国家标准 GB/T30780一2014 食品加工机械面包切片机 Foodpressimgmachinery一Breadslieers 2014-07-08发布 2014-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30780一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义概述相关危险描述技术要求试验方法 2 检验规则 3 使用信息附录A(资料性附录)确保面包切片机清洁性的设计原则参考文献 32
GB/T30780一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由商务部提出本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/Tc383)归口本标准起草单位:北京市服务机械研究所、广州市赛思达机械设备有限公司、广东恒联食品机械有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、浙江工商大学本标准主要起草人刘洪伟,唐树松.刘文忠、,许正华、傅玉颖,何阳春,张启平,房安军、曾键 m
GB/T30780一2014 食品加工机械面包切片机范围本标准规定了将面包切成片的面包切片机的技术要求,试验方法、检验规则和使用信息本标准适用于由专业人员操作,且不用喷水器清洗的面包切片机本标准不适用于制造商仍在开发的试验机; 由多个水平移动刀片构成的框架切片机 -专门为大众设计使用的家用面包切片机带有水平循环切割系统的面包切片机 -用以将面板大小的产品切割或锯成小块的矩形切片机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3505一2009产品几何技术规范(GPs)表面结构轮廓法术语,定义及表面结构参数 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 cB.1706.8一20s家用和类似用途电器的发全商用电动仗食加工机惊的特殊要求 GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16855. 2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB18209.1 机械电气安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18831一201o机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则电敏保护设备第1部分一般要求和试验 GB/T19436.l2013机械电气安全 GB22747一2008食品加工机械基本概念卫生要求 GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1 声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划术语和定义 GB/T15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 机型1ype1maehins 由多个垂直往复运动的刀片构成的面包切片机
GB/T30780一2014 3.2 机型2type2machines 水平人工进料,且装有固定在轴上作振荡或旋转运动的新月形(镰刀形)或圆形旋转刀片的机器概述 4.1机型1通常由一个支撑下列主要部件的框架构成(参见图1) 说明屑末接盘; 卸料区或装置; -切刚装置:往复运动的多个刀片进料区或装置; 推动,引导面包进人切割区的进料装置(如;推料器,特殊传送带): 驱动装置; 电气控制装置图1面包切片机机型1的示例
GB/T30780一2014 面包到达切割工具处的方式有下述区别 -机型1a“手动操作机器”[图la];面包由人工推料器推动该机器配有可以同时作为开始结束控制装置的杠杆 -机型lb“自动操作机器”[图lb)];面包由电动推料器推动控制装置可启动刀片和推料器直至面包被完全切成片状,且推料器回到进料状态,机器停止运作,至此一个循环结束,将另块面包放至推料器前方 -机型le“持续进料自动操作机器”[图lc)];该机器需人工进料或持续进料,面包通过传送带送至刀片处 4.2机型2由一个支撑主要部件的机器框架构成参见图2) 说明: 进料槽中的进料装置; 刀片防护罩; 新月形(镰刀形)或圆形旋转刀片卸料槽屑末接盘图2带卸料槽的面包切片机机型2 根据不同的机器类型,机器护罩内装有相关驱动装置;电气元件、液压元件和气动元件本标准范围内的机型2可能配有进料传送带 -卸料传送带; -供刀片使用的加油装置待切片的面包被放置在进料装置上,再送至切片室进行切片切片结束后的面包片被卸载于卸料槽或传送带上相关危险描述 5.1机械危险 5.1.1机型1的重要机械危险机型1的重要机械危险包括: -切割危险
GB/30780一2014 -拉人危险 -剪切危险失稳危险图3给出了与以上危险相关的4个危险区危险区域1;由进料区通向刀片切剐边的通路,存在切剐危险; 危险区域2:由卸料区通向刀片切割边的通路,存在切割危险; 危险区域3;当屑末接盘开口处移动时,由它通向刀片切边和机器其他移动部件的通路,存在剪切、拉人和切割危险危险区域4;由机器另一侧通向所有移动部件(如驱动装置)的通路,存在剪切和拉人危险说明危险区域l; 危险区域2 3 危险区域3; 危险区域4 图3面包切片机机型1的危险区域 5.1.2机型2的重要机械危险机型2的重要机械危险包括
GB/T30780一2014 -挤压危险剪切危险切断危险 -绞人危险切割危险; -拉人危险失稳危险图4给出了与以上危险相关的8个危险区域危险区域1:进料槽中进料装置的运动,存在挤压、剪切、切割或切断手指或手的危险; 危险区域2:接近进料槽的切割区内的旋转刀片,存在绞人,切割或切断手指或手的危险; 危险区域3:通往卸料槽的切割区内的旋转刀片,存在绞人、,切割或切断手指或手的危险危险区域4:刀片护罩内的旋转刀片,存在切割或切断手指或手的危险,刀片破损或刀片装置分离,弹射出的部件带来的危险; 危险区域5:通往屑末接盘开口处的旋转刀片,存在绞人、切割或切断手指或手的危险危险区域6:刀片驱动装置和进料装置/面包托架,存在挤压,剪切或拉人手指或手的危险; 危险区域7:出口传送带,存在绞人、拉人或挤压手指或手的危险危险区域8:机器部件有意或无意关闭,存在挤压手指或手的危险说明危险区域1; 危险区域5; 危险区域2 -危险区域6; 危险区域3; -危险区域7; 危险区域4; -危险区域8 图4带有卸料槽和出口传送带的面包切片机机型2的危险区域 5.2电气危险与带电部件直接或间接接触引起的电击危险外界对电气设备的影响引发的危险(如;用水清洗切片机,切割面包产生面包屑
GB/T30780一2014 5.3忽略卫生原则而产生的危险忽略卫生原则会给人类健康带来危险,并且导致食品质量低劣(如微生物生长或外源污染物引起的污染) 5.4忽略人类工效学原理造成的危险在操作、清洗及维护设备过程中,因操作人员姿势不正确,造成创伤或慢性损伤 5.5清洗与操作过程中的危险清洗时机器仍处于切割状态,虽然刀片已停止运动机器切割的同时移走刀片组件 5.6噪声危险面包切片机可产生空气噪声,此噪声会影响言语交流和对声音信号的感知,从而造成听力损伤或事故 6 技术要求 6.1综述机械设备应遵从本章规定的安全要求和/或保护措施当通过改变已安装机器的排列布置或放置来减少危险时,制造商应提供以下信息所用减少危险的方法和所有安全要求的极限值,若条件适宜,还应包括检查方法当利用安全系统来减少危险时,制造商应详细介绍该安全系统,以及操作人员的培训内容 6.2机械安全 6.2.1机型1的机械安全 6.2.1.1综述当需要连锁式护挡时,至少应具备无护挡锁的联锁装置,且应符合GB/T18831一2010的4.2.1、第 5章和第6章的要求控制系统中与安全相关的部件至少应满足GB/T16855.1一2008类型1中的相关要求护挡应符合GB/T8196一2003和GB23821一2009的相关要求 6.2.1.2区域1;进料区 6.2.1.2.1机型1a(手动操作机器切片区要同时受到机器框架与以下部件(二者选其一)的保护符合GB23821一2009表4中的连锁式护挡 -防止意外接触刀片的框架,如图5所示,通常最小深度为120mm(由框架边缘到切割刀片的距离).
GB/T30780一2014 d120mm 说明切割刀片的切割面框架; 框架边缘到切刚刀片的距离图5最小距离操纵杆应控制刀片的启动如果释放操纵杆,机器应停止,操纵杆回到初始位置面包推料器和梳状物的设计应能防止操作人员在推料器运行结束时触及刀片当机器上支撑刀片的框架与机器框架作相对运动时,可避免二者之间发生挤压危险为达到该目的,刀片框架与机器框架之间的最大间隙应小于4mm 6.2.1.2.2机型1b自动操作机器通过下述方法保护切割刀片和进料装置: -个能防止接近刀片切割面和进料装置的连锁式护挡;或符合GB/T8196一2003中5.4.9规定的控制护挡,关闭该护挡可防止接近刀片切割面和进料装置,并启动二者运行;或符合GB/T19436.1一2013中类型2的有源光电保护装置,该装置包含于GB/T16855.1 2008定义的电路类型3中任何情况下,护挡所有开口的大小均应符合GB23821一2009表4的规定护挡开口或有源光电保护装置的驱动应在最短可能时间内中断机器的运行,但不应超过1s 6.2.1.2.3机型1e(持续进料自动操作机器连锁式护挡应对切割刀片和进料装置进行保护面包进料口边缘距最近危险区域的安全距离应大于或等于850mm 进料通道的开口高度应小于或等于200mm 另一个可选择的解决方案是,选择合适的有源光电保护装置(见GB/T19436.12013),此装置包含于GB/T16855.12008定义的电路类型3中护挡开口或有源光电保护装置的驱动应在最短时间内中断机器的运行,但不应超过1、s 6.2.1.3区域2,卸料区在卸料的一侧,只有刀片的非切割边是暴露的为防止操作人员触及刀片的切割边相邻刀片间的距离应不小于25mm 为避免刀片框架和机器框架间发生挤压危险，二者之间的最大间隙应小于4mm,或二者间隙应符合GB12265.3的规定
GB/T30780一2014 6.2.1.4区域3:屑末接盘移走屑末接盘后,应采取相应措施以减少其对操作人员的危险对于“自动操作机器”机型1b)和"“持续进料自动操作机器”(机型le)而言,应让操作人员无法接触到刀片的切割边及其他可移动部件按照GB23821一2009的表4对机器内部进行设计即可达到上述要求,否则应选择联锁式屑末接盘对于“手动操作机器”机型la)而言,如果移走屑末接盘会让操作人员接触到刀片的切割边或其他可移动部件,它们应符合自动操作机器相关要求,或与GB1209.1一致,在机器上粘贴警示标志(如阁 6所示图图6警示标志示例 6.2.1.5区域4;驱动装置为避免操作人员触及到机器的驱动装置,应将其安装在机器框架内部机器框架的任何开口都需要一个固定的或联锁式护挡 6.2.2机型2的机械安全 6.2.2.1护挡和联锁装置 6.2.2.1.1综述护挡应符合GB/T8196一2003和GB23821一2009的相关要求联锁装置应符合GB/T188312010的相关要求除非另作说明,与联锁装置相关的联锁系统的安全相关部件应与GB/T16855.1一2008的规定致,不低于 -类型3中保护操作人员以防其触及旋转刀片的护挡 -类型1中的其他护挡正常制动条件下,当刀片停止工作时,其切割边缘不应进人切割区域 6.2.2.1.2对无护挡锁的联锁装置及刀片护挡的具体要求仅在激活装置之后,刀片在最短制动时间:0.5、或旋转刀片/振荡刀片的1/2周期内停止的情况下,才能满足要求如果必须要达到此要求,则应提供一个制动装置,否则,联锁装置应按6.2.2.1.3的规定安装护挡锁应在打开护挡10nm后激活联锁装置,同时应当在驱动紧急停止后,或出现电源故障时达到规定的制动时间
GB/T30780一2014 为保持制动装置的操作性能,使用手册应介绍如何对装置进行定期检查及维修,并明确需要检修的部件 6.2.2.1.3对有护挡锁的联锁装置及刀片护挡的具体要求开锁装置不应依赖于计时器,而应由停滞监控设备控制监控系统的安全相关部件至少应与 GB/T16855.1一2008的类型1一致即使发生电源故障,锁定装置也能照常使用 6.2.2.2区域1;进料槽中进料装置的运作除非依据GB/T15706一2012的6.2.2对装置进行设计以消除危险,否则应依据GB/T8196一2003 的5.4.9使用控制护挡,以防止操作人员触及装置发生危险区域2进料槽后的切割区旋转刀片 6.2.2.3 因区域1的安全措施未能解决此危险,故应通过以下途径之一切断通向切割区内危险区域的通路 -按照GB/T15706一2012的3.27.5在进料槽上方安装带有护挡锁的联锁式护挡(见6.2.2.1.3) 安装无护挡锁的联锁式护挡(见6.2.2.1.2) 可移动护挡应与刀片的驱动互锁可移动护挡也应按GB/T8196-2003的5.4.9设计成控制护挡若进料槽的垂直端面处于开放状态,进料装置/面包托架或推料器)未挡住人口,则按照 GB238212009表生中的规定,进料槽的L，至少长850mm(如图7所示) 若进料槽的开口或推料器释放的空间大于120mm(见GB23821一2009的表4),进料槽长度则至少为1200mm. 说明: L1>850mm或1200mm(见6.2.2.3); L>1200mm(见6.2.2.4) 当进料槽或卸料槽处于开放状态 -进料侧护挡(护罩)边缘到刀片的距离 -出口侧护挡(护罩)边缘到刀片的距离图7面包切片机机型2的安全措施
GB/T30780一2014 6.2.2.4区域3;通往卸料槽的切割区旋转刀片通过下述方法之一切断通路: -按照GB/T15706一2012中3.27.5,安装有护挡锁(护罩)的联锁式护挡(见6.2.2.1.3); -安装无护挡锁的联锁式护挡(见6.2.2.1.2). 需给卸料槽安装护罩或依据GB23821一2009的表4来设计卸料侧的孔若卸料槽的开口大于 120mm 见GB23821一2009的表4),其L 至少长1200mm如图7所示. 与刀片平面相距1200mm" 1或以上,卸料侧孔径为120mm或以下,卸料槽尾端就可能处于开放状态可移动护挡也应按照GB/T8196一2003的5.4.9设计成控制护挡 6.2.2.5区域4;刀片护罩内的旋转刀片旋转刀片: 应通过安装刀片护罩防止操作人员触及旋转刀片只有在刀片停止运转后才被触及的情况下,刀片护罩的人口及其内部盖板应按GB/T15706-2012的3.27.5设计成多个带有护挡锁的联锁式护挡见6.2.2.1.3)或一个联锁式护挡刀片破损或与刀片支架脱离刀片与转轴之间的连接应是刚性的,或刀片支架系统的设计应能防止刀片在运转过程中与之发生脱离(如通过自紧方法) 为防止发生刀片与支架脱离,刀片护罩应能挡住刀片或其他弹出的部件固定刀片若打开刀片护罩,刀片不应因存在重力而移动 6.2.2.6区域5;通往屑末接盘开口处的旋转刀片通过GB23821一2009表4中规定的控制间隙或安装联锁式屑末接盘来保护通往屑末接盘开口处的刀片 6.2.2.7区域6;刀片驱动装置和进料装置/面包托架按GB/T81962003的3.2或3.3的规定,通过使用固定或联锁式可移动护挡防止操作人员触及驱动装置若为了改变操作过程而需频繁拆卸护挡,那么护挡应是联锁式的(见6.2.2.1). 6.2.2.8区域7;出口传送带通过使用符合GB23821一2009表4中规定的固定护挡来防止操作人员触及传送带和旋转轴之间的人口夹 6.2.2.9区域8;机器部件有意或无意关闭应采取措施防止可移动的机器部件(如;罩或盖子)被猛烈关闭,如利用平衡锤或弹簧,确保罩或盖子回到远离上止点的位置防护罩或防护盖应安装握柄 6.2.2.10装卸装置为装卸刀片,制造商应提供装卸装置,如手柄、安全升降装置如果安装和拆卸刀片需要特定工具,那么该工具应由制造商提供在使用手册内,制造商应对操作人员如何进行刀片清理提出相关建议,如穿戴防护手套 10o
GB/T30780一2014 6.2.3稳定性 6.2.3.1无脚轮落地式机器即使在偏离水平面10"最不利的方位,都不应当倾斜或倒翻 6.2.3.2有脚轮的落地式机器至少要有两个带有闭锁装置的脚轮(或几组脚轮),且应符合6.2.3.1的规定 6.2.3.3对于固定在地板上的机器,使用手册应指明夹持点的受力大小和固定元件的尺寸 6.3电气安全电气设备应符合GB4706.1一2005和GB4706.38一2008的要求 6.4卫生要求 6.4.1综述面包切片机的设计和制造应符合GB22747一2008并参照本标准的附录A 注GB22747一2008明确了图8所示的3个不同区域,不同区域的确切界限依赖于机器的具体设计说朋食品区飞溅区; 非食品区图8卫生区域 6.4.2食品区食品区是指与面包接触的进料表面; 切割表面 11
GB/30780一2014 与面包接触的出料表面; 屑末接盘内部 6.4.3飞溅区与屑末接触的表面,屑末接盘除外 6.4.4非食品区与食品不接触的机器表面 6.5人类工效学在对机器进行维修、清洁、填充或清空时,应保持正确身体姿势,防止发生危险在安装、拆卸和搬运面包切片机上任意一个重量超过25kg的部件时,应规定使用起重装置和/或传送滑架的正确姿势人工进料的推力和拉力不应超过150N 6.6清洗与装卸制造商应在使用手册中明确为避免或减少因清洗或装卸刀片/刀片组带来的危险而采取的措施和个人防护装备 6.7噪声按照GB/T25078.1的规定,在声源处采取降噪措施使得切片机在设计阶段就保持低噪声值空载噪声应不高于70dB(A) 试验方法试验方法见表1 试验方法相关条款试验方法 6,2.1.1 设计验证,尺寸测量和功能测试设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 6,2.1.2 6.2.1.3 目测和尺寸测量 6,2.1.4 目测和尺寸测量目测 6.2.1.5 6.2.2.1 设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 6.2.2.2 设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 6,2.2.3 设计验证,目测,尺寸测量和功能测试设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 6,2.2.4 6,2.2.5 设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 12
GB/T30780一2014 表1(续相关条款试验方法 6,2.2.6 尺寸测量和功能测试目测和功能测试 6,2.2.7 6,2.2.8 目测和尺寸测量 6,2.2.9 目测和功能测试目测和功能测试 6.2.2.10 6,2.3 落地式机器通过进行10"倾斜测试和使用手册确认 6,3 按照GB4706,12005和GB4706.38一2008进行 6.4 按照GB22747一2008第6章进行力值测量,标志和按钮等的可见性检测 6,5 6.6 目测 6." 按照GB/T3768进行检验规则 8.1检验分类检验包括出厂检验和型式检验 8.2出厂检验每台产品应经出厂检验合格后方可出厂,并附产品合格证出厂检验项目至少应符合GB4706.1 2005附录A规定的项目 8.3 型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 -正式生产后,在结构、材料、工艺等方面有较大改变,影响到产品性能时; -产品停产超过6个月,再次恢复生产时新,老产品转厂,进行试制定型鉴定时: 出厂检验与上次型式检验有较大差异时 -产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时型式检验项目见表2 缺陷分类;A类为严重缺陷,B类为一般缺陷有一项A类不合格,则判定该批产品不合格有B类不合格项时,允许对B类不合格项进行修复，经修复后再对不合格项进行复检,复检后仍有不合格项,则判定该批产品不合格 13
GB/T30780一2014 表2型式检验项目不合格分类项目相关条款试验方法 6.2.1.l 设计验证,尺寸测量和功能测试设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 6,2.1.2 机型1的机械安全目测和尺寸测量 6.2.l3 6.2.1. 目测和尺寸测量 6.2.1.5 目测 6.2.2.1 设计验证，目测,尺寸测量和功能测试设计验证,目测,尺寸测量相功能测试 6.2.2.2 设计验证,目测,尺寸测量相功能测试 6.2.2.3 6,2.2,4 设计验证,目测,尺寸测量和功能测试设计验证,目测,尺寸测量和功能测试 6.2.2.5 机型2的机械安全 6,2.2.6 尺寸测量和功能测试 6.2.2.7 目测和功能测试 6,2.2.8 目测和尺寸测量 6.2.2.9 目测和功能测试 6.2.2.10 目测和功能测试稳定性 6.2.3 落地式机器通过进行10°倾斜测试和使用手册确认电气安全 6.3 按照GB4706.12005和GB4706.38一2008进行卫生要求 6.4 按照GB22747一2008第6章进行人类工效学 6.5 力值测量,标志和按钮等的可见性检测清洗 6.6 目测噪声 6.7 按照GB/T3768进行使用信息 9.1 使用手册制造商应提供符合GB/T157062012中6.4.5的使用手册使用手册应特别提供下述信息 -操作、运输,储存、安装及开机规定; 危险信息和包含相关说明的推荐个人防护装备的信息,如;在更换切割工具和在切刚工具附近工作时应穿戴防切割手套; 清洗规定;所用清洗产品,推荐工具,清洗程序和频次,任何必要的标示(如清洗工作应在机器制动后开始,清洗时使用刷子,塑料刮刀、掸子、真空吸尘器等,不推荐使用金属器具); 机器容量; 对于固定在地板上的机器,应指明夹持点的受力大小和固定元件的尺寸; 各种可移动部件的质量; 日常维护程序及频次; 14
GB/T30780一2014 如何安全更换刀片的说明; 说明如何在机器修理和维修过程中使其处于安全环境下如;与所有电源相隔离,将断开装置上锁),只有当电源处于关闭状态时才能清洗汽缸对于机型2,还应包括下述信息: 指出防切割手套应在安装、拆卸及清洗刀片时使用 -描述在装卸、清理刀片时如何使用防护装置; 描述如何对联锁装置的运行进行日常监控; 建议定期检查和维修,明确需检查的元件(若有)以保持机器的操作性能; 可喷洒在刀片上的食用油类型 9.2标志标志除应符合GB4706.1一2005规定的内容外,还应包括以下内容产品名称; 制造商地址; 出厂编号和/或制造日期; 执行标准 15
GB/T30780一2014 附录A 资料性附录确保面包切片机清洁性的设计原则 A.1术语和定义 GB227472008界定的术语和定义适用于本附录结构材料 A.2.1材料类型食品区材料应符合GB227472008中5.2.2的规定 A.2.2 表面条件在符合要求的条件下,所用表面抛光材料应易清洗依据GB/T3505一2009,材料粗糙度R:应符合表A.1和表A.2 表A.1食品区表面条件单位为微米施工.工艺粗糙度R: 25 压延-轧制-铸模成型浇铸-铸塑 30 机器加工 25 注塑金属 25 塑料涂层油漆塑料 s16 玻璃金属 16
GB/T30780一2014 表A.2飞溅区表面条件单位为微米施工工艺粗糙度R: 压延-轧制-铸模成型 30 浇铸-铸塑 <40 机器加工 40 注塑 <4o 金属 -塑料涂层油漆塑料 30 玻璃金属 A.3设计 A.3.1内表面连接 A.3.1.1综述连接处与连接表面的粗糙度应相同这样设计的目的在于避免出现死区 A.3.1.2食品区内表面的连接依据下述内容连接两表面通过以下方法得到曲率半径(r))大于或等于3mm的倒圆 a -加工(切割成材料大小); 折弯金属薄片(弯曲及成形加工); -设计使用模具、铸造、注塑和喷砂等如图A.1所示); -或使用焊接部件,同时进行磨削和抛光如图A.2所示). "多3mm 说明食品区 1 图A.1 17
GB/T30780一2014 1l >3mm 说明: 食品区 1 图A.2 b 当内角a1大于或等于135"时,无曲率半径的要求(如图A.3所示 a>135" a>135” 说明 1 食品区图A.3 通过下述方式连接三个平面(如图A.4所示): 使用倒圆,其中两个倒圆的半径大于或等于3mm,第三个大于或等于7mm -使用135°的角,使得两个弯曲处之间的距离大于或等于7" mm 18
GB/T30780一2014 1 说明: 1 食品区; 平面 2.3,4 a>135° 1>7mm 图A.4 A.3.1.3飞溅区内表面的连接若两平面相互垂直,半径r，应大于或等于1mm(如图A.5所示) 说明 2 飞溅区 r>1mm. 图A.5 若内角a在60'90"之间,则半径r，应大于或等于3 mm 如图A.6所示). 19
GB/T30780一2014 r3mm 说明: 2 飞溅区 90">a>60 图A.6 当两个互相垂直的平面煤接在一起时,煤缝应确保密封性(如图A.7所示) 可进行精磨加工说明 2 飞溅区图A.7 A.3.1.4非食品区内表面的连接无特殊要求 A.3.2表面装配与重叠 A.3.2.1综述金属片安装法应考虑温度变化导致的扩展与收缩 A.3.2.2食品区表面装配与重叠表面装配和重叠要求如下 2o0
GB/T30780一2014 表面装配表面装配通过下述方法之一进行连接连续焊缝如图A.8所示); 连续密封接头和平式接头如图A.9所示). 说明 1) 食品区图A.8 说明 1 食品区图A.9 b 表面重叠若有不可避免的技术约束(如:不同厚度的长金属薄片),则通过重叠金属薄片进行装配.从而使得装配平面相连接通过连续焊缝; 在液体流动方向上，上表面应覆盖在下表面之上重叠末蹦与内角之间的距岗》应大于或等于30mm如图A.10所示). l 1 '>3mm >3mm "3mm 说明 1 食品区图A.10 21
GB/30780一2014 若无法按上述要求构造,则应按照食品区内圆形区要求进行连接(见A.3.1.2和图A.11) 1 1 片3mm" 4>135” r3mm 说明 1 食品区图A.11 -或通过连续密封接头和平式接头 1 mm如重叠部分和接头的总厚度超过1 mm 时,应斜切上表面,使厚度d小于或等于图A.12所示) mm ，3mm 说明食品区 1 图A.12 A.3.2.3飞溅区表面装配与重叠可能通过下述方式进行表面装配和重叠灌浆法: a 22
GB/T30780一2014 -通过使用装配前已经安装好且无法拉走的成形件(如图A.13所示) 通过嵌人式成形件(用于粘合的折叠部分,其法兰连接大于6, mm,溢边收缩处、不应大于 0.5mm)(如图A.14所示) 说明: 2 飞溅区图A.13 6mm ss0.5mm" 说明: (2 飞溅区图A.14 或在液体流动方向上,通过上表面覆盖下表面进行装配和安装(最大间隙小于或等于 b 0.5mm) 重叠距离r 至少为30mm,以防止发生毛细管现象导致液体上升(如图A.15所示 23
GB/T30780一2014 昌 <0.5mm 说明 2 飞溅区图A.15 A.3.2.4非食品区表面装配与重叠无特殊要求 A.3.3紧固件 A.3.3.1食品区紧固件食品区紧固件应符合GB22747一2008中5.3.1.3的规定,孔口平面和枢轴传动系统还应符合下述要求: a)孔口平面若需要在孔口平面嵌人内六角沉头螺钉,则应 -根据图A.16进行构造,且制造商应在使用手册中规定合适的清洁设施; -或制造商采取必要措施用符合食品区要求的密封且耐用的销钉填充孔口平面 24
GB/T30780一2014 说明: L2dl 图A.16 枢轴传动系统 b 只应使用刚性且装配齐平的枢轴传动系统为确保符合此项要求,制造商可建立一套检测程序 A.3.3.2飞溅区紧固件应选择图A.17中易于清洗的紧固件图A.17 若需在孔口平面嵌人内六角沉头螺钉,设计应满足选择符合图A.l6所示食品区设计原则的方法,制造商可在其使用手册中指明需要的清洁工具; -或制造商采取必要措施用密封销钉插人孔口平面 A.3.3.3非食品区紧固件无特殊要求 25
GB/T30780一2014 A.3.4机器底部的柱脚、支撑物和底座的清洗 A.3.4.1台式机器要求如下 a 对于清洗时将所有可移动部件拆卸后(例如;重量小于或等于250N)便于个人提携的机器,则无要求 b 对于可倾斜的机器,如果导致机器倾斜的力小于或等于最大便携力,则无要求然而,应安装可确保机器在倾斜位置保持稳定性的特定元件合适的底座、支撑物等),使用手册应对倾斜过程进行详细说明对于非便携和不可倾斜的机器 -机器有柱脚或底座,为确定柱脚的最小高虔H,应考虑表A.3给出的能进行定位面请洗的通道距离P(如图A.18所示); 表A.3柱脚高度与清洗通道距离对照表单位为毫米 P<120 H>50 120<尸二500 H>75 H>100 500650 H>150 /"<120mm 图A.18台式机器 26
GB/T30780一2014 图A.18(续) -若机器无柱脚,则应将其放置于带有插人式连续密封接头的工作台上使用手册应说明连接方法 A.3.4.2落地式机器带或不带底座的固定式机器 a 带或不带底座的固定式机器应通过插人式连续密封接头固定在地面上,使用手册应详细说明该联结方法(如图A.19所示),或机器柱脚的高度H大于或等于1501 mm 图A.19 27

食品加工机械面包切片机GB/T30780-2014的应用

随着生活水平的不断提高，人们对食品的要求也越来越高。而其中，面包作为一种重要的食品种类，其加工过程中的自动化程度也得到了很大的提高。面包切片机作为食品加工机械中的一种常见设备，其标准也得到了相应的规范和提高，GB/T30780-2014便是其中之一。

GB/T30780-2014标准

GB/T30780-2014是国家质量监督局发布的面包切片机标准，该标准主要规定了面包切片机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志等方面内容。该标准针对面包切片机的安全性、卫生性、质量稳定性等方面进行了明确的规范，使得产品制造商和使用者在生产、销售、使用等方面都能够有明确的指导和标准。

面包切片机的应用

随着人们对面包的需求增加，面包切片机的应用也越来越广泛。它可以将面包切成均匀的薄片或厚片，节约了人力和时间，并且可以保证切片的整齐美观。除此之外，面包切片机还可以适用于各种不同的面包类型，如白面包、黑面包、全麦面包等。在大型餐饮企业、食品加工厂等场所中，面包切片机已经成为不可或缺的设备之一。

面包切片机的特点

面包切片机具有以下几个特点：

高效性：面包切片机可以快速地将面包切片，提高了生产效率；
安全性：面包切片机采用封闭式结构，保证了操作人员的安全性；
稳定性：面包切片机采用优质材料制造，具有长寿命和高耐用性；
易操作：面包切片机采用智能化控制系统，操作简单，易于维护。

总结

面包切片机作为食品加工机械中的一种常见设备，在餐饮业、食品加工厂等场所中应用广泛。GB/T30780-2014标准的出台，使得面包切片机在生产和使用过程中有了更加明确的规范和指导，保证了产品的质量和安全性。