国家标准 GB/T28853一2012 恒温槽与恒温循环装置高温恒温循环装置 Therm0staticbathsandeireulators一Heatedeireulators 2012-11-05发布 2013-02-15实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28853一2012 目次前言范围规范性引用文件分类使用条件环境条件 4.2供电条件 4.3液体传热介质要求 . 外观及结构 5.2技术性能安全和环境保护 5.3 试验方法主要试验仪器与设备 6.1 6 .2 试验条件外观及结构试验 6. .3 工作温度范围试验 6.4 最低扩展工作温度试验 6.5 温度波动度试验 6.7循环系最大流量试验循环泵最大压力试验 6.8 安全和环境保护试验 6.9 检验规则 7.1检验分类 7.2检验项目 7.3出厂检验 7.4定型检验 7.5周期检验标志 -般要求 8.l 13 8.2分类标志 8.3产品铭牌标志 13 与操作有关的标志 8.4 13 8.5 安全标志 13 8.6 13 包装标志
GB/T28853一2012 13 包装、运输、贮存 9.1 13 包装 14 9.2运输 14 9.3贮存 10随行文件 10.1技术文件 10.2其他文件
GB/T28853一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由机械工业联合会归口本标准主要起草单位:杭州雪中炭恒温技术有限公司,重庆四达试验设备有限公司浙江省计量科学研究院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、无锡苏南试验设备有限公司、工业和信息化部电子第五研究所、湖南省计量检测研究院本标准参加起草单位;上海爱斯佩克环境设备有限公司.沈阳仪表科学研究院,安散省计量科学研究院、衡阳衡仪电气有限公司、电器科学研究院、上海精宏实验设备有限公司、宁波东方加热设备有限公司,重庆银河试验仪器有限公司本标准主要起草人徐月明、陈云生、周连琴、金丽辉、倪一明、邹苏阳、熊知明、冯华、徐秋玲、何纲健、刘湘衡、周修源、励雅琴、王晓峰、廉振荣、沈才忠、金美峰、王家龙、王华斌 m
GB/T28853一2012 使用条件 4.1环境条件高温循环装置应在下列条件下使用: a)室内使用 b温度为5C35C,无剧烈的环境温度变化环境温度低于31C时最大相对湿度为80%,环境温度为35C时最大相对湿度线性降到67%; 海拔高度不超过2000m; dD 周围应无影响高温槽使用的振动、磁场地磁场除外)以及其他冷热源辐射的存在; e) 按GB4793.！一2007,污染等级不高于2级,周围无高浓度粉尘或腐蚀性、爆炸性气体; f 周围无强烈气流,当周围空气需强流动时,气流不应直接吹到高温循环装置开口表面 4.2供电条件为高温循环装置供电的电源应符合以下条件 a)额定电压;交流220v,380V或其他额定电压,允许偏离额定值的范围为一15%十10%; 额定频率;50Hz或其他额定频率,允许偏离额定值的范围为士2%; b 允许电网电源上出现典型的瞬态过电压瞬态过电压的标称等级为GB/T16895.10规定的 C 脉冲承受电压(过电压)类别 4.3液体传热介质使用与工作温度范围和产品分类相适应的液体传热介质,如水、硅油、矿物油等,其中水介质的总硬度不应大于4mmol/L,满足工业锅炉用水水质标准液体传热介质在4.1环境条件下的沸点,应比制造商规定的最高工作温度高5以上,且无明显油烟形成在较低工作温度试验时,液体传热介质在工作温度范围内的运动黏度不应大于30mm=/s 在 150C以上工作温度条件试验时,液体传热介质的比热容不应大于2.5kJ/(kgK),运动黏度不应小于1mm'/s 要求 5.1外观及结构 5.1.1表面涂镀层应色泽均、平整光洁,不应有露底、起皱,起泡,斑痕,裂纹及显见的划痕 5.1.2高温循环装置壳体媒接、棱角部位应按要求磨光、倒钝以后喷涂、抛光或镀层整体结构应牢固 5.1.3拼接安装部位缝隙应均匀一致 1.4 5. 固定机脚应放置平稳,移动脚轮应转动灵活且无异常噪声产生,万向脚轮应在正常操作条件和其最不利的位置确保高温循环装置无倾覆危险内胆焊缝应均匀,无渗漏,电热器的安装应整齐,无泄漏,无锈斑 5.1.5 不能方便观察液位的高温循环装置应具有指示换热空间内部液体传热介质液位高低的指示 5.1.6 装置
GB/T28853一2012 5.2技术性能高温循环装置技术性能项目及指标见表2. 表2 技术性能项目技术指标序号单位工作温度范围应符合制造商技术文件的规定扩展温度范围应符合制造商技术文件的规定温度波动度士(1,2,5)×10",一3no 在以下规格中选取 0且为整数循环泵最大流量 L/min 应符合制造商技术文件的规定循环系最大压力 MPa 应符合制造商技术文件的规定 5.3安全和环境保护 5.3.1保护连接保护连接的完整性、保护导体端子以及保护连接的阻抗应满足GB4793.12007中6.5.1的规定 5.3.2 介电强度将受试高温循环装置的保护导体端子(或电源插头的保护导体端子)作为一端,所有电源输人端短接作为另一端,在两端之间施加按表3确定的50Hz交流正弦波试验电压,在5s内将试验电压升高到规定值,使试验电压不出现明显跳变,然后至少保持5s,应无闪络、电流突然增加或重复飞弧现象表3 基准试临电压试验地海拔高度1m~500m时海拔校正后试验电压受试设备相线-中线电压(U电气间隙" 试验电压修正系数" mm 100GB/T28853一2012 5.3.5表面温度限值高温循环装置工作在制造商规定的最高工作温度和4.1规定的温湿度环境条件下,2h内壳体易触及发热表面的温度限值应符合GB4793.1一2007中10.1和GB4793.6一2008中10.1的规定 5.3.6噪声 5.3.6.1高温循环装置发射的噪声,在操作者(或观察者)位置和距离高温循环装置表面1m处的 A计权发射声压级Lp不应大于70dB基准声压为20APa) 如果超过,制造商应在其技术文件中规定使用设备的责任部门应采取的防护措施 5.3.6.2高温循环装置发射噪声的A计权声功率级Lw.(基准声功率为1pw)宜在制造商技术文件中规定试验方法 6.1主要试验仪器与设备 6.1.1温度测量系统采用铂电阻、热电偶等温度传感器及温度显示仪表组成温度测量系统,应满足以下要求: a)温度测量范围满足被测高温循环装置的测量要求; b)时间常数为(8士2)s 由测量系统所引人的不确定度换算成温度值不应大于被测温度波动度和均匀度绝对值的 c 1/3 6.1.2接地电阻测试仪能提供满足试验要求的试验电流 6.1.3介电强度测试仪能提供满足试验要求的试验电压 6.1.4接触电流测试仪应包含满足GB4793.1一2007规定的模拟人体网络A.1和额定功率满足高温循环装置正常工作要求的可调输出电压隔离变压器 6.1.5压力表压力表准确度等级应达到0.4级以上,测量范围为被测循环系最大压力的1/3一4/5 6.1.6真空表用于测量循环泵吸力的真空表,其准确度等级应达到0.4级以上 6.1.7流量计用于测量循环泵流量的流量计,流量测量误差限值为士1.5% 通过流量计的压力下降不得超过原始压力的10%
GB/T28853一2012 6.2试验条件 6.2.1高温循环装置的试验条件应符合4.1一4.3的有关规定 6.2.2除特别规定,高温循环装置的温度测定应按照图1的示意,在制造商规定的高温循环装置工作空间内的几何中心位置进行如果制造商没有规定工作空间,应根据表4的规定确定工作空间如果加热装置、冷却装置位于高温循环装置的底部或侧面,工作空间的计算应从相关装置接近工作空间的表面开始如果制造商已经为这些部件采取隔离措施,如隔板、挡板等,则从隔板或挡板开始计算工作空间除非制造商明确规定,高温循环装置的开口大小不影响工作空间的计算任何情况下,测试用温度传感器离开加热器和辅助冷却器表面的距离应不少于20 /kw,距离液面应不少于30mm 特殊规 mm/ 格或用途的高温循环装置,测试用温度传感器的数量及布置位置宜与用户协商确定试验时,应将高温循环装置按最大充装量装人适用的液体传热介质,并允许在高温循环装置到达试验温度点时按要求调整一次液位如果高温循环装置盖板为标准附件,应将盖板按正常使用方式盖上 L00O L00O 说明高温循环装置; 温度传感器; 温度测量系统; 计算机; -管道式循环泵注:循环系为没人式或管道式图1开口高温循环装置温度测量示意图单位为毫米表4 槽尺寸距底面,液面(或隔板距槽壁(或挡板、,加热器.冷却器》 >0.15W或D wXDxH(矩形槽" >0.15H Dia×H(圆形槽)" >0.15Dia 以操作者正常操作为基准点,w表示槽左右方向尺寸,D表示槽前后方向尺寸,H表示液体传热介质的液位高度 Dia表示槽直径
GB/T28853一2012 6.2.3浸人式循环装置各项技术指标的测定应参照图1的示意,将浸人式循环器固定在接近正方形的深度为150mm左右的容器上应根据表4的规定确定容器的可用工作范围,将温度传感器固定在可用工作范围的几何中心位置试验时,应将容器按最大充装量装满适用的液体传热介质,并允许在高温循环装置到达试验温度点时按要求调整一次液位 6.2.4闭口高温循环装置各项技术参数的测定应按图2的示意,根据加热功率的大小不同,按表5的规定确定密闭容器的容量大小应对密闭容器进行适当的保温,确保整个试验过程容器与外界环境的热量交换降低到最低程度隔热保温循环管的长度应当为1m,直径的确定按制造商的规定如果制造商未对循环管直径进行规定,则按高温循环装置外循环管接口直径的大小进行合理的配置试验时应确保循环管路的畅通试验时,应将高温循环装置按制造商规定的最大充装量装满适用的液体传热介质,并允许在高温循环装置到达试验温度点时按要求调整一次液位 I00g 100g 说明高温循环装置温度传感器; 温度测量系统计算机: 管道式循环泵保温密闭试验容器注循环系可以是浸人式或管道式图2闭口高温循环装置温度测量示意图表5 密闭容器的容积加热功率 kW 2一l0 >1o 10
GB/T28853一2012 6.2.5除了特别规定的以外,温度测量系统的采样频率为每分钟2次,取按表4确定的工作范围的几何中心为温度测试点 6.3外观及结构试验采用目视,结合样品、照片,涂层测试仪等方法进行检查在6.4规定的试验前及6.9规定的试验后各检查一次,结果应符合5.1的规定工作温度范围试验 6 内在温度试验 6.4.1 内在温度的测量应采用水作为液体传热介质,在(20土5)的环境温度和6.2规定的其他试验条件下进行在关闭加热器的情况下运行高温循环装置,启动温度测量系统记录温度变化过程,在温度上升不大于0.1C/10nmin时测得的工作温度即为内在温度其结果应小于制造商规定的最低工作温度 6.4.2最高工作温度试验最高工作温度试验应采用适用的工作介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温循环装置温度设置到由制造商规定的最高工作温度,运行高温循环装置,同时启动温度测量系统记录升温过程,并在达到最高工作温度时继续维持30min以上高温循环装置能够达到的最高温度应符合制造商对最高工作温度的规定 6 最低扩展工作温度试验 5 最低扩展工作温度试验应采用适用的液体传热介质,按照制造商的规定安装辅助冷却装置,并在冷却装置中通人符合规定温度和流量的冷却液体传热介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温循环装置温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度,开启辅助制冷装置和循环泵,运行高温循环装置,同时启动温度测量系统记录温度变化过程,并在达到最低工作温度时继续维持30min以上高温循环装置能够达到的最低温度应符合制造商对最低扩展工作温度的规定注，通过内置的辅助冷却循环管和冷却循环液而达到的为员低工作温度为最低扩展工作温度支1 6.6温度波动度试验 6.6.1高温循环装置温度波动度的测量应采用适当的或制造商指定的液体传热介质,并在工作温度范围的最高工作温度、最低工作温度(或最低扩展工作温度)和十70C中间温度条件下进行如果最高工作温度或最低工作温度在(70土30)C范围.则无需进行最高或最低工作温度条件下的温度波动度试验如果高温循环装置的温度范围无法使试验在十70C温度条件下进行,则中间温度试验宜在十150C温度条件下进行 6.6.2最高工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温循环装置温度设置到由制造商规定的最高工作温度,运行高温循环装置,并在达到最高工作温度时继续维持30min以上 6.6.3最低工作温度的温度波动度试验应采用适用的液体传热介质,按照制造商的规定安装辅助冷却装置,并在冷却装置中通人符合规定温度和流量的冷却液体传热介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温循环装置温度设置到由制造商规定的最低扩展工作温度,开启辅助制冷装置和循环泵,运行高温循环装置,并在达到最低工作温度时继续维持30min以上 6.6.4中间工作温度的温度波动度试验应采用适用的工作介质,在(20士5)C的环境温度下,将高温循
GB/T28853一2012 环装置温度设置到中间温度,运行高温循环装置,并在达到中间工作温度时继续维持30min以上 6.6.5温度波动度试验应使高温循环装置达到规定的试验温度并保持30min以上开始启动温度测量系统记录恒温过程,保持连续记录30min以上,然后取30min内的最高温度读数和最低温度读数之差值的1/2,前面冠以“士”符号,作为温度波动度,其计算见式(l) 工 m二Tme" AT、=士- 式中 T 温度波动度,单位为摄氏度(C); T 最高温度读数,单位为摄氏度(C); 入最低温度读数,单位为摄氏度(C) 温度波动度结果应符合5.2的规定 6.6.6出厂检验只进行中间工作温度点试验,周期检验和定型检验应进行全部的3个或2个工作温度点试验如果测得的温度波动度在十150C工作温度或其他温度下进行,则应当进行说明循环泵最大流量试验 P Lm d0o 00O 00g 说明: 高温循环装置(压力泵); -压力表; 流量计; 流量训节截止 -管道式循环泵注，循环泵可能为浸人式或管道式图3压力泵最大流量中的测定装置示意图压力泵高温循环装置按照图3的试验装置,压力/吸力泵高温循环装置按照图4的试验装置,使用 6.1.5的压力表.6.1.6的真空表和6.1.7的流量计,采用水作为液体传热介质,按照制造商规定的最大充装容量,在(20士5)C的工作温度条件下测试循环泵在不同压力下的流量利用压力和流量数据,按图5绘制曲线,推算零压力下高温循环装置循环泵的最大流量中m 图中,压力表应尽量靠近循环系的出口或人口连接,如采用快插接头等应测量一组与流量少直接关联的压力p,使得80%以上的流量压力特性参数通过测量获得,只有20%的数据来源于计算推断测量压力的参考点为泵的出口或人口浸人式循环装置最大流量声应采用类似的测量程序将测量的压力和流量数据拨照的方法接最小二乘法绘制曲找图(见图D 应将压力流量曲线外推到压力/=0,曲线与/=0的交叉点即为最大流量中max
GB/T28853一2012 2Pa Lin ooo io0o" o0O I000 说明高温循环装置(压力/吸力泵) 压力表流量计; 流量训节截止管道式循环泵注:循环泵可能为浸人式或管道式图4压力/吸力泵最大流量中的测定装置示意图 MPa0.16 0.12 a.08 a.04 -0.04 0.08 5 20 25 30 (Lmin) 说明 -实际测量的不同压力下的流量值图5最大流量中测定的流量与压力曲线示意图 6.8循环泵最大压力试验根据图5的流量与压力曲线,循环泵的最大压力或吸力为依据6.7的测量在流量古=0时的压力值 6 安全和环境保护试验 6.9.1保护连接试验按GB4793.12007中6.5.1的规定检查保护连接的完整性、保护导体端子以及保护连接的阻
GB/T28853一2012 抗,并判别其是否合格 6.9.2介电强度试验本试验应在6.9.1的试验之后,在测试和检查合格的产品上进行按表3确定试验电压,按GB4793.1一2007中6.8.4的规定进行试验试验时应将有关的外部开关处于开启状态,如果电加热装置,循环泵等部件是通过自动控制电路才能接人测量电路的,则应对这些部件进行单独的试脸,其结果应符合几..2的规定 6.9.3接触电流试验受试设备由容量匹配的隔离变压器提供电源,试验时应将电源输人的保护接地断开,采用1.1倍的额定电源电压和制造商技术文件规定的最不利组合操作条件,按GB4793.1一2007图A.1的模拟人体网络电路及相应的规定进行试验,其结果应符合5.3.3的规定 6.9.4过温保护试验通过检查高温循环装置的分类标识,制造商技术文件中关于高温循环装置分类的声明,以及检查高温循环装置的电气原理图和过温保护元器件的技术文件,确定制造商采取的过温保护措施及元器件符合5.3.4的规定通过目视检查,如果不能确定,通过试验施加过温保护或液位保护的故障条件，一次施加一个,检查单一故障条件下的过温保护是否合格 6.9.5表面温度限值试验壳体发热表面的温度试验,应在执行6.4.2的最高工作温度试验时进行,保持高温循环装置在最高工作温度工作不少于2h,通过结构检查与表面温度计测量高温循环装置的易触及壳体表面温度没有超过GB4793.1一2007表15的限值规定如果试验在4.1环境条件下进行,应通过测量并计算高温循环装置在环境温度条件下的温升与35C之和为表面温度如果测量结果超过限值规定,通过目视检查高温循环装置壳体明显部位是否具有GB4793.1 2007表1规定的防止烫伤的符号13,检查制造商的技术文件是否具有针对防止烫伤符号的警告说明 6.9. 噪声试验 6 6.9.6.1高温循环装置发射噪声的A计权声压级按GB/T17248.3一1999规定的方法测量,其结果应符合5.3.6.1的规定 6.9.6.2高温循环装置发射噪声的A计权声功率级按JB/T9512一1999规定的方法测量,其结果应符合5.3.6.2的规定检验规则检验分类高温循环装置的检验分为: a)出厂检验; b 定型检验; e)周期检验 7.2检验项目出厂检验、定型检验和周期检验的项目,要求及试验方法的条款号见表6. 10o
GB/T28853一2012 表6 要求的试验方法序号检验项目出厂检监定型检验周期检验条款号的条款号外观及结构 5.1 6.3 工作温度范围 5,2表2 6,4 5.2(表2 6.5 扩展温度范围温度波动度 5.2表2) 6.6 循环泵最大流量 5.2(表2) 循环系最大压力 5.?(表2) 6.8 保护连接 5,3.1 6.9.1 介电强度 5.3.2 6,9.2 接触电流 5.3.3 6.9.3 5.3.4 过温保护 10 6.9，4 表面温度限值 5.3.5 6.9.5 12 6,9,6 噪声 5.3.6 注:符号“ ”表示应检验的项目,符号“”表示不必检验的项目 7.3 出厂检验 7.3.1出厂检验由制造厂质量检验部门负责,检验合格后签发产品合格证,方能出 7.3.2出厂检验项目分逐台检验和抽样检验,逐台检验项目为表6中序号1、2、7,8和9项,抽样检验项目为表6中序号4和10项 7.3.3抽样检验项目采用随机抽样检验,成批生产的高温循环装置,20台以上的抽5台,不足20台的抽3台 7.3.4检验项目应全部合格抽检时,如有1台不合格,应对不合格项目加倍抽检;第二次检验合格时,仅将第一次抽样不合格的产品返修,检验合格后允许出厂如第二次抽检仍有1台不合格,则应对该批产品逐台检验,检验合格后允许出厂 7.4定型检验 7.4.1具有以下情形之一的,应进行定型检验新产品设计定型或生产定型时; a b)老产品转厂生产时; c)产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时; d)质量监督机构要求时 7.4.2高温循环装置定型检验的样本为3台,检验项目见表6,所有项目应符合规定的要求 7.4.3定型检验由制造厂质量检验部门执行,也可委托质量检验技术机构执行,应出具定型检验报告经定型检验合格的高温循环装置应整修,更换寿命终了或接近终了的零部件,并重新进行出厂检验检验合格后签发产品合格证,方能出厂 1l
GB/T28853一2012 7.5 周期检验 7.5.1通则产品有下列情况之一时,应进行周期检验 a)正常生产时,每2年进行至少一次的检验 b 产品停产1年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时 d)国家质量监督机构要求时注特殊订货或非批量生产的产品除外 7.5.2抽样方案及判定规则周期检验采用GB/T2829-2002中判别水平I的一次抽样方案 7.5.2.1 7.5.2.2周期检验项目的不合格分类、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)及判定数组(Ac,Re)见表7 表7 检验项目及条款抽样方案不合格不合格质量判别水平顺序样本量判定数组 DL 分类水平(RQL 项目条款 Ac,Re) 2 工作温度范围 5 表扩展温度范围 5.2表2 温度波动度 5.2表2 30 保护连接 5.3. 0,l 介电强度 5.3.2 接触电流 5.3.3 过温保护 5.3.4 外观及结构循环泵最大流量 5.2表2" 10 B 5.2表2" 65 循环泵最大压力 1,2 11 表面温度限值 5.3.5 12 噪声 5.3.6 7.5.2.3周期检验按GB/T28292002的规定进行合格或不合格判断,其中批质量以每百单位产品不合格数表示 7.5.3样本抽取周期检验的样本应在出厂检验合格品中随机抽取 7.5.4周期检验后的处置" 7.5.4.1周期检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行周期检验若再次周期检验不合格,则应停产整顿,产品停止出厂检验,待解决问题,周期检验合格后,方可恢复出厂检验 7.5.4.2若周期检验合格,经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或人库 12
GB/T28853一2012 标志般要求 8.1.1高温循环装置应有醒目的耐久性标志,定位准确,指向无任何歧义 8. 1. 由于标志的内容过多,而不利于在高温循环装置外表完整和清晰地表达时,应采用GB4793.1 207表】的符号14,并在技术文件中附加说明 8.2分类标志 8.2.1应按照表1的要求对高温循环装置适用的液体传热介质进行分类标识 “NFL”和“FIL”可以由制造商自由选择附加使用或不使用 8.2.2分类标识可以单独标注,也可以在操作面板或产品铭牌上等明显位置进行标注 8.3产品铭牌标志产品铭牌应包含下列内容: a)制造商的名称或商标; b)产品名称,型号或能识别追踪设备的其他方法,如系列号或出厂编号及日期; 电源的性质、电压、频率及输人功率或电流的额定值 8.4与操作有关的标志产品宜包含下列与操作有关的标志: 输人输出插头、插座,连接端子的标识,包括电源性质及额定值; a b) 熔断器的标识,规格及容量; e)操作按键、旋钮、开关,调节装置; 液位及其他指示装置; d 循环出口、循环人口或可能的溢水装置 f 其他可能影响正常操作的内容 8.5安全标志具有电击,机械损伤,过高温和火焰蔓延,声、光和超声辐射,以及气体,液体过高压和爆炸危险的部位或部件应进行标识安全标志应符合GB4793.1一2007中5.1关于标志的规定 8.6包装标志产品包装上应标明下列内容: a)产品名称,型号及商标; b执行产品标准号; 包装储运图示标志应符合GB/T1912008中的规定; c) 生产单位名称、,地址、邮政编码; dD 包装箱外型尺寸、重量及堆码等包装,运输、贮存 9.1包装 g.1.1高温循环装置的包装应符合设计图纸规定按产品大小和重量不同宜使用多层纸板箱,多层夹
GB/T28853一2012 板或OSB(定向刨花板)等合成板包装箱,不宜使用原木包装箱 9.1.2产品应采用防雨、,防潮气聚集的塑料薄膜包裹,顶部、底部及产品四角应按需衬垫泡沫层 1.3技术文件如使用说明书、合格证明书和保修单等应进行密封防潮包装,固定在包装箱内部明显 9. 的位置 9.1.4可能影响运输安全的专用工具,部分附件,突出的部件,包括活动盖板等应拆卸以后单独包装，然后再牢固地固定和整体装箱,以避免运输过程中的碰伤,变形或划伤安装移动滑轮的高温循环装置,应采用撑高垫块,将产品的滑轮与包装箱的底板脱开,并采用合适的螺杆将设备与包装箱底板固定采用特殊方式包装时,应对包装箱进行合理的标识,并将技术文件中说明拆卸的过程和需要再次包装时的要求拷贝2份,分别张贴在包装箱外部明显位置和开箱以后即可显见的部位运输高温循环装置的运输必须严格遵照包装箱上注明的条件,严禁日晒,雨淋、,倾斜或强烈振动运输方式按订货合同上载明的要求执行 9.3贮存包装后的高温循环装置应贮存在相对湿度不超过85%RH,无凝露,无腐蚀性气体和腐蚀性化学药品,通风良好的室内,贮存期不宜超过1年随行文件 0 10.1技术文件 10.1.1为了操作和安全目的,应随同高温循环装置提供含有下述内容的技术文件高温循环装置的预定用途; a b)与安全有关的指引包括工作温度范围、扩展温度范围温度波动度,最大循环泵流量,最大循环泵压力,电源额定 c 值、加热器功率值等在内的技术指标,并声明这些技术指标符合本标准要求; 详细的高温循环装置安装、操作与维护说明,必要的故障排除说明 d 可获得技术支持的制造商的名称和联系方式对标在高温循环装置上的警告符号做出明确解释符号14的所有的情况下均需要查阅文件，应当给出一段叙述,说明在标有GB4793.1一2007表1 以便确定潜在危险的性质以及必须采取的应对措施 10.1.2使用说明书的内容应符合GB/T99692008的规定 10.2其他文件高温循环装置应提供下述随机文件 a)合格证; b 保修单装箱单 c

恒温槽与恒温循环装置高温恒温循环装置GB/T28853-2012

1. 恒温槽与恒温循环装置

恒温槽是一种用于维持液体或气体恒定温度的装置。它通常由恒温水槽、循环水泵、加热器和恒温控制系统等部分组成。

恒温循环装置是在恒温槽的基础上发展而来的一种更为先进的装置。它除了可以维持恒定温度外，还具有恒定压力、流量等功能。

这两种装置广泛应用于实验室、生产线等领域，例如在化学合成、药品检测、食品加工等方面都有着重要的作用。

2. 高温恒温循环装置

高温恒温循环装置是一种可以在高温条件下维持恒定温度的装置。通常由高温恒温槽、加热器、制冷器和恒温控制系统等部分组成。

其应用范围较为广泛，例如在材料研究、半导体制造、电池生产等领域都有着广泛的应用。

3. GB/T28853-2012标准中的应用

GB/T28853-2012标准是国家质量监督检验检疫总局发布的关于高温恒温循环装置的规范。该标准规定了高温恒温循环装置的分类、性能参数、检测方法以及使用要求等方面内容。

该标准的实施对于保障高温恒温循环装置的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，同时也促进了行业的健康发展。

4. 结论

恒温槽、恒温循环装置以及高温恒温循环装置在实验室、生产线等领域都有着广泛的应用，其在GB/T28853-2012标准中的规范对于保障设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义。