GB/T35392-2017
无损检测电导率电磁（涡流）测定方法
Non-destructivetesting—Testmethodfordeterminingelectricalconductivityusingtheelectromagnetic(eddy-current)method
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小593.36KB
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无损检测电导率电磁（涡流）测定方法
国家标准 GB/T35392一2017 无损检测 电导率电磁涡流)测定方法 Non-destruetivetesting一Testmethodfordeterminingelectrieal onductiityusingtheeleetromagnetieeddy-eurrent)method 2017-12-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35392一2017 无损检测 电导率电磁(涡流)测定方法 范围 本标准规定了用电磁(涡流)技术测定非铁磁性金属电导率的方法
本标准适用于可直接读取电导率数值的仪器,不适用于不能提供直接电导率读数的涡流仪器
本标准适用于无涂层或带薄非导电涂层的平面或微曲面金属
本标准可用于金属分选,影响分选结果的因素包含合金种类,时效、冷变形、热处理、非均匀受热或 过热以及腐蚀等
注，当用涡流仪器测定电导率时,电导率一般用国际退火铜标准电导率的百分数来表示
在20C时国际退火铜电 导率为0.58×10'S/m,即定义为100%IAC'S
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 术语和定义 GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 电导率温度系数 lemperatureeoeftieientofeondetiity 温度变化每摄氏度电导率分数或百分比的变化量
用途 4.1当与已知电导率值的标准试块一起使用时,采用绝对式线圈法可测定非铁磁性材料的电导率
4.2当利用试块的电导率并结合电磁(涡流)技术可进行测定 金属或合金成分; a 热处理类型(对于铝材,此方法应与硬度测量一起使用) b 合金的时效程度; c d 腐蚀影响; e 热损伤
局限性 5.14.2中的检测效果取决于相关变量引起的电导率的变化量
如果电导率受相关变量的影响很大，
GB/T35392一2017 测量的结果会非常准确,但有些情况下,相关变量的变化引起的电导率的变化量很小以至于无法测量
此外,从多影响因素中分离某变量的影响也是十分重要的,例如,如果合金成分未知,仅通过电导率是无 法确定热处理状态的
5.2在测量电导率之前,应已知铝合金的回火状态与电导率的关系曲线,例如,如果合金成分已知,即 可通过电导率估计出热处理是否适宜
6 -般要求 6.1人员资格 6.1.1采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测 人员资格鉴定机构颁发或认可的涡流或电磁检测等级资格证书,或者具有由用人单位或认证机构提供 的类似的适用文件或认证证明,从事相应资格等级规定的检测工作
此外,使用双方应在合同中规定所 用标准的用法及适用版本
6.1.2当出现下列情况时,可减少对人员资格和认证的要求: 该检测局限于以IACS百分数显示结果的仪器的操作; a 依照具体的程序进行操作,该程序经6.1.1规定的3级认证人员认可; b) 对人员进行培训和考核并保存其记录,以确保人员具备足够的资格
合格人员是指通过笔试 c 和实际操作考核,并具有所需的技能和工作知识,以确保该人员所做的检测符合要求
6.2机构资质 若合同中有规定,应对无损检测机构进行认证和评估
6.3其他 经使用双方协商,以下条款可附于合同中 检测时间; a b) 检测范围; 报告/验收准则; c 维修或返工产品的复检
d 影响因素 7.1温度 检测前应先让仪器、探头、标准试块和被检试件在环境温度下稳定,尽可能在恒温条件下进行检测 7.2探头与工件间的提离效应 探头与工件的间隙(提离)变化会引起仪器输出信号的变化
仪器的灵敏度受提离的影响较大,有 些仪器会做一些调整将提离的影响最小化
校准仪器使其测量值至少等同于已知的提离间隙
工件的 形面也可能影响提离效应(参阅制造商操作手册上关于提离与形面的限制)
7.3边缘效应 除非探头线圈制造商允许,在不连续存在(如边缘、孔洞、裂痕等)的两倍探头线圈直径范围内不能 进行电导率测量
请参考仪器制造商的说明,以确认在不连续存在相邻区域进行检测的仪器限制范围
GB/35392一2017 如果不能获得对不连续存在相邻区域使用探头测定电导率的限制要求,则在不连续存在的两倍探头线 圈直径范围内不能进行检测
7.4工件均匀性 由于加工过程(挤压、锻造、铸造、轧制、机械加工及非机械加工)不同,其电磁性能可能变化较大
对于同种材料,当探美线圈接近这些不连续或不均匀处时,测得的电导率值也会产生变化 7.5表面状况 表面处理和粗糙度以及镀层都会影响材料电导率的测量值
本标准中没有给出镀层材料电导率的 测量方法
工件表面应光洁无油脂 7.6仪器稳定性 仪器漂移、噪声及非线性都会导致测量结果不准确
7.7电导率值非唯一性 值得注意的是,两种不同的合金可能会有相同的电导率
某些材料在不同的热处理或回火状态下 可能拥有相同的电导率值,例如过热部件和部分热处理的铝合金,因此,某些情况下电导率值不能作为 识别合金种类的唯一方法
7.8工件厚度 涡流密度随深度的增加(即距离金属表面的距离)按指数方式衰减
涡流密度衰减到表面密度的 37%(1/e)时的深度被称为标准渗透深度
非磁性材料标准渗透深度的计算见式(1). VTo 式中 -工件的磁导率,单位为享利每米(H/m),其中从=4,,M=4n×10了; -工件的电导率,单位为西门子每米(S/ m 检测频率,单位为赫兹(Hz) 上述公式适用于相对磁导率",=1的非铁磁性材料
如果工件的厚度和标准试块的厚度不小于 2.6,厚度的影响可以忽略不计
高频可获得较小的渗透深度,用于测量表面效应
涡流密度随着深度 的增加而减小的犁度也受探头线圈直径的影响
在上述公式中不包含线圈直径变化引起的电导半必 化
当测量误差由渗透深度引起时,请与制造商联系
设备 8.1仪器 仪器应能以适当的频率和电平激励探头线圈使之通以交变电流,并应能感应出检测线圈中电阻抗 的变化
仪器可包含合适的信号处理装置(鉴相器,滤波电路等),测量结果以模拟或数字形式显示
电 导率通常表示为IACs百分数,也可以其他单位进行调整以便于读取
可添加其他附加设备,如计算 机、绘图仪、打印机或这几种设备的组合用于数据记录
8.2探头 探头线圈根据经验及数学模型进行设计,仪器通常使用一个探头线圈,若仪器使用多线圈,线圈的
GB/T35392一2017 几何形状间存在差异
对大部分电导率仪器,连接线圈与仪器的探头线是测量电路不可或缺的一部分 在未与制造商协商或手册中未允许的情况下不应修改探头线的长度
探头线圈的设计应尽量减小手和线圈间热传递的影响
8.3辅助装置 可采用上料或探头移动等机械传动辅助装置实现自动化测量
校准 9 g.1标准试块 电导率标准试块精度要求高,应按如下方式处理: 标准试块表面的划痕会导致测量误差,应避免标准试块掉落并小心轻放; a 保持标准试块表面尽可能光洁,用不会发生化学反应的液体和软布或纸巾清洗标准试块 b) 将标准试块存放在温度相对恒定的环境中,应避免标准试块的温度突变或将其放于温度变化 c 较大的环境中
9.2校准程序 g.2.1打开仪器,按照制造商手册让仪器工作一段时间以达到稳定状态
根据制造商的操作规范调 整、平衡及校准电导率测量仪,并对表面粗糙及提离进行补偿
如果提离无法调整,则应确定提离的范 围以确保对精度的要求
9.2.2 以下悄况需进行电导率刮量仪器校准 每次运行仪器时; a b 连续操作时,至少每隔1h校准一次; 对仪器功能产生怀疑时; 山 如果发现校准超过用户设置的范围,重新校准系统,并对上一次合格校准之后的所有被检件进 行复检 9.2.3电导率测量仪器校准步骤: 将探头线圈与仪器相连接; a 启动仪器,并让仪器按照制造商要求的时间预热 b c 确保所有部件的温度与环境温度相差15C以内的情况下对仪器,探头及标准试块进行校准， 并确保仪器读数稳定; d 根据制造商的建议进行所有必要的设置和调整; e 将探头放在被检试件上,在显示屏上读取测量结果
9.3注意事项 9.3.1为确保标准试块表面电导率的均匀性,应使用相对较小的线圈对标准试块进行检验
对标准试 块的正面和背面进行检验以核查是否存在电导率差异
可以输人几个不同的频率对表面进行扫查; g.3.2每次使用标准试块时,将探头线圈置于相同的位置上,该位置距离标准试块中心士1/2线圈直 径,最大不超过士6.35mm,如线圈直径为8mm时是士4mm,线圈直径为4mm时是士2mm: g.3.3应以两个标准试块的标称电导率值为准对仪器进行两次校准
两个标准试块的标称值应覆盖 被检件电导率测试值; 9.3.4一些仪器只需单校准调整
对此应使用电导率值刚好在范围上限(或下限)的标准试块进行仪 器校准,并对电导率值在范围下限(或上限)的标准试块进行检测以确定其在可接受范围内
GB/35392一2017 0结果分析 涡流电导率的测量是基于将一个未知被检件与一个或多个已知标准试块进行比较的结果
确保测量结果满足精度要求,测量误差取决于标准试块和被检件的材料均匀性及温度控制、测量技 术、仪器稳定性和精确度等因素
如果第7章中描述的误差在测量时已被最小化,则系统误差最可能来源于标准试块和测量仪器
标准试块电导率的不确定范围(如士0.17×10S/m(士0.3%IACS))被视为测量的一个系统误差
仪器不确定度也是一个系统误差,参阅制造商的手册以确定仪器的不确定度
如果进行电导率的绝对测量,标准试块的温度系数必须已知并用于仪器校准
对此,由温度引起的 系统误差可忽略不计
如果温度系数未知,其值可在物理学或材料科学手册上找到
利用相关手册预 估可了解温度引起的系统误差范围
11 报告 电导率测量的书面报告应包含在相同或其他地方重复该检测所必需的所有检测设置,以及其他由 买卖双方约定的信息
具体的记录项目应由使用双方共同协商确认
以下各项应记录于报告中 检测设备名称、型号,及记录器类型(如果有的话); a b)探头线圈类型及尺寸; 其他连接装置; c 标准试块 d 检测频率 e 被检工件形状化学成分及热处理状态; fD 检测标准及方法; 8 h)环境温度; 检测过程记录及结果
无损检测电导率电磁（涡流）测定方法GB/T35392-2017
无损检测是指通过对被检测材料进行物理、化学或其他非破坏性的测试，来评估材料内部缺陷、裂纹或其他不均匀性的一种方法。其中，电导率电磁（涡流）测定方法是一种常用的无损检测方法。
电导率电磁（涡流）测定方法利用电磁感应原理，通过交变电流产生的涡流信号来检测材料的缺陷或其他物理性质。与传统的X射线检测方法相比，电导率电磁（涡流）测定方法不会产生辐射，因此更加安全。
根据GB/T35392-2017标准的规定，电导率电磁（涡流）测定方法分为两种类型：测量电导率和检测缺陷。其中，测量电导率主要用于测量材料的电导率，检测缺陷主要用于检测材料的表面裂纹、孔洞等缺陷。
在进行电导率电磁（涡流）测定方法时，需要使用特殊的设备和探头。通常情况下，探头会放置在被检测材料的表面，并通过交变电流产生的涡流信号来检测材料的物理性质。
总之，电导率电磁（涡流）测定方法是一种常用的无损检测方法，尤其适用于对金属材料进行检测。根据GB/T35392-2017标准的规定，该方法可用于测量电导率和检测缺陷，具有较高的精度和安全性。
