GB/T38725.2-2020
可盘绕式增强塑料管第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管
Spoolablereinforcedplasticpipe一Part2:Fiberreinforcedthermoplasticcoiledpipe
- 中国标准分类号（CCS）G33
- 国际标准分类号（ICS）83.140.30
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数29页
- 文件大小1.76M
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可盘绕式增强塑料管第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管
国家标准 GB/38725.2一2020 可盘绕式增强塑料管 第 2部分:纤维增强热塑性塑料连续管 Spoolablereinforeedplasticpipe一 Part2:Fiberreinforeedthermoplastiecoiledpipe 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38725.2一2020 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 产品结构、分类和标记 材料 般要求 要求 试验方法 18 检验规则 标志,包装、,运输和贮存 10 19 21 附录A资料性附录)聚乙烯玻纤带要求 附录B(规范性附录)连续管的最小盘卷半径 22 附录c(资料性附录)管道压力核算 25 参考文献 26
GB;/T38725.2一2020 前 言 GB/T38725《可盘绕式增强塑料管》分为2个部分 第1部分:总则; -第2部分:纤维增强热塑性塑料连续管
本部分为GB/T38725的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本部分由轻工业联合会提出
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本部分起草单位;河北宇通特种胶管有限公司、江苏申视管道股份有限公司、河北海恩橡塑制品有 限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、西安斯通管业有限公司、承德市精密试验机有限公司、沧州明 珠塑料股份有限公司、江苏赛尔超高压特种管业有限公司、石油天然气股份有限公司石油化工研究 院、威海纳川管材有限公司、北京工商大学 本部分主要起草人;牛铭昌、程德宝、王勇、陈平、张向美、王新华、王殿良、吴河山、卢晓英、,时晨、 徐海云、张鹏
GB;/T38725.2一2020 可盘绕式增强塑料管 第2部分:纤维增强热塑性塑料连续管 范围 GB/T38725的本部分规定了纤维增强热塑性塑料连续管(以下简称连续管)及接头的术语和定 义、产品结构,分类和标记、材料、一般要求、要求,试验方法、检验规则,标志,包装、,运输和贮存
本部分适用于石油石化行业的油气集输、注醇注水、污水输送,盐化工行业的卤水输送,温泉水输 送,矿山浆体输送等
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GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1033.2-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分;密度梯度柱法 GB/T1038一2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 T GB 1040.2一2006塑料 1220不锈钢棒 GB T 2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 T GB GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2965钛及钛合金棒材 GB/T3624钛及钛合金无缝管 GB/T3682.12018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MIVR) 的测定第1部分;标准方法 GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6284一2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16604涤纶工业长丝 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18474一2001交联聚乙烯(PEX)管材与管件交联度的试验方法 GB/T192782018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.62009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧 化诱导温度(动态OIT)的测定 GB/T21445.22008石油天然气工业海底生产系统的设计和操作第2部分;用于海底和海
GB/T38725.2一2020 上的挠性管系统 GB/T29554超高分子量聚乙烯纤维 GB/T34903.1石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分: 热塑性塑料 超高分子量聚乙烯长丝 FZ/T54027 Fz/T54076对位芳纶(14l4)长丝 SH/T1770一2010塑料聚乙烯水分含量的测定 3 术语和定义 GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 可盘绕式增强塑料管spoolablereinforeedplasticpipe 具有足够的柔性,能够以盘绕成卷或盘绕在卷轴上运输和放卷的增强塑料管
注1改写GB/T19278一2018,定义2.5.4.1. 注2:曾用“柔性复合高压输送管”的概念
3.2 纤维增强热塑性塑料连续管fiberreinforcedthermoplastiecoiledpipe 采用连续的非金属纤维丝带)增强材料,以缠绕、编织熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强 而得到的管材
注1:改写GB/T19278一2018,定义2.2.7
注2:连续管内管采用聚婚经树脂或工程类树脂,通常采用聚乙烯树脂、交联聚乙烯树脂、耐热聚乙烯树脂、聚酰胺 聚偏氟乙烯、聚阴等;连续管增强层采用涤纶工业长丝(带、芳纶长丝带、玻璃纤维丝带)或超高分子量聚 乙婚纤维等
连续管外保护层采用聚乙烯树脂或改性聚乙烯树脂等
3.3 非粘结型连续管unbondedlcoiledpipe 非结合管 管体由分层的内管、增强层和外保护层逐层包覆构成,变形时各层之间可能产生相对位移的连 续管
注，改写GB/T19278一2018,定义2.5.4.3
3.4 粘结型连续管bondedcoiledpipe 结合管 管体增强层通过熔结或粘结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的连续管
注:改写GB/T192782018,定义2.5.4.2
3.5 内管liner 与输送介质直接接触的连续内层
注，改写GB/T19278一2018,定义2.5.2.8. 3.6 增强层reinforeementwindimgs 提供连续管机械强度以满足安装和工作时载荷要求的承力结构
注改写GB/T19278一2018,定义2.2.6中注4
GB;/T38725.2一2020 3.7 外保护层cover 连续管的外部功能层
3.8 管端配件endimittime 接头 在管材端部具有管道连接和密封作用的装置
注改写GB/T19278一2018,定义2.5.4.4 3.9 公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/ID 与内径相关的公称尺寸
注，也称为公称内径 [GB/T19278一2018,定义2.3.6] 3.10 公称压力nominalpressure;PN 与连续管耐压能力有关的名义数值
注:本部分中采用连续管输送20C水时的最大允许工作压力来表示
3.11 coefficient 压力的折减系数pressurederating 考虑到使用过程中温度、介质和其他因素而采用的一组小于或等于1的运行系数
注:改写GB/T19278一2018,定义2.5.1.12
3.12 坍塌(内管失稳) linercollapse 由于内部压力骤降造成的内管与增强层分离 注:改写GB/T192782018,定义2.5.4.9 3.13 最小盘卷半径minimmumcoilingradius 连续管在盘卷时弯曲半径的最小允许值
注改写GB/T -2018,定义2.3.18. 19278 3.14 受压开裂稳定性thestabiltyofosplittmgtorpresedcmpsiteppes 连续管在规定的径向压缩变形条件下内外壁表面不产生裂纹的性能
注:改写GB/T192782018,定义2,.4.6
3.15 爆破压力burstpressure 在规定的温度和升压速率条件下,试样破坏前的最大试验压力
[[GB/T19278一2018,定义2.5,1.13 3.16 盘coil 由一定长度的连续纤维丝带)缠绕或编织而成的一根连续管
GB/T38725.2一2020 产品结构,分类和标记 4.1产品结构 4.1.1连续管 连续管分为非粘结型连续管和粘结型连续管,其结构包括内管、增强层和外保护层,典型的结构示 意图如图1所示
说明: 连续管内管; -连续管增强层; 连续管外保护层 图1连续管典型结构示意图 4.1.2接头 连续管接头分为金属扣压接头和电熔套筒
金属扣压接头由芯管、螺母和外套组成
芯管有外螺纹芯管、平头芯管等形式
其典型结构示意图 分别如图2~图5所示
说明 -外螺纹芯管螺纹公称直径; -最小有效扣压长度
图2外螺纹芯管典型结构示意图
GB;/T38725.2一2020 说明 ！ -最小有效扣压长度
图3平头芯管典型结构示意图 说明 D 螺母螺纹公称直径
图4螺母典型结构示意图 图5外套典型结构示意图 4.2分类 连续管分类见表1
如采用其他内管材料、增强材料的连续管,参照表1的分类方式,其性能应满 足第7章的要求
GB/T38725.2一2020 表1连续管分类 连续管类型 代 涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管 涨纶工业长丝增强交联聚乙烯连续管 涤纶工业长丝增强聚酷胺连续管 涤纶工业长丝增强耐热聚乙烯连续管 玻璃纤维增强聚乙烯连续管 玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管 4.3标记 4.3.1连续管的标记 连续管的标记方式如下 MPa RF 公称压力 公称尺寸;mm 连续管类型代号 连续管用途代号 -柔性连续 连续管用途代号 注醉; 矿山浆体输送; Q 输气; 注水、污水输送; 卤水、温泉水输送; 输油
示例;RF-Y-I-DN/D50-20MPa表示;用于输油的涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管,其公称尺寸为50mmn,公称 压力为20MPa
4.3.2金属扣压接头的标记 金属扣压接头的标记方式如下 EF 连续管公称尺寸;mm -芯管材质缩写;材质牌号 金属扣压接头 示例.EF-316L-150表示;金属扣压接头芯管材质为316L不锈钢材料,连续管的公称尺寸为150mm
GB;/T38725.2一2020 材料 5.1连续管内管原材料 5.1.1采用聚乙烯、耐热聚乙烯,硅烧交联聚乙烯材料时其基本性能应分别符合表2表4的要求,采 用聚酰胺材料或聚酰胺改性材料时其基本性能应符合表5要求
表2聚乙烯材料的基本性能 项目 试验方法 试验条件 要求 23C GB/T1033.l一2008 密度/(g/emr') 0.940 浸溃法 GB/T1033.22010 密度梯度柱法(仲裁法 GB/T19466.62009 氧化诱导时间/minm 20 210C 熔体质量流动速率(MFR)1 0.20MFR1.40,最大偏差 GB/T3682.12018 190",5kg g/10min 不应超过标称值的士20% 拉伸屈服应力/MPa >18 GB/T1040.2一2006 1B型,50mm/min 拉伸断裂标称应变/% 350 GB/T1040.2一2006 1B型,50mm/min 二300 水分含量/mg/kg SH/T1770一2010 相当于<0.03%,质量分数) 聚乙烯材料应选用PE80及以上材料
表3耐热聚乙烯材料的基本性能 项目 要求 试验方法 试验条件 C 23 GB/T1033.1一2008 密度/g/cm' >0.930 没溃法 GB/T1033.22010 密度梯度柱法(仲裁法) 氧化诱导时间/min >20 GB/T19466.6一2009 210 最大偏差不应超过 190C,2.16kg GB/T3682.1一2018 熔体质量流动速率/g/10min) 标称值的士20% 190C,5.0kg 拉伸屈服应力/MPa >18 GB/T1040.2一2006 lB型,50mm/min 拉伸断裂标称应变/% >400 GB/T1040.2一2006 lB型,50mm/min <300 水分含量/(mg/ke" SH/T1770一2010 相当于<0.03%,质量分数 表4硅烧交联聚乙烯材料(A料)的基本性能 项目 要求 试验方法 试验条件 23C GB/T1033.12008 密度/g/cmr' 0.940 浸渎法 最大偏差不应超过 GB/T3682.12018 190笔,5ke" 熔体质量流动速粥/e/10n min 标称值的土20%
GB/T38725.2一2020 表4续 试验条件 项目 要求 试验方法 20 拉伸屈服应力/MPa GB/T1040.2一2006 lB型,50mm/min GB/T1o40.22006 1B型,50mm/min 拉伸断裂标称应变/% 350 GB/T184742001 >65 交联度(交联后的内管)/% 表5聚酰胺材料的基本性能 项目 要求 试验方法 试验条件 23 密度/g/em >1.000 GB/T1033,1一2008 浸溃法 水分含量/% s0.1 GB/T62842006 拉伸断裂应力/MPa >38 GB/T1040.2一2006 1B型,50mm/min 拉伸断裂标称应变/% >150 GB/T1040.22006 1B型,50mm/min 弯曲强度/MPa >25 GB/T93412008 试样厚度4.0mm,50mm/minm GB/T93412008 试样厚度4.0mm,50mm/nmin 弯曲模量/MPa 700 5.1.2在特定油气田环境中使用时,连续管内管材料宜按照GB/T34903.1的要求评价其适用性能 连续管内管材料用于含酸性气体(HS,cO等)的介质输送时,宜按GB/T21445.2一2008中的6.2.3.l 和GB/T1038一2000确定材料的气体渗透性能
5.2连续管增强层原材料 连续管增强层所用原材料应符合表6的要求,聚乙烯玻纤带参见附录A的要求
表6连续管所用增强层原材料的性能要求 增强层原材料 要 求 涤纶工业长丝 应符合GB/T16604的要求 玻璃纤维 应符合GB/T18369的要求 芳纶长丝 应符合FZ/54076的要求 超高分子量聚乙烯纤维 应符合GB/T29554或FZ/T54027的要求 5.3连续管外保护层原材料 外保护层采用高密度聚乙烯树脂应符合表2要求,采用低密度聚乙烯树脂或聚乙烯改性树脂应符 合表7要求
地表敷设的连续管,应以文件形式规定其抗UV性能并由供需双方达成一致
表7外保护层用聚乙烯材料的基本性能 项目 试验方法 试验条件 要求 23 GB/T1033.12008 密度/g/em' >0,918 浸溃法 GB/T1033.2一2010 密度梯度柱法(伸裁法
GB;/T38725.2一2020 表7(续 项目 要求 试验方法 试验条件 氧化诱导时间/min >20 (GB/T19466.62009 190 拉伸屈服应力/MPa >8.5 GB/T1040.2一2006 lB型,50mm/min 拉伸断裂标称应变/% >400 GB/T1040.2一2006 lB型,50mm/min 5.4金属扣压接头原材料 金属扣压接头原材料应符合表8的要求
其他材质的金属扣压接头应以文件形式规定,并由供需 双方达成一致
表8金属扣压接头原材料的性能要求 金属扣压接头原材料 要 求 优质碳素结构钢 应符合GB/T699 的要求 管材 应符合GBy/T14976的要求 不锈钢 棒材 应符合GB/T1220的要求 管材 应符合GB/T3624的要求 钛及钛合金 棒材 应符合GB/T2965的要求 一般要求 6 6.1最高工作温度 不同类型连续管最高工作温度应符合表9的要求
表9不同类型连续管最高工作温度 单位为摄氏度 连续管类型及代号 最高工作温度 涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管 60 涤纶工业长丝增强交联聚乙烯连续管 75 涤纶工业长丝增强聚酰胺连续管 70(含水环境下 70 涤纶工业长丝增强耐热聚乙烯连续管 玻璃纤维增强聚乙婚连续管X 60 70 玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管 M 6.2压力修正 6.2.1考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响,最大工作压力(Mop)可通过式(1)对公称压力(P、 进行修正
GB/T38725.2一2020 Mop=尸、×f,×f×f×/sX× 式中: M 最大工作压力,单位为兆帕(MPa) P 公称压力,单位为兆帕(MPa); 温度对压力的折减系数; 介质对压力的折减系数; f 其他因素对压力的折减系数
6.2.2温度对压力的折减系数应分别符合表10,表11的规定
表10I、、、X、连续管不同温度下的折减系数 温度!/C 1<30 30) 连续管公称尺寸DN/ID 非粘结型连续管金属扣压接头 粘结型连续管金属扣压接头 17 50 70 25 30 72 105 40 110 10
GB;/T38725.2一2020 表13(续 单位为毫米 尺寸L,(>) 连续管公称尺寸DN/ID 非粘结型连续管金属扣压接头 粘结型连续管金属扣压接头 50 130 120 60 160 15o 65 170 155 75 195 180 8o 200 180 85 220 205 225 90 210 00 225 225 125 250 230 150 270 250 表14金属扣压接头用螺纹规格 单位为毫米 连续管公称尺寸DN/I[D 螺纹规格 M27×1.5 l7 25 M40×2 30 M45×2 40 M56×2 M75×3 50 60 M80×3 65 M90×3 75 M100×3 80 M105×3 85 M110×3 90 M110×3 M15x3 100 125 M150×3 150 M180×3 6.3.2电熔套筒 粘接型连续管可采用电熔套筒连接,电熔套筒的力学性能不应低于管材的力学性能,且需对管材端 部进行密封处理
6.4抗坍塌 输送气体时,为防止压力骤降时出现内管坍塌现象,连续管应有排气措施
1
GB/T38725.2一2020 6.5最小盘卷半径 连续管最小盘卷半径应符合附录B的要求
6.6轴向载荷 当连续管用于非开挖施工时宜考虑轴向载荷
要求 7.1外观 连续管内、外表面应光滑、平整,无明显气泡、裂纹、划伤、杂质颜色不均等缺陷
7.2颜色 连续管外保护层一般为黑色.其他颜色可由供背双方协商确定
7.3连续管长度 连续管长度一般不小于50m,也可由供需双方协商确定
长度不应有负偏差
7.4规格尺寸 连续管的规格尺寸应符合表15、表16的要求
增强层如采用其他材料时,连续管的压力核算可参 见附录c
表15非粘结型连续管的规格尺寸和公称压 公称尺寸DN/ID 公称压力 内管最小平均内径 内管最小壁厚 连续管最小平均外径 MPa mm mmm mmm mm 17 17 32 2.0 29 32 39 25 37 20 36 25 25 2.0 16 35 12 34 2.5 33.5 32 64 25 60 20 58 40 16 40 3.0 57 12 55 6.4 52 2.5 5 12
GB;/T38725.2一2020 表15(续 公称尺寸DNID 公称压力 内管最小平均内径 内管最小壁厚 连续管最小平均外径 MPa mm mmm mm mmm 77 32 25 73 20 77 50 16 50 3.5 67 12 65 6,4 63 62 2.5 2 90 20 87 16 86 60 60 4.0 12 83 6.4 80 2.5 78 25 96 20 92 16 90 65 65 4.5 12 87 6.4 82 2.5 80 25 110 l07 20 103 l 75 75 5.5 12 100 6. 95 2,5 93 25 117 20 ll4 16 110 80 80 5.5 105 1 6.4 100 2.5 98 25 125 85 85 6.0 20 122 13
GB/T38725.2一2020 表15(续 公称尺寸DNID 公称压力 内管最小平均内径 内管最小壁厚 连续管最小平均外径 MPa mm mm mm mmm 118 16 12 113 85 85 6.0 6. 108 2.5 106 20 128 16 125 90 12 90 6.,0 119 114 6,4 2.5 110 16 135 12 130 7.5 100 l00 6.4 126 2.5 124 154 6,4 125 125 9.0 152 2.5 6.4 180 150 150 9.5 178 2.5 表16粘结型连续管的规格尺寸和公称压力 公称尺寸 公称压力 内管最小平均内径 内管最小壁厚 连续管最小平均外径 Mn mm mm mmm mm 32 39 25 37 20 36 2.0 30 30 l6 36 12 35 6.4 34 32 58 2 56 20 5！ 16 53 40 40 3.0 12 52 52 6.4 2.5 5 14
GB;/T38725.2一2020 表16(续 公称尺寸 公称压力 内管最小平均内径 内管最小壁厚 连续管最小平均外径 MPa mm mmm mm mmm 32 73 25 70 20 69 50 16 50 3.5 67 12 66 6,4 65 64 2.5 82 2 20 81 16 80 60 60 4.0 12 78 6.4 76 2.5 75 25 89 20 87 16 86 65 65 4.5 12 884 6.4 82 2.5 881 25 103 99 20 l 98 75 75 5.0 12 95 6. 93 2,5 92 25 109 20 106 16 104 s0 80 5.0 103 1 6.4 100 2.5 99 25 1l6 85 5.5 20 l12 15
GB/T38725.2一2020 表16(续 公称尺寸 公称压力 内管最小平均内径 内管最小壁厚 连续管最小平均外径 MPa mm mm mm mmm 11o 16 12 109 85 85 5.5 6.4 106 2.5 105 20 119 16 117 90 12 90 6.,0 115 112 6,4 2.5 11 16 131 12 129 00 100 6.0 125 6,4 2.5 124 6.4 149 125 125 6.0 2.5 147 6.4 176 150 150 6.0 2.5 172 7.5物理力学性能 连续管的物理力学性能应符合表17的规定
表17连续管的物理力学性能 项 目 要求 试验方法 受压开裂稳定性 内外壁表面无裂纹 8.5 纵向回缩率(针对连续管内管)/% 8.6 210)/nmin 氧化诱导时间"(针对连续管内管( 8.7 氧化诱导时间(针对连续管外保护层)(190C)/min 仅适用于聚乙烯及耐热聚乙烯
7.6静液压强度 静液压强度试验应符合表18的要求
16
GB;/T38725.2一2020 表18静液压强度试验 试验参数 项目 连续管类型 要求 试验方法 温度 时间 压力 I、l、、区、Y、 常温 公称压力 X2 lh 60" 静液压强度 无破裂 8.8 试验 无渗漏 70C 公称压力×1.5 165h ,.M I 75 7.7爆破强度 按照8.9规定的试验方法对连续管进行爆破强度试验,爆破强度应大于或等于3倍公称压力
7.81000h恒压试验 按照8.10规定的试验方法对连续管进行1000h恒压试验,应符合表19的要求
表191000h恒压试验要求 连续管类型 温度 压力 时间 要求 C 60 公称压力×1.42×0.86 公称压力×1.42×0.75 1000h 无破裂,无渗漏 、X、 70 75C 公称压力×1.42×0,70 7.9整卷试压 带金属扣压接头的连续管出厂前应按照8 l1 规定的试验方法进行整卷试压
试验方法 8.1试样状态调节和试验的标准环境 除另有规定外,应在管材生产至少24h后取样,按照GB/T2918要求,在温度(23士2)C下状态调 节至少24h后进行试验
8.2外观和颜色 目测
8.3连续管长度 用分度值不大于1 的测量器具测量 mm 8.4规格尺寸 连续管规格尺寸按GB/T8806的规定测量
17
GB/T38725.2一2020 8.5受压开裂稳定性 取长度(100士10)mm的连续管样品进行试验,样品置于试验机压板间进行径向压缩,压板尺寸应 大于1l10mm,l0s" 一15s压到连绩管外径的1/2时目测连续管内外壁表画是否有裂纹 8.6纵向回缩率 按GB/T6671一2001中方法B的规定对连续管内管进行测定
8.7氧化诱导时间 按GB/T19466.6一2009的规定进行试验
8.8静液压强度 按GB/T6111一2018的规定进行试验,试样在两个接头之间的有效长度应符合GB/T15560 1995中7.2的要求
8.9爆破强度 按GB/T15560-1995的规定进行试验
8.101000h恒压试验 按GB/T6111一2018的规定进行试验,试样在两个接头之间有效长度应符合GB/T15560-1995 中7.2的要求
8.11整卷试压 在常温状态下进行整卷试压,试压介质为清水,试压压力为公称压力的1.3倍,保持1h,无渗漏、无 破坏
9 检验规则 g.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验
9.2组批和分组 9.2.1组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一型号、规格连续管为一批,且每批数量不超过30000m,生 产期15d尚不足30000m,以15d产量为一批
9.2.2分组 应按表20对连续管进行分组
表20连续管的尺寸分组 单位为毫米 尺寸组 公称尺寸DN/ID DN/ID<80 85
GB/T38725.2一2020 存、安装、使用及管材的整个寿命周期内,标志保持清晰可辨
标志间距不超过2m,应至少包括以下 内容: 制造厂注册名称或商标 a b 连续管标记; c 标准编号; d 生产日期; e 批号
10.1.2接头 接头应有清晰的标志,在安装和使用过程中对接头进行涂刷刮擦、覆盖或使用清洁剂造成的标志 不清晰,制造商不负责
标志应至少包括以下内容 a)制造厂注册名称或商标; b)接头标记; 批号
c 注;这些信息可以打印在标签上,标签可以附在接头上或包装袋上
0.2包装 当连续管采用盘卷包装时,应满足最小盘卷半径的要求
包装材料和捆扎方法由供需双方协商 确定
连续管也可采用直管包装
应在连续管两端封口,以免杂质进人管内
10.3运输 连续管运输时,不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品的污染
10.4贮存 连续管应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内;如室外堆放应有遮盖物
连续管应水平整齐堆放
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GB;/T38725.2一2020 附 录 A 资料性附录 聚乙烯玻纤带要求 聚乙烯玻纤带的性能见表A.1
其他种类玻纤带的要求可参照本附录要求执行
表A.1聚乙烯玻纤带性能参数 项目 要 求 试验方法 树脂均匀浸溃纤维表面;表面光滑平整,无纤维外露 外观 目测 不得有皱、气泡、明显划伤、凹陷,杂质等缺陷 宽度/mm 与产品标称值的偏差不应超过士0.5 GB/T6673 与产品标称值的偏差不应超过士0.02 GB/T6672 厚度/mm GB/ 拉伸断裂应力/MPa 650 1040.3 GB/T9345.l(850 玻纤含量(wt%)/% 50 21
GB/T38725.2一2020 附 录 B 规范性附录) 连续管的最小盘卷半径 连续管的最小盘卷半径应符合表B.1的要求
表B.1连续管的最小盘卷半径 非粘结型连续管 粘结型连续管 公称尺寸DN/ID 公称压力PN 最小盘卷半径 最小盘卷半径 MPa mm mm mm 32 230 32 25 20 25 300 16 12 2.5 32 25 20 30 600 16 12 2.5 32 25 20 16 450 850 40 12 6.4 2.5 32 25 20 50 16 500 1050 12 6.4 2.5 22
GB;/T38725.2一2020 表B.1(续》 粘结型连续管 非粘结型连续管 公称尺寸DNID 公称压力PN 最小盘卷半径 最小盘卷半径 MPa mmm mm nmmm 25 20 16 60 600 1100 12 6.4 2.5 25 20 16 65 700 1150 12 6.4 2.5 25 20 16 75 750 1250 12 6.4 2.5 25 20 16 80 800 1350 12 6.4 2.5 25 20 1000 16 85 1400 12 6.4 800 2.5 20 90 l000 1400 l6 23
GB/T38725.2一2020 表B.1续 粘结型连续管 非粘结型连续管 公称尺寸DN/ID 公称压力PN 最小盘卷半径 最小盘卷半径 MPa mm mm mm 12 90 6.4 900 1400 2.5 16 1500 12 100 1000 6.4 1450 2.5 6.4 125 1200 1500 2.5 6.4 50 165o0 1300 2.5 24
GB;/T38725.2一2020 录 附 C 资料性附录 管道压力核算 连续管的压力可按式(C.1)核算
nNKnCC (C.1 P;= D;+e)C 式中 P 连续管的爆破强度,单位为兆帕(MPa); 不同底力等锁的计算系数尾力等级小于12MPa时,n- 0.735;当压力等级大于16MPa 时,刀=1.l103); N -增强层上纤维丝(带)的总数; K -纤推丝(带)的断裂强力-单位为牛顿A) -增强层不均性的修正系数,如表c.1所示 纤维丝强力不均修正系数.C,1 -增强层平均直径,单位为毫米(mm); D 增强丝(带)的断裂伸长率; 角度修正系数(当角度=54"44'时,C=1)
C 表c.1c,修正系数的值 增强层数 2层 8层 18层及以上 6层 4层 10层~12层 l4层~16层 涤纶工业长丝增强 0.9 0.8 0.75 0.7 0.65 连续玻纤增强 0.9 0.9 0,95 0.95 0.85 0.8 0.75 25
GB/T38725.2一2020 参 考文献 [[1]GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 [[2]GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 [[3]GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 [[4]GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分;通用方法 26
深入解析可盘绕式增强塑料管：纤维增强热塑性塑料连续管GB/T38725.2-2020
可盘绕式增强塑料管是一种新型的管材，具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，在许多领域得到了广泛应用。而纤维增强热塑性塑料连续管作为其中的一种，更是在各行各业受到了青睐。
根据GB/T38725.2-2020标准，纤维增强热塑性塑料连续管主要由管体和管壳两部分组成。管体的主要材料是聚丙烯（PP）和玻璃纤维增强材料，管壳的主要材料是聚乙烯（PE）和PP。这种管材在生产过程中采用了可盘绕式生产工艺，可以根据具体应用需求灵活调整管径和长度。
纤维增强热塑性塑料连续管的优点不仅限于可盘绕式生产工艺的灵活性，还包括以下几点：
- 高强度：玻璃纤维增强材料的加入大大提高了管材的强度和刚度，使其能够承受较大的内外压力。
- 耐腐蚀：由于采用了聚丙烯等耐腐蚀材料以及PE等具有良好耐腐蚀性的材料作为管材材料，因此具有很好的耐腐蚀性能。
- 轻质：相比于传统的金属管材，纤维增强热塑性塑料连续管更加轻便，便于运输和安装。
纤维增强热塑性塑料连续管在各行各业都有广泛应用。例如，在石油、化工、电力等行业中，这种管材被广泛用于输送油气、酸碱液体、低温介质等；在建筑领域中，则常用于输送自来水、污水、热水等。
总之，纤维增强热塑性塑料连续管的优点是显而易见的，未来随着科技的发展和应用领域的不断扩大，它的应用前景将会更加广阔。
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