34中18、 图93中14)
2.1.1.65 浇口套spruebush 压铸模)形成直浇道的圆套形零件(见图15中18). 2.1.1.66 分流锥(分流梭)torpedo，spruespreader 用于模具浇注系统或挤出模中起分流作用的锥形零件[见图1la)中9、图94中8]
2.1.1.67 分流支架spiderleg 固定分流锥或芯棒的零件[见图1la)中4、5,图94中5]
2.1.1.68 柱塞foreeplunger 压注模中,传递成型设备压力,使加料腔内的塑料熔体注人型腔的圆柱形零件(见图10中2,图92 中3)
2.1.1.69 排气塞ventplug 用于排出型腔内气体的带有微形孔或槽的零件
2.1.1.70 型芯 用于成型制品、制件内表面形状和尺寸的凸状零件(见图8中13、14,图15中29,图34中6,图93 中16). 2.1.1.71 螺纹型芯threadedcore 用于成型制品制件内螺纹的零件
2.1.1.72 螺纹型环threadedrmg 用于成型制品、制件外螺纹的零件
2.1.1.73 芯棒mandrel 成形(成型)制品、制件内表面的工作零件[见图11a)中11、图27中5、图94中1]
2.1.1.74 芯轴mandrelstem" 挤压模)正挤压空心件时,与凹模组成环形人模口的杆状零件(见图47中4
2.1.1.75 芯轴shatt 《压模)分体辑中,固定辑体并传递扭矩的轴类零件(见图73中13)
GB/T8845一2017 2.1.1.76 镶件(镶块)insert 镶嵌在成形(成型)零件主体上的局部工作零件(见图5中25、图10中6、图15中13、图108中7)
2.1.1.76.1 活动镶件movableinsert 随制品、制件一起脱模并从制品、制件上分离取出的局部工作零件 2.1.1.77 拼块split 用于拼合成成形成型)零件主体的工作零件
包括型腔拼块、型芯拼块等 2.1.1.78 嵌件inlay 成型过程中,埋人制品、制件中的金属或其他材质的零件(见图9中4)
2.1.1.79 导柱guidepillar 与导套(或导向孔)滑动或滚动配合,保证模具运动导向、合模导向和相对位置精度的圆柱形零件 见图1中7、图12中6,图15中35,图27中12,图53中2,图91中5、图108中18). 2.1.1.79.1 带头导柱headedguidepilar 带有轴向定位台阶,固定段与导向段具有同一公称尺寸、不同公差带的导柱
2.1.1.79.2 带肩导柱shoulderedguidepilar 带有轴向定位台阶,固定段公称尺寸大于导向段的导柱(见图8中3) 2.1.1.79.3 推板导柱ejeetorguidepilar 与推板导套滑动配合,用于推出机构导向的导柱(见图8中17,图15中28)
2.1.1.80 导套guidebush 与导柱配合,保证模具运动导向、合模导向和相对位置精度的圆套形零件(见图1中6,图15中37、 图27中12、图53中4、图108中19)
2.1.1.80.1 直导套straightguidebush 不带轴向定位台阶的导套
2.1.1.80.2 dgulebwsh 带头导套headedi 带有轴向定位台阶的导套(见图8中4)
2.1.1.803 推板导套ejectorguidebush 与推板导柱滑动配合,用于推出机构导向的导套(见图8中16、图15中27)
2.1.1.81 定位元件loeatingelememt 确定工序件或模具零件在模具中正确位置的零件或组件
GB/8845一2017 2.1.1.82 模套diebolster，diesleeve，mowldsleeve 使成形成型)零件压装、定位的框套形零件[见图28中3、图40a)中1,图56中6]
2.1.1.83 固定板retainerplate 用于固定工作零件、推出与复位零件和导向件的板状零件
包括凸模固定板、凹模固定板、型芯固 定板、推杆固定板等(见图4中9,图8中5,10,图15中22,图27中1,6、10,图93中19,图104中2) 2.1.1.84 支架板spiderplate 用于固定芯棒的板状零件(见图35中1)
2.1.1.85 限位钉limitpin 对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物阻碍的零件(见图8中12、图15中26、图 34中12
2.1.1.86 限位块limitboek 限制行程或位置的块状零件(见图8中18,图15中2、5,图28中1,图93中8,图108中11)
2.1.1.87 定距拉杆limitbolt 开模分型时,限制某一模板仅在规定距离内移动的杆状零件(见图10中18图93中9). 2.1.1.88 拉钩draghook 开模行程中保持型腔延时开模的钩状零件(见图10中14)
2.1.1.89 拉杆tierod 冲模>固定于上模座并向托板传递卸料力的杆状零件
2.1.1.90 拉杆adjustablebolt 《塑料模)开模行程中拉动拉钩以结束延时开模的杆状零件(见图10中17)
2.1.1.91 锁扣latchloek 压铸模)将模具保持在合模状态的零件(见图15中36)
2.1.1.92 锁扣latehloek 锻模》为防止打击时产生错移,在上、下模设置的凹凸相配结构
2.1.1.93 锁块lockingpieee 橡胶模)用于轮胎胎坯成型时锁紧鼓模的零件
2.1.1.94 锁块lockimgpiece 飞铸造模)用于模具安装、固定和锁紧的零件(见图108中22).
GB/T8845一2017 2.1.1.95 斜楔wedge 冲模、锻模)用于改变压力或运动方向的楔状零件
2.1.1.96 斜楔wedge 辐压模)用于调整上、下辑座之间距离的楔状零件(见图74中8)
2.1.1.97 楔紧块wedgebhoek 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件(见图8中20,图15中8,图93中ll). 2.1.1.98 滑块slider 冲模)在斜楔作用下沿变换后的运动方向作往复滑动的零件
2.1.1.99 滑块slider 塑料模,压铸模、粉末冶金模、橡胶模)沿导向结构滑动,带动活动型芯或镶件以完成抽芯,成形(成 型)和复位动作的零件(见图15中7)
2.1.1.100 滑块slider 轮胎模)安装花纹块并在模具开合中传递来自导环动力的零件(见图96中8).
2.1.1.101 斜滑块angledslider 与斜面配合滑动,通常兼有成型、推出和抽芯作用的零件
2.1.1.102 侧型芯滑块sidecoreslider 侧型芯与滑块由整体材料制成一体的滑动零件(见图8中19,图93中10)
2.1.1.103 导板guideplate 用于合模导向的板状零件
2.1.1.104 滑块导板sldegudeplate 与滑块的导滑面配合,起导滑作用的板状零件(见图15中6,图96中11)
2.1.1.105 斜槽导板fingerguideplate 具有斜导槽,用于使滑块随该槽作抽芯和复位运动的板状零件
2.1.1.106 耐磨板wearplate 安装在滑动面上的高硬度或具有润滑特性的板状零件(见图96中7)
2.1.1.107 支承板supportplate 可增强动模刚度和承受成型压力的板状零件(见图8中6、图34中7、图93中6)
2.1.1.108 支承柱supportpilar 为增强刚度而设置的起承压作用的零件(见图10中11、图15中39、图34中13)
10
GB/8845一2017 2.1.1.109 支撑柱supportingpiar 玻璃模)用于连接座板和成型环的柱形零件(见图87中2). 2.1.1.110 支撑柱supportingpillar 陶瓷模)用于支撑模框的柱形零件(见图101中6)
2.1.1.111 垫板backingplate 承受和分散成形压力的板状零件(见图1中17、图27中14、图53中14)
2.1.1.112 隔板plwgbafle 为改变循环介质流向,在模具冷却通道内设置的板状零件(见图15中34)
2.1.1.113 流道板runnerbloek 塑料模》为开设分流道而设置的板状零件 2.1.1.114 流道板insertedruner rplate 橡胶模)橡胶挤出模内引导胶料流向的通道,特指嵌人式流道板
2.1.1.115 加热板heatingplate 为保证制品、制件成型温度而设置加热结构的板状零件[见图1la)中10]
2.1.1.116 冷却管colingtube 玻璃模)安装在冲头内,起调节风量和冷却冲头作用的零件
2.1.1.117 冷却管cooingpipe 铸造模》设置于金属型铸造模局部或镶件内,内通冷却水或压缩空气,用于模具冷却的零件或部件 见图105中2)
2.1.1.118 斜导柱anglepinm 倾斜于开模运动方向装配,随着模具的开闭,驱动滑块产生往复运动的圆柱形零件(见图8中2、 图15中10、图93中12)
2.1.1.119 弯销angulaream 随模具开闭动作,使滑块做抽芯,复位运动的截面为矩形的弯杆状零件
2.1.1.120 垫块riser 塑料模、压铸模、粉末冶金模、橡胶模)用于调节模具合模厚度,形成推出机构工作空间的块状零件 见图8中7,图15中3,图34中8、图93中5)
2.1.1.121 spacerblock 垫块 《挤压模》用于降低模具受力,保证模架精度的块状零件(见图53中8)
11
GB/T8845一2017 2.1.1.122 推出机构ejeetonmeehanism 使制品、制件脱出型腔的结构,包括推杆、推管推块、推板、推件板、复位杆、先复位机构等 2.1.1.122.1 推杆(顶杆bottompin 玻璃模)器皿模中用于成型底部及推出制品、制件的杆状零件或部件(见图83中6). 2.1.1.122.2 推杆(顶杆)ejeetorpin 冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、挤压模、橡胶模、铸造模)用于推出制品、制件、余料或凝 料的杆状零件(见图15中24,图19中1、图34中4,图53中16、图93中1、图105中7).
2.1.1.122.2.1 圆柱头推杆ejeetorpin witheylindrie icalhead 头部带有圆柱形轴向定位台阶，工作截面为圆形的推杆(见图9中15). 2.1.1.122.2.2 带肩推杆shoulderediejeetorpinm 非工作段直径大于工作段直径的推杆
2.1.1.122.2.3 扁推杆flatejectorpin 工作截面为矩形的推杆 2.1.1.122.3 推管ejectorsleeve 用于推出制品、制件的管状零件(见图8中15)
2.1.1.122.4 推块ejeetorpad 在型腔内起部分成型作用,并在开模时推出制件的块状零件
2.1.1.122.5 推板ejeectorbaseplate 传递成形(成型)设备推出力的板状零件(见图4中20、图8中11、图15中23、图34中10、图93中 3、图101中5、图105中9)
2.1.1.123 推件板slidefeedplate 冲模)将制件推人下一工位的板状零件
2.1.1.124 推件板ejeetorplate 塑料模,压铸模)用于推出制品制件的板状零件
2.1.1.125 卸料板stripperplate 把制品、制件或废料从模具卸下的板状零件(见图1中14、图53中13).
2.1.1.126 推板连接杆ejeetorrod 连接推板与机床,传递机床推出力和复位力的杆状零件(见图15中40). 12
GB/8845一2017 2.1.1.127 连接推杆ejeetorrodcouplimg 冲模)连接推板与推件块,传递机床推出力的杆状零件(见图4中18)
2.1.1.128 连接推杆ejeetorrodcoupling 塑料模,压铸模)连接推件板与推杆固定板,传递机床推出力的杆状零件
2.1.1.129 拉料杆spruepuller 开模分型时,拉住浇注系统凝料或制件,头部带有侧凹形状的杆状零件(见图34中14、图93中2)
2.1.1.130 复位杆returpin 借助模具的闭合动作,使推出机构复位的杆状零件(见图8中8,图15中38、图34中15、图107中 11
2.1.1.131 送料方向feeddireeton 成形材料送进模具的方向
2.1.1.132 切边余量trimmingalowanee 拉深或成形后制件边缘需切除的多余材料的宽度
2.1.1.133 浇注系统gatingsystem 塑料模)成形(成型)设备出料口或模具加料腔到模具型腔之间的进料结构
包括流道、,浇口和冷 料穴等
2.1.1.134 浇注系统cstingsys Wstemm 压铸模)从压室到型腔之间的进料通道,包括;直浇道、横浇道浇口和冷料穴
2.1.1.135 浇注系统castingsystemm 《铸造模)金属型铸造模中从浇口杯到型腔的进料通道,也指木型等其他型铸造模中成型浇注通道 的模具结构,包括;浇口杯,直浇道、横浇道浇口和冷料穴(见图11o)
2.1.1.135.1 主流道sprue 使注射机喷嘴或模具加料腔与分流道或型腔连接的进料通道
2.1.1.135.2 分流道runer 连接主流道和浇口的进料通道
2.1.1.135.3 直浇道sprue 压铸模》从浇注系统的人口至横浇道之间的通道(见图15中17)
2.1.1.135.4 直浇道 SprIe 铸造模)从浇口杯至横浇道之间的通道(见图110中5). 13
GB/T8845一2017 2.1.1.135.5 横浇道 runner 从直浇道末端至浇口之间的通道(见图15中16、图110中4)
2.1.1.135.6 浇口gate 模具型腔的进料口见图15中15、图100中l、图l10中2)
2.1.1.135.6.1 直浇口spruegate 成型材料经主流道(直浇道)直接注人型腔的浇口 2.1.1.135.6.2 环形浇口ringgate 成型材料沿制品、制件周边扩展进料的浇口
2.1.1.135.6.3 点浇口pin-pointgate 截面似圆点状的浇口
2.1.1.135.6.4 侧浇口silegate 设置在模具分型面,从制品、制件的内侧或外侧进料,截面一般为矩形的浇口
2.1.1.135.6.5 扇形浇口fangate 宽度从分流道(横浇道)往型腔方向逐渐呈扇形增加的侧浇口
2.1.1.135.7 冷料穴(井coldslugwell 浇注系统中,用于储存成型过程前端冷料的孔、槽或穴(见图110中3)
2.1.1.136 挤出流道fow chamel 挤出模头内成型材料熔体流动的通道(见图95中1). 2.1.1.137 加料腔loadingchamber 压缩模)型腔开口端用于装料的延续部分
2.1.1.138 加料腔Iadingchamber 压注模)装料并使之加热塑化的腔体(见图92中6). 2.1.1.139 型腔(模腔eavity 成形(成型)制品、制件形状和尺寸的腔体结构(见图15中14、图34中19、图91中3). 2.1.1.140 分型面partingleve 从模具中取出制品、制件和凝料的可分离的接触表面(见图12中4)
2.1.1.141 分模面partinglevel 锻模)上、下模或凸,凹模的平面或曲面分界面
14
GB/8845一2017 2.1.1.142 分模面mouldpartinglevel 铸造模)组合模的模块拼接面
2.1.1.143 分模线partingline 锻模)终锻模膛与飞边交接处所构成的轮廓线 2.1.1.144 分模线partin line ing 玻璃模)型腔各部分之间的拼合线 2.1.1.145 排溢系统exhaustsstem 排除成形(成型)过程中气体和容纳余料的结构,包括排气槽,溢料槽等
2.1.1.145.1 排气槽airvent 为排出型腔内气体,在模具适当位置开设的气流通槽
2.1.1.145.2 道料槽nashse 塑料模、橡胶模)为避免在制品、制件上产生缺陷而在模具相应位置开设的排溢沟槽
2.1.1.145.3 溢料槽oerfowwel 压铸模)用于排溢、容纳氧化物及多余液态金属的沟槽
2.1.1.146 通气孔airventhole 塑料模)为保持型材形状,在模具芯棒上开设的输气通道
2.1.1.147 airventhole 通气孔 轭压模)模辗或砧棍上用于通气的孔 2.1.1.148 温控系统teperaturecontrolsystem 通过加热或冷却对模具温度进行控制的模具结构和温控装置
2.1.1.149 蒸汽室steamchamber 为成型提供蒸汽的腔体结构(见图14中2、9，图96中12)
2.1.1.150 冷却通道colingchanne 为控制模具温度所设置的冷却介质通道
2.1.1.151 点冷却jetcooling 在模具成型零件的盲孔中设置冷却回路的方式(见图106中2)
2.1.1.152 eling 线冷却line 通过单孔直通或多孔贯通形成冷却回路的方式
15
GB/T8845一2017 2.1.1.153 卸料装置strippermeehanism 把制品、制件从模具卸下、推出的机构(见图22)
2.1.1.154 先复位机构advancereturnmechanism 合模过程中将推出机构预先复位以避免与侧型芯干涉的机构
2.1.1.155 快换结构quiekchangestruecture 用于快速更换模具成型零件的结构 2.1.1.156 area 投影面积prjectedl 模具型腔、浇注系统及溢料系统在垂直于锁模力方向平面投影的面积总和
2.1.1.157 收缩率shrinkaee 在室温下,模具型腔与制件对应线性尺寸之差和制件对应线性尺寸之比
2.1.1.158 截面收缩率percentagereductionofseetion 坯料变形前、后对应截面面积之差与坯料变形前对应截面面积之比
2.1.1.159 充填时间rilingtime 液态金属充满型腔的时间
2.1.1.160 充填速度fiingveloeity 压铸模)液态金属在压力作用下通过浇口的线速度
2.1.1.161 充填速度fiingveloeity 铸造模)液态金属在重力或压力作用下通过浇口的线速度 2.1.1.162 脱模斜度draft 为使制品、制件顺利脱模在成形(成型)零件上设置的斜度(见图103中5)
2.1.1.163 扩张角divergeneeangle 挤出流道中的机颈内表面母线与型材挤出方向的夹角(见图95中3)
2.1.1.164 压缩区compressionzone 《塑料模)挤出流道中起压缩物料作用,使其组织致密的区域
2.1.1.165 压缩区copressionzone 拉制模)拉制材料发生主要变形的区域见图39中5) 16
GB/8845一2017 2.1.1.166 压缩角compressionangle 塑料模、橡胶模)挤出流道中的压缩板内表面母线与型材挤出方向的夹角见图95中6)
2.1.1.167 压缩角compressionangle 拉制模)模孔中压缩区的角度(见图39中2)
2.1.1.168 压缩比copressionratio 预成型段人口流道截面积与口模流道截面积之比
2.1.1.169 模具闭合高度dieshut mouldshutheight heleht. 模具处于工作位置下极点或闭合状态下的模具总高度(见图26中1) 2.1.1.170 闭合高度调节量adljustabledistancefshutheight 调整成形设备闭合高度与模具闭合高度相适应的调节范围
2.1.1.171 最大开距maximumopendaylight 成形设备安装板之间可打开的最大距离
2.1.1.172 最小开距nminimumopendaylight 成形成型)设备安装板之间可打开的最小距离
2.1.1.173 脱模距stripperdistance 取出制品、制件和流道凝料所需的分模距离
2.1.1.174 抽芯距corpullingdiste ance 侧型芯从成型位置抽拔至不妨碍制品、制件取出的位置时,侧型芯或滑块所需移动的距离
2.1.1.175 注射能力injectioncapaeity 在一个成型周期中,注射机对给定成型材料的最大注射容量或质量
2.1.1.176 注射压力injeectionpressure 注射机使熔融物料注人模具型腔所需施加的压力
2.1.1.177 成型压力mouldingpressure 成型制品、制件所需的压力
2.1.1.178 型腔压力cavitypressure 在成型设备压力作用下,熔融材料对型腔表面的压力
17
GB/T8845一2017 2.1.1.179 压力中心 pressurecenter 冲模,锻模>冲压合力或锻压力合力的作用点
2.1.1.180 压力中心pressurecenter 压铸模)在锁模力方向上,液态金属传递给模具的压力合力的作用点
2.1.1.181 合模力dieeampingforce，mouldelampingforee 成形成型)过程中,为保持模具闭合所施加到模具上的力
2.1.1.182 锁模力dilelking force，mouldlockingforce 为克服型腔内成形成型)材料对模具的涨开力,成形成型)设备施加到模具的锁紧力
2.1.1.183 开模力mouldopeningforee 使模具开模分型所需的力
2.1.1.184 脱模力ejeetionforee 使制品、制件从模内脱出所需的力
2.1.1.185 抽芯力corcpullingforee 从成型制品、制件中抽拔出侧型芯所需的力
2.1.1.186 模具材料adiematerial，mouldmaterial 满足模具使用性能和加工工艺要求的材料
2.1.1.187 heattreatmentofdieandmould 模具热处理 为实现模具性能的设计要求而采用的热处理方法
2.1.1.188 模具特种加工 non-traditionalmachiningofdieandmould 除机械加工之外的模具加工方法
如放电加工、激光加工、超声波加工和增材制造等
2.1.1.189 经济制模(快速制模rapidtooling 周期短、成本低的模具生产过程
2.1.1.190 模具3D打印3Dprintingofdieandmoula 用3D打印技术制造模具的方法
2.1.1.191 模具CADCADfdieandmould 模具计算机辅助设计 18
GB/8845一2017 2.1.1.192 模具CAMICAMofdieandmould 模具计算机辅助制造
2.1.1.193 模具CAECAEofdieandmould 模具计算机辅助工程
2.1.1.194 模具制造单元dieandmouldbasedmanufacturecel 以模具为核心,可同时实现零件成形、,连接、装配等多种功能的独立制造系统
2.1.1.195 试模tryoutofdieandmould 验证模具与产品要求符合性,使模具生产出合格制品、制件的调试过程
2.1.1.196 模具寿命dielife，mouldlire 模具正常使用直至完全失效所能成形(成型)制品、制件数量的总和
2.2冲模术语 2.2.1冲模类型 2.2.1.1 冲裁模blankingdie 沿封闭或敞开的轮廓线使板料产生分离的模具
2.2.1.1.1 落料模punehingdie 分离出带封闭外轮廓制品、制件的冲裁模
由落料凸模和落料凹模组成(见图1 19
GB/T8845一2017 19 18 16 说明: 模柄 弹簧; 下模座， 13 -凹模， 17 垫板; 14 18、19 -卸料螺钉 导套; 托板; 卸料板 圆柱销 10 15 上模座" 导柱 推杆; 凸模; 1l -内六角螺钉: -挡料销 12 推件块; l6 凸模固定板; 图1落料模 2.2.1.1.2 精冲模nineMlankingdie 使板料变形区处于三向压应力状态下成形出截面光洁、尺寸精度高的制品、制件的冲裁模
2.2.1.1.3 切断模cutting-ofrdie 使板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模 2.2.1.1.4 修边模trimmingdie 用于切去制品、制件边缘多余材料的冲裁模
2.2.1.1.5 整修模shavingdie 沿制品、制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料,以提高制品、制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙 度值的冲裁模
20
GB/8845一2017 16 15 0 说明 -模柄; 导套 推杆; 14 凸模固定板; 打杆; 推件块; 圆柱销
导柱; 10、12 15、l6- 上模座; 挡料销" -凹模; 11 -内六角螺钉; 下模座; 13 凸模; 图2弯曲模 2.2.1.2 卷边模eurlingdie 使制件边缘卷曲成形的冲模
2.2.1.3 拉深模drawingdie 使坯件拉压成空心体制品、制件,或进一步改变空心体制件形状和尺寸的冲模(见图3). 21
GB/T8845一2017 1 16 15 13 说明: 模柄 导套 下模座; -卸料板; 13 -卸料螺钉; -弹簧; 10- -推杆; 14 凸模; 上模座; 11 15 -凸模固定板; 导柱; 推件块 -内六角螺钉 -挡料销 12 -凹模; 16、17 圆柱销
图3拉深模 2.2.1.3.1 die 正拉深模 obversedrawing 完成与前次拉深相同方向再拉深工序的拉深模
2.2.1.3.2 reversedrawingdie 反拉深模 使空心体制件内壁外翻的拉深模
2.2.1.3.3 液压拉深模hydrodrawingdie 利用液体作为传力介质与凸模或凹模配合成形的拉深模
2.2.1.4 胀形模blgingdie 使空心坯件产生拉伸塑性变形以获得中间凸鼓形制品、制件的成形模 2.2.1.5 翻边模Mangingdie 使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模
22
GB/8845一2017 2.2.1.6 翻孔模plungingdie 使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模 2.2.1.7 缩口模neckingdie 使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的成形模
2.2.1.8 扩口模flarimgdie 使空心或管状制件端部的径向尺寸扩大的成形模
2.2.1.9 液压成形模hydroformingdie 利用液体作为传力介质与凸模或凹模配合成形制品、制件的成形模
2.2.1.10 复合模componddie 压力机的一次行程中,同时完成两道或两道以上冲压工序的单工位冲模(见图4). 9 20 15 1l 说明 13 -模柄; 凹模; 固定板; 凸凹模;17 -凸模; 21 打杆
14 定位销，10- -推件块;18 上模座 -垫板; -连接推杆; 卸料板l1 -圆柱销 -垫板; 卸料螺钉;l5 -导柱; 19 16 -凸模固定板; 弹簧; 12 下模座; -导套 20- -推板; 图4复合模 2.2.1.10.1 正装复合模 obverSe eompumddie 凸凹模装在上模,落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合模
23
GB/T8845一2017 2.2.1.10.2 倒装复合模imversecompounddie 凸凹模装在下模,落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合模
2.2.1.11 级进模progressivedie 在压力机的一次行程中,使条料连续定距送进,在送料方向排列的两个或两个以上工位同时完成多 工序冲压的冲模见图5)
10 11 13 15 27 26 25 23 22 21 20 18 24 16 说明: 25 上模座; 导正销; 13 -落料凸模; 19 -凹模固定板; -凹模镶件; 26 弹性卸料板，20- -卸料螺钉 压印凸模; 14 冲孔凹模 垫板; 15 21 27 -冲导正孔凸模; 冲孔凸模 导套; 螺塞" 下模座
冲预孔凸模; 凸模固定板;16 导柱; 弹簧 10 22 -切口凸模; 11 -橡胶弹性体;17 内六角螺钉;23 抬料销; -垫板; 12 垫板; 18 落料凹模; 24 压印凹模; 图5级进模 24
GB/8845一2017 2.2.1.12 单工序模simglede 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的冲模
2.2.1.13 组合冲模combineddie 通过模具零件的拆装组合,以完成不同冲压工序或冲制不同制品、制件的冲模
2.2.1.14 传递模transferdie 借助自动化传送装置实现制件传递,在压力机的一次行程中,在送料方向排列的两个或两个以上工 位同时完成多工序冲压的冲模
2.2.1.15 柔性模rlexibledie 酒过对各工位状态的调整,以分别成形不同规格制品、制件的冲模 2.2.1.16 热冲压模hotstampingdie 对加热的金属板材成形并冷却的模具
2.2.1.17 多功能冲模mwtifunetionstampingdie 具有自动冲切,叠压、,计数,分组、扭斜和安全保护等多种功能的冲模
2.2.1.18 简易冲模low-costdie 结构简单、制造周期短、成本低、适于小批量生产或试制生产的冲模
2.2.1.18.1 die 橡胶冲模ruher 凸模或凹模采用橡胶制成的冲模 2.2.1.18.2 树脂冲模resindie 工作零件采用高分子材料制成的冲模 2.2.1.18.3 低熔点合金冲模low-meltimgpointalloydie 工作零件采用低熔点合金制成的冲模
2.2.1.19 校平模latteningdie 校平制件使其平面精度达到要求的冲模
2.2.1.20 微成形模microformingdie 塑性成形部分至少有两维尺寸达到亚毫米级零件的成形模
2.2.2冲模零部件 2.2.2.1 plars 后侧导柱模架diesetwithtworear 导向件安装于上、下模座后侧的模架
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模具术语GB/T8845-2017
模具是工业生产中必不可少的一种工具，广泛应用于汽车、电子、军工等领域。模具的质量和精度直接影响着产品的质量和成本。因此，模具制造行业需要遵循统一的规范和术语。
一、术语分类
根据国家标准GB/T8845-2017《模具术语》规定，模具术语分为以下四类：
- 基本术语：如模具、模架、模板等。
- 制造术语：如加工、装配、试模等。
- 质量术语：如检验、试验、验收等。
- 其他术语：如模具保养、模具修理等。
二、常用术语
以下是模具制造行业中常用的术语及其定义：
1. 模具
模具是一种用于成型、锻造、冲压、注塑或挤出等工艺的装置，能够使原材料加工成所需形状和尺寸的零部件或产品。
2. 模架
模架是一个支撑模板、芯棒、导柱和顶出器等组件的基础结构。
3. 模板
模板是一种切削工具，通过它的切削作用将原材料加工成为所需的产品形状。
4. 加工
加工是指对模具进行切削、钻孔、铰孔、车削、磨削等工艺的操作过程。
5. 装配
装配是指将各个零部件按照设计图纸的要求组装起来，形成成品模具的过程。
6. 试模
试模是指在模具制作完成后，对模具进行试验、测试和调整的过程。其中主要包括干摩擦试验、润滑试验、表面硬度检测等。
7. 检验
检验是指对模具进行质量检测的过程，其中包括尺寸精度、形位误差、表面质量等方面的检测。
8. 试验
试验是指对模具进行实际生产测试的过程，通常包括重复使用次数、加工效率等方面的测试。
9. 验收
验收是指对模具制作完成后进行的全面检查和测试，确保其符合设计要求和技术标准的过程。
10. 模具保养
模具保养是指对模具进行日常维护和保养的过程，包括清洁、防锈、润滑、调整等方面的操作。
11. 模具修理
模具修理是指对因使用过程中磨损或者意外情况导致损坏的模具进行维修和修复的过程。
三、总结
以上就是模具制造行业中常见的术语及其定义，这些术语在模具的设计、制造、使用和维护等方面都有着重要的作用。遵循国家标准GB/T8845-2017《模具术语》，能够有效提高模具制造行业的规范化水平，促进行业健康发展。
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