液氮生物容器

液氮生物容器

国家标准 GB/5458一2012 代替GBT5458-997 液氮生物容器 Liquidnitrogenbiologiealcontainer 2012-12-31发布 2013-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5458一2012 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T54581997,与GB/T5458一1997相比较,主要有下列变化 第1章“范围”中增加了不适用范围的规定; 第3章“定义”改为“术语和定义”,部分术语进行了增减,部分术语的定义进行了修改; 原第3章“产品型号,规格”改为第4章“分类”; ,取消了产品质量分等等规定,增加液氮容器设计的要求 原5.2“性能要求”改为5.3“设计” 原5.3“材料要求”改为5.2“材料”,且部分内容进行了增减; .空重.静态液纵保存期质量分等,提简外径和数量等要求,增加了28个 表1中取消外径、高度、 产品型号,取消了5个产品型号; 原表2“颈管、塞体和提简绝热管有关尺寸”改为表3“颈管内径和允许偏差”,且取消塞体、绝热 管等要求 原表3“产品总漏气速率”改为表2“容器真空夹层漏气速率” 原5.4“工艺要求”改为“制造”; 明确规定了6.3“真空夹层漏气速率”的试验方法; 取消了原6.5“运输试验” 取消了原7.2“不合格的分类”; 取消了原7.3“不合格质量水平的规定” 4“周期检查”改为7.3“型式试验” 取消了原7.5“抽样” -8.2“包装”中增加了对出口产品的包装要求 取消了原8.3.3的要求 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口 本标准起草单位;成都金风液氮容器有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新光低温 容器有限公司,乐山东亚机电工贸公司、特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司,国家低 温容器质量监督检验中心 本标准主要起草人;黎宗樱、安念、于彤、鲁雪生、周伟明、陈朝晖、魏勇彪,刘元明、膝俊华,王丽红 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB5458一1985,GB/T5458一1997
GB/T5458一2012 液氮生物容器 范围 1.1本标准规定了铝及铝合金制液氮生物容器(以下简称容器)的术语和定义、分类、技术要求、,试验方 法,检验规则、标志,包装,储运等要求 1.2本标准适用于常压贮存液氮,有效容积为1L175L,口径为30mm216mm的采用高真空多 层绝热的容器 1.3本标准不适用于下列范围的容器: -带压贮存液氮; -贮存液氧及其他低温液体 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T3190一2008变形铝及铝合金化学成分 (GB/T3195一2008铝及铝合金拉制圆线材 GB/T3198一2010铝及铝合金箱 GB/T3880.12006 -般工业用铝及铝合金板材,带材第1部分一般要求 GB/T3880.2一2006 -般工业用铝及铝合金板材,带材第2部分;力学性能 GB/T48422006 饭 1986运输包装收发货标志 GB/T6388 GB/T65432008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T108582008铝及铝合金焊丝 GB/T13550 19925A分子筛及其试验方法 GB/T169582008包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分;真空度测量 GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分:漏率测量 GB/T18443.8真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分;容积测量 JB/T4734铝制焊接容器 HG/T28690一199513x分子筛 sN/T0273一2002进出口商品运输包装木箱检验检疫规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 夹层interspace 容器内胆和外壳之间形成的密闭空间
GB/T5458一2012 3.2 高真空多层绝热high vaeuummwltilayerinsulation 绝热层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏,并抽高真空所形成的绝热方式 公称容积 nominalyolume 容器型号规定的容积 有效容积efteetivevolume 在使用状态下,内胆允许盛液液体的最大体积 3.5 口径ealibre 颈管的内直径 3.6 静态液氮保存期statieliquidnitrogeholdingtime 在标准状态(大气压101.325kPa,环境温度20C)下,容器中充人液氮预冷并达到热平衡后,且液 氮充满率达到100%,静态放置至液氮全部蒸发完的天数 真空夹层漏气速率leakageofvacuuminterspace 单位时间内漏人真空夹层的气体量 3.8 真空设计寿命vacuumdesigedlifte 设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限,其值为从容器出厂使用至静态液氮保存期低于出厂 指标下限值40%的时间间隔 夹层真空度interspacedvacuumdegree 容器火层空间内气体的绝对压力 3.10 空重emptyweight 容器在内胆为室温,带盖塞,不放提筒及其他物品时的质量 3.11 充满率fiingrate 容器中盛装的液氮体积与内胆几何容积的百分比 3.12 静态蒸发率staticlqwidnitrogenevaporatonrate 容器在规定的充满率下,静置达到热平衡后,24h内自然燕发损失的液氮质量和与内胆有效容积 下盛装液氮质量的百分比,换算为标准状态(大气压101.325kPa,环境温度20C)下的燕发率值 分类 4.1容器分为贮存型、运输型两类 容器型号编制应符合下列规定
GB/T5458一2012 YDs口 -容器口径(50mm口径不标注 -容器类别(B表示运输型,贮存型不标注 -容器公称容积,单位为升(L -“液氮生物容器”汉语拼音缩写 示例1:YDs30表示公称容积30L.,口径50mm的贮存型容器 示例2:YDs-50B125表示公称容积50L,口径125mm 的运输型容器 4.3容器结构示意图(见图1) 说明: 提把 盖塞; 颈管; 绝热层 吸附剂 内胆 提筒; 支座; 外壳; 10 -标志; 真空封口塞 11 图1容器结构示意图
GB/T5458一2012 技术要求 5 -般要求 5.1.1 与液氮相接触的材料应与液氮相容 55 .1.2容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证 5.1.3 容器的适用环境温度为一-20C50C 贮存型容器不应作为运输型容器使用 材料 5.2.1 内胆和外壳 内胆和外壳采用的铝及铝合金板应符合GB/T3880.1一2006的规定 5.2.1.2铝及铝合金板的力学性能应符合GBT3880.22006的规定,化学成分应符合GB/T3190一2008 的规定 5.2.2绝热层 5.2.2.1绝热层用反射材料应选用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜,其铝箔应符合GB/T3198一2003的规 定,双面镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T169581997的规定 5.2.2.2绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小,放气率低的材料,且玻璃纤维的可燃物含量 应不大于0.2%(质量比). 5.2.3吸附剂 5.2.3.1 吸附剂应采用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛 5.2.3. 2 分子筛应符合G;B/T13550-1992或HG/T26901995的规定 5.2.4焊接材料 5.2.4.1焊接用铝及铝合金焊丝应符合GB/T10858一2008的规定 5.2.4.2当采用与母材牌号相当的铝线材作焊丝时,线材应符合GB/T3197一2001的规定 5.2.5其他材料 5.2.5.1颈管应选用满足使用要求的玻璃纤维增强塑料材料 5.2.5.2提简的简体,提杆的材料采用奥氏体不锈钢 手把材料可采用奥氏体不锈钢或铝合金 5.2.5. 3 盖塞的塞体材料应采用导热系数小,吸水率低的聚氯乙烯或聚氨酯等硬质泡沫塑料 5.2.5.4与液氮相接触的塑料件应采用能承受工作温度的材料 5.3 设计 容器设计时应考虑内外压、液柱、自重、温差,运输及振动等载荷 5.3. 2 内胆、外壳的强度和稳定性应符合JB/T4734的规定,其外压取0.1MPa 运输型容器的外壳和内胆的连接应稳固,并能承受移动过程中的惯性载荷 5.3. 容器的颈管,支撑应进行强度计算,且满足材料的强度要求 5.3 5 容器应进行绝热性能的计算,且满足设计要求 5.3.6真空封口塞应符合下列规定
GB/T5458一2012 采用可重复开启的结构; a b)通径应满足真空夹层安全泄放量的要求; 泄放压力应不大于0.07MPa,其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1MPa 5.3.7运输型容器应在底部或者侧面,设置耐倾倒和震动的支撑结构(见图2). 说明 底部支撑 侧面支撑 图2支撑结构示意图 5.3.8容器有效容积应符合表1的规定,其允许偏差应不超过士5% 5.3.9 容器静态液氮保存期应符合表1的规定 表1容器有效容积和静态液氮保存期 有效容积 静态液氮保存期/d 有效容积 静态液氮保存期/d 型 号 型 号 14 YDS-1-30 1.0 YDS30B80 31.5 106 YDS-2-30 28 YDS35 35.5 286 2.0 YDS-3 3.15 26 YDS-35-80 35.5 59 YDS-5-200 5.0 YDS-35-125 35.5 97 YDS-6 6.0 52 YDS35-200 35.5 52 YDS-1o 0.0 86 YDS-35B 35.5 79 YDS-10-8o YDS35B8o 119 35.5 48 10.0 YDS10-125 10.0 23 YDS35B125 35.5 86 YDS-13 13.0 09 YDS47-127 47.o 105 YDS-13-125 13.0 30 YDS-50B 50.0 209 18 YDS-13-200 13.0 YDS-50B80 50.0 147 YDS-15 110 16.0 134 YDS-50B125 50.0 YDS-15-125 16.0 42 YDS-50B200 50.0 68 YIDs20 YDS65-216 65.o 20.0 168 73 20.0 173 YDS-20B 101 YDS-100B80 100.0 YDS3o 31.5 254 YDS-100B-125 220 100.0 YDS-30-80 31.5 147 YDS-100B200 00.0 131 YDS-30-125 31.5 90 YDS-120-216 125.0 127 YDS30-200 31.5 16 YDS-175-216 175.0 84 YDS-30B 31.5 159 5.3.10容器真空夹层漏气速率应符合表2的规定
GB/T5458一2012 表2容器真空夹层漏气速率 公称容积 真空夹层漏气速率 Pam'/s 30 1.6X10- >3050 <2.5×10- <4.0×10-" >50100 >100~175 <6,3X10 颈管内径尺寸和允许偏差应符合表3规定 5.3.11 表3颈管内径和允许偏差 单位为毫米 颈管内径 允许偏差 十0.33 30 十0.39 50 十0.46 80 十0.63 125 十0.63 127 十0.72 200 216 容器充人液氮并达到热平衡后,夹层真空度应不低于2.0×10-a 5.3.12 容器的真空设计寿命应不低于5年 5.4制造 -般要求 5.4.1 容器的制造应符合本标准规定外,还应符合设计图样的要求 5.4.2成形 成形后的内胆和外壳的壁厚应符合设计图样的规定 5.4.2.1 5.4.2.2内胆和外壳的表面应无划伤,机械损伤和磕碰撞伤
GB/T5458一2012 5.4.3悍接 焊接人员应经考核合格后方可施焊 5.4.3.1 5. 4.3.2内胆、外壳的焊缝应采用气体保护焊 当保护气体采用氨气时,其叙气应符合GB/T4842一2006 的规定,纯度应不低于99.9% 5.4.3.3焊接区域内,包括对接接头和角接接头的表面,应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物,无急剧 的形状变化,且应呈圆滑过渡 5. .4.3.4焊缝的余高,同一焊缝宽度差应符合设计图样的规定 5.4.4绝热层缠绕 缠绕前,绝热材料和内胆应干燥和清洁 5.4.4.1 5.4.4.2吸附剂使用前应进行活化处理 5 .4.4 3 缠绕场地应保持干燥和清洁 5.4.4.4绝热层缠绕时,其反射材料和绝热材料应相间包覆在内胆外表面,并有防松散,脱落的措施 5.4.5 组装 5.4.5.1颈管与内胆,外壳的连接应牢固可靠 55 .4.5.2组装前,绝热层应保持清洁,与真空夹层有关的零部件表面应进行清洗、烘干,且无油污、 灰尘 5.4.5.3容器不应强力组装 5. .4.5.4组装时,零部件应保持清洁,且无水,油的污染 5.4.6氮质谱检漏 内胆经氨质谱检漏合格后方可组装,其漏气速率应符合设计图样的规定 5.4.6.1 5.4.6.2容器组装后的真空夹层的漏气速率应符合表2的规定 5.4.7附件 5.4.7.1提筒的筒体、提杆绝热管和手把相互之间的连接应牢固可靠 5.4.7.2盖塞的盖和塞体的连接应牢固可靠 55 4.7.3公称容积50L及以下的容器,应配装保护套 55 .4.7.4当用户要求时,可设置有锁紧装置的防护盖、液位监测仪等附件 5.4.8清洁度和外观质量 容器表面应无损伤,且无油污、灰尘及无水的污染 5.4.8.1 5. 8. 2 提筒,盖塞,保护套等附件应清洁 5.4.8.3 容器内胆内部应清洁,且无异物、异味 5.4.9涂敷 容器外壳表面喷涂耐低温的漆,漆层应均匀,光亮,不应有气泡 试验方法 有效容积 有效容积测量按GB/T18443.8中的称重测量法进行
GB/T5458一2012 2 6. 颈管内径 颈管内径用分度值为不低于0.01mm的内径量表进行测量 6.3真空夹层漏气速率 容器真空夹层漏气速率的测量应符合GB/T18443.3的规定 夹层真空度 夹层真空度的测量应符合GB/T18443.2的规定 6.5静态液氮保存期 6.5.1静态液氮保存期采用称重法测量 称重时使用的衡器,最大称量不应大于容器在液叙充满率为10o0%时的总质量的了俯,精座应 6.5.2 优于或等于1/300. 6.5.3测量时,容器的液氮充满率为100%,不放提筒,盖上盖塞,静置48h 6.5.4数据记录时间间隔为24h和48h 6.5 5 静态液氮保存期按式(1)计算 V 式中: 静态液氮保存期,单位为天(d); -被测容器的平均日蒸发量,单位为干克每天(ke/w) g -标准大气压(101.325kPa)下饱和液氮的密度,单位为千克每升(kg/L) 被测容器的有效容积,单位为升(L); 修正系数,按式(2)计算: 293.15一 293.15'-T 工十几3双 一-点07了 T一T T一T 式中: -测试环境压力下饱和液氮的气化潜热,单位为千焦耳每千克(k/kg); 标准大气压(101.325kPa)下饱和液氮的气化潜热,单位为千焦耳每千克(kJ/kg); hg 标准大气压(101.325kPa)下饱和液氮的温度,单位为开尔文(K) T -测试时日平均环境温度,单位为开尔文(K) T ！ -测试时容器内日平均压力对应的液氮饱和温度,单位为开尔文(K) 6.5.6静态液氮保存期与静态蒸发率的对应关系按式(3)计算 .(3 式中: 静态液氮保存期,单位为天(d); 静态蒸发率,单位为百分比每天(%/d 6.6清洁度和外观质量 清洁度检验采用白色、清洁、干燥,且经脱脂处理的白纸擦拭容器及附件表面进行检验 6.6.2外观质量采用目视方法进行检验
GB/T5458一2012 检验规则 检验分类 容器检验分为出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 7.2.1逐只检验 容器逐只检验应按表4规定项目进行 7.2.2批量检验 以不多于200只容器为一批,从每批中抽取不少于3只进行检验 容器批量检验项目按表4的规定 当批量检验有不合格项目,应对不合格项目进行加倍复验 复验应在同批容器中进行,抽取 数量不少于6只 当复验项目仍不合格,则该批容器应进行逐只检验 7.3型式试验 属于下列情况之一时,应进行型式试验 7.3.1 a)容器设计定型时; 改变容器设计参数、结构、主体材料和关键制造工艺,可能影响容器性能时; b e)其他特殊情况,如相关方要求时 7.3.2型式试验的容器应采用随机抽样,其数量应不少于2只 7.3.3型式试验的项目应符合表4的规定 7.3.4当型式试验有不合格项目时,允许再抽取1只容器对不合格项目进行复验 当复验合格,则型 式试验判为合格;当复验不合格,则型式试验判为不合格 表4出厂检验和型式试验的项目 检验项目 逐只检验 批量检验 型式试验 外观质量 尺 外形 焊缝余高 媒缝外观 清洁度 内胆 壁厚 外壳 有效容积 颈管内径 夹层真空度(使用状态下 真空夹层漏气速率 静态液保存期
GB/T5458一2012 标志,包装,储运 标志 容器外表面明显位置应有标志,其内容包括 a)制造单位名称; b产品名称和型号; 产品编号; c d 注册商标 8.2 包装 容器出厂时,应附合格证、使用说明书和装箱单等文件;合格证上应注明容器的生产日期 8.2.1 容器在包装箱内不应晃动包装箱应牢固可靠,且有良好的防震、防潮措施 8.2.2 包装箱外壁的标志和文字说明应明显清晰,并符合GB/T6388一1986的规定,其内容如下 8.2.3 发货站及制造单位名称; a b收货站及收货单位名称; 容器型号和生产编号 容器净重、毛重及数量; 包装箱体积(长×宽×高) 应在包装箱外侧明显处标“易碎物品”、“向上”、“怕雨”等包装储运图示标志,且应符合 GB/T191一2008的规定 容器包装用纸箱应符合GB/T65432008的规定 8.2.5出口容器包装用木箱应符合SN/T02732002的规定 8.3储运 8.3.1容器应在原包装情况下,储存在阴凉干燥处 8.3.2容器运输过程中,应轻装轻卸,不得侧放和倒置 10o

液氮生物容器GB/T5458-2012的特点与应用

一、液氮生物容器GB/T5458-2012标准简介

液氮生物容器是一种常见的生物样本保存装置，广泛应用于生物医学研究、临床医学等领域。国家标准GB/T5458-2012《液氮生物容器》规定了液氮生物容器的分类、术语、技术要求、试验方法以及使用注意事项等方面。

二、液氮生物容器的特点

1. 低温保护能力强：液氮生物容器内的样本可长时间保存在极低温度下，以确保其完整性和活力。

2. 安全性高：液氮生物容器采用双层金属壳体，内部空间可绝缘运行，从而避免液氮泄漏等安全事故。

3. 操作简单：液氮生物容器采用抽真空保温技术，操作简单，维护方便。

三、液氮生物容器的应用

1. 生物样本存储：液氮生物容器可用于保存各种类型的生物样本，如血液、细胞、组织等。

2. 生物医学研究：液氮生物容器可用于保存实验材料、试剂和标准品等。

3. 临床医学：液氮生物容器可用于保存诊断和治疗过程中所需的生物样本，如血清、尿液、精液等。

四、液氮生物容器GB/T5458-2012标准的规定

国家标准GB/T5458-2012规定了液氮生物容器的分类、术语、技术要求、试验方法以及使用注意事项等方面。其中，液氮生物容器的分类主要包括两大类：普通液氮罐和制冷液氮罐。液氮生物容器的技术要求主要包括容器内壁材质、容量、使用寿命等方面。

五、液氮生物容器的使用注意事项

1. 液氮生物容器应放置在远离热源和直接日光照射的地方。

2. 液氮生物容器内的样本应按照规定的存放方法进行存储，并及时记录信息以便于管理。

3. 液氮生物容器在运输过程中应注意防止碰撞和振动，避免液氮泄漏。

4. 液氮生物容器的检验和维修应由专业人员进行。

总之，国家标准GB/T5458-2012的制定和实施，为液氮生物容器的管理和使用提供了明确的规范。在液氮生物容器的应用过程中，我们也需要严格遵守相关要求和注意事项，才能够更好地保护样本的完整性和活力，以及确保使用过程的安全和稳定性。

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