氯化橡胶防腐涂料

氯化橡胶防腐涂料

国家标准 GB/T25263一2010 氯化橡胶防腐涂料 Chlorinatedrubheranticorrosivecoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25263一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、北京航材百慕新材料技术工程股 份有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、上海开林造漆厂、中华制漆(深圳)有限公司、广州珠江化工 集团有限公司、杭州油漆有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、福建百花化学股份有限公司、西安利澳 科技股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、宁波大达化学有限公司,浙江飞鲸漆业有限公司、江苏 冠军涂料实业有限公司太仓市开林油漆有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料 有限公司,湖南湘江涂料集团有限公司 本标准主要起草人;苏春海、钱叶苗、李运德,王海祥,欧伯兴,陈云、廖瑞莹,姜方群,黄涛,吴远光、 婴立宇,方指利、丁示波,潘海洋,谢海、徐锦明、陈建刚、卞大荣、刘胜飞
GB/T25263一2010 氯化橡胶防腐涂料 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求,试验方法、检验规则、标志,包装和贮存 本标准适用于以氯化橡胶为主要成膜物质,加人增塑剂颜料、溶剂等制成的底漆、中间层漆、面漆 防腐涂料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1725一2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT GB/T1726一1979涂料遮盖力测定法 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 G;B/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T17712007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(IsO7253;1996,IDT GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氲弧辐射(IsOl1341: 2004,IDT GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO15528;2000,IDT GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验(ISO4624;2002,IDT GB/T67422007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴(ISO1519:2002,IDT GB/T6753.12007 色漆清漆和印刷油墨研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T89231988,eqvIs(8501-1:1988) GB GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板(Iso1514;2004,MOD) 1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvIs028121974y GB/T9274 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T92782008,Iso3270;1984,IDT GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvIso2409:1992 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754一2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°,60"和85"镜面光泽的测定 IS02813;1994,IT GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分;用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISs0表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(GB/T13288.1 2008,1SO8503-1:1988,IDT GB/T13452. 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.22008,ISs02808:2007,IDT 2 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15608颜色体系 要求 产品性能应符合表1的规定
GB/T25263一2010 表1性能要求 指 标 项 漆 中间层漆 面 漆 底 在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 细度"/pmm 60 40 施工性 施涂无障碍 遮盖力/(g/nr) 白色和浅色 60 其他色 商定 50 45 不挥发物含量/% 漆膜外观 正常 干燥时间/h 表干 实干 弯曲试验/n 10 /mmm 无异常 耐盐水性(3%NaCl溶液,168h 耐碱性"(0.5%NaOH溶液,48h) 无异常 划格试验/级 3.0 附着力(拉开法/MPa 光泽(60')/单位值 商定 耐盐雾性,600 不起泡,不生锈,不脱落 不起泡、不剥落、不开裂、不生 白色和浅色" 锈,变色<2级,粉化<2级 耐人工气候老化性， 300 不起泡、不剥落、不开裂、不生 其他色 ,变色<3级,粉化<2级 锈 含片状颜料和效应颜料,如铝粉,云母氧化铁,玻璃鳞片、,珠光粉等的产品除外 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按 GB/T15608中规定明度值为6到9之间(三刺激值中的Y>31.26) 铝粉面漆除外 试验方法 取样 产品按GB/T3186一2006规定取样 取样量根据检验需要确定 4.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 4.3试验样板的制备 4.3.1底材及底材处理 除另有商定外,试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求 施工性、漆膜外观、干燥时间、弯曲 试验项目底材为马口铁板,马口铁板的处理按GB/9271一2008中4.3的规定进行 其余项目用钢
GB/T25263一2010 板,钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行 附着力(拉开法)、耐盐雾性底材为喷砂钢板， 其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级,表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级,即丸 状磨料为Ry(40~70)pm,棱角状磨料为Ry(60~100)pm 商定的底材材质类型和底材处理方法应在 检验报告中注明 4.3.2样板的制备 样板的制备按表2,表3,表4的规定进行 当涂料供应商对其配套体系涂料品种涂装道数、涂装 间隔时间,涂层干膜厚度等有特殊要求时,按其要求制备试板 涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规 定进行 4.3.2.1底漆样板的制备按表2进行 表2底漆样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸n 漆膜厚度/am" 涂装要求 /mnm 施工性 马口铁板 200×100×(0.20.3 30士5 施涂一道 漆膜外观 200×100×(0.20.3) 30士5 施涂一道 马口铁板 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.20.3) 30士5 施涂一道 弯曲试验 马口铁板 120×50×(0,20.3) 30士5 施涂一道,养护48h 耐盐水性 钢板 50×70X(0.8l.5 60士10 施涂两道,每道间隔24h,养护7d 划格试验 钢板 施涂一道,养护48h 50×70X(0.8一l.5 30士5 4.3.2.2中间层漆样板的制备按表3进行 表3中间层漆样的制备 检验项目 底材尺寸n 漆膜厚度/am" 底材类型 /mm 涂装要求 施工性 马口铁板 200×100×(0.20.3 30士5 施涂一道 漆膜外观 马口铁板 200×100×(0.20.3 30士5 施涂一道 120×50×(0.20.3 30士5 施涂一道 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.20.3 30士5 施涂一道,养护48h 弯曲试验 马口铁板 施涂一道底漆一道中间层漆或两道中间 耐碱性 钢板 150×70×(0.8~1.5 60士10 层漆,每道间隔24h,养护7d 简漂样校的制备校表进行 4.3.2.3 表4 面漆样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/n 漆膜厚度/wm" 涂装要求 mmm 施工性 马口铁板 200×100×(0.20.3) 30士5 施涂一道 道 漆膜外观 马口铁板 200×100×(0.20.3 30士5 施涂 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.20.3) 30士5 施涂一道 弯曲试验 马口铁板 120×50×(0.2一0.3) 30士5 施涂一道,养护48h 施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆,每 钢板 耐碱性 150×70×(0.8~1.5) 60士10 道间隔24h养护7d 或施涂两道面漆， 每道间隔24h,养护7d 施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆,每 附着力 喷砂钢板 150×70×35) 90土10 道间隔24h,养护7d
GB/T25263一2010 表4(续 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/am 涂装要求 施涂一道,养护48h 光泽 钢板 150×70×(0.8~1.5) 30士5 依次施涂底漆、中间层漆、面漆,间隔 耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×(3~5) 240士20 24h,养护7d 耐人工 气 依次施涂底漆、中间层漆、面漆，间隔 钢板 150×70×(0.8~1.5) 240士20 候老化性 h,养护7d 24" 在容器中的状态 4 打开容器用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易混合均匀,则评为“搅排混合后无 硬块,呈均匀状态” 4.5细度 按GB/T6753.1一2007规定进行 4.6施工性 如施涂过程中无明显阻力,无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评定为“施涂无障碍” 4.7遮盖力 按GB/T17261979的第2章中甲法进行 4.8不挥发物含量 按GB/T17252007的规定进行 烘烤温度为<80士2)c,烘烤时间为2h,试样量约2g 漆膜外观 使用做完4.6试验的样板,于涂完漆后,在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士5)%的环境条件下 放置24h进行评定 在散射日光下目视检查涂漆面,渎膜应平整,无异常现象,则认为“正常” 4.10干燥时间 按GB/T1728一1979的规定,表干按乙法进行,实干按甲法进行 4.11弯曲试验 按GB/T67422007规定进行 4.12耐盐水性 按GB/T9274一1988中甲法进行 将三块试验样板浸于3%NaCl溶液后,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂,剥落、掉粉,明显变 色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行 描述 4.13耐碱性 按GB/T9274一1988中甲法进行 将三块试验样板浸于0.5%NaOH溶液后,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明 显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008 进行描述 4.14划格试验 按GB/T9286一1998规定进行 4.15附着力 按GB/T5210-2006规定进行 使用直径为20mm试柱 4.16光泽 按GB/T9754一2007规定进行
GB/T25263一2010 4.17耐盐雾性 按GB/T1771一2007规定进行试板不划线) 如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象,按 GB/T1766一2008进行描述 4.18耐人工气候老化性 按GB/T1865一2009中方法1中循环A的规定进行,结果评定按GB/T1766一2008的规定进行 检验规则 检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验项目 5.1.2 检验包括在容器中的状态、细度.,施工性,不挥发物含量.漆膜外观、干燥时间.弯 5.1.2.1底漆的出 曲试验,划格试验八项 5.1.2.2中间层漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时 间、弯曲试验七项 5.1.2.3面漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、,遮盖力,不挥发物含量、漆膜外观、干燥 时间、弯曲试验,光泽九项 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,耐盐雾性、耐人工气候老 化性每两年检验一次,其他项目每年至少进行一次检验 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志,包装和贮存 6.1标志 按GB/T9750的规定进行 6.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 6.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示