稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法

稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法

国家标准 GB/T33058一2016 稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法 Ireatmentanddisp0salmethodforexhaustgasinproduetingdilutenitricacid 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33058一2016 稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法 范围 本标准规定了稀硝酸生产过程中尾气的组成、处理处置方法 本标准适用于稀硝酸生产企业采用氨选择性催化还原法对生产过程产生的尾气中一氧化氮和二氧 化氮的处理处置 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB26131硝酸工业污染物排放标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 ammmiapure总s 氨驰放气 合成氨合成系统输送到氨库的氨混合物,由于压力降低,使溶解于其中的不凝气体如氮气、氢气、甲 婉和氧气等挥发出来,与少量蒸发的氨气形成的混合气体 尾气的组成 稀硝酸尾气的主要成分为氮气、氧气、一氧化氮,二氧化氮等 处理处置方法 5.1基本原理 以氨为还原剂,在催化剂表面上,一定温度下氨选择性地与硝酸尾气中的氮氧化物(NO.)发生还 原反应生成氮气和水,其反应方程式如下 6NO十4NH;5N十6H.O 6NO8NH 7N12H.O 4NH,十3O;2N十6H.,O 若以合成氨驰放气为还原剂还包括以下反应 2NO十2H,N十2H,O 2NG十4H-N,十4H,O 2H十O. -2H.O H+(1/2)O.=H.O
GB/T33058一2016 5.2工艺流程 来自吸收塔中温度为170C一420C的尾气进人尾气管道,与氨气按一定比例混合;如有合成氨驰 放气的企业,可将从合成氨驰放气装置流出的氨驰放气(氨气体积含量30%70%)送人气氨管后再进 人尾气管道,与尾气按一定比例混合,在尾气管混合进人氨还原反应器的催化剂床层进行脱氮氧化反 应,经过反应后,尾气会升高3C30C,再汇集,经透平管进人透平工序,由烟囱排放 工艺流程见 图1 170c一420c' 去尾气透平 170c一420C，0.7MPa~1.3MPa 吸收塔尾气 截止阀 截止阀 氨还愿 反应器 60150C，1.0MPa1.4MPa 文 四 氨气或氨驰放气 氨流量计截止× 紧急 纸流量截止网 截止阀 止回阀 伴热管切新 截止阀什网 图1稀硝酸尾气处理处置工艺流程图 5.3工艺条件 5.3.1催化剂组成 催化剂可由铝、铜、铁、钼、镍、铺、、锡等金属及其氧化物组成 5.3.2催化剂的物理参数 催化剂的物理参数见表1 表1催化剂的物理参数 项 目 要 求 球状颗粒 外观 粒度/mm 强度/(N/粒 50 堆密度/(kg/L 0.601.00 5.3.3工艺参数 工艺参数见表2.
GB/T33058一2016 表2工艺参数 项 指 标 操作温度/C 170~420最佳330400) 尾气中硫(mg/nm 1.0 尾气中磷tmg/nm) 1.0 NH,/No 0.91.3 0.71.3 操作压力/MPa 操作空速h" 500020000 人口NO，含量以NO计mg/m 2002000 5.4工艺过程控制 5.4.1在装填催化剂前应进行试漏和反应器的清扫,在氨还原反应器中装人催化剂,形成催化剂床层， 床层用不锈钢丝网固定,封塔并用氮气试漏,确保无漏点 5.4.2硝酸合成吸收塔的尾气输送至尾气管道中,与氨气或氨驰放气汇合形成混合气 5.4.3控制氨气或氨驰放气与氮氧化物的比例为0.9~1.3,氨流量通过氨流量调节阀控制,温度由伴热 管调节(冬季) 尾气管道的混合气进人氨还原反应器的催化剂床层,进行脱除氮氧化物反应,操作温度应控制 5.4.4 在170C一420C,最佳温度为330C一400C 脱除氮氧化物后的尾气经过透平装置回收能量后经烟 囱排放 5.4.5加氨系统的紧急切断阀与硝酸装置中的停车装置应同步联锁 5.4.6为防止催化剂失去活性,应避免液态水进人催化剂床层 5.4.7在催化剂床层温度高于170C,同时工艺气体的温度高于170C后才可通人氨气或氨驰放气、 正常运行如果尾气温度或床层温度低于170C,立即切断补氨的调节阀或停车处理 5.4.8经过处理后的尾气检测结果如果超过GB26131的要求应立即停车 5.5设备 主要设备见表3. 表3主要设备 序号 设备名称 材质 数量 氨还原反应器 不锈钢 氨气蒸发器 碳钢 紧急切断阀 碳钢 氨气加压设备 碳钢 5.6处理效果 处理后尾气中氮氧化物的测定方法应按照GB26131的要求进行,其排放浓度应符合GB26131的 要求

稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法GB/T33058-2016

稀硝酸生产是一种能够大规模制造硝酸和其它化学品的工艺。然而，在这个过程中，大量的废气也会随之产生，其中含有大量的氮氧化物、硫化物等有害物质，对环境和人类健康都有很大的危害。

为了解决这个问题，我国于2016年颁布了《稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法GB/T33058-2016》标准，该标准对稀硝酸生产过程中的尾气处理进行了详细规定。

根据该标准，稀硝酸生产尾气处理应分为两个阶段：初级处理和深度处理。初级处理主要是通过物理方法和化学方法使尾气达到国家排放标准，使其成为可排放的废气；深度处理则是将初级处理后的废气经过再次处理，使得废气中的有害物质进一步降低，实现对环境的更好保护。

具体来说，初级处理可以采用喷淋塔、旋风分离器等设备进行除尘和脱酸硫处理，以满足国家相关污染物排放标准。深度处理则可以采用SCR技术、生物法等手段，对尾气中的氮氧化物、有机物等进行深度净化。

此外，该标准还规定了尾气处理应注意的事项，如操作温度、反应时间、催化剂选择等。同时，该标准还指出了尾气处理所需的设备和材料应具备的性能要求。

总的来说，稀硝酸生产尾气处理是一项非常重要的工作，必须严格按照国家相关标准进行处理，以实现对环境的更好保护。

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