国家标准 GB25936.3一2012 橡胶塑料粉碎机械第3部分切碎机安全要求 RubberandplastiesmachinesSizereductionmachines Part3Safetyrequireentsforshredders 2012-03-09发布 2013-01-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB25936.3一2012 前言本部分的第5章,第6章和第7章为强制性的,其余为推荐性的 GB25936《橡胶塑料粉碎机械》分为4个部分第1部分:刀片式切碎机安全要求; 第2部分:拉条式切粒机安全要求; 第3部分;切碎机安全要求第4部分:团粒机安全要求本部分为GB25936的第3部分本那分被照GBT11一20w给出的规则起巾粉碎机械本部分使用重新起草法修改采用欧洲标准:N120123.2001十AI;208(橡胶塑料机械第3部分;切碎机安全要求》本部分与欧洲标准EN12012-3;2001十Al:2008的技术性差异如下在规范性引用文件中用我国标准代替了国际标准; -删除了EN12012-3;2001十A1;2008第1章最后一段本部分还做了下列编辑性修改删除了EN120123;2001十A1;2008的资料性附录ZA; -删除了EN12012-3;2001十A1;2008的资料性附录ZB 本部分由石油和化学工业联合会提出本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/Tc71)归口本部分负责起草单位:北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、东莞市质量技术监督标准与编码所本部分主要起草人;何成、夏向秀、李香兰、李毅
GB25936.3一2012 橡胶塑料粉碎机械第3部分:切碎机安全要求范围 GB25936的本部分规定了橡胶塑料用切碎机设计和制造所适用的安全要求该机器起始于喂料斗外边缘,终止于排料区本部分不涉及喂料设备或切碎的物料排料设备本部分不涉及与减少被切碎物料残留的易燃物着火导致的风险有关的安全措施本部分不涉及局部排气通风系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767 1996,egvISO3744:1994 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768一1996,eqvISO3746:1995) 爆炸性环境第1部分;设备通用要求(GB3836.12010,IEC60079-0;2007、 GB3836.l M(OD) GB3836.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备(GB3836.2一2010,IEC60079-1 2007,MOD GB3836.3爆炸性环境第3部分;由增安型“e”保护的设备(GB3836.3-2010,IEc60079-7 2006,IT) GB3836.4爆炸性环境第4部分;由本质安全型“”保护的设备(GB3836.4一2010,IEC60079 1l;2006,MOD) GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分正压外壳型“p”(GB3836.52004 1EC60079-2:2001,MOD) GB3836.6爆炸性气体环境用电气设备第6部分;油浸型“o"GB3836.6一2004,IEC60079-6 1995,I[T) GB3836.7爆炸性气体环境用电气设备第7部分;充砂型“q"(GB3836.7一2004,IEC60079-4 -5 1997,IDT) GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005. IDT GB/T6881.1 声学声压法测定噪声源声功率级混响室精密法(GB/T6881.1一2002、 1SO374l:1999,IT GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分:硬壁测试室比较法(GB/T6881.2一2002,idtISO3743-1:1994
GB25936.3一2012 GB/T6881.3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第2部分:专用混响测试室法(GB/T6881.32002,idtISO3743-2:1994 GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法(GB/T6882一2008 1SO3745;2003,IDT GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(GB/T14574一2000, eqIsO4871: 1996 GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(GB/T15706.1 2007,ISO12100-l:2003,IDT 基本概念与设计通则第2部分;技术原则(Iso12100-2 GB/T15706.2一2007机械安全 2003,IDT 声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分;离散点上的测量(GB/Tl6404 GB/T16404 1996,eqvIS(O9614-1:1993) 声强法测定噪声源的声功率级第2部分;扫描测量(GB/T16404.2 GB/T16404.2声学 1999,eqvIS(O9614-2:1996) GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法(GB/T16538一2008,Iso3747 2000,IDT GB16754机械安全急停设计原则(GB16754一2008,IsO13850;2006,IDT) (GB/T16855.12008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则(Iso13849-1: 2006,IT) GB:/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量个反射面上方近似自由场的工程法(GB/T17248.2一1999,eqIso11201;1995 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(GB/T17248.3一1999,eqvIs11202:1995) GB/T17248.4声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发射声压级(GB/T17248.41998,eqvIs(o11203;1995) GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法(GB/T17248.5一1999,eqvIsO11204;1995) GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危险性物质对健康的风险第1部分用于机械制造商的原则和规范(ISO14123-1;1998,EQV GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(GB/T18831一2010. 1SO14119;l998,MOD) GB/T19670机械安全防止意外启动(GB/T19670一2005,ISO14118;2000,MOD) GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位(GB/T19876一2005 13855;2002,MoD) ISO GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857;2008,IDT GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划(GB/T25078.1 2010,ISO/TR11688-1:1995,IDT 术语和定义 GB/T15706.1界定的以及下列术语和定义均适用于本文件
GB25936.3一2012 切碎机shredder 在一根或多根低速旋转轴上装有切碎工具的机械,在旋转切碎工具之间或在旋转切碎工具和固定切碎工具之间切碎物料,见图1 3.2 切碎室shreddingchamber 在其内部产生切碎作用的部件转子rotor 在切碎室内的由轴、工具和/或切碎工具组成的一个或多个旋转装置 tool 固定切碎工具satiarycutins 固定于切碎室内的一个或多个工具 3.5 喂料装置fedingdeviee 将物料送人切碎室的部件喂料装置可以是固定的,例如料斗或类似的装置;也可以是运动的,例如运输带 6 3. 喂料区 feedingarea 喂人物料的区域排料区dischargearea 被切碎物料排出切碎机的区域 3.8 工作平面workinglevel 操作者站立的平面说明说明说明: 抓斗 -固定防护; -喂料区; 防护挡板切碎室输送带排料区 a 图1切碎机示意图
GB25936.3一2012 重大危险列举机械危险 4.1.1 切碎室切碎室有如下危险 -机械零部件或物料从切碎室内弹出在转子和切碎室内壁之间被挤压或剪切被工具切割或切断 4.1.2喂料区喂料区有如下危险: 被喂人的物料缠绕; -机械零部件或物料从喂料口弹出 4.1.3排料区机械零部件或物料从切碎室内弹出或跌落 4.2噪声危险噪声可能导致 -听力受损 -语言交流被干扰而引发事故,或声响信号的感知被干扰而引发事故 4.3被加工物料产生危险被加工物料可产生的危险有 -由于接触或吸人有害残留物例如桶或容器被切碎时 -由于易燃残留物着火例如桶或容器被切碎时 4.4 电气危险接触带电部件或由于电气故障而带电的部件,导致电击或灼伤安全要求和/或保护措施切碎机应遵守本章所规定的安全要求及保护措施此外,本部分中其他一些未予规定的非重大危险(例如锋利刀刃)的机械设计,也应符合GB/T15706的规定 5.1机械危险 1.1 切碎室 5. 5.1.1.1强度切碎室要能承受正常运转和物料中的杂物或其他物体引起的应力
GB25936.3一2012 5.1.1.2进入切碎室应采用符合GB/T8196一2003中的3.6和GB/T18831要求的联锁防护装置,在转子和喂料装置停止转动前,联锁防护装置保持关闭和锁定,防止通过开口进人切碎室控制系统有关安全部件应符合 GB/T16855.1一2008中的3类规定 5.1.1.3通过喂料口进入切碎室料斗或其他喂料装置的尺寸和设计,应能避免上肢通过喂料口进人切碎室安全距离应符合 GB23821一2009中表2的规定 5.1.1.4通过排料口进入切碎室在转子停止转动前,应阻止通过排料口触及切碎室的转子如果防护设施与转子的最小距离符合 GB/T19876的规定,应使用GB/T81962003中的3.5和GB/T18831规定的联锁防护装置如果最小距离不符合要求,则应采用符合GB/T8196一2003中的3.6和GB/T18831规定的带防护锁定的联锁防护装置;控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定 5.1.2喂料区 5.1.2.1被喂入的物料缠绕如果被加工的物料很容易造成缠绕危险,制造商应向用户通告应采取的预防措施见7.1.5) 注:在切碎流水线上,如果可能出现物料缠绕,则物料一般要经过预切割,例如用裁断机 5.1.2.2机械零部件或物料弹出在设计阶段应采取措施,防止机械零部件或物料从喂料口弹出例如,可以采取的措施有: -喂料装置的设计应尽可能防止机械零部件或物料弹出,如图1a)所示; -防护挡板,如图1b)所示 5.1.3排料区在转子停止转动前,应阻止通过排料区接近切碎室的转子如果防护设施与转子的最小距离符合 GB/T19876的规定,应使用GB/T8196一2003中的3.5和GB/T18831规定的联锁防护装置如果最小距离不符合要求,则应采用符合GB/T8196一2003第3.6条和GB/T18831规定的带防护锁定的联锁防护装置;控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定如果配备排料设备,其安全等级应与排料区防护设施的安全等级相同 2 5 噪声危险 5.2.1通过设计降低噪声源噪声在机械设计中,应采取可利用的信息和技术措施来控制噪声源的噪声,示例见GB/T25078.1 5.2.2 主要噪声源主要噪声源有切碎室、喂料斗、喂料口、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管在保护措施中,可以采用的有: -改变工具和转子的几何构型; -改变喂料斗的几何构型;
GB25936.3一2012 -降低切碎速度 -加隔音罩;如可能,排料区的出口或排放区应安装消音设施; 安装基垫以隔离结构振动噪声 5.2.3噪声发射值的测定和标示噪声发射值的测定和标示应按附录A的规定进行被加工物料产生的危险 5.3.1如果切碎机要用于加工可能造成附加危险的物料,则应符合GB/T18569.1一2001中4.1的规定(另见7.1.5) 如果被切碎的桶或容器等含有有害残留物,应使用局部排气通风系统本部分不涉及局部排气通风系统本部分不涉及与减少被切醉物料残留的易燃物着火导致的风险有关的安全措施如果切醉机并非为加工易燃或有毒物料设计,制造商应在机器上附贴警示标志(见7.2). 5.3.2 5.4电气危险电气设备应符合GB5226.12008的规定,还应符合以下要求 5.4.1易爆环境用机器易爆环境用切碎机,应符合GB3836.1一3836.7的要求电源切断(隔离)开关 5.4.2 应使用下述电源切断(隔离)开关 -隔离开关;或隔离器;或 -断路器;或 -通过软电缆对移动式机器供电时,采用插头/插座组合或器具稠合器另见GB5226.1一2008中5.3.2. 5.4.3意外启动应按GB/T19670的要求,防止意外启动另见GB5226.1一2008中5,4 .4.4直接接触防护 55. 最低防护等级 -外壳内带电部件应符合GB4208一2008中的IP2X或IPXXB -易接近的壳体顶面应符合GB4208一2008中的IP54 在开启外壳的情况下,最低防护等级 -GB5226.1一2008中的6.6.2a):外壳内的带电部件应符合GB42082008中的IP2x或 IPXXB;如果设备需要带电对电器进行调整或复位时,操作上有可能触及的带电部件的防护等级,应符合GB4208一2008中的IP2x或IPXXB GB5226.1一2008中的6.6.2b);应按GB4208一2008标准防护等级为IP2X或IPXXB; GB5226.1一2008中的6.6.2e);应按GB4208一2008标准防护等级为IP2X或IPXXB.
GB25936.3一2012 另见GB5226.1一2008中6.2 5.4.5间接接触防护应采取以下措施: 使用自动切断电源予以保护,或; 使用绝缘保护或类似的绝缘保护,或; 使用电气隔离保护另见GB5226.12008中6.3 5.4.6紧急停止功能紧急停止功能应符合GB5226.1 -2008中9.2.2的0类规定 5.4.7 急停装置应配备一个或数个急停操动器操动器的数量取决于机器的大小操动器的位置应便于接近和操控至少应有一个或数个操动器设置在喂料口以及/或者排料口操作者附近的位置上注;带有自动喂料和/或排料设施的切碎机或小型切碎机,如果控制面板紧靠喂料口以及排料口,且操作者可以清楚地看到,则可在控制面板上设置一个急停操动器急停操动器应符合GB16754规定急停器件的型式应为按钮开关另见GB5226.12008中10.7 5.4.8试验和验证可进行以下一项或数项试验,但应包括保护联结电路连续性的验证电气设备的检验与技术文件一致性保护联结电路连续性绝缘电阻试验; 耐压试验残余电压的防护 -功能试验另见GB5226.1一2008的第18章安全要求和/或保护措施的符合性验证安全要求和/或措施的符合性验证应按表1进行表1验证方法条款验证方法参考标准表观检查功能测试测量设计确认" 5.1.l.1 GB/T8196一2003.GB/T16855.1一2008. 5.l.1.2 GB/T18831 GB238212009
GB25936.3一2012 表1(续验证方法参考标准条款表观检查功能测试" 测量设计确认" GB/T8196一2003,GB/T16855.1一2008 5.l.1.4 GB/T19876,GB/T18831 5.1.2." GB/T8196一2003,GB/T16855.1一2008 GB/T19876,GB/T18831 GB/T25078.1,附录A 5 GB/T18569.12001 GB16754,GB/T19670,GB5226,12008， GB4208一2008 功能测试包括功能验证、防护及安全装置的有效性,其依据是: 使用信息中的说明安全方案和电路图; 第5章以及其他引用标准的要求设计确认是指验证设计符合本部分的安全规定使用信息 7.1使用说明书 7.1.1使用说明书应符合GB/T15706.2一2007中6.5的规定 7.1.2如果物料在加工或排放过程中产生有害流体,气体,烟气或粉尘,制造商应提供相关信息且制造商应通知用户配备足够的局部排气通风系统,并说明这类系统的安装位置相关信息应符合 GB/T18569.1一2001第6章和第7章的规定制造商应对操作者能相隔一定距离看清喂料区的装置的安装,例如反射镜或闭路电视等,提供使用说明制造商应对噪声测定的操作条件和设备类型予以说明,并给出按照附录A测定的切碎机的噪声发射值有关的信息资料 7.1.5制造商应就切碎某些物料的风险,提出警告,特别是要指明: 例如丝、,带和膜应在喂料前事先切短或汇集成小批料,以防缠绕化学品、溶剂等用容器、桶在喂料前应完全清空,以防危险物泄漏和易燃残留物燃烧 7.1.6制造商应警示用户;切碎机的安装应确保其零部件等不能从排料区弹出 7.1.7制造商应对切碎室打开时所进行维修保养和清洁有关的作业,例如,更换刀片,调整刀片或清除残余物等,予以说明制造商应对更换工具时划伤风险予以警示说明书应对安全程序予以描述,其中应包括例如防范转子运动的措施,并说明需要使用防护手套和防护眼镜 7.1.8制造商应对听力和视力保护,提出建议
GB25936.3一2012 7.2标志机器上至少应该带有的标志: 制造商和供货商的名称和地址; -如果适用)授权代表的商业名字和全部地址; 机器名称相应的安全警示; 设计序号或型号; 序列号或机械编号; -如该机设计并非用于加工易燃或有毒物料,则应带有此项内容的警示标签
GB25936.3一2012 附录A 规范性附录噪声发射值的测定和标示 A.1范围本噪声试验规程就切碎机在空气中发射噪声的测定,标示和验证,规定了其有效进行以及在标准化条件下进行的所有应具备的信息本噪声试验规程规定了噪声测量方法以及用于试验的操作和安装条件噪声发射特性包括工位上发射声压级和声功率级这些量的测定用于以下情况 -用于切碎机制造商标示该装置噪声值; -用于用户比较市场上的切碎机的噪声发射情况 -用于设计人员在设计阶段控制噪声源噪声本规程的使用,在所使用的基本测量方法的精度等级所决定的特定限度内,可保证空气中噪声发射特性的测定值具有再现性 A.2声功率级的测定 A.2.1基本标准 A计权声功率级应用下述标准之一进行测定GB/T3767,GB/T3768,GB/T6881.1,GB/T6881.2 GB/T6881.3,GB/T6882,GB/T16404,GB/T16404.2,GB/T16538 如果切实可行,应使用工程法在每一传声器位置上至少测量一次每次测量的持续时间长度至少90s A.2.2测量不确定度具体针对测定声功率级的工程法,其再现性的标准偏差小=1.5dB 发射声压级的测定 A.3.1基本标准 A计权发射声压级应用GB/T17248.217248.5标准之一测定如果切实可行,应使用工程法在每一传声器位置上至少测量一次每次测量的持续时间长度至少90s A计权声压级,如果是按照GB/T17248.4从A计权声功率级推算而得,则应使用下述方法确定 =Q 和d=1m 在未规定工位或无法确定工位的场合,则声压级应在距离喂料口1m以及距离地面或进出平台 1.6m的高度上测定应注明最大声压的位置和数值 A.3.2测量不确定度如果声压经测量而得,则A计权级再现性的标准偏差是GB/T17248.2和GB/T17248.5中所给 10o
GB25936.3一2012 出的: =2.5dB 如果声压经计算而得,则再现性的标准偏差即是声功率级测定的标准偏差噪声测定的安装条件切碎机的安装应按制造商使用说明书(见7.1.4)中的说明进行切碎机应安装在混凝土制的平面上如果在机器和支撑面之间安装弹性基垫,应记录其技术特性不管何种辅助排料设备,均不涵盖在内但在自动喂料情况下涵盖了喂料装置 A.5操作条件在工位上测定声压级、声功率级的操作条件应与推算声压级的操作条件相同测定时该机器应以最大公称产量相应的转子速度空负荷运行注:本章/条仅规定无负荷操作条件其原因是切碎机只能在制造商所在处进行无负荷操作,而制造商目前无法在安装新机械的用户所王处测定噪声发射情况的但是,切碎机无负荷下噪声发射不代表其负荷下正常操作时 " 的噪声发射因此建议制造商开始收集负荷下噪声发射数据该数据可由制造商在用户处新安装的机械上或在新机械安装阶段进行测量而获得从该数据,制造商可以逐步具有以下能力: 评估设计阶段实施的负荷下噪声防护措施的效率; 向用户提供各种可能负荷下估算的噪声发射值可使用以下现行的,现场测量方法在用户所在处测得负荷下噪声发射值 -用GB/T17248.3或GB/T17248.5,测定A计权发射声压级 -用GB/T3768或最好GB/T16538或GB/T16404,测定A计权声功率级在提供负荷下噪声发射数据时,还应提供有关切碎产品的类型、物料和生产率等信息资料 A.6应记录的信息应记录的信息包括,所用的基本标准中要求予以记录的数据,即试验时机器安装和操作条件,声学环境、仪器仪表和声学测定数据的准确证明至少应记录A.6.1A.6.6规定的数据 A.6.1机器总体数据应记录的机器总体数据包括: 制造机器的类型序列号和年代号; 喂料设备(如是自动喂料的话). A.6.2机器技术数据应记录的机器技术数据包括标定功率(kw); 转子直径 -转速
GB25936.3一2012 A.6.3标准测定噪声使用的标准 A.6.4噪声数据应记录的噪声数据包括机械空负荷运转,转子以最大公称产量的转速运转,所测得的或计算所得的噪声发射值,包括测量不确定度; 依据制造商在该类机械上所获得的经验,对本机械负荷运转,转子以最大公称产量转速运转所预计的最高噪声发射值 A.6.5规定的测试参数转子最高转速和最大产量 A.6.6安装和操作条件对噪声测量时,机械的安装和操作条件情况加以描述说明 A.7噪声发射值的标示和验证瞬声向发射值的标示和验证应符合GB/TI1574的规定嘴声标示应按CB/TI74规定标示两项数值,即测量值和测量不确定度它应包括以下各项. 声压级超过70dB的操作位上测定的A计权时间平均声压级值;如声压级不超过70dB时,此点应予以明示此项超过63Pa(130dB与20aPa成对应关系)的操作位上测定的C计权时间平均声压级峰值; 在A计权时间平均声压级测定值超过80dB的操作人操作位上测定的A计权声功率级值噪声标示应明确说明;已按本噪声测定规程得到的噪声发射值,并明示所使用的是哪一个基本标准如果有偏离本噪声测定规程之处和/或偏离所用的基本标准之处,噪声标示应给予清楚地明示倍频带内其他噪声发射量,如声功率级,也可在噪声标示内给出在这种情况下,应特别仔细,避免将这些其他噪声发射数据与测定的噪声发射值弄混如果是验证性测试,则应采用噪声发射值初始测定所用的相同的安装和操作条件进行

橡胶塑料粉碎机械第3部分：切碎机安全要求GB25936.3-2012

橡胶塑料粉碎机械是现代产业中十分常见的设备之一。在使用橡胶塑料粉碎机械时，我们需要遵守《橡胶塑料粉碎机械第3部分：切碎机安全要求GB25936.3-2012》中的相关规定，以确保我们的生产过程能够稳步而安全地进行。

1.切碎机的安装

在安装切碎机时，应该严格按照厂家提供的说明书进行操作。在安装过程中，需要留意以下几个方面：

安装地面应该平整牢固，切碎机底部应该与地面紧密接触。
切碎机的电源线应该采用防水、防爆等特殊材料制作，并经过专业人员检测后方可使用。
切碎机安装完毕后，应该进行一次空载试运行，以确保设备正常运转。

2.切碎机的操作

在使用切碎机时，需要注意以下几点：

切碎机应该由专业人员操作，初次使用时，应该对其进行安全培训。
在启动切碎机前，需要检查各个零件是否处于良好状态，如刀片是否锋利，皮带是否松弛等。
在操作切碎机时，应该严格遵守相关操作规程。禁止在使用中将手伸入切割器内部，以免发生危险。
在清理切碎机时，需要先关机，并采取相应的安全措施，避免意外发生。

3.切碎机的维护

在使用切碎机之前，需要对其进行日常维护。以下几个维护方面需要注意：

定期清理切碎机内部，避免异物进入影响设备正常运作。
对切碎机进行定期的润滑保养，以延长设备的使用寿命。
定期检查切割器的磨损情况，如有发现异常应及时更换。

总之，在使用橡胶塑料粉碎机械中的切碎机时，我们需要严格遵守相关的安全要求和操作规程，以确保生产过程的安全、高效。