高压直流输电用油浸式平波电抗器技术参数和要求

高压直流输电用油浸式平波电抗器技术参数和要求

国家标准 GB/T20837一2007 高压直流输电用油浸式平波电抗器 技术参数和要求 Speifieatonandteehmiealrequirememtsfoilimmersedl smoothimreaectorsforIVDcCapplieatons 2007-08-01实施 2007-01-16发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB;/20837一2007 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 性能参数 绝缘水平 技术要求 测试项目及要求 标志,包装、运输和贮存 附录A(资料性附录》电抗器的有关性能参数实倒 5 带气隙铁心的平波电抗器性能参数实例 A.2空心,带磁屏蔽的平波电抗器性能参数实例 附录B(资料性附录)外施直流电压极性反转电压和外施交流电压的计算实例 B.1电抗器基本参数 **. B.2外施直流电压 B.3极性反转电压 B.4外施交流电压 表1温升限值 表A.1带气隙铁心的平波电抗器性能参数 表A.2空心、,带磁屏蔽的平波电抗器性能参数
GB/T20837一2007 前 言 本标准需与GB/T10229(《电抗器》和GB/T20836《高压直流输电用油浸式平波电抗器》配套使用 本标准的编写格式按照GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写规则》. 本标准的附录A和附录B均为资料性附录 本标准由电器工业协会提出并归口 本标准起草单位西安西电变压器有限责任公司、沈阳变压器研究所、特变电工沈阳变压器集团有 限公司、南方电网有限责任公司、武汉高压研究所、电力科学研究院、湖北省电力试验研究院、 贵州电力试验研究院、机械工业北京电工技术经济研究所 本标准的主要起草人;汪德华,它传龙、章忠国,王健、孙树波饶宏付锡年、李光范、胡惠然、 杨积久、韩晓东 本标准为首次发布
GB;/20837一2007 引 言 GB/T20837一2007是机械工业北京电工技术经济研究所总承担的国家科技部2003年度科技基 础条件平台工作重点项目“直流输变电系统核心技术与基础标准研究”(项目编号为2003DA7J034)支 持研究制定的标准 高压直流输电在我国电网建设中,对于长距离送电和大区联网有着非常广阔的发展前景,是目前作 为解决高电压,大容量、长距离送电和异步联网的重要手段 “直流输变电系统核心技术与基础标准研 究”及其滚动项目“高压直流输电系统及设备关键技术标准研究”(项目编号为2004DEA70820),是根据 我国直流输电工程实际需要和高压直流输电技术发展趋势开展的 项目在引进技术的消化吸收、国内 直流输电工程建设经验和设备自主研制的基础上,研究制定高压直流输电设备国家标准体系 内容包 括基础标准、主设备标准和控制保护设备标准 项目已完成或正在制定的共19项国家标准 《高压直流系统特性第1部分 1部分;稳态》已报批 《高压直流系统特性第2部分;故障与操作》(已报批 《高压直流系统特性第3部分;动态》已报批 《高压直流换流站绝缘配合程序》已报批 《高压直流换流站损耗的确定》已报批 《输配电系统的电力电子技术静止无功补偿器用晶闸管阀的试验已报批 《高压直流输电用电控晶匣管的一般要求正在制定中)y GB/T18494.2-2007《变流变压器第2部分;高压直流输电用换流变压器》 GB/T20838一2007《高压直流输电用油浸式换流变压器技术参数和要求》 《高压直流输电用油浸式平波电抗器》 GB/T208362007 《高压直流输电用油浸式平波电抗器技术参数和要求 GB/T20837一2007 《高压直流输电用并联电容器及交流滤波电容器已报批) 《高压直流输电用直流滤波电容器已报批) 高压直流换流站无间隙金属氧化物避雷器导则(已报批) 《高压直流输电系统控制与保护设备已报批) 《高压直流换流站噪音正在制定中) 《高压直流套管技术性能和试验方法正在制定中 《高压直流输电用光控晶闸管的一般要求)正在制定中) 《直流系统研究和设备成套导则(正在制定中)
GB/T20837一2007 高压直流输电用油浸式平波电抗器 技术参数和要求 范围 本标准规定了士500kV级及以下直流输电用油浸式平波电抗器(以下简称电抗器)的性能参数、技 术要求、,测试项目、标志、包装、运输和贮存,并在附录A中给出了一些具体产品的有关性能参数实例 本标准适用于士500kV级及以下直流输电用单相油浸式平波电抗器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB1094.1电力变压器第1部分;总则(GB1094.11996,eqIEC60076-1:1993) GB1094.2电力变压器第2部分;温升(GB1094.2一1996,eqIEC60076-2;1993) GB1094.3电力变压器第3部分;绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB1094.32003 IEC60076-3:2000,MOD) GB/T1094.10电力变压器第10部分;声级测定(GB/T1094.10-2003,IEC60076-10;2001. MOD) GB/T10229一1988电抗器(eqvIEcC60289;1987) GB/T20836一2007高压直流输电用油浸式平波电抗器 EC60296;2003电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 性能参数 3.1基本参数 在电抗器询价和订货时,供、需双方需就下列性能参数进行协商,并应在订货合同中予以明确 额定直流电压 a bb 最高连续直流电压 额定直流电流 ce d 各次谐波电流 额定增量电感 e 额定直流电流下的损耗 3.2声级水平 电抗器在额定直流电流和给定谐波电流下的声级水平(声压级)应不大于80dBA) 3.3保证的振动水平 电抗器在额定直岚电流和给定谐波电流下的最大振动水平(振幅)应不超过200wm(峰-峰) 3.4温升限值 电抗器的温升限值应符合表1的规定
GB;/20837一2007 表1温升限值 温升限值 部 顶层油 55 绕组平均(电阻法 60 铁心 75 油箱及结构件 80 注:考虑谐波电流的影响,用等效试验电流进行温升试验 3.5增量电感 电抗器在额定直流电流(或用户规定的直流电流)及以下时应为线性,且其增量电感等于额定增量 电感 在额定直流电流(或用户规定的直流电流)以上时的增量电感应满足用户的要求 绝缘水平 电抗器的绝缘水平按GB/T20836-2007的规定来确定或计算 附录B中给出了一台具体产品的 外施直流电压、极性反转电压和外施交流电压的计算实例 技术要求 5.1基本要求 按本标准生产的电抗器应符合GB1094.1.GB1094.2,GB1094.3.GB/T10229-1988及 GB/T20836一2007的规定 5.2安全保护装置 5.2.1电抗器应装有气体继电器,其接点容量不小于66VA(交流220V或110V),直流有感负载时. 不小于15w 积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL一300mL或油流速度在整定范围内时,应分别接通 相应的接点 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色,且应便于在地面取 气体 电抗器油箱的联管和油管的设计应采取措施,使气体易于汇集在气体继电器内 5.2.2电抗器应装有导流式压力释放装置,当内部压力达到所安装的压力释放装置的启动压力时,压 力释放装置应可靠释放压力 至少应在电抗器油箱长轴两端,各设置一个压力释放装置 5.2.3如果用户需要,电抗器可以配置在线监测装置 5.2.4电抗器应有供给信号测量和保护装置辅助回路用的接线箱 5.3油保护装置 5.3.1电抗器均应装有储油柜,其结构应便于清理内部 储油柜的一端应装有油位计,储油柜的容积 应保证在最高环境温度及允许过载状态下油不溢出,在最低环境温度未投人运行时,观察油位计应有油 位指示 5.3.2储油柜应有注油、放油放气和排污装置 电抗器应采取防油老化措施,以确保电抗器内部的油不与大气相接触,如;在储油柜内部加装胶 囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等 油温测量装置 5. 电抗器应装有供玻璃温度计用的管座 所有设置在油箱顶盖的管座应伸人油内不少于 110mm
GB/T20837一2007 5.4.2电抗器须装设户外式信号温度计,信号接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感 负载时,不低于15w 温度计的引线应用支架固定 信号温度计的安装位置应便于观察 .4.3电抗器应装有远距离测温用的测温元件 5. 5.4.4当电抗器采用集中冷却结构时,应在靠油箱进出油口总管路处装测油温用的玻璃温度计管座 5.5强油冷却系统及控制箱 根据冷却方式供给全套风冷却装置或水冷却装置,但不供给水路装置(如水泵、水箱、管路和闷 5.5.1 门等 5.5.2对于强油风冷或强油水冷的电抗器,须供给冷却系统控制箱 强油循环装置的控制线路应满足 下列要求 电抗器在运行中,其冷却系统应按负载和温度情况自动逐台投人或切除相应数量的冷却器; 当切除故障冷却器时,备用冷却器自动投人运行 当冷却系统电源发生故障或电压降低时,应自动投人备用电源; 当投人备用电源、备用冷却器,切除冷却器和电动机损坏时,均应发出信号 5.5.3强油风冷或强油水冷的油泵电动机及风扇电动机应当分别有过载、短路和断相保护 5.5.4强油风冷及强油水冷却器的动力电源电压应为三相交流380V,控制电源电压为交流220V 5.5.5强油风冷及强油水冷电抗器,当冷却系统发生故障切除全部冷却器时,在额定负载下允许运行 20min 当油面温度尚未达到75C时,允许上升到75C,但切除冷却器后的最长运行时间不得超过 h 电抗器油箱及其附件的技术要求 5. 6 5. 6. 电抗器一般不供给小车,其箱底应留有与基础安装的固定孔,若用户特殊要求,其箱底支架焊装 2×2000mm 位置应符合轨距的要求 轨距:纵向为1435mm. 横向为1435 mm,2000 mm 3×2000mm 5.6.2电抗器油箱的下部应装有油样活门,底部应装有排油装置 5.6.3电抗器油箱应承受真空度为133Pa和正压力为98kPa的机械强度试验,不得有损伤和不允许 的永久变形 5.6.4电抗器油箱的下部应装有供千斤顶顶起电抗器的装置 5.6.5安装平面至油箱顶部的高度在3m及以上时,应在油箱上安有梯子,其位置应便于观察气体继 电器 5.6.6电抗器油箱结构型式可以为钟罩式或桶式 5.6.7套管的安装位置应便于接线,且其带电部分的空气间隙,应满足GB1094.3的要求 5.6.8电抗器结构应便于拆卸和更换套管 电抗器铁心和夹件应分别通过套管引出并可靠接地,接地处应有明显的接地符号“"或“接 地”字样 其他较大金属结构零件均应可靠接地 5.6.10电抗器不装设套管式电流互感器 5.6.11电抗器油箱的上部应装有滤油用阀门,下部应装有事故放油阀 5.6.12电抗器所有组件应符合相应的标准要求 5 .6.13电抗器所使用的变压器油应符合IEC60296的要求 各制造单位应按各自的技术规范对油中 颗粒度进行控制 5.6.14电抗器整体应具有承受真空度133Pa的能力 5.6.15在电抗器试验前,需将电抗器至少静放72h后再进行高电压试验 测试项目及要求 每台电抗器在出厂前均应做例行试验;型式试验和特殊试验项目由用户和制造单位协商确定
GB/T20837一2007 例行试验、型式试验和特殊试验的一般要求按GB1094.1,GB1094.2,GB1094.3,GB/T1094.10、 GB/T10229一1988及GB/T208362007等标准的有关规定 电抗器除应符合GB/T208362007规定的测试项目外,还应符合下列要求 6.1应提供电抗器绝缘电阻吸收比(Rm/Rn)和极化指数(Rmm/Rmm)的实测值,测试通常应在 0C40C温度下进行 电抗器介质损耗因数(tan)在20C25C时一般应不大于0.005 6.2电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验,其试验时间持续 24h,不得有渗漏及损伤 6.3温升试验前、后,应取油样进行气相色谱分析试验,油中应不含乙块,其他类气体应无明显变化 6.4电抗器全部试验完成后,如有必要,应对充油套管取油样进行试验,油中应无乙炔 标志,包装运输和贮存 电抗器须具有承受其总质量的起吊装置 电抗器器身,油箱,储油柜或冷却器应有起吊装置 电抗器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后,内部结构相互位置不变,紧固件不松动 电抗器的组件.,部件(如套管,冷却器,事故放油同和储油相等)结构布置位置应不妨碍吊装,运输及运输 中紧固定位 7.3电抗器可带油或充气进行运输 充气运输时,必须充干燥的氮气或干燥的空气(露点低于 40c).运输前应进行密封试验,以确保在充以20kPa30kPa压力时密封良好 电抗器主体到达现 场后,油箱内的气体压力应保持正压,并有压力表进行监视 电抗器在运输和贮存期间应保持正压,并 有压力表进行监视 7.4电抗器在运输中应装三维冲撞记录仪 7.5电抗器应能承受运输冲撞加速度30m/<(水平) 7.6电抗器组件、,部件(如套管、储油柜、阀门及冷却器等)在运输中,直至安装前,不应损坏和受潮 成套拆卸的组件和零件(如气体继电器,套管,温度计及紧固件等)的包装,应保证经过运输、贮存 直至安装前不损坏和不受潮 7.8成套拆卸的大组件(如储油柜等)运输时可不装箱,但应保证不受损伤,在整个运输与贮存过程中 不得进水和受潮
GB/T20837一2007 附 录 A 资料性附录 电抗器的有关性能参数实例 A.1带气隙铁心的平波电抗器性能参数实例 带气隙铁心的平波电抗器性能参数实例见表A.1 表A.1带气隙铁心的平波电抗器性能参数 额定直流电流下的 额定直流电流下 额定直流电流 直流电压等级额定直流电流额定增量电感 直流损耗(75c) 的声压级 下的振动水平 kV mH kw dB(A m 290 475 80 200 500 3000 475 300 80 200 注:额定增量电感以额定直流电流为基准值 空心带磁屏蔽的平波电抗器性能参数实例 A.2 空心,带磁屏蔽的平波电抗器性能参数实例见表A.2 表A.2空心,带磁屏蔽的平波电抗器性能参数 额定直流电流下的 额定直流电流下 额定直流电流 直流电压等级额定直流电流额定增量电感 直流损耗(75C 的声压级 下的振动水平 kV mH kw dB(A 4mm 500 3000 530 80 270 200 注，额定增量电感以额定直流电流为基准值
GB/T20837一2007 附 录 B 资料性附录 外施直流电压、极性反转电压和外施交流电压的计算实例 电抗器基本参数 B.1 最高连续直流电压:U=515kV B.2外施直流电压 U=1.5xU=1.5×515=773kV B.3极性反转电压 U#=1.25×U=l.25×515=644kV B.4外施交流电压 1.5 x儿a-- ×515=547kV U- "