国家标准 GB/T32502一2016 复合材料芯架空导线 Overheadeleetriealstrandedeonduetorscomp0sitecoresupported/reinforeed 2016-02-24发布 2016-09-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32502一2016 目次前言范围规范性引用文件术语和定义产品命名及表示方法绞合导线要求试验及试验方法标志和包装合格证附录A规范性附录需方提供的资料附录B(规范性附录应力-应变试验方法附录c规范性附录过滑轮试验方法 l4 16 附录D资料性附录推荐的复合芯导线的尺寸及性能 1s 附录E资料性附录复合芯导线耐张线夹和接续管技术要求
GB/T32502一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归口本标准负责起草单位:上海电缆研究所、远东复合技术有限公司本标准参加起草单位;电力科学研究院,国网辽宁省电力有限公司,中复碳芯电缆科技有限公司,河南科信电缆有限公司、江苏新鸿联电缆科技有限公司、邯郸市硅谷新材料有限公司、广东电网有限公司,南方电网科学研究院有限责任公司本标准主要起草人;黄国飞,党朋、汪传斌,徐静,万建成、杨长龙、田超凯,李现春、,李哲墅,齐保军、周华敏、刘磊业
GB/T32502一2016 复合材料芯架空导线范围本标准规定了复合材料芯架空导线(以下简称复合芯导线)的产品分类,技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装本标准适用于架空电力线路用复合材料芯架空导线规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1173铸造铝合金 GB/T1179一2008圆线同心绞架空导线 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2314电力金具通用技术条件 GB/3048.2一2007电线电缆电性能试验方法第2部分;金属材料电阻率试验 (GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3190 变形钳及铝合金化学成分 GB/T44137.1铝及铝合金热挤压管第1部分;无缝圆管 GB/T4909.2一2009裸电线试验方法第2部分;尺寸测量 GB/T4909.3一2009裸电线试验方法第3部分:拉力试验 GB/T6892 -般工业用铝及铝合金挤压型材 (GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制无缝管 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T220772008架空导线蠕变试验方法 GB/T293242012架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒 GB/T29325一2012架空导线用软铝型线 GB/T30551一2014架空绞线用耐热铝合金线 JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分:一般规定 JB/T8137.4电线电缆交货盘第4部分型钢复合结构交货盘术语和定义 GB/T11792008界定的及下列术语和定义适用于本文件 3.1 red/reinforcedl 复合材料芯架空导线werheadeectrielstrandelconductors comp0sitecoresupp0r 由铝(或铝合金)线与复合材料芯同心绞合而成的导线 3.1.1 复合材料芯软铝型线绞线theformedannealedalwminiumcondetorseompositecorespported 由软铝型线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线
GB/T32502一2016 3.1.2 复合材料芯耐热铝合金绞线thethermal-rsistantaluminitumcondctorscompositecorereinfored 由耐热铝合金线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线 3.1.3 复合材料芯耐热铝合金型线绞线theformedthermal-resistanalumin onduetorscomp0site corereinforced 由耐热铝合金型线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线 3.2 绞向direetionoflay -层单线离开观察者运动的绞合方向右向为顺时针方向,左向为逆时针方向另一种定义;右向即当绞线垂直放置时,单线符合英文字母Z中间部分的方向;左向即当绞线垂直放置时,单线符合英文字母s中间部分的方向 3.3 等效单线直径equivalentwiredliameter 与已定相同材料和状态的型线具有相同截面积,质量及电阻的圆单线的直径 3,4 填充系数filratio 面积1与(面积2一面积3)之比此处,面积1是导线铝部分的横截面积,面积2是以导线外径为直径的圆的理论计算面积,面积3是导线中以芯棒的外径为直径的圆的理论计算面积 3.5 型线formedwire 具有不变横截面且非圆形的金属线 3.6 圆线roundwire 具有规定圆截面的金属线 3.7 节距laylength 在绞线中单独的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度 3.8 节径比layratio 在绞线中节距与该层的外径之比 3.9 批lot 在同样生产条件下,由同一制造厂生产的一批导线注:一批可由部分或全部购货数量组成 3.10 标称值nominal 个可测性能的名义值或标志值,用以标志导线或其组成部分并给定公差注:标称值应为指标值产品命名及表示方法复合材料芯软铝型线绞线产品用型号、规格和本标准编号表示,表示方法如下:
GB/T32502一2016 LRxE 口-口口-口GB/T32502一2016 口导线标称直径×10 -复合芯标称截面积 -铝导体标称截面积 -复合芯温度级别(A,B -复合芯强度等级(1. ,2 -复合芯 -软铝型线绞线(口表示1、2) 示例:复合材料芯标称截面为50nmm、长期允许使用温度160C,抗拉强度为2100MPa,铝导体标称截面积为 450mm铝导体单线为梯形),导线直径为26,2mm的复合芯软铝型线绞线表示为: JLRX1/F1B450/50-262GB/T32502一2016 复合材料芯耐热铝合金绞线产品用型号、规格和本标准编号表示,表示方法如下 NRLH/F口口口口-口口GBy/T32502一2016 铝合金根数/芯棒根数 -复合芯标称截面积 -铝合金导体标称截面积复合芯温度级别(A',y -复合芯强度等级(1,2) -复合芯 -NRLHl耐热铝合金绞线示例;复合材料芯标称截面为50mm、长期允许使用温度150,抗拉强度为2100MPa,铝合金导体标称截面积为300mm',合金根数为24根的复合材料芯耐热合金绞线表示为: JNRLHl/F1B300/50-24/1GB/T32502一2016 复合材料芯耐热铝合金型线绞线产品用型号,规格和本标准编号表示,表示方法如下 INRLHX/E 口口口口GB/T32502一2016 口导线标称直径×1o 复合芯标称截面积 -铝合金导体标称截面积 -复合芯温度级别(A',By -复合芯强度等级(1,2 -复合芯 -NRLH1耐热铝合金型线绞线示例;复合材料芯标称截面为50mm'、长期允许使用温度150C,抗拉强度为2100MPa,合金导体标称截面积为300mmi(铝合金导体单线为梯形),导线直径为21.9mm的复合材料芯耐热铝合金型线绞线表示为 JNRLHlX1/FlB300/50-219GB/T32502一2016 对于JNRLH1/F1A.JNRLHH1/F2A复合材料芯耐热铝合金绞线和JNRLHIx1/F1A.JNRLH1x1/F2A复合材料芯耐热铝合金型线绞线的最高长期允许运行温度为120; 对于JNRLHl/F1lBJNRLH1/F2B复合材料芯耐热铝合金绞线和JNRLHlX1/FIB、JNRLHlX1/F2B复合材料芯耐热铝合金型线绞线的最高长期允许运行温度为150
GB/T32502一2016 绞合导线要求 5.1材料复合芯导线应由铝(或铝合金)线和纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞制而成，绞合前的所有软铝型线应符合GB/T29325一2012的规定,NRLH1耐热铝合金线应符合GB/T30551一2014的规定、纤维增强树脂基复合材料芯棒应符合GB/T29324一2012的规定 5.2复合芯导线尺寸附录D列出了作为指导的复合芯导线规格尺寸一览表,并推荐新设计的导线的规格尺寸从中优先选择本标准未包括的规格尺寸和结构,可以根据供需双方的协议进行设计和提供,并符合本标准的有关要求 5.3表面质量复合芯导线表面不应有肉眼(或正常校正视力)可见的缺陷,例如明显的划痕、压痕等,并不应有与良好的商品不相称的任何缺陷 5.4绞制 5.4.1复合芯导线的所有单线应同心绞合 5.4.2相邻层绞向应相反除非用户在订货时另有特别说明,最外层绞向应为“右向” 5.4.3每层单线应均匀紧密地绞合在纤维增强树脂基复合材料芯或内绞层上 5.4.4复合芯导线的绞合节径比应符合表1的规定表1复合芯导线绞合节径比结构元件绞节径比(倍) 层外层 10一l4 铝绞层 1016 其他绞层 5.4.5对于有多层结构的绞线,任何层的节径比应不大于其相邻内层的节径比 5.4.6绞合后所有单线应自然地处于各自的位置,当切断时,各线端应保持在原位或容易用手复位 5.4.7绞制前,构成绞线的所有单线的温度应基本一致 5.5接头 5.5.1绞制过程中,复合芯不应有任何形式的接头 5.5.2每根制造长度的复合芯导线不应使用多于一根有接头的如第5.1所述的成品单线 5.5.3绞制过程中不应有为了要达到要求的复合芯导线长度而制作的单线接头 5.5.4在绞制过程中,单线若意外断裂,只要这种断裂既不是由单线内在缺陷,也不是因为使用短长度单线所致,则单线允许有接头接头应与原单线的几何形状一致,即接头应修光,使其形状与母体线的形状相同,而且不应弯折单线的接头数应不超过表2的规定值在同一根单线上或整根复合芯导线中,任何两个接头间的距离应不小于15m 对于软铝型线,接头宜采用电阻对焊,也可以采用冷锁焊或冷压焊及其他认可的方法制作;对于耐热铝合金线,接头宜采用冷压焊及其他认可的方法制作这些接头的制作应与良好的生产工艺一致
GB/T32502一2016 5.5.5软铝型线接头抗拉强度应符合60MPa一95MPa的要求,NRLH1耐热铝合金线接头抗拉强度应不小于130MPa,制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求表2允许的接头数铝绞层数目铝绞层数目制造长度允许的接头数制造长度允许的接头数 5.6线密度 -单位长度质量 5.6.1各种规格尺寸和绞合结构的复合芯导线单位长度质量规定于附录D的表中,采用20C时铝(或铝合金)密度2.703g/dm',复合芯密度2.00g/dm',表3规定的绞合增量及以铝(或铝合金)和复合芯的理论截面积进行计算 5.6.2以5.4.4和5.4.5规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻绞合常数应在表3中选取表3因绞合引起的标准增量型线圆线铝线层数增量(增加/% 增量(增加)/% 1.90(18根) 2.04(22根 2.0 2.08(24根 2.16(26根) 2.23(30根) 2.23(45根) 2.24(48根) 2.5 2.3354根 3.0 注1这些增量系采用各相应的铝绞层的节径比计算注2:每层单线的节径比都没有严格的规定,故这些增量是典型的修约值直流电阻 5.7.1软铝20C时的电阻率取0.02737nmm/m和表3规定的标准增量来近似计算直流电阻 5.7.2NRLH1耐热铝合金的电阻率取0.028735Q”mm/m和表3规定的标准增量来近似计算直流电阻 5.7.3附录D的表D.1、表D.2中20C时直流电阻值为计算值 5.8复合芯导线的拉断力复合芯软铝型线绞线的额定拉断力应为软铝计算截面积与其最小抗拉强度乘积的96%和复合芯计算截面积与其最小抗拉强度的乘积之和复合芯耐热铝合金绞线的额定拉断力应为耐热铝合金计算截面积与其最小抗拉强度的乘积和复合
GB/T32502一2016 芯计算截面积与其最小抗拉强度乘积的75%之和 5.9迁移点温度复合芯导线的设计使用温度较高,因此在线路设计时应考虑迁移点温度前后导线性能参数(弹性模量、线膨胀系数等)的变化如需要时,可以通过试验获取具体数值 5.10交货长度及长度偏差允许以双方协议规定的任何长度交货,长度允许偏差为(O,十0.5%). 需方应提供的资料 5.11 在咨询或订货时,需方应提供如附录A的资料试验及试验方法 6.1试验分类 6.1.1型式试验型式试验用于检验复合芯导线的主要性能,其性能主要取决于复合芯导线的设计对新设计的复合芯导线或新工艺制造的复合材料芯导线,试验只做一次,当复合芯导线设计或制造工艺改变后,需重做试验型式试验只能在符合所有有关抽样试验要求的复合芯导线上进行型式试验应在具有资质的第三方检测机构进行 6.1.2抽样试验抽样试验用于保证复合芯导线质量及符合本标准的要求除非供需双方另有协议,抽样试验应在制造厂内进行 6.2试验要求 6.2.1型式试验复合芯导线的型式试验包括以下项目. a)铝(或铝合金)单线的接头 b 应力-应变 e)常温拉断力 a 高温拉断力 e)20C时的直流电阻; 蠕变; D g 高温蠕变; h)过滑轮试验 6.2.2抽样试验复合芯导线的抽样试验包括以下项目绞制前的单线应符合相应单线的标准
GB/T32502一2016 b)复合芯导线截面积外径， -线密度; 表面质量; 节径比及绞向; -绞制后的单线 6.3试样数量 6.2.2规定的试验用试样应从10%成盘复合芯导线的外端随机选取 6.4试验长度 6.4.1试验用的各铝(或铝合金)线、复合芯线应在绞制前选取,并按5.1进行试验 6.4.2当要求进行绞制后铝(或铝合金)线的试验时,应从成盘或成圈绞线的外端切取1.5m的样品 6.4.3复合芯导线拉断力试验和应力-应变试验所需的样品长度至少应为复合芯导线直径的400倍,且不少于10m 本标准的样品长度是为了保证应力-应变曲线具有良好的精确度而所需的最小长度如果制造厂能用有效的,可比的试验结果证明使用较短的样品长度也能得出同样精确的结果,并使需方满意,那么允许使用较短长度的样品 6.5试验方法 6.5.1型式试验 6.5.1.1铝单线的接头制造厂应通过向需方提供最近的试验结果或进行必要的试验,来证明用于烬接铝单线的方法能使 (或铝合金)单线达到5.5.5规定的抗拉强度的要求 6.5.1.2应力-应变曲线若供需双方在订货时达成协议,应力-应变试验应按附录B规定的方法在复合芯导线上进行 6.5.1.3常温拉断力当要求进行复合芯导线的拉断力试验时,应能承受不小于按5.8规定计算的额定拉断力的95%,而且复合芯导线未出现破断复合芯导线的拉断力应通过拉伸固定在精度至少为士1%的拉力试验机上的复合芯导线上进行测量,负荷的增加速度推荐按照B.6.8的规定为便于试验,复合芯导线试样的两端应制作适当的端头试验期间复合芯导线的拉断力应是复合芯导线的复合芯或铝(或铝合金)线一根(或多根)单线发生断裂时的负荷来确定如果单线或复合芯的断裂发生在距离端头1cm以内,并且拉断力小于规定的拉断力要求时,则可重复试验,最多可试验3次 6.5.1.4高温拉断力复合芯导线采用通电加热至导线最高允许运行温度,当导线温度达到允许最高运行温度时,恒温保持1h,温度偏差控制在士3C以内,然后在高温下进行拉断力试验复合芯导线高温下应能承受不小于额定拉断力85%的拉力拉伸试验按6.5.1.3的规定进行
GB/T32502一2016 6.5.1.5直流电阻试验方法按GB/T3048.4一2007的规定进行 6.5.1.6蠕变当要求时，蠕变试验应按GB/T22077一2008进行试验,试验张力推荐采用15%RTs、25%RTs、 35%RTs(或40%RTS),亦可根据供需双方协议商定 6.5.1.7高温蠕变当要求时,蠕变试验应按GB/T22077一2008进行试验,试验温度应为导线最高允许运行温度,温度偏差控制在士2C以内,试验张力推荐采用15%RTS,25%RTs,35%RTs(或40%RTS),亦可根据供需双方协议商定 6.5.1.8过滑轮试验若供需双方在订货时达成协议,过滑轮试验应按附录C规定的方法在复合芯导线上进行 6.5.2抽样试验 6.5.2.1截面积 6.5.2.1.1复合芯导线铝(或铝合金)线部分的截面积应取组成复合芯导线的所有铝(或铝合金)线截面积之和,芯线的截面积按6.5.2.1.3测得的直径进行计算,铝(或铝合金)单线截面积按6.5.2.1.4测量的直径(或截面积)进行计算 6.5.2.1.2在任一样品中,截面积偏差应不大于计算值的士2%,并且也应不大于任何4个测量值的平均值的士1.5%,这4个测量值是在样品上随意选取的最小间距为20cm的位置上测得的复合恋的直径应使用精度至少为0.02mm量具测量直径应为三次直径测量的值的平均 6.5.2.1.3 值,测量方法按GB/T4909.2一2009的规定测量,测量到小数第三位,修约到二位小数 65.214圆线的直轻应使用精度至少为0.02mm量具测量,直径应为三次直径测量的值的平均值测量方法按GB/T4909.22009的规定测量;型线的面积和等效单线直径应按规定的质量、长度和密度采用称重法进行测量测量到小数第三位,修约到二位小数 6.5.2.2复合芯导线直径复合芯导线直径应在绞线机上的并线模与牵引轮之间测量测量应使用可读到0.01mn的量具直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值,并修约到两位小数(单位mm) 复合芯导线直径偏差为直径大于或等于10.0mm时为士1%D. 注D为导线标称直径 6.5.2.3线密度 -单位长度质量复合芯导线的单位长度质量应使用精度为士0.1%的仪器测量复合芯导线单位长度质量偏差应分别不大于附录D中表D.1、表D.2,表D.3列出的标称值的士2%
GB/T32502一2016 6.5.2.4单线的抗拉强度单线的抗拉强度试验应从绞线上选取的单线上进行,试样应校直,操作时不得拉伸或碰伤试样单线截面积应按6.5.2.1.4规定的直径测量方法测定,然后将校直的单线装在合适的拉力试验机上,应按GB/T4909.3一2009规定的方法进行测量对于软铝型线,试验结果应符合GB/T29325一2012规定的60MPa95MPa的要求对于耐热铝合金线,试验结果应符合GB/T30551一2014规定的绞前抗拉强度的95%(5%的损失量是由于绞制过程中单线的加工和扭转造成的. 6.5.2.5单线的电阻率电阻串应从较线上选取的单线上渊址.试样应用手工校直.应按GBT38 2007规定的方法进行测量试验结果应符合相应单线标准的要求 6.5.2.6表面质量目视观察,表面质量应符合5.3的规定 6.5.2.7节径比和绞向实测值应符合5.4的要求另外应注意每层的绞向,也应符合5.4的要求 6.6检验 6.6.1除非供需双方在订货时达成协议,抽样试验应在制造厂内进行,型式试验应在具有资质的第三方检测机构进行 6.6.2装运前,当需方要求检查的时候,制造厂应在收到需方通知后10天内完成所有试验,需方应在制造厂接受或拒收产品如果当时制造厂里没有需方代表在为期10天内进行试验,则制造厂自己完成本标准规定的试验,将试验结果提交需方,制造厂应提供试验结果的正式文本,然后需方根据这些试验结果接受或拒收产品 6.7接收或拒收试样不符合本标准的任一要求均应认为该试样为代表的这批产品不合格,可拒收如果任一批次产品因此被拒收,制造厂有权对该批产品中的每盘导线仅再进行一次试验,并对其中符合要求的产品交货标志和包装 7.1 标志每盘复合芯导线的线盘外侧应标明: a) 制造厂名称; b) 复合芯导线型号及规格 e)制造长度(m); 毛重及净重(kg); d 装运,旋转方向或放线标志; e) f 运输时线盘不能平放的标记: g制造日期
GB/T32502一2016 h)本标准编号; 其他必要的说明 7.2包装复合芯导线应有适当的包装,以防止在正常的装卸运输和储存中发生损伤复合芯导线应成盘交货,最外一层与侧板边缘的距离应不小于50mm,并妥善包装也可根据合同要求进行包装复合芯导线的两端应紧固盘底端头应固定牢固盘面端头应紧固在铁木盘侧板上除另有规定外,导线交货盘为型钢复合结构,并符合JB/T8137.1和JB/T8137.4的规定导线交货盘的简体直径不应小于40倍导线外径 8 合格证如果购买方有要求,制造方应提供产品合格证书,上面应列出对所有试样进行的所有试验的结果 l0
GB/T32502一2016 附录A 规范性附录需方提供的资料在咨询或订货时,需方应提供下述要求复合芯导线数量; a) b复合芯导线型号,规格号、截面积和绞制结构每盘复合芯导线的长度及其偏差,适用工程的短样长度 c 包装的种类、尺寸及包装方法; 特殊的包装要求,线盘孔径及当复合芯导线架设有特别要求时,复合芯导线内端锚固的可用性若需要); 护板要求(若需要); 是否要求检验及检验地点; g 是否要求在绞合后的单线上进行试验 h 是否要求在绞合前的单线上所做的接头进行试验是否要求进行复合芯导线应力-应变试验是否要求进行复合芯导线常温拉断力试验 k 是否要求进行复合芯导线高温拉断力试验 m是否要求进行复合芯导线20C时的直流电阻试验 n)是否要求进行复合芯导线蠕变试验; 绞向,如不需此项资料,外层绞向应为右向 o 1
GB/T32502一2016 附录B 规范性附录应力-应变试验方法 B.1试验长度根据5.4.3所规定的导线长度进行试验,以获到典型的应力-应变曲线 B.2试验温度记录试验温度,试验期间的温度变化应不大于土2C,温度读数应在每个测量周期的开始和结束时读取 B.3试样制备 B.3.1制备试样时应非常小心,因为复合芯导线的复合芯和铝绞层之间小至1mm的相对位移也会导致测得的应力-应变曲线发生明显变化,试样制备步骤见B.3.2~B3.7 B.3.2试样从线盘上取下之前,在距离导线末端5m士lm处安装一螺栓紧固夹头,在夹头上施加足够的压力以防止导线中单线的相对位移 B.3.3从线盘上放出预定长度的导线并在距离第1个夹头规定长度的地方装上另一个螺栓紧固夹头，包上胶布带然后在距离该夹头恰好足够安装端部装置的地方切断导线 B.3.4在送到试验室的途中,试样应适当加以保护以防损伤,成圈或成盘试样的直径应至少是导线直径的50倍 B,3.5应力-应变试验应使用需方认可的端部装置,例如压接,在制作端头装置之前,单线应不松散,清洗或涂油脂 B.3.6在试样端头制备期间,应小心不损伤任何单线 B.3.7安装端部装置时应不引起单线的任何松动,因为这会改变导线的应力-应变曲线 B.4要求仅适用于压接端头复合芯导线耐张线夹和接续管技术要求应符合附录E的要求当对复合芯导线采用楔形耐张线夹时,应选用合适的楔形线夹和铝套管,并采用反向压接工艺,保证压接后的导线铝层不松股起灯笼,拉伸时不滑脱,能承受导线实际综合拉断力的95%以上 B.5试验装置 B,5.1整个长度试样应置于一槽中,然后调节槽的高度使导线在张力条件下不致抬高10mm以上,这 -高度应通过测量而非拉伸导线确定 B.5.2试验期间,用一根分度为0.1mm的卡尺来监控指示标距的夹头与端头套筒口之间的距离,以保证经过85%负荷周期卸载到初负荷后,与试验前的间距相比应不大于1mm(试验期间该值变化可能大于1mmm 12
GB/T32502一2016 B.5.3导线的应变应通过测量导线标距两端的位移来确定标距板应装在将导线中单线紧固在一起的螺栓夹头上可使用带刻度盘的测板或位移传感器,并小心地将测板装在与导线垂直的位置试验过程中导线由于导线的扭转和抬高以及测板向一侧移动而引起的读数总误差应不大于0.3mm 注1;松股可能引起绞合的单线迅速向外隆起几毫米,作为弹性应变的结果,隆起在较大拉力下会消失,而且当拉力释放后,隆起会重新出现注2;在较大拉力下出现的噪声说明绞层间有相对位移或者铝在复合芯棒上滑动,这是因为螺栓夹头夹得不够紧螺栓夹头松动的结果,松动向试验段移动时,测板也随之移动并导致测得的应变小于实际应变 B.6导线的试验负荷 B.6.1初负荷为2%RTs(额定抗拉力)用来拉直导线,拉直后去除负荷,然后在无拉力条件下安装应变仪 B.6.2对于不连续的应力-应变数据记录,每隔2.5%RTS取一应变读数,以kN为单位,修约间隔为1 的值 B.6.3施加到30%RTS的负荷,保持0.5h,试验期间,在5,10,15和30min后读取读数,卸载到初负荷 B.6.4重新随加到50%RTs的负荷,保持1h,在5.10.15.30.和60min后读取读数,卸载到初负截 B.6.5重新施加到70%RTs的负荷,保持1h,在、10,15,30、45和60min后读取读数,卸载到初负荷 B.6.6重新施加到85%RTs的负荷,保持1h,在5,10.15、.30!5和60min后读取读数,卸载到初负荷 B.6.7在第四次施加负荷后,再施加拉力,均匀增加直至达到实际拉断力,在负荷达到85%RTs前,仍如前所述的同样间隔读取拉力和伸长读数 B.6.8试验期间负荷的增长速率应均匀,达到30%RTs的时间应不小于1min,也不大于2nmin,整个试验期间应保持相同的负荷增长速率注，如使用楔形终夹头进行试验,去除负荷可能使楔形夹头的握力松动,因此在这种情况下,在设置应变仪为零期间应保持2%RTS的初负荷 B.7应力-应变曲线在30%RTs,50%RTs,70%RTs和85%RTs负荷条件下,相应于0.5h和1h之间各点试验结果绘制出一组典型曲线,即应力-应变曲线为了得到典型的曲线,应去除曲线下端由于压接终端存在的松动导致的铝线向试验段扩展而引起的变化调整典型的应力-应变曲线使之通过零点,从实验室得到的应力-应变曲线和典型的应力-应变曲线均应提交买方 13
GB/T32502一2016 附录c 规范性附录过滑轮试验方法 c.1样品的选择试样应从线盘上距离端头不少于20m的位置上截取在截取和制备过程中,试样不能受损伤试样从线盘上截断以前,在样品两个端头应至少安装三个卡箍,防止导线层间滑移两个端头的之间的最小试样长度应不小于12m 图c.1为过滑轮试验的典型布置说明: 滑车支座滑轮位置可调节) 牵引机: 测力计; 网套; 被测试绞线; 连接钢丝绳图c.1过滑轮试验典型布置图 C.2样品的制备试验样品端头可采用网套或线夹压接 c.3试验条件 c.3.1试验角度 -般为30"士2”,如图C.1所示,亦可根据供需双方协议商定 C3.2试验负荷 -般为导线额定拉断力的20%,亦可根据供需双方协议商定试验负荷的精度应为士1%或士120N,依最高值而定,并应选择精度高的那个负荷持续整个试验过程 14
GB/T32502一2016 c.3.3循环次数循环次数一般为20次(正向和反向各记一次),亦可根据供需双方协议商定 C3.4滑轮槽底直径滑轮槽底直径应不大于导线外径的20倍,亦可根据供需双方协议商定 C.4试验步骤滑轮试验机应该按照规定循环次数移动通过至少6m导线试验长度在整个试验过程中保持张力变化在2%以内 C.5试验判据 C.5.1外观和结构过滑轮后的导线外观无明显损伤,结构无明显变化 C.5.2绞线性能过滑轮后绞线进行6.5.1.3的绞线拉断力试验,其结果应不小于按照5.8规定计算的额定拉断力的95% 15
GB/T32502一2016 附录D 资料性附录推荐的复合芯导线的尺寸及性能推荐的复合芯导线的尺寸及性能见表D.1~D.3 表D.1复合材料芯软铝型线绞线的推荐尺寸、结构及性能计算面积直径计算拉断力绞线结构 C直流 20 标称截面 mm mm 线密度 kN 电阻铝/复合芯铝线 kg/km F1A F2A Q/knm 铝复合芯总计层数复合芯绞线根数 P2B F1B 150/20 150.0 19.6 169.6 15 5,00 15.3 452.8 49.87 55.76 0.1861 185/25 185.0 16 557.6 60.55 23.8 67.68 208.8 5.50 16.9 0.1509 185/30 185.0 28.3 213.3 16 6.00 17.1 566.6 70,03 78.51 0.1509 240/30 240.0 28.3 268,3 16 6.00 19.2 718.2 73,20 81.68 0,1163 240/40 240,0 38,5 278,5 16 7.00 19.5 738.7 94,64 106.2 0,l163 300/30 28.3 16 21.2 883.7 85.14 328.3 76,66 300.0 6.00 0.0931 300/35 300.0 33,2 333.2 16 6.50 21.4 893.5 86,96 96.92 0,093 300/40 300,0 38,5 338,5 16 7.00 21.5 904.l 98,10 109.6 0,0931 50.3 16 300/50 300.0 350.3 8.00 21.9 927.6 122.8 137.9 0.0931 400/35 400.0 433.2 6.50 ！169.2 02.7 0.0698 33.2 19 24.4 92.72 400/40 400.0 38.5 438.5 19 7.00 24.5 1179.8 103.9 115.4 0.0698 400/45 400.0 44,2 444.2 19 7.50 24.7 1191.2 l15.8 129.l 0,0698 128.6 400/50 400.0 50.3 450.3 19 8.00 24.9 203.4 143.7 0.0698 450/45 450.0 44.2 494.2 7.50 26.1 1329.0 118.7 131.9 0.0620 21 450/50 450.0 50.3 500.3 8.00 26.2 1341.2 131.5 146.6 0.0620 元 450/55 450.0 56.7 506.7 8.50 26.4 1354.2 145.1 162.！ 0.0620 500/40 500.0 38.5 538.5 36 7.00 27.2 1455.5 109.6 121.2 0.,0558 500/45 500.0 44.2 544,2 36 7.50 27.4 1466.9 121,6 134.8 0,0558 500/50 500,0 50,3 550,3 36 8,00 27.5 1479.l 134.4 149.4 0,0558 500/55 36 8.50 27.6 ！492.0 165.o 0,0558 500.0 56,7 556,7 148.0 500/65 500.0 63,6 563.6 36 9.00 27.8 l505.8 162.4 181.5 0.0558 570/65 570,0 63,6 633,6 36 9.00 29.5 1698.8 166,4 185.5 0,0492 570/70 570.o 36 1713.3 70.9 640.9 9.50 29.7 181.7 203.0 0.0492 l825.3 142.3 0.0445 630/45 630.0 44.2 674.2 36 7.50 30.5 129. 630/55 630.0 56.7 686.7 36 8.50 30.7 1850.4 155.5 172.5 0.0445 630/65 630.0 63,6 693,6 36 9.00 30.9 1864.2 169.9 189.0 0.,0445 710/55 2071.0 177.1 710.0 56.7 766.7 36 8.50 32.5 160. 0.0395 710/70 710.0 70.9 780,9 36 9.50 32.8 2099.3 189.7 211.0 0.0395 800/65 800.0 63.6 863.6 36 9.00 34.5 2332.9 179,7 198.8 0.0351 800/80 800.0 78.5 878.5 36 10.00 34.7 2362.7 211.0 234.6 0.0351 800/95 800.0 95,0 895,0 36 11.00 35,0 2395.7 245,7 274.2 0.,0351 注:计算型线绞线的外径时,填充系数取0.92 l6
GB/T32502一2016 表D.2复合材料芯耐热铝合金绞线的推荐尺寸、结构及性能计算面积直径计算拉断力绞线结构 kN mm” mm 20C直流标称截面线密度电阻铝合金铝/复合芯 kg/km FF1A F2A 铝线智复合芯总计单线直径复合芯绞线 Q/km 根数 FB F2B mm 150/35 148.86 33.18 182.0 26 2.70 6.50 17.30 477.4 76,97 84.44 0,1972 185/35 187.03 33.18 220.2 24 3.15 6.50 19.10o 582.4 82.56 90.03 0.1568 185/40 181.34 38.48 219,8 26 2.98 7.00 18.92 577.7 89,99 98.65 0,1619 185/55 184.73 8.50 19.70 623.9 120.0 132.8 0.1590 56.75 241.5 30 2.80 0.1229 240/50 238,84 50.27 289,1 26 3.42 8.00 21.68 760.l l17.9 129.2 240/70 241.27 70.88 312.2 30 3.20 9.50 22.30 808.5 150,7 166.7 0.1218 300/35 306.21 33.18 339,4 48 2.85 6.50 23.60 912.6 103.l 1l10.6 0,0959 300/50 300.0950.27 350.4 24 3.99 8.00 23.96 928.5 126.9 138.2 0.0977 300/65 299,54 63.62 363,2 26 3.83 9.00 24.32 954.4 147.8 162.l 0,0980 400/45 390.88 44.18 435.1 48 3.22 7.50 26.82 1168.6 132.9 142.8 0.0752 400/65 399.72 63.62 463.3 54 3.07 27.42 232.9 165.o 179.3 9,00 0.0736 400/80 398.94 78.54 477.5 26 4.42 10.00 27.68 1258.7 187.1 204.8 0.0736 497.01 3.75 500/45 44.18 541.2 45 7.50 30.00 461.7 150. 160.0 0.0591 500/55 488.58 56.75 545.3 48 3.60 8.50 30.10 l463.7 168.5 181.3 0.,0601 500/80 501.88 78.54 580.4 54 3.44 10.00 30.64 1545..3 205.,0 222.7 0.0586 630/55 623.45 56.75 680,2 45 4.20 8.50 33.70 1836.3 188.5 201.3 0.,0471 表D.3复合材料芯耐热铝合金型线绞线的推荐尺寸、结构及性能计算面积直径计算拉断力绞线结构 20c直流 kN mmm” mm 标称截面线密度电阻船 /复合芯 F2A 铝线 kg/km F1A Q/km 铝复合芯总计层数复合芯绞线 F1B F2B 根数 150/20 150.0 19.6 169.6 15 5.00 15.3 452.8 55.23 59.64 0.1954 0.1584 185/20 185,0 19,6 204,6 16 5.00 16.8 549.3 60,34 64.76 185/25 185.o 23.8 16 5.50 557.6 66.83 72.18 0.,1584 208.8 16.9 185/30 185.0 28.3 213.3 16 6.00 17.1 566.6 73,95 80.31 0,1584 240/25 240,0 23,8 263,8 16 5.50 19.0 709.2 75,58 80.93 0,1221 240.0 28.3 16 718.2 82.69 89.05 0.122 240/30 268.3 6.00 19.2 240/40 240.0 38.5 278.5 16 7.00 19.5 738.7 98.77 07.4 0.1221 300/30 300.0 28.3 328.3 16 6.00 21.2 883.7 92.23 98.59 0.0977 16 107.4 0.0977 300/35 300.0 33.2 333.2 6.50 21.4 893.5 99.96 300/40 300.,0 38.5 338.5 16 7.00 21.5 904.1 108.3 117.0 0,0977 17
GB/T32502一2016 表D.3(续) 计算面积直径计算拉断力绞线结构 20C直流 kN mm mm 标称截面线密度电阻铝/复合芯铝线 kg/km F1A F2A Q/knm 铝复合芯总计层数复合芯绞级根数 F1B F2B 300/50 300.0 50.3 350.3 16 8.00 21.9 927.6 126.9 138.2 0.0977 400/35 400.0 33.2 433.2 19 6.50 24.4 1169.2 115.9 123.3 0.0733 1179.8 400/40 400.0 38,5 438.5 19 7.00 24.5 124.2 132.9 0,0733 400/45 400,0 44,2 444,2 19 7.50 24.7 1191.2 133.,2 143.1 0,0733 400/50 19 34a1 400.0 50.3 450.3 8.00 24.9 1203.4 142.8 0.0733 450/45 450.0 44.2 494.2 7.50 26.1 1329,0 141. 151.1 0.,0651 450/50 l341.2 0,0651 450.0 50,3 500.3 21 8.00 26.2 150,7 162.0 450/55 450.0 56.7 506.7 21 8.50 26.4 1354.2 160.9 173.7 0.0651 500/40 500.0 38.5 538.5 36 7.00 27.2 1455.5 140.1 148.8 0.0586 500/45 500.0 44.2 544.2 36 7.50 27.4 1466.9 149.l 159.0 0,0586 500/50 500.0 50,3 550.3 36 8.00 27.5 1479.l 158.7 170.0 0,0586 500/55 56.7 556.7 36 27.6 168.9 181. 500.0 8.50 1492.0 0.0586 1.6 500/65 500.0 63.6 563.6 36 9.00 27.8 505.8 179,7 194.0 0.0586 570/65 570.0 63,6 633,6 36 9,00 29.5 1698.8 190.8 205.1 0.,0517 570/70 570,0 70,9 640,9 36 9.50 29.7 1713,3 202.3 218.2 0,0492" 630/45 630.0 44.2 674,2 36 7.50 30.5 1825.3 169.8 179.7 0,0445 630/55 630,0 56.7 686.7 36 8.50 30.7 1850,4 189.5 202.3 0,0445 630/65 630,0 63,6 693,6 36 9,00 30,9 1864,2 200,4 214.7 0,0445 710/55 710.o 56,7 36 8.5o 32.5 2071.o 215.0 766.7 202.3 0.0395 710/70 710.0 780.9 36 9.50 2099.3 224.5 240.5 0.0395 70.9 32.8 800/65 800.0 63.6 863.6 36 9.00 34.5 2332.9 227.4 241.7 0.,0351 2362." 0.0351 800/80 800.0 78.5 878.5 36 10.00 34.7 250.9 268.6 800/95 800.0 95.0 895,0 36 11.00 35.0 2395." 276.9 298.3 0.0351 注:计算型线绞线的外径时,填充系数取0.92 18
GB/T32502一2016 附录资料性附录复合芯导线耐张线夹和接续管技术要求 E.1产品命名及表示方法 E.1.1代号耐张线夷接续管液压型 E.1.2表示方法产品表示方法用金具代号,导线型号,导线规格来表示示例1;型号为JLRX1/F1A,规格为450/50的复合材料芯软铝型线绞线的耐张线夹表示为;NY-JLRX1/F1A-450/ 50;接续管表示为:JY-JLRX1/F1A-450/50 示例2;型号为JNRLH1/FIB规格为450/50的复合材料芯耐热铝合金绞线的耐张线夹表示为.Y-NRLH1/F1B 450/50;接续管表示为;JY-NRLH1/F1B450/50. E.2产品结构及主要尺寸参数 E.2.1复合芯导线耐张线夹复合芯导线耐张线夹示意图及主要参数见图E.1和表E.1 图E.1复合芯导线耐张线夹 19
GB/T32502一2016 表E,1复合芯导线耐张线夹的主要参数产品主要尺寸及公差/mm 复合芯棒标称直径d 弹性夹芯内孔偏差 mm mm D L L 5GB/T32502一2016 E.4材料及工艺 E.4.1耐张线夹钢锚采用的材质及工艺应满足设计图样和需方的要求,布氏硬度不应大于HB156,屈服强度不低于540MPa 优先采用奥氏体或马氏体不锈钢,按GB/T20878的规定执行用制造铝合金制造的耐张线夹及配件按GB/T1173的规定执行 E.4.2金具核心件夹套,夹芯均采用高强度不锈钢或Y1Cr18Ni9,应符合GB/T20878或GB/T122o0 的规定夹芯宜采用四等分分槽结构,保证均匀收缩 E.4.3金具铝件部分采用的铝和铝合金材料化学成分应符合GB/T3190的规定,采用牌号不低于 1050A的铝材制造 E.4.4金具采用的铝及铝合金热挤压管应符合GB/T4437.1的规定 E.4.5金具采用的铝及铝合金的其他型材应符合GB/T6892或GB/T6893的规定 E.4.6材料的其他要求均应满足GB/T2314的要求

复合材料芯架空导线GB/T32502-2016解读

复合材料芯架空导线是指采用复合材料作为芯线的架空电力线路，具有高强度、轻量化、防腐等特点。复合材料芯架空导线GB/T32502-2016是针对这种导线的技术标准，其具体要求如下：

一、导线结构和性能

复合材料芯架空导线应由芯线和外护层两部分组成。其中，芯线应采用复合材料杆，外护层应采用特殊材料制成。同时，导线应具有良好的机械强度、耐热、耐腐蚀、耐紫外线等性能。

二、导线规格和尺寸

复合材料芯架空导线的规格和尺寸应符合国家标准的要求。其中，导线的直径、单位长度质量、轻重比等指标应符合规定。

三、导线的接头和连接

复合材料芯架空导线的接头和连接应采取专用的连接器件，并按照相应的技术标准进行接头和连接。同时，在接头和连接处应做好绝缘处理，以防电气失效。

四、导线的安装和使用

在安装复合材料芯架空导线时，应按照设计要求进行布置，并注意保证导线的安全可靠。在使用过程中，还需注意避免导线过度张力、过度弯曲等操作，以延长导线寿命。

总之，复合材料芯架空导线GB/T32502-2016是对该类导线进行技术规范的标准，通过严格遵守该标准，可以有效提高导线的使用性能和寿命，为电力输送行业的发展提供有力保障。