铸铁平尺

铸铁平尺

国家标准 GB/T24760一2009 铸铁 平 尺 Castironstraightedges 2009-12-15发布 2010-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24760一2009 前 言 本标准的附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/Tc132)归口 本标准负责起草单位:计量学院 本标准参加起草单位:泊头市泰山精密量仪厂、河南省计量科学研究院、河北省计量科学研究所 本标准主要起草人;赵军、刘维、张博、黄玉珠、王少平、邱建、孔明
GB/T24760一2009 铸铁平 范围 本标准规定了铸铁平尺的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法.标志与包装等 本标准适用于规格为400mm一6300mm.准确度等级为00.0,l和2级的铸铁平尺(以下简称 “平尺”) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T17163几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语 术语和定义 GB/T17163.GB/T17164中确立的术语和定义适用于本标准 型式与基本参数 平尺的型式见图1、图2所示,图中E=2/9XL为最佳支承距离,由此确定平尺被检验时的标准支 承位置 图示仅供图解说明,不表示详细结构 侧面的公共平面 c厚度 H高度 端而 上工作面 面 端面 下工作面 H鱼的金共r 1.(长度 宽度 图1I字形、I字形平尺的型式示意图 B(宽度 工作面 cC唇度 端面 端面 侧面 侧面 支承脚 支承面 L长度 倒面的公共平面 图2桥形平尺的型式示意图
GB/T24760一2009 4.2桥形平尺两支承脚的型式见图3所示 图示仅供图解说明,不表示详细结构 三量 -端支承脚(侧视局部) b另一端支承脚(侧视局部 图3桥形平尺支承脚的型式示意图 平尺的基本参数见表1 4.3 表1 单位为毫米 I字形、I字形平尺 桥形平尺 规格 H B B 400 400 30 75 500 500 630 630 80 35 10 800 800 1000 l000 1000 40 12 100 50 16 180 1250 l250 1250 1600 1600) 1600 60 24 300 45 14 150 2000 2000 2000 80 26 350 50 16 200 90 2500 2500 2500 32 400 55 250 3000 (3000 3000 20 00 400o (4000o) 280 4000 38 500 60 5000 5000 11o 40 55o 6300 6300 120 50 600 注:括号()内的长度L尺寸,表示其型式建议制成字形截面的结构 4 4 工作面四周的棱边应修钝,倒角不应大于0.1B×45"或圆角半径不应大于0.1B,但最大均不应超 过2 mm 要求 5.1外观 5.1.1平尺的铸造表面应清除型砂,且表面平整,涂漆牢固,工作面及端面上不应有砂孔、气孔、裂纹、 夹渣及缩松等铸造缺陷 5.1.2平尺的各机械加工表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷 5 标准支承位置及吊装设施 在I字形、l字形平尺的侧面上,应标刻标准支承位置的标记 在平尺靠近端部的适当位置上设置
GB/T24760一2009 吊装设施,而这些设施应尽量远离标准支承位置 5.3材料和硬度 平尺应采用优质灰口铸铁、合金铸铁或优于它们的材料制造,其工作面及侧面的硬度应为170HB~ 220HB 5.4工作面和侧面的表面粗糙度 平尺工作面及侧面应采用刮削或能达到同等效果的其他机械加工工艺 准确度等级为1、2级的平 尺侧面允许采用其他机械加工工艺,其表面粗糙度Ra的最大值不应超过2.5m. 5.5工作面的直线度 平尺分为00,0、1、2四种准确度等级,其工作面的直线度、工作面上任意200mm的直线度见表2 的规定 表2 工作面的直线度"/m 规格/mm 00级 0级 1级 2级 400 1.6 2.6 500 3.o 630 3.5 2.l 800 4.2 2.5 1000 3.0 5.o 10 20 12 1250 3.6 6.o 24 600 7.4 15 30 4.4 2000 5 18 36 44 2500 6,6 ll.0 22 3000 7.8 13.0 26 52 4000 17.0 34 68 5000 21.o 42 84 6300 52 105 任意" 200mmm 直线度均按标准温度20C的条件给定的,其计算公式参见附录A 距平尺工作面边缘0.o1L范围内(不应大 于10mm)的直线度不计,但此范围内的任意点均不应高于平尺工作面 5.6接触点面积比率 刮削平尺应进行涂色对研检验,对研后显示出的接触点面积的比率不应小于表3的规定 也允许按25mm×25mm正方形面积中的接触点数进行验收,其接触点数不应小于表3的规定; 此时应考核任意25mm×25mm范围内接触点数之差不应大于5点 若采用接触点数法验收发生分歧时,则以接触点面积的比率为最终的评定依据 表3 准确度等级 25mm×25mm单位面积内接触点面积的比率 25mm×25mm面积内接触点数 00,0 20% 25 16% 20 10% 注距工作面边缘0.01L(最大为10mm)范围内接触点面积的比率或接触点数不计,且任意一点都不得高于工 作面
GB/T24760一2009 5.7平行度及垂直度 5.7.1I字形、I字形平尺的上工作面相对于下工作面、桥形平尺的工作面相对于支承脚支承面的平 行度见表4的规定 5.7.2平尺的侧面相对于工作面的垂直度见表4的规定 表4 平行度"/m 垂直度"/m 规格/mm 0级 1级 2级 级 0级 1级 2级 00 级 00 25 2,4 13,0 400 3.9 8.0 4.5 9.0 30 500 2.7 15,0 630 3.2 5.3 11 10.5 18.0 35 800 3.8 6.3 12 12.5 21.0 40 30 1000 4.5 7.5 15 15.0 25,0 50 100 36 1250 5.4 9.0 18 18.0 30.0 60 120 1l.1 23 22.0 37.0 7 15o 1600 45 6,6 2000 8.1 13.5 27 54 27.o 45.0 90 18o 66 2500 9,9 16.5 33 33.0 55,0 11o 220 78 3000 11.7 19.5 39 39,0 65.0 130 260 4000 25.5 51 102 85.0 170 340 420 5000 31.5 63 126 105.o 210 6300 78 158 260 525 "平行度为工作面直线度的1.5倍 b垂直度为工作面直线度的5倍 自然挠度 字形、I字形平尺在支承点由标准支承位置移到最大的支承距离的位置时,自然挠度不应大于 表5的规定 表5 规格/nm 自然挠度/pm /mm 400 500 630 800 1000 10 125o 12 600 16 2000 20 2500 25 3000 30 4000 40
GB/T24760一2009 检验方法 6.1外观 目力观察 6.2标准支承位置及吊装设施 目力观察 材料和硬度 平尺工作面及侧面的硬度可用硬度计检验 6 工作面和侧面的表面粗糙度 工作面和侧面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或用表面粗糙度比较样块比较进行检验 工作面的直线度 00级平尺工作面直线度用分度值为0.?"或0.001mm/m的电子水平仪或自准直仪进行检验 0级平尺用分度值为I"或0.005mm/m的电子水平仪或自准直仪进行检验 对于尺寸大于500mm的 1级平尺可采用分度值为0.01mm/m的合像水平仪进行检验;2级平尺可采用0.02mm/m的框式水 平仪进行检验 检验时将平尺用等高块支承在距平尺两端2/9×L的标准支承标志处,先后检验两个工作面的直 线度误差 按平尺长度L选用适当跨距的桥板(通常按8~10个跨步,跨距在50mm一500mm范围内选择) 然后将桥板置于平尺的一端,把反射镜或水平仪固定在桥板上,依次将桥板按跨距逐步地从平尺的一端 移向另一端 每移动一个跨距后,从自准直仪或水平仪上记录该位置上的读数,最后按直线度误差的定 义求得工作面直线度误差 为控制平尺工作面的扭曲误差,对于工作面宽度大于60mm的平尺,应按平面度进行检测,其误差 不应大于表2的规定 可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹见图4)检测出各点的读数,按 平面度误差定义求出工作面形状误差数值,其误差不应大于平尺工作面直线度 平尺任意200mm上的直线度误差,可用50mm或100mm的桥板在任意200mm长度范围内按 上述检测直线度误差的方法进行检验 12 16 15 14 13 10 图4平面度检测示意图 6.6接触点面积比率 将被检平尺工作面涂上显示剂,在不低于其准确度的平板或平尺上研合在被检平尺工作面上显示 出明显的接触点 然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mmX2.5mm的200个小方格的 透明薄板(如有机玻璃),置于被检平尺工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积 的比例以1/10为单位) 求上述比例数之和,除以2即为所检测部位的接触点面积的比率 6.7平行度及垂直度 6.7.1平尺的上工作面相对于下工作面的平行度 将平尺置于精密平板上.以2/9×L处支撑,以平尺上工作面作为基准平面,将测量表座置于其上 用分度值为0.001mm的指示表或电感测微仪测量其相对平面,从头到尾连续测量,最大与最小值之差 即为平尺的上工作面相对于下工作面的平行度
GB/T24760一2009 6.7.2平尺的侧面相对于工作面的垂直度 将平尺放置在平板上,使装有分度值为0.001mm指示表的表座通过标准圆棒,在标准直角尺上对 零 然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面,此时指示表的读数即为该侧面的垂直度误差 同 理,检测另一侧面的垂直度误差,取最大误差值,见图5 平尺 千分表 表座 平板 起区 图5垂直度检测示意图 6.8自然挠度 将被检平尺与测微仪按图6安置于基准平面(1级平板)上,当千分表或比较仪读数稳定后,记取该 数值 然后,将支承点分别移向两端稳定10nmin以上,再由千分表或比较仪读数,两次读数之差即为被 检平尺的自然挠度 L/2 千分表或比较仪 平尺 基准平面 图6自然挠度检测示意图 标志与包装 7.1平尺上应标有 a)制造企业名称或注册商标; 产品名称; b c)规格; d)准确度等级 产品序号 7.2平尺包装箱上应标有 a)制造企业名称或注册商标; 产品名称; b c)规格; d 准确度等级; 防震、防水、防潮等标记
GB/T24760一2009 7.3平尺在包装前应经防锈处理,并妥善包装 不得因包装不善而在运输过程中损坏产品 7.4平尺经检验符合本标准要求的,应附有产品合格证 产品合格证上应标有本标准的标准号和产品 序号 平尺包装箱内应附有产品合格证和使用说明书 7.5
GB/T24760一2009 附录 A 资料性附录 工作面的直线度误差计算 表2中工作面的直线度是按公式(A.1)(A.4)进行计算,并经圆整后得出的 准确度为00级和 0级的直线度误差有效数值圆整到小数点后一位;准确度为1级和2级的直线度误差有效数值圆整到 个位 00级;0.6×(1十L/250)m (A.1) 0级:1×(1十L/250);4m A.2 1级:2×(1十L/250)m A.3 2级:4×(1十L/250);m 式中: -平尺工作面长度(见图1,图2和表1),单位为毫米(mm).