热棒式管架

热棒式管架

国家标准 GB/T31259一2014 热 棒式管 架 Pipesupportswiththermoprobe 2014-12-05发布 2015-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31259一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口 本标准起草单位;江苏中圣高科技产业有限公司、科学院寒区旱区环境与工程研究所,南京市 锅炉压力容器检验研究院 本标准主要起草人:郭宏新、刘丰、吴青柏、业成、田朝阳、股德庚、曾强、梁斌
GB/T31259一2014 热棒式管架 范围 本标准规定了热棒式管架的术语和定义、组成与分类,技术要求,试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输与贮存， 本标准适用于多年冻土地区管道工程 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2653 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱 GBT3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T17116.1 管道支吊架第1部分:技术规范 GB/T17116.2管道支吊架第2部分;管道连接部件 GB/T17116.3管道支吊架第3部分;中间连接件和建筑结构连接件 GB/T18851.1 无损检测渗透检测第1部分;总则 GB/T18851.2无损检测渗透检测第2部分;渗透材料的检验 GB/T18851.3无损检测渗透检测第3部分;参考试块 GB/T18851.4无损检测渗透检测第4部分;设备 GB/T27880热棒 GB50017钢结构设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 HG/T20670化工、石油化工管架,管墩设计规定 JGJ118冻土地区建筑地基基础设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 热棒式管架ppesupportwiththermoprobe 带有热棒的支承架空管道系统的装置的总称
GB/I31259g一2014 组成与分类 4.1 组成 4.1.1热棒式管架由热棒、固接件、管架柱、管架梁、管托或/和管吊架等部件组成(见图1 4.1.2管托由管卡,高效复合保温层,支座,滑动摩擦副径向限位器和紧固件等部件组成(见图2) 4.13管吊架由管卡、高效复合保温层、万向装置、吊杆、花兰螺栓(吊环螺栓)和紧固件等部件组成(见图3) 4.2分类与代号 4.2.1按结构形式可分为;单柱式(代号I,双柱式(代号I,四柱式(代号I) 4.2.2按支承形式可分为管托式(代号GT、管吊架式(代号D 4.2.3按管托形式可分为;单摩擦副式,底板长<600mm(代号DM);双摩擦副,底板长>600mm(代 号SM) 4.2.4按管吊架形式可分为;微可调型吊架式(代号A),可调型吊架式(代号B)、吊环型吊架式(代号 C),可调吊环型吊架式(代号D). I型 b I型 皿型 a 说明 热棒 管吊架" 周接件; 管架柱; 管道; -管架梁 管托 图1热棒式管架形式
GB/T31259一2014 I<600 L>600 A型 B型 a b 说明: 管卡 高效复合保温层; 紧固件; 管座; 径向限位器; -摩擦副. 图2管托形式 c型 A型 B型 D型 a b d 说明 吊杆; 管卡; 高效复合保温层 紧固件; 花兰螺栓 万向装置 图3管吊架形式
GB/I31259g一2014 4.3型号与示例 热棒型号由七个单元组成,其结构如下: 单元单单单5单6单单元 标准编号 热棒基管外径,单位为毫米(mm) -管道公称直径,单位为毫米(mm) -管托或管吊架形式代号,见4.2.2 支承形状代号,见4.2.2 结构形状代号,见4.2.1 -热棒式管架代号,TPs 示例1:公称直径DN1500的管道,采用双摩擦副管托安装,使用热棒基管外径89四柱式管架,其标志为: TPs川GTsM1500/89-GB/T31259一2014 示例2:公称直径DN100的管道,采用微可调型管吊架吊装,使用热棒基管外径60双柱式管架,其标志为: TPSlDA100/60-GB/T312592014 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1热棒的设计,制造、检验、验收应符合GB/T27880的规定 5.1.2热棒应采用固接件与管架柱连接 5.1.3热棒与管架的连接采用法兰,紧固件 5.1.4热棒插人冻土区域地基的冻层深度根据JGJ118计算确定 5.1.5管托、管吊架的材料,设计、制造、安装,试验、检验和运行应符合GB/T17116.1,GB/T171l6.2 GB/T17116.3的要求 5.1.6滑动支座、导向(限位)支座用钢板对聚四氟乙烯板作为滑动摩擦副,也可用钢板对钢板作为滑 动摩擦副,摩擦系数<0.1 5.1.7管架结构应符合GB50017和HG/T20670的规定 常见参数见附录C 5.2材料要求 5.2.1热棒的材料选用应符合GB/T27880的规定 5.2.2管托、管吊架的材料选用应符合GB/T17116.1的规定 5.2.3管架和连接件材料应符合GB50017的规定 5.2.4浇注料隔热层的综合导热系数<0.,2w/m K),抗压强度>7MPa,防火性能>B1级,表面无 裂纹或破碎 5.2.5当管道内介质温度<一40时,应使用高密度聚氨酯(PUR)或聚异夙脉酸酯(PIR)绝热层 导 热系数<0.025w/mK 5.2.6上摩擦副材料为06Cr19Ni10(0Crl8Ni9)镜面不锈钢 当公称直径DN<300mm时,厚度为 1.5mm 当公称直径DN>300时,厚度为8mm 下摩擦副材料为聚四氟乙烯(PTFE)板,密度不小于 2.2g/cm
GB/T31259一2014 5.3外观质量 5.3.1金属结构件应具有金属光泽,无裂纹,凹坑及毛刺缺陷存在 5.3.2构件切割面或加工面无毛刺,无尖角 5.3.3焊接接头焊缝应平整光滑 100%渗透检测,I级合格 5.3.4防腐涂层成形饱满,厚度均匀,无挂瘤,无流迹 5.4规格尺寸与偏差 5.4.1热棒规格尺寸与偏差应符合GB/T27880的规定 5.4.2管托结构规格尺寸参数应符合附录A的规定 5.4.3管吊架结构规格尺寸参数应符合附录B的规定 5.4.4管架载荷参数应符合附录C的规定 5.4.5管架的允许偏差应符合表1的规定 表1管架允许偏差 单位为毫米 管道公称直径 管夹直径公差 DN D +1.5 DN<150 0 ” 150GB/T3125g一2014 GB/T1231的规定执行 6.1.4管架焊接接头的力学性能试验按GB/T2650,GB/T2651,GB/T2652,GB/T2653,GB/T2654 媒接接头力学性能试验方法的规定执行 6.2材料要求 主要核查原材料的材质证明单是否齐全有效,必要时对原材料的主要性能指标(如力学性能)进行 检验 6.3 外观质量 在充分照明条件下逐根目视检查 当目视判断不清时,应用放大镜检查 6.4规格尺寸 用分辨力0.5mm、精度A级的钢卷尺进行长度测量;用分辨力0.02mm、精度0.02mm的游标卡 尺或直尺进行直径测量;用垂直度检查仪进行垂直度测量,用水平尺进行端面平面度测量 6.5渗透检测 管架媒缝渗透检测应按GB/T18851的规定执行 6.6防腐涂层 管架表面防腐涂层按GB50205规定的要求进行 检验规则 一般规则 7.1 热棒式管架的检验分为型式检验和出厂检验,热棒通过型式检验合格后,才能批量生产 7.2型式检验 7.2.1型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行 7.2.2凡有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产; a b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品长期停产后,恢复生产时; d正常批量生产时,每两年一次; e 国家质量监督机构提出要求时 7.2.3型式检验中,抽取的试样中经检验有某一项不合格时,应在同一批次产品中加倍抽取试样,对不 合格项目进行检验 若仍不合格,则该次型式检验不合格 7.2.4型式检验的项目按表2的规定执行 7.3出厂检验 7.3.1热棒式管架由其生产企业质量检验部门按表2的规定进行检验,应随机抽取不小于5%的样品 不少于3件)进行检验 若检验全部合格,则整个检验批合格,签发合格证,允许出厂;若检验存在不合
GB/T31259一2014 格项,则加倍抽检;检验若还有不合格项,逐件检验,剔除不合格品 7.3.2出厂检验中,剔除的不合格品允许返修,返修后重新对不合格项进行检验 表2检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 材料要求 5,2 6.2 外观质量 5.3 6.3 规格尺寸 5.4 6.4 渗透检测 5.3 6.5 防腐涂层 5.3 6.6 注;、为检验项目;×为非检验项目 标志、包装、运输与贮存 8.1标志 热棒式管架产品标志采用铭牌或直接喷刷,印字等形式,标志应清晰,易于识别且不易随自然环境 的变化而褪色、脱落 标志上应至少包括以下内容 a)制造厂名称,地址及商标; b产品编号; c)型号(标记); d)产品名称,规格、质量、件数 8.2包装 8.2.1热棒式管架的包装采用钢架或木箱 热棒式管架间应放衬垫,必要时采用固定架固定 应有防 潮、防水措施 8.2.2包装箱应至少随带如下文件 产品合格证; a D 安装使用说明书 装箱单; c) d)质量证明书及签发日期 8.3运输 热棒式管架产品运输时,应至少满足以下要求 装运产品的车厢,船舱和集装箱应保持清洁、干燥,无污染物 a b不应将产品同腐蚀性化学物品及潮湿性材料混装混运; 敞车运输时,应用苦布盖好,以保证产品不被雨(雪)及杂物浸人 D 产品的装卸不应损坏和碰伤产品
GB/I31259g一2014 8.4贮存 热棒式管架产品的贮存,应至少满足以下要求: 产品应堆放在库房内,下边要用木方等进行衬垫 衬垫支点设置合理,堆放高度不得超过 a 2.5m 露天堆放时,应用苦布进行覆盖 b库房内就保持清洁、干燥,无腐蚀性气氛 库房内不应有腐蚀性化学物品和潮湿性材料 d)库房应防止雨,雪浸人
GB/T31259一2014 附 录A 资料性附录 管托结构规格尺寸参数 为了方便设计计算,选型,常用管托结构见图A.1,规格尺寸参数列于表A.1 图A.1管托结构 表A.1管托尺寸参数 H E D 管道公称 最大许用 最大许用 直径DN 垂直载荷 径向载荷 kN kN nmm mmm mm mm mmm nmm 80 3.15 30 212 132 300 380 315 90 300 3.15 30 224 132 380 315 100 3,15 224 132 320 400 315 30 125 4.62 40 1322 424 335 250 344 150 6.50 4o 265 132 372 472 335 175 9.25 40 280 200 400 500 335 200 11.2 40 300 200 440 530 335 225 14.0 40 315 200 460 600 335 250 75 18.5 335 200 460 600 400 275 22.4 75 335 265 500 670 400 300 25.8 75 335 265 520 710 400 350 36.5 75 400 335 580 800 400 400 48.7 75 425 335 640 950 400 400 450 60.0 75 450 425 700 1000 500 77.5 75 475 475 780 1120 400
GB/I31259g一2014 表A.1(续 最大许用 最大许用 H E D 管道公称 垂直载荷 径向载荷 直径DN kN kN mmm mmm mmm mmm mm mmm 550 75 475 87.5 500 850 1200 400 600 122 106 530 560 900 142o 475 650 132 106 560 630 900 142o 475 700 155 106 600 630 1000 1500 475 750 185 106 600 710 1050 1600 475 800 212 106 670 800 1150 1800 475 850 243 106 670 800 1150 1800 475 710 272 900 106 900 1300 2000 475 950 325 140 750 900 1300 2000 530 1000 355 140 1380 530 750 950 224o 1050 387 140 800 1000 1380 2240 530 1100 450 140 850 1120 1500 2500 530 1150 500 140 850 1180 1500 2500 530 1200 530 140 900 1180 1600 2800 530 170 950 1300 670 1320 1700 3000 630 400 825 200 1000 1400 1800 3200 710 1500 925 200 106o 1500 1900 3400 710 1 1600 120 236 1120 1600 2000 3600 750 1700 1250 236 1120 1700 2100 3800 750 1800 1500 118o 265 1800 2200 4000 850 1900 1650 265 1250 1900 2300 4200 850 2000 1950 300 1320 2000 2400 4400 900 2 2100 120 300 1320 2120 460o 900 2500 2200 2430 335 1400 2220 2600 4800 1000 48o 2340 2700 1000 2300 2800 335 ！ 5000 2 400 3200 375 1560 2440 2800 5200 100 2500 3650 375 164o 2560 2900 5400 100 2600 4150 412 1730 2660 3000 5600 1200 2700 4600 412 1830 2780 3100 5800 1200 2800 5200 450 1930 2880 135o0 3200 6000 2900 5800 450 204o 3000 3300 6200 1350 3000 6500 450 2150 3100 3400 6400 1350 10o
GB/T31259一2014 附 录 B 资料性附录 管吊架结构规格尺寸参数 为了方便设计计算、,选型,常用管吊架结构见图B.1,规格尺寸参数列于表B.1 DN<400mm DN>400mm 图B.1管吊架结构 表B.1管吊架参数 E 管道公称 最大许用 D 直径！ 载荷 DN kN mm mm mm mm mmm mm mmm mm 12 3.l5 100 80 200 300 300 380 90 3,15 12 200 100 380 300 300 100 3.15 12 200 35o 10o 320 40o 125 4.62 12 200 350 100 344 424 150 6,.50 16 200 400 100 372 472 175 9,25 20 200 400 100 400 500 200 200 l1.2 20 450 100 440 530 225 14.0 24 200 80 150 460 600 25o 18,5 24 200 48o 150o 46o 600 275 22.4 30 200 500 150 500 670 300 25.8 30 200 550 150 520 710 150 350 36.5 36 200 600 580 800 400 48." 42 200 650 150 640 950 1l
GB/I31259g一2014 表B.1(续 最大许用 B E D 管道公称 直径DN 载荷 kN mm mm mm mm mmm mm mmm mm 450 250 700 200 700 100 1000 42 60,0 500 77.5 48 25o 800 200 780 100 112o 55o 87.5 56 250 85o 200 850 100 200 600 122 64 250 900 200 900 00 1420 650 64 900 420 132 250 200 900 100 700 155 64 250 1000 200 000 100 1500 750 185 72 250 1050 200 1050 00 1600 800 212 80 250 1150 200 1150 100 1800 85o 243 8o 250 1150 200 150 00 1800 90o 90 1300 200 1300 272 250 100 2000 95o 325 90 250 1 300 200 1300 100 2000 1000 355 100 250 1380 200 138o 100 224o 1050 387 100 300 1380 250 1380 50 2240 1100 450 110 300 1500 250 1500 150 2500 1150 500 300 1500 250 2500 110 1500 50 1200 125 1500 250 150 280o 530 300 1600 12
GB/T31259一2014 附 录 c 资料性附录 管架载荷常见参数 为方便设计计算、选型,常用管架载荷常见参数列于表C.1 表c.1管架载荷常见参数 管架管柱跨距w/mm 承受管道最大载荷P/kN 管架形式 200 I型 w<1000 】型 400 800 l型 1000W2000 1600 型 2000 I型 2000

热棒式管架GB/T31259-2014

1. 概述

   热棒式管架是一种常见的管道支撑结构，具有耐高温、耐腐蚀、易安装等优点，被广泛应用于各类化工、石油、电力等行业。为了保障其安全性和可靠性，我国制定了GB/T31259-2014标准，明确了热棒式管架的技术要求和测试方法。

2. 适用范围

   GB/T31259-2014标准适用于采用带有热棒的钢制管架，包括吊架、支吊架、支架等。该标准适用于不同领域的热棒式管架使用者和管理者。

3. 技术要求

   • 材料：热棒式管架应采用符合国家标准的高强度钢材，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。同时，在生产过程中应严格控制材料的质量，确保其达到标准要求。

   • 设计：热棒式管架的设计应遵循相关标准和规范，考虑管道的重量和载荷等因素，合理确定支架间距、热棒数量和布置方式等。设计时应注重热棒与管道之间的接触面积，以确保传热效果。

   • 制造：热棒式管架的制造应符合标准要求，包括焊接、表面处理等环节。特别是热棒的安装应非常精确，必须满足标准要求，以确保管道在高温条件下的正常使用。

   • 测试：GB/T31259-2014标准明确了热棒式管架的测试方法，包括热棒传热效果测试、热棒接触面积测试等。这些测试能够检测出设备在正常使用或者事故情况下的承载能力，及时发现设备的问题，提高设备的安全性。

4. 结论

   热棒式管架是一种重要的管道支撑结构，在化工、石油、电力等领域得到广泛应用。GB/T31259-2014标准的制定，为其安全性和可靠性提供了技保支持。通过严格遵守该标准的要求，可以有效降低热棒式管架在使用过程中的安全风险，切实保障人员和设备的安全。

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